施工现场混凝土试块制作

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二、试块的留置
❖ 1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于 一次（标养、同条件、拆模），不足100立方 米时，取样也不得少于一次。（建议多做两 组）
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❖ 2、抗渗混凝土试块
（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两 组（12块）抗渗试块。
（2） 每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两 组（12块）抗渗试块。
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十二送：在试块到龄前五天，将试块从标养室水池 取出来，晾干水分，在到龄前三天送检测单位进 行检测。一般的检测单位在节假日是不收样的， 遇到节假日就要提前送进去。切忌试块的漏送， 那样将给工作带来很多不必要的麻烦。砼的强度 增长最关键的是28天。 但28天中 其中 前7天尤 其关键~！前7天强度增长最快。 28天过后强度增长就比较慢了 ~！ 工程实际上都是放在水中28天后取出来试压~ 砂浆试块和砼试块是一样的要求，同样放在水中 养护！
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一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频 繁。项目部要选择有一定技术素质，有较 强责任心的同志来取样。
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二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、 拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺 寸误差，如果试模多的话，要一个个的 拆装，以免混错了模具。组装后的各相 邻面的不垂直度不应超过±0.5°，内 表面的不平整度应不大于试模内边长的 0.05%。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油 渍要抹干净。
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十刻：在20±5℃的室内静置1d后，用墨汁 标上制作日期及编号。【在终凝前（试件 做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用 铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、 制作时间、部位等】
深圳水务采用卡片放置法：卡片上由见证监 理签名，注明混凝土强度等级、制作时间、 部位等。
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十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度 20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室时 行养护。如果是同条件养护试块，成型后即 应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件 的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同 条件养护。
施工现场 混凝土试块的制作
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一、做好混凝土试块的重要性
❖ 凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一 个工程能否顺利移交给业主单位。尤其现在工地上 都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量 的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格 （偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻 芯取样。就是回弹或钻芯取样结果满足要求，也需 要支付额外的检测费用，并需要花费很大的精力去 处理这样的事情。因此，做好混凝土试块也就变的 尤为重要。
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八排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复 穿插，排除试块内部的空气。试块表面在 收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性 变形而造成出现凹陷状况。
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九盖：指试块成型后，在混凝土初凝后进 行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝 前常常置于原地或露天，为了防止内部 水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及 时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实， 防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速 度。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时， 均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块 其中一组（6块）应在标准养护室养护，养护期28 天，另一组（6块）与现场相同条件下养护，累积 养护温度600度。
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❖ 3、砂浆试块 同盘砂浆只应制作一组（每组3个立方体试件 尺寸70.7×70.7×70.7mm）标准养护试件。 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材 料每一楼层或250立方米砌体砂浆为一个取样 单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少 于一组。
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六拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合 均匀。 取样的混凝土拌合物应至少用每层装料厚度大致 相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径 16㎜的圆钢，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘 向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得 倾斜。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣 上层时应穿入下层2~3cm。每层插捣的次数应根 据试件的截面而定，每层插捣次数按在10000平 方毫米面积内不得少于12次，一般标准试块 26~30次为宜。插捣完后，用皮锤轻轻敲击试模 四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的 混凝土，试件表面要比试模高出2~3㎜。
❖ 1、试验结果离散 一组三个试块的强度测值的算术平均值作为该组试 件的强度值（精确至0.1MPa）； 三个测值中最大值或最小值中如果有一个与中间值 的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值 全部舍去，取中间值作为该组试件的强度值； 如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 15%，则该组试件实验结果无效，此为试验结果离 散。
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主要原因：人为原因，编号不及时，不同时 间、不同等级的试块混淆堆放，造成送样混 乱，试块值离散。 解决措施：试块拆模的同时要对试块进行编 号，认真填写制作试块登记表并装订成台帐。
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❖ 还有一种原因，就是在试验过程中加载过快， 造成单个试块的试验值不准确。
❖ 在试验过程中应连续均匀的加载，混凝土强 度<C30时，加载速度每秒0.3~0.5MPa 强度≥C30且<C60时，加载速度每秒 0.5~0.8MPa
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三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合 比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度 等级等与设计要求是否一致。
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四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测 其坍落度，每车都要检测。其试料必须从 搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
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五选：制作试块前，应按规范要求，在监理 的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从 搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
❖ 4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合 三次；
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❖ 4、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行 测试，大、小均不合适。
❖ 5、试模制作好后移动要小心，防止大幅振 动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。
❖ 6、拆模后要注意养护，最好是浸泡水中。 ❖ 7、要及时标注试块制作时间及编号。
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五、常见问题及解决措施
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❖ 2、强度低 主要原因：试块砼样料塌落度太大（浆多 石子少）。 解决措施：试块制作前必须测试砼塌落度， 砼试块试料必须从搅拌车1／4～3／4处随 机抽样，选完后应二次手工拌合均匀。
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❖ 3、试块表面合格 主要原因：试块制作过程中排气不充分， 造成试块麻面。 解决措施：在插捣的同时用抹刀沿试模内 壁反复穿插，排除试块内部的空气，多做 两组留作备用。
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四、制作过程中注意事项
❖ 1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸及角 度，试模不变形，组装后的各相邻面的不垂直度不 应超过±0.5°。
❖ 2、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝 土发生反应的脱模剂（特别注意要薄层） 。
❖ 3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成 型，一般不宜超过15分钟。
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谢谢
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三、砼试块的制作及养护
❖ 通过认真学习《预拌混凝土》（GBT14902-2012）、 《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002） （2011年版）、《普通混凝土力学性能试验方法》 （GB/T50081-2002）等相关规范的规定，逐条领会 和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教 训，总结了试块制作过程中的“一定、二装、三查、 四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一 养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制 试块制作过程中的不善造成的误差。具体方法如下：