混凝土试块制作及养护
混凝土试块制作养护保管制度
四、块成型后1-2昼夜进行编号脱模，脱模后的试块，按不同龄期立即放入养护池内进行养护，试块之间应保持一定距离（10-20mm），并达到龄期后及时送当地检测中心检测，试块检测强度报告及时归档。
五、试块制作须专Biblioteka 负责，做好相关登记台账，试块检测报告由送样员定期送资料员归档。
混凝土试块制作养护保管制度
混凝土试块制作、养护、保管制度
一、混凝土正常浇筑过程中，标养抗压试块：按每100制作一组，超过1000的按每200制作一组；标养抗渗试块：按每500制作一组，同条件试块每层制作一组，每单位工程不得少于三组。
二、做混凝土试块的试模采用边长150mm的立方体，制作前应将试模擦干净，并在其内壁涂上脱模油，试块成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，并振捣密实。
混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案
混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案一、引言混凝土试块是在施工过程中常用的检测材料品质的方法之一。
其制作、留置及养护对于工程质量和安全至关重要。
本文将介绍混凝土试块的制作、留置及养护专项施工方案。
二、混凝土试块制作1.材料准备将水泥、砂、碎石等原材料按照一定比例准备好。
2.配合比确定根据具体工程需求和设计要求确定混凝土试块的配合比。
3.搅拌制作将准备好的原材料加入搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀混合的状态。
4.模具填充将搅拌好的混凝土料倒入试块模具中，通过振实等方法充分填实。
5.表面处理用刀刮平混凝土试块表面，并在表面进行标记以便后续识别。
三、混凝土试块留置1.初始处理混凝土试块制作完成后，要在开始养护之前进行初始处理，保持试块表面平整。
2.试块养护将试块放置在无扰动、阳光直射的地方。
在养护期间保持试块湿润，避免干燥裂缝。
3.持续监测在试块留置期间，及时对试块进行监测和观察，记录试块的变化情况。
四、混凝土试块养护1.湿养护试块制作后的前几天，应进行保湿养护，以防止试块过早失水。
2.覆盖养护在试块达到一定强度后，可以用湿布或薄膜覆盖试块表面，延长试块的养护时间。
3.定期检查在养护期间要定期检查试块的外观和质量，及时处理发现的问题。
五、结论通过本文介绍的混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案，可以有效提高混凝土试块的质量和准确性，确保工程施工的安全可靠性和质量稳定性。
在试块制作过程中，严格按照规范要求进行操作，做到每个环节都严格把控，才能保证试块的准确性和可靠性。
混凝土试块留置及养护也是至关重要的，只有经过充分的养护，试块的强度和稳定性才能得到保证。
混凝土试块制作及养护方案
混凝土试块制作及养护方案一■混凝土试块制作1.工艺流程现场取样一›试模准备一›试块制作一＞试块标识一＞试块台账2.具体操作流程(1)现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。
如需3d、7d x14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
(2)试模准备混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应就昆凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对(塑料)试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
(3)试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锹再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm~30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按IoOOOmm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程如下：
1.取样：每组三个试样，每组重量控制在15千克左右，取样时保持拌合物
的状态，分别取拌合物。
2.制作：将试模准备好，四周和底面用黄油涂抹，将拌合物分两层装入试
模，用插捣器沿螺旋方向由外向内插捣，每层插捣15次，插捣后将超出
试模部分的拌合物沿试模缝刮去。
3.压模：将刮平后的试块用压片机加压，然后脱膜，放在标准养护室内养
护。
4.养护：养护时要注意编号、拆模、加盖、送检。
混凝土试块的养护条件如下：
1.温度：标准养护室的温度控制在（20±5）℃，相对湿度控制在95%以上。
2.光照：试块表面应保持潮湿，不能被水直接冲淋，也不能有积水。
3.时间：从混凝土加水搅拌开始计时，养护时间应根据设计要求和规范规
定进行。
制作过程中还要注意以下几点：
1.制作试块的工具和材料要符合标准要求，如试模、插捣器、压力机等。
2.制作过程中要保持试块的密实性和完整性，不能有损坏或变形。
3.养护时要保证试块的湿度和温度，不能让其受到太阳直接照射或受到风
吹雨淋的影响。
4.试块的送检要及时，不能超过规定的送检时间。
混凝土试块的制作及养护管理,十二个步骤解析
混凝土试块的制作及养护管理，十二个步骤解析混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.770.770.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
查看更多内容12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
【二刷】各试模的各相邻面的不垂直度不应超过0.5。
混凝土试件制作及养护方法
混凝土试件制作及养护方法一、引言混凝土试件是评估混凝土强度和性能的重要手段，制作和养护过程对试件的质量和可靠性具有重要影响。
本文将介绍混凝土试件制作及养护的方法和注意事项。
二、混凝土试件制作方法1. 材料准备选用符合规范要求的水泥、骨料、砂和水进行配合。
确保材料的质量和比例准确无误。
2. 配合比例设计根据混凝土试件的强度要求和使用环境，设计合理的配合比例。
确保试件的强度和耐久性满足要求。
3. 搅拌将水泥、骨料、砂和水按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应保证混凝土均匀一致。
4. 浇注将搅拌好的混凝土倒入模具中，用振动棒进行振捣，排除气泡和杂质。
确保混凝土充分密实。
5. 表面整平用平板或抹光工具对混凝土试件表面进行整平，保证试件表面平整光滑。
6. 养护在混凝土试件浇注后，需要进行养护以促进混凝土的早期强度发展。
三、混凝土试件养护方法1. 湿养护混凝土试件养护最常用的方法是湿养护。
在试件浇注后，及时覆盖保湿膜或喷水进行湿润养护。
保持试件表面湿润有助于水泥的水化反应，提高混凝土的强度。
2. 避免干燥和负温养护在养护过程中，要防止试件受到干燥和负温的影响。
可以采用覆盖保湿膜、喷水、湿布覆盖等方法，保持试件表面湿润和温度稳定。
3. 养护时间混凝土试件养护时间一般为7-28天，具体时间根据试件的尺寸和强度等要求进行确定。
养护时间过短会影响试件的强度发展，而养护时间过长则可能导致资源浪费。
4. 养护环境养护环境应保持稳定，避免温度和湿度的剧烈变化。
试件养护区域应尽量避免直射阳光和大风等不利因素。
5. 其他养护方法除了湿养护外，还可以采用蒸养护、化学养护和电渗透养护等方法。
根据具体情况选择合适的养护方法。
四、注意事项1. 混凝土试件制作和养护过程中要注意安全，佩戴防护用品，避免发生意外伤害。
2. 制作混凝土试件时，要严格按照设计要求进行配比，确保试件的强度和性能满足要求。
3. 在试件的浇注和整平过程中，要仔细操作，确保试件的质量和表面平整。
混凝土试块制作与养护规范
混凝土试块制作与养护规范标题：混凝土试块制作与养护规范简介：混凝土试块是用于检测混凝土强度的重要手段，制作和养护规范对于保证试块的准确性和可靠性至关重要。
本文将从混凝土试块的制作、养护和测试等方面进行详细阐述，以帮助读者全面了解混凝土试块的制作与养护规范。
一、混凝土试块的制作混凝土试块的制作过程包括原材料的采购、配料、搅拌和浇筑等环节。
在制作混凝土试块时，需要注意以下几点：1. 原材料选取合理选用水泥、骨料和砂浆等原材料，确保其质量符合规范要求。
水泥应选择强度等级与工程要求相匹配的品种，骨料和砂浆要均匀、干净、无腐蚀和含有其他杂质。
2. 配料比例根据混凝土试块的强度等级和设计配合比，按照比例正确配料，确保试块的配合比满足设计要求。
注意在配料过程中，保持水灰比的合理性，控制混凝土的坍落度。
3. 搅拌过程在搅拌混凝土时，应使用搅拌机进行充分混合，搅拌时间以及速度要符合规范要求，确保混凝土达到均匀、密实的状态。
4. 浇注与震实将搅拌好的混凝土均匀、连续地倒入模具中，采取合适的方法对其进行震实，以排除空隙、保证试块的密实度。
二、混凝土试块的养护混凝土试块养护是指在试块制作后的一段时间内，为其提供适宜的环境条件，使试块能够充分水化、结晶硬化，以获得预计的强度。
以下是试块养护的基本要点：1. 湿养护试块在浇筑后的24小时内必须湿养护，湿养护可以采用喷水、覆盖湿布或浸泡在水中的方法。
湿养护的目的是保持试块的湿度，防止试块表面水分的迅速蒸发。
2. 正常养护湿养护后，试块需要转入正常养护条件下，即保持试块的湿度和温度稳定。
可以采用覆盖湿布、保温箱等方式进行养护，以保证试块在养护期间具备良好的水化条件。
3. 养护期限根据试块的强度等级和设计要求，养护期限一般为7天或28天。
在养护期内，应注意定期检查试块湿度、温度，及时进行补充湿润或调整养护环境。
三、混凝土试块的测试混凝土试块的测试是为了获取混凝土的强度指标，常用的测试方法有压力试验和弯曲试验。
12步!搞定混凝土试块的制作及养护
12步！搞定混凝土试块的制作及养护混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
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混凝土试块制作及养护方法
一、取样方法
1、混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌2-3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。
2、同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。
二、试块的制作
1、混凝土试块的制作应符合下列规定：
(1)成型前，应检查试模尺寸（试模应按自校规程定期自校）；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
(2)按规定取的试样应倒在铁板上用铁锨搅拌均匀，取好的试样应在尽短时间内成型一般不宜超过15min.
(3)根据混凝土拌合物的稠度规定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
2、混凝土试件制作应按下列步骤进行：
(1)用人工插捣制作试件应按下列方法进行：
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；
d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
(2) 用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b.宜用直径为A25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不到留
有空洞。
(3)刮除试模上口多于的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
三、试件养护
1、采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
2、标准养护龄期为28d。
3、大体积混凝土养护龄期为60d。
四、试验记录
每天应做好取样记录及标准养护室温湿度记录。
五、同条件养护试件制作、养护和检验
(1) 试件的制作：需留置同条件试件的部位，浇筑混凝土时，由各方在混凝土浇筑入模处见证取样，在浇筑地点按标准养护试件制作方法制作同条件养护试件。
(2) 试件的养护：同条件试件拆模后，应放进保护笼中，然后放在相应的施工部位，同该部位混凝土一起养护。
等效养护龄期按日平均温度逐日累计达600℃•d 时所对应的龄期，等效养护龄期中温度按现场实际测温数值进行计算。
等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
当满足600℃•d 时，即送试验室检测。
六、其它注意事项
1、混凝土试块应及时制作和送样。
2、标识清楚（注明混凝土的标号、日期和部位）。