北京化工大学化工原理离心泵性能实验报告
化工原理实验~离心泵性能试验
化工原理实验实验名称：离心泵性能试验 实验目的：1、 了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
2、 测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
3、 熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
4、 测定孔板流量计的流量系数。
5、 测定管路特性曲线。
实验设备：离心泵性能试验装置一套 实验原理：1、 离心泵特性曲线的测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到，如图1中的曲线。
由于实际情况中流体在管内流动时必然会受到阻力而产生阻力损失，从而使实际压头要比理论压头小，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He~Q 、N~Q 和η~Q 三条曲线称为离心泵的特性曲线。
根据此曲线也可以求出泵的最佳操作范围。
（1）、泵的扬程HeHe=H 压力表+H 真空表+H 0 式中，H 压力表——泵出口出的压力，m H 2O 。
H 真空表——泵入口出的真空度，m H 2OH 0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离，H 0=0.3m 。
（2）、泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值为高，所以泵的总效率为流量压头图1、离心泵理论压头与实际压头η=Ne/N 轴Ne=QHe ρ/102 式中, Ne ——泵的有效功率，kW Q ——流量，m 3/sHe ——扬程，mρ——流体密度，kg/m 3由泵轴输入离心泵的功率N 轴为 N 轴=N 轴 η电η转式中，N 轴——电机的输入功率，kW η电——电机效率，取0.9η转——传动装置的传动效率，一般取1.0 2、 孔板流量计孔流系数的测定孔板流量计的构造原理如图2所示，在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器的两端连接。
孔板流量计时利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减少，造成孔板前后压强差，作为测量依据。
离心泵综合实验报告
化工原理 实验报告 化工基础
离心泵综合实验
班 姓 学
级 名ห้องสมุดไป่ตู้号
同组人员 实验日期 指导教师 成 绩
第一部分
一、实验目的
预习报告
二、实验原理
1
三、实验设备流程
四、实验步骤及注意事项
2
第二部分
实验数据记录及数据处理
一、仪器设备及实验材料主要参数
二、实验数据记录与实验结果处理
4
（三）管路特性测定实验
1、管路特性测定实验数据及实验结果列表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2、计算举例
5
三、实验曲线
1. 流量计的流量与压差关系曲线
. 流量计的流量与压差关系曲线
6
2. 流量计的流量系数与雷诺数关系曲线
流量计的流量系数与雷诺数关系曲线
7
3. 离心泵特性曲线与管路曲线
（一）离心泵性能测定实验
1、离心泵性能测定实验数据及实验结果列表 水温 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2、计算举例 ℃ 水密度 ρ = kg/m³ 高度差 h0 = m
3
（二）流量计校核实验
1、流量计校核实验数据及实验结果列表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2、计算举例
8
第三部分
一、结果分析与讨论
实验结果分析与讨论
二、思考题
9
离心泵性能实验报告
北京化工大学化工原理实验报告实验名称：离心泵性能实验班级：化工100学号： 2010姓名：同组人：实验日期：一、报告摘要：本次实验通过测量离心泵工作时，泵入口真空表真P 、泵出口压力表压P 、孔板压差计两端压差P ∆、电机输入功率Ne 以及流量Q （t V ∆∆/）这些参数的关系，根据公式0e H H H H ++=压力表真空表、转电电轴ηη••=N N 、102e ρ⋅⋅=He Q N 以及轴N Ne =η可以得出离心泵的特性曲线；再根据孔板流量计的孔流系数ρp u C ∆=2/0与雷诺数μρdu =Re 的变化规律作出Re 0-C 图，并找出在Re 大到一定程度时0C 不随Re 变化时的0C 值；最后测量不同阀门开度下，泵入口真空表真P 、泵出口压力表压P 、孔板压差计两端压差P ∆，根据已知公式可以求出不同阀门开度下的Q H -e 关系式，并作图可以得到管路特性曲线图。
二、目的及任务①了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
②测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
③熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
④测定孔板流量计的孔流系数。
⑤测定管路特性曲线。
三、基本原理1.离心泵特性曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到。
由于流体流经泵时，不可避免地会遇到各种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头笑，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q 、N-Q 和η-Q 三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。
(1)泵的扬程He ：e 0H H H H =++真空表压力表v1.0 可编辑可修改式中：H 真空表——泵出口的压力，2mH O ，H 压力表——泵入口的压力，2mH O0H ——两测压口间的垂直距离，0H 0.85m = 。
离心泵性能实验报告
北京化工大学化工原理实验报告实验名称：离心泵性能实验班级：化工100学号：2010姓名：同组人：实验日期：2012.10.7一、报告摘要：本次实验通过测量离心泵工作时，泵入口真空表P真、泵出口压力表P压、孔板压差计两端压差P 、电机输入功率Ne 以及流量Q（V/t ）这些参数的关系，根据公式H e H 真空表H 压力表H0、N轴N 电电转、 Ne Q He以及Ne 可以得出102N 轴离心泵的特性曲线；再根据孔板流量计的孔流系数C 0u 0 / 2 p 与雷诺数Re du的变化规律作出C0Re 图，并找出在Re 大到一定程度时 C 0不随Re变化时的 C0值；最后测量不同阀门开度下，泵入口真空表P真、泵出口压力表P压、孔板压差计两端压差P ，根据已知公式可以求出不同阀门开度下的H e Q 关系式，并作图可以得到管路特性曲线图。
二、目的及任务①了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
②测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
③熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
④测定孔板流量计的孔流系数。
⑤测定管路特性曲线。
三、基本原理1.离心泵特性曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到。
由于流体流经泵时，不可避免地会遇到各种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头笑，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q、 N-Q 和η-Q 三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。
(1)泵的扬程He：H e H 真空表H 压力表H 0式中： H 真空表——泵出口的压力，mH 2O ，H 压力表——泵入口的压力，mH 2 OH 0——两测压口间的垂直距离，H 00.85m。
(2)泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值高，所以泵的总效率为：Ne Q HeN 轴， Ne102式中 Ne ——泵的有效效率，kW ；Q ——流量， m 3/s ； He ——扬程， m ；3由泵输入离心泵的功率N 轴为： N 轴 N 电电 转式中： N 电 ——电机的输入功率， kW电 ——电机效率，取0.9；转 ——传动装置的效率，一般取1.0；2.孔板流量计空留系数的测定在水平管路上装有一块孔板， 其两侧接测压管， 分别与压差传感器两端连接。
离心泵性能综合实验(化工原理实验)
离心泵性能综合实验一、实验目的1、观察离心泵汽蚀、气缚现象，了解汽蚀、气缚现象产生原因及其防止方法；2、学习工业上流量、功率、转速、压力和温度等参数的测量方法，了解转子流量计的工作原理；3、测定离心泵特性曲线，绘制出扬程、功率和效率与流量的关系曲线图。
二、实验原理1、气缚现象离心泵靠离心力输送液体。
离心力大小，除与叶轮直径及叶轮旋转速度有关外，还与流体重度有关。
若离心泵启动时，泵壳内存在大量空气，则由于空气的重度远远低于液体的重度，叶轮旋转所造成的离心力也很小，导致泵入口与水池液面间的压差太小，不能把水池内液体抽压到叶轮中心，就会发生离心泵空转却送不出液体的状况，这种现象称“气缚”。
所以，离心泵若安装在液面上方时，启动前必须先使泵体及吸入管路中充满液体(所谓“灌泵”)。
同时，在运转过程中也要防止外界空气大量漏入，以免产生气缚。
2、汽蚀现象离心泵之所以能吸取液体，是由于泵的叶轮旋转时，将液体抛向外沿，而中心形成真空，而贮槽液面上的压力却为大气压，因此，泵就依靠此压差将液体压入泵内，如果输送的是水，并设叶轮进口处为绝对真空，管路阻力为零，液面上为一个标准大气压，那么最大几何吸上高度也不超过10.33米。
图1离心泵吸上真空度参照图1，列0~0，1~1截面间柏努利方程式：0120112s f p p u Z h g g g ρρ-⎛⎫=-++∑ ⎪⎝⎭(1)式中s Z 为几何安装高度。
设：01s p p H gρ-=，s H 为吸上真空高度，则012112o s s f p p u H Z h g gρ--==++∑(2)由此可知，1p 愈小，s H 愈大。
但当1p 低达v p (输送液体的饱和蒸汽压)时，液体就要汽化，就产生汽蚀现象，使泵无法工作，所以对1p 的降低幅度应有限制。
由上式可见，1p 随着泵的几何安装高度s Z 提高而降低，故最终应对泵的几何安装高度加以限制。
在离心泵的铭牌(性能表)上一般都列有允许吸上真空高度s H 允许和汽蚀余量h ∆允许，二者均是对泵的安装高度加以限制，以避免汽蚀现象发生。
化工原理实验离心泵
u u =C 2 gh
2 0 2 1
（2—7）
对于不可压缩流体，根据连续性方程式又可得：
u1 =
s0 s1
（2—8）
将式（2—8）代入式（2—7）整理后得：
u0 =
c 2gh s0 2 1 ( ) s1
（2—9）
令 c0
=
c s0 2 1 ( ) s1
则式（2—9）简化为：
u0 = c0
根据u0 和
制作人
杨小伟 周坤 牛娅丽 贾海峰 九九化工系
单位
指导教师
梁英华 李国江
泵的扬程用下式计算
H e = H 压力表 + H 真空表 u u + h0 + 2g
2 2 2 1
（2—1）
式中： 压力表 —泵出口处的压力表读数[m水柱]； H
H 真空表
—泵入口处的真空表读数[m水柱]；
h0—压力表和真空表测压接口之间的垂直距离[m]； 本实验的h =0.35m。 0
u 2 —压出管（Φ42.25ⅹ3.25mm）内流体的流速[m/s]
2 gh
(2---10)
s0 即可算出流体的体积流量
m3 [ s
]
2 gR ( ρ R ρ )
Vs = u0 S 0 = c0 S 0 2 gh
或
Vs = c0 s0
ρ
式中： R—U型压差计的读数[m]；
ρ R —压差计中指示液的密度 [ m 3 s ]；
——孔流系数。它由孔板锐孔的形状， 测压口的位置、孔径与管径比和雷诺准 数所决定。具体数值由实验确定。当 d 0 一定，Re准过 某个数值后， 就接近与 定值 工业上定型的孔板流量计都规定在c为常数的流动 条件下使用。
化工原理实验报告泵性能测试
Re 0 11618 15817 21273 24966 31783 38389 43679 50574 55486
C0 0 0.7140 0.7108 0.7731 0.6880 0.6979 0.7053 0.6912 0.6979 0.6857
以第 2 组数据为例，计算过程如下： T 为 T1、T2 的平均值： T
化工原理实验
实验二 离心泵性能实验
课程名称： 班 级： 同 组 人： 化工原理实验 化工 1001 李泽州、杨政鸿 实验日期： 2012.11.16 姓 名： 陈双全 学 号：2010011018
一、实验目的及任务
1、了解离心泵的构造，掌握期操作和调节方法。 2、测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。 3、熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。 4、测定孔板流量计的孔流系数。 5、测定管路特性曲线。
表 2：管路特性曲线测定原始记录表 在此此测量过程中 T=17.3℃，近似不变。
f
Hz 20 26 32 38 44 50
Δp
kPa 0.4 0.9 1.5 2.3 3.1 4
组1 P 压力
MPa 0.018 0.042 0.061 0.092 0.121 0.16
组2
组3
P 真空 MPa 0.003 0.004 0.005 0.005 0.006 0.006 Δp kPa 1.2 2.7 4.5 6.6 9.2 12 P 压力 MPa 0.021 0.032 0.051 0.071 0.095 0.12 P 真空 MPa 0.003 0.004 0.004 0.005 0.009 0.018
T1 T2 17.4 0 C ； 2
μ=1.005 mPa.s T 水=20℃，查表得ρ=998.2 kg.m-3 -3 T 水=10℃, 查表得ρ=999.7 kg.m μ=1.305 mPa.s -3 T=17.4℃时 : ρ=998.33 kg.m μ=1.083 mPa.s 用内插法计算：当温度为 T 时的ρ=（30-T）*998.2/10-(20-T)*999.7/10 μ= (30-T）*1.005/10-(20-T)*1.305/10 流量： Vs
离心泵综合实验报告
离心泵综合实验报告篇一：XX化工原理实验报告(离心泵性能实验)化工原理实验报告（离心泵性能实验）班级：姓名：同组人：XX年11月一、报告摘要本次实验通过测量离心泵工作时，泵入口真空表真P、泵出口压力表压P、孔板压差计两端压差?p、电机输入功率Ne以及流量Q这些参数的关系，根据公式NeQHe??=He?H压力表+H真空表+H0N轴=N电?电?转Ne=102N轴、、以及C0?u0/可以得出离心泵的特性曲线；再根据孔板流量计的孔流系数与雷诺数Re??du?的变化规律作出C0-Re图，并找出在Re大到一定程度时C0不随Re变化时的C0值；最后测量不同阀门开度下，泵入口真空表真P、泵出口压力表压P、孔板压差计两端压差?p，根据已知公式可以求出不同阀门开度下的He-Q关系式，并作图可以得到管路特性曲线图。
二、目的及任务①、了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
②、测定离心泵在恒定转速下的特征曲线，并确定泵的最佳工作范围。
③、熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
④、测定孔板流量计的孔流系数。
⑤、测定管路特征曲线。
三、实验原理1、离心泵特征曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到，如图中的曲线。
由于流体流经泵是，不可避免的会遇到种种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失，环流损失等等，因此，实际压头比理论压头小，且难以通过计算求得，因此常通过实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q，N-Q，η-Q三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，根据此曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。
（1）、泵的扬程He式中He?H压力表+H真空表+H0H压力表H真空表——泵出口处的压力，mH2O——泵入口处的真空度，mH2OH0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离，H0=0.85m。
（2）、泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值为高，所以泵的总效率为?=NeN轴Ne=QHe?102式中 Ne——泵的有效功率，kW：3Q——流量，m/s；He——扬程，m；3kg/mρ——流体密度，。
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2011精品北京化工大学化工原理实验报告实验名称：离心泵性能实验班级：姓名：学号：实验日期：同组人：实验名称：离心泵性能实验本实验以水为工作流体，使用了额定扬程He为20m，转速为2900 r/min IS 型号的离心泵实验装置。
实验通过调节阀门改变流量，测得不同流量下离心泵的各项性能参数，流量通过计量槽和秒表测量。
实验中直接测量量有P真空表、P压力表、电机功率N电、孔板压差ΔP、计量槽水位上升高度ΔL、时间t,根据上述测量量来计算泵的扬程He、泵的有效功率Ne、轴功率N轴及效率η,从而绘制He-Q、Ne-Q和η-Q三条曲线即泵的特性曲线图,并根据此图求出泵的最佳操作范围；又由P、Q求出孔流系数C0、Re，从而绘制C0-Re曲线图，求出孔板孔流系数C0；最后绘制管路特性曲线H-Q曲线图。
本实验数据由excel处理，所有图形的绘制也由excel来完成。
一、实验目的及任务①了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
②测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
③熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
④测定孔板流量计的孔流系数。
⑤测定管路特性曲线。
二、基本原理1.离心泵特性曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到。
由于流体流经泵时，不可避免地会遇到各种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头笑，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q、N-Q 和η-Q三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。
(1)泵的扬程HeHe = H压力表+ H真空表+ H0式中：H真空表——泵出口的压力，m H2O；，H压力表——泵入口的压力，m H2O；H0——两测压口间的垂直距离，H0= 0.85m 。
(2)泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值高，所以泵的总效率为η=Ne N轴Ne=Q⋅He⋅ρ102式中：Ne——泵的有效效率，kW；Q——流量，m3/s；He——扬程，m；ρ——流体密度，kg/ m3(3)N轴为由泵输入离心泵的功率N轴为N轴= N电•η电•η传式中：N电——电机的输入功率，kWη电——电机效率，取0.9；η传——传动装置的效率，取1.0；2.孔板流量计空留系数的测定孔板流量计结构如图所示：在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器两端连接。
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。
若管路直径d1，孔板锐孔直接d0，流体流经孔板后形成缩脉的直径为d2，流体密度ρ，孔板前测压导管截面处和缩脉截面处的速度和压强分别为u1、u2和p1、p2，根据伯努利方程，不考虑能量损失，可得：u22−u12=p1−p2=gℎ或u22−u12=2gℎ由于缩脉的位置随流速的变化而变化，故缩脉处截面积S2难以知道，孔口的面积为已知，且测压口的位置在设备制成后也不改变，因此，可用孔板孔径处的u0代替u2，考虑到流体因局部阻力而造成的能量损失，用校正系数C后则有u22−u12=C2gℎ对于不可压缩流体，根据连续性方程有u1=u0S0 S1经过整理后，可得：u0=2gℎ1−(0S1)2令C0=1−(0S1)2则可简化为：u0=C02gℎ根据u0和S2可算出体积流量V s为V s=u0S0=C0S02gℎ或V S=C0S02∇p ρ式中：V s——流体的体积流量，m3/s；△p——孔板压差，Pa；S0——孔口面积，m2；ρ——流体的密度，kg/ m3；C0——孔流系数。
孔流系数的大小由孔板的形状，测压口的位置，孔径与管径比和雷诺数共同决定，具体数值由实验确定。
当d0/d1一定，雷诺数Re超过某个数值后，C0就接近于定值。
通常工业上定性的孔板流量计都在C0为常数的流动条件下使用。
三、实验装置流程图图3.离心泵性能实验装置和流程1、水箱2、离心泵3、涡轮流量计4、管路切换阀5、孔板流量计6、流量调节阀7、变频仪四、操作要点1.检查电机和离心泵是否运转正常。
打开电机电源开关，观察电机和离心泵的运转情况，如无异常，可切断电源，准备实验。
2.在进行实验前，首先要灌泵,排出泵内的气体。
灌泵完毕后，关闭调节阀及灌水阀即可启动离心泵,开始实验。
3.实验时，逐渐打开调节阀以增大流量，并用计量槽计量液体流量。
当流量大时，应当注意及时按动秒表和迅速移动活动接管，并多次测取几次数据。
4.为防止因水面波动而引起的误差，测量时液位计高度差不小于200mm。
5.测取10组数据并验证其中几组数据，若基本吻合后，可以停泵，同时记下设备的相关数据（如离心泵型号、额定流量、扬程和功率等）。
6.测定管路特性曲线时，固定阀门开度，改变频率，测取8~10组数据，并记录。
7.实验结束，停泵，清理现场。
六、原始数据及其处理原始数据表液位高度差ΔL=0.2m孔板流量计：d0=18mm数据处理：1）泵的特性曲线实验（以第二组数据为例）： 水温T=30.1℃，此时水密度为995.6kg/m 3He =H 压力表+H 真空表+H 0=21.8+0.5+0.2=22.5m0.405Kw0.19.045.0N =⨯⨯==转电电轴ηηN 8.15%%100405.0033.0=⨯==轴N N e η2）孔板流量计孔留系数的测定（以第二组数据为例）：水温T=28.3℃，此时水密度为996.146kg/m 3，黏度为0.8306mPa •sKw He Q Ne 033.010236006.9955.2254.0102=⨯⨯⨯=⋅⋅=ρ3)管路特性曲线（以第二组数据为例）：He =H 压力表+H 真空表+H 0=12.7−1.9+0.2=11.0m 经计算机数据处理后得到下表：1.q v =6.0(m 3/h)()()24779.4810306.8146.996851954.0024.0Re 715049543.0146.996100015.091.02018.014.3360098.04242851954.036000242.014.398.044u 4220022=⨯⨯⨯===⨯+⨯⨯⨯⨯=∆=∆==⨯⨯⨯==-μρρπρπdu p d Q p u C d q s m v2.q v=4.0(m3/h)3.f=40Hz七、实验结论及误差分析1. 进行数据处理后利用Excel软件进行关系曲线的绘制，得到结果如下：1)泵的特性曲线：2）孔流系数C 0−Re 关系曲线图3)管路特性曲线2.实验结果分析：1）图1：转速恒定时，随着流体流量的增大，离心泵的扬程逐渐减小，且减小的越来越快，轴功率增大。
由图可确定该该泵的最佳工作范围是3.95—5.90(m 3/h)。
2）图2：在一定范围内，孔流系数Co 的值大小接近，可以近似认为是定值。
在完全湍流区，孔流系数C0随雷诺数Re 的变化不大，此时可认为孔流系数与雷诺数无关，即当雷诺数Re 大于某一值时Co 为一定值。
本实验最终测得Co 的值稳定在0.704，与真实值存在一定的误N-QHe-Qη-QQ=6.0F=40HzF=50HzQ=4.0差。
理论曲线中，Co-Re曲线应当随Re的增加而呈现下降趋势，最后趋于定值。
由于误差影响，,实际测定的曲线会出现一定波动。
3）图3：由管路特性曲线可以看出，随流体流量的增加，管路的压头有递增的趋势；当频率不变时，开度越大，H越小；由He-Q曲线中可以看出，转速越快，扬程也会偏高。
可以从He-Q和H-Q两曲线的交点求出离心泵在频率为50Hz或者40Hz时的工作点。
3.误差分析本次实验误差总体偏小，部分数据测量计算结果与理论值仍有一定偏差，总体较为成功。
实验误差分析如下：1）实验前，管内空气可能未排尽，导致实验时压降值的读数不准确；2）压差计的读数一直在小范围波动，未能完全稳定，只能读出一段时间内的压差求平均值，与真实压降存在数值偏差，从而出现误差。
3）实验使用水在蓄水池中存放时间过久且不纯净。
其黏度、密度不能保证与理想状态完全相同。
4）实验过程中，液体流动会与管壁产生摩擦，产生热量，但管道内各处温度不能保证完全相同。
但检测温度仅为检测点处温度，与实际存在一定偏差。
八、思考题1.根据泵的工作原理，在启动前为何要关闭调节阀6？答：离心泵启动流量最小时，启动电流最小，有利于降低泵启动电流，而漩涡泵属于容积式泵，若启动时出口阀没有关闭，泵出口压力会很高，严重时回打坏选涡轮泵的叶轮。
2、当改变流量调节阀开度时，压力表和真空表的读数按什么规律变化？答：当改变流量调节阀开度，流量增加，由柏努力方程可推知，压力表和真空表的读数都逐渐减小。
3、用孔板流量计测流量时，应根据什么选择孔口尺寸和压差计的量程？答：应根据测量所要求的精度值和能量损失的要求，雷诺数Re等方面来选择孔口尺寸和压差计的量程。
4、试分析气缚现象与汽蚀现象的区别。
答：泵在运转时，吸入管路和泵的轴心常处于负压状态，若管路及轴封密封不良，则因漏入空气而使泵内流体的平均密度下降。
若平均密度下降严重，泵将无法吸上液体，此成为气缚现象；而汽蚀现象是指泵的安装位置过高，使叶轮进口处的压强降至液体的饱和蒸汽压，引起液体部分气化的现象，汽蚀现象会使泵体振动并发生噪声，流量、扬程和效率都明显下降，严重时甚至吸不上液体还会对金属材料发生腐蚀现象，在这种情况下导致叶片过早损坏。
5.根据什么条件来选择离心泵？a．先根据所输送的液体其性质及操作条件来确定泵的类型；b．根据所要求的流量与压头确定泵的型号；c．若被输送的液体的粘度与密度与水相差较大时，应核算泵的特性参数：流量、压头和轴功率。
6.从你所得的特性曲线中分析，如果要增加该泵的流量范围，你认为可采取哪些措施？答：可以减少泵所需要传送的量程，还可以减小液体的粘度，改变液体，使用比重较小的液体。
7.若要实现计算机在线测控，应如何选择测试传感仪表？答：用漩涡式测压计即可得到有效数据。