混凝土试块制作方法
混凝土试块取样和制作
如何制作混凝土试块“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序.具体方法如下：一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
一般做法就是资料员兼取样员。
资料员如果有特殊情况不能做试块的话，就要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。
组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
脱模剂要涂刷均匀。
三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。
其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。
其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。
七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。
插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。
八排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。
试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
九盖：指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。
十刻：指在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、制作时间、部位等（具体刻写的内容应在事先咨询相关相关检测单位，每个检测单位都有自己的规定）。
十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室时行养护。
混凝土试块抗压强度规范
混凝土试块抗压强度规范篇一：喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法K.0.1 喷射混凝土抗压强度标准试块应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割或钻心法制取。
最小模具尺寸为450mm×450mm×100mm（长×宽×高），模具一侧边为敞开状。
K.0.2 标准试块制作应符合下列步骤:1 在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80o(与水平面的夹角)左右置于墙脚。
2 先在模具外的边墙上喷射待操作正常后将喷头移至模具位置由下而上逐层向模具内喷满混凝土。
3 将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。
4 在潮湿环境中养护1d后脱模。
将混凝土板件移至试验室，在标准养护条件下养护7d，用切割机去掉周边和上表面（底面可不切割）后加工成边长100mm的立方体试块或钻芯成高100mm直径为100mm的圆柱状试件，立方体试块的允许偏差，边长±10mm，直角≤2o。
喷射混凝土板件周边120mm范围内的混凝土不得用作试件。
K.0.3 加工后的试块继续在标准条件下养护至28d龄期，进行抗压强度试验。
摘自：GB50086-2011《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》SL377-2007《水利水电工程锚喷支护技术规范》篇二：混凝土取样标准（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
混凝土试块人工制作方法
混凝土试块人工制作方法
一、工程准备：
1、准备材料：水泥、砂砾粉料、分级混凝土以及其他调整材料，还
需准备测试工具，如活塞式拉伸机、磨损仪、压力机等。
2、准备配比：根据现场实际情况，确定混凝土配比，经常选择较低
强度混凝土，如C20混凝土。
二、试块制作：
1、搅拌混凝土：将水泥、砂砾粉料、分级混凝土以及调整材料的合
理比例混合搅拌，使混凝土悬浮、均匀，充分搅拌，使配合料之间充分黏结，以减少水分的流失。
2、填装：将搅拌的混凝土倒入模具中，并振动，使混凝土均匀分布，控制模具内部气体，使混凝土充分与模具之间结合，减少气泡产生。
3、压实、找平：用抹实器将混凝土平坦、找平、压实，并用木棍上
下敲击，使混凝土均匀压实。
4、放抗压：将混凝土试块放入抗压仪中，用抗压仪进行抗压试验，
以检测混凝土的强度。
三、结束步骤：
1、拆除模具：用线切除混凝土周围的模具，使试块完全拆除。
2、清理：用水将混凝土表面上的残渣清理干净，以便测量混凝土的
强度。
3、标记：在试块上标记出混凝土的品种、类型等信息，以便以后查询和参考。
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程如下：
1.取样：每组三个试样，每组重量控制在15千克左右，取样时保持拌合物
的状态，分别取拌合物。
2.制作：将试模准备好，四周和底面用黄油涂抹，将拌合物分两层装入试
模，用插捣器沿螺旋方向由外向内插捣，每层插捣15次，插捣后将超出
试模部分的拌合物沿试模缝刮去。
3.压模：将刮平后的试块用压片机加压，然后脱膜，放在标准养护室内养
护。
4.养护：养护时要注意编号、拆模、加盖、送检。
混凝土试块的养护条件如下：
1.温度：标准养护室的温度控制在（20±5）℃，相对湿度控制在95%以上。
2.光照：试块表面应保持潮湿，不能被水直接冲淋，也不能有积水。
3.时间：从混凝土加水搅拌开始计时，养护时间应根据设计要求和规范规
定进行。
制作过程中还要注意以下几点：
1.制作试块的工具和材料要符合标准要求，如试模、插捣器、压力机等。
2.制作过程中要保持试块的密实性和完整性，不能有损坏或变形。
3.养护时要保证试块的湿度和温度，不能让其受到太阳直接照射或受到风
吹雨淋的影响。
4.试块的送检要及时，不能超过规定的送检时间。
混凝土标准试块制作方法
混凝土标准试块制作方法
“哇，这是啥呀？”我看着工地上一堆灰色的东西好奇地问。
旁边的叔叔笑着说：“这是混凝土，可厉害啦。
”
嘿，你知道混凝土标准试块咋做不？首先得准备好模具，就像给小宝贝准备小床一样。
模具要干净，不能有脏东西哦。
然后把混凝土慢慢倒进模具里，倒的时候可不能太急，不然就像小瀑布一样乱流啦。
倒满后，要用小铲子把表面抹平，就像给小蛋糕抹奶油一样。
这一步可得仔细，不然试块表面不平整，就不好看啦。
混凝土标准试块有啥用呢？在盖大楼的时候，工程师叔叔要用它来测试混凝土的强度。
这就像给大楼做体检，看看它够不够结实。
要是试块不合格，那可就麻烦啦。
就像一个生病的小朋友，得赶紧想办法治好。
有一次，我看到工地上的叔叔们在做试块，他们可认真啦。
我想，原来盖大楼这么不容易呀。
每一个小试块都这么重要。
那一刻，我明白了，做事情要认真，不能马虎。
就像做试块一样，一点小差错都可能带来大问题。
混凝土标准试块制作要认真，它关系着大楼的安全。
大家一定要
重视哦。
混凝土试块的制作和养护标准
混凝土试块的制作和养护标准一、引言混凝土试块是检验混凝土强度的重要手段，其制作和养护质量直接影响到混凝土强度的准确性和可靠性。
因此，制作和养护混凝土试块应该严格按照标准进行操作。
本文将从混凝土试块的制作和养护两个方面进行详细阐述，并提供具体的标准。
二、混凝土试块的制作1. 材料准备制作混凝土试块所需材料包括水泥、砂、碎石、水和试块模具。
这些材料应该符合相关标准的要求，水泥应该符合GB175-2007《普通硅酸盐水泥》标准的要求，砂和碎石应该符合GB14684-2011《建筑用砂、石细集料》标准的要求。
2. 混凝土配制混凝土的配制应该按照GB/T50107-2010《混凝土配合比设计与试验方法》标准进行。
具体操作包括确定配合比、称量材料、搅拌混凝土等。
3. 试块模具的准备试块模具应该符合GB/T50081-2002《混凝土试块模具》标准的要求。
在使用前应该进行清洗和涂油处理。
4. 混凝土试块的制作①在试块模具中倒入混凝土，并用铁棒压实；②将试块模具翻转，用平直的板子刮平混凝土表面；③将试块模具翻转回正，用平直的板子敲打试块模具，让混凝土充分密实；④清除试块模具周围的混凝土，使试块表面光滑；⑤将试块模具放置在湿润的细沙上，覆盖湿润的细沙，进行养护。
5. 混凝土试块的标记混凝土试块制作完成后，应该在试块上标记编号、制作日期、试块代号、配合比等信息。
三、混凝土试块的养护混凝土试块在制作完成后需要进行养护，以确保混凝土强度的准确性和可靠性。
1. 养护环境混凝土试块在养护过程中应该避免受到阳光直射和风吹雨淋的影响。
养护室内的温度应该保持在20℃左右，相对湿度应该保持在90%以上。
2. 养护时间混凝土试块的养护时间应该根据试块尺寸和强度等级来确定。
在正常养护条件下，混凝土试块的养护时间一般为7天或28天。
3. 养护方法混凝土试块的养护方式包括湿养法和干养法。
在湿养法中，试块表面应该保持湿润。
在干养法中，试块表面应该覆盖湿润的细沙或湿润的布料。
混凝土试块取样及制作方法和要求
混凝土试块的制作方法及注意事项一、将混凝土配合比换算为施工配合比;二、混凝土各组成材料的允许偏差：水、水泥≤±%,粗、细骨料≤±1%,外加剂、掺合料≤±%三、根据现场砂、石含水率调整用水量：一般含水率为1%四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量含砂率3%五、做开盘鉴定试件：应按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量;六、混凝土搅拌时间应不少于90S;七、拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次;八、用振动台振实制作试件时：A:将混凝土拌合物一次装入试模,装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;B：试模应附着振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止;九、人工插捣制作试件时：A:混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等;B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部,插捣上层时,捣棒应保持垂直,不得倾斜;然后用抹刀沿试模内壁插拨数次;C：每层插捣次数不少于27次;D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止;十、刮除试模口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平;十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面;十二、标准养护试件,应在温度20±5℃的环境中静臵一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模;十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护;人工砂配合比设计应注意的几个问题：1、由于人工砂颗粒形状棱角多,表面粗糙不光滑,粉末含量较大;配臵砼时用水量应比天然砂配臵砼的用水量适当增加;2、当石粉含量较大时候,宜配臵低流动度的砼,宜采用低砂率;Uf高的宜采用较高砂率3、宜采用机械搅拌,搅拌时间延长1min左右;4、注意早期养护,养护时间延长2—3d;混凝土试块的取样1、混凝土、砂浆性能混凝土抗压强度 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范频率：1 每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时,取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4 每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标养试件,同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定;⑵取样方法：在浇筑地点随机抽取,从同一盘或同一车混凝土中取样,制作150mm×150mm×150mm试件,每组3个;标养试块制作后应在温度为20±5℃的环境下静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模;拆模后立即进行标准养护工地无条件的可送至试验室;同条件养护试块的拆模时间可与实际构件拆模时间相同,拆模后,试块仍需同条件养护;试块完成终凝后,在见证人员见证下及时在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见,否则检测单位将不得在出具报告上加盖“有见证检测”章;混凝土抗渗GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50208-2002地下防水工程质量验收规范⑴频率：同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于两组,留置组数应视结构的规模和要求而定;⑵取样方法：在浇筑地点随机取样,且与强度试件必须是同一次拌合物,从同一盘或同一车混凝土中取样,每组制作6个试件;混凝土抗折强度 CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范⑴频率：每100m3的同配合比混凝土,取样1次,不足100m3按1次计;每次取样应至少留置1组标养试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定,最少1组;⑵取样方法：在浇筑地点随机取样,制作尺寸150mm×150mm×550mm,每组3块;。
混凝土试块的做法
混凝土试块的做法
混凝土试块是评估混凝土强度和质量的标准测试方法之一。
下面是混凝土试块的做法：
1. 准备混凝土样品。
混凝土取样必须代表原料和搅拌过程中的所有区域，使用混凝土搅拌机混合制备混凝土样品。
2. 准备试块模具。
将混凝土样品倒入试块模具中，每个模具的高度填至1/3。
3. 敲击试块模具。
使用橡胶槌轻敲模具侧壁，以消除混凝土中的空气。
4. 填充试块模具。
将混凝土样品继续倒入试块模具中，每个模具填满并略过量。
5. 平整表面。
使用刮刀将混凝土从模具表面刮平。
6. 振动试块模具。
用振动器振动试块模具，以确保混凝土充满模具和表面平整。
7. 养护混凝土试块。
在模具中的混凝土在养护期间需要保持湿润，以防止表面龟裂。
可以使用湿布或塑料薄膜覆盖模具，以减缓水分蒸发。
8. 取出混凝土试块。
经过规定的养护时间后，将试块模具从混凝土试块上剥离，取出混凝土试块。
9. 标记试块。
用炭笔或标签标记试块编号、日期和其他关键信息。
以上是混凝土试块的做法，经过养护和测试，可以确定混凝土的质量和强度。
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混凝土试块制作
一、做好混凝土试块的重要性
混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。
工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。
如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。
如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。
二、制作混凝土试块的基本操作程序
试块制作过程中“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象。
具体方法如下：
一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
一般做法就是资料员兼取样员。
资料员如果有特殊情况不能做试块的话，就要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。
二装：指制作试块的模具拆卸、清渣过程要认真，脱模剂要涂刷均匀。
三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。
其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。
其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。
七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。
插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。
八排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。
试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
九盖：指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。
十刻：指在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用毛笔在试块表面写上：混凝土强度等级、制作时间、部位等。
十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室时行养护。
如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
十二送：在试块到龄前五天，将试块从标养室水池取出来，晾干水分，在到龄前三天送检测单位进行检测。
切忌试块的漏送，那样将给工作带来很多不必要的麻烦。
三、砼取样规定：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配比砼取样不得少于一次。
②每一现浇楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。
③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次。
抗渗混凝土试块同一配合比的砼每500 m3取样不得少于一次。
④每次取样应至少留置一组标准养护试件。
同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
梁、板施工时应留置拆模试块二组（一组备用）。
四、注意事项：
①试块在制作前应在试模底部放一张纸片，以避免混凝土浆流入试模底部，难以拆模。
②试模拆除后应及时清理，均匀涂刷脱模剂，以便下次使用。
③试块放进标准养护箱的间距为4-5cm。
④认真做好浇筑及试块留置台账。