混凝土试块的制作方法及注意事项
混凝土试块制作的流程及注意事项
混凝土试块制作的流程及注意事项在施工过程中，为了保证工程质量，混凝土的配合比会根据施工现场的实际情况进行微调，强度一般都会比理论强度增加10%-15%，所以为了检测混凝土的设计强度，实践中最简单的方法就是制作混凝土试块，而混凝土试块制作的好坏，一定程度上决定着工程能否顺利竣工验收，那么好的混凝土试块怎么制作呢？又要注意哪些事项呢？试块制作流程及注意事项一、混凝土试块制作流程▲装：制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真。
组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
脱模剂要涂刷均匀。
▲查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
▲测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。
其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
▲选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。
其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
▲拌：试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。
▲捣：熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒长为600㎜，直径16㎜且端部需磨圆。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。
插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。
▲排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。
试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
▲盖：试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。
▲养：试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室时行养护。
如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
二、混凝土试块制作注意事项1、成型前，应检查试模（150mm边长）尺寸及角度，试模不变形。
混凝土试块制作标准
混凝土试块制作标准一、前言混凝土试块是用于检测混凝土抗压强度的重要工具。
试块的制作质量直接影响着测试结果的准确性，因此制作标准非常重要。
本文将详细介绍混凝土试块制作的标准。
二、材料1.水泥：使用普通硅酸盐水泥，标称强度等级为P.O 42.5。
2.砂：使用细砂，符合国家标准GB/T14684要求，砂颗粒的粒径为0.15～1.2mm。
3.石子：使用碎石，符合国家标准GB/T14685要求，石子颗粒的粒径为5～20mm。
4.水：使用洁净的自来水。
三、比例混凝土试块的配合比应符合国家标准GB/T50445要求，常用的配合比为1：2：3。
四、制作步骤1.将水泥、砂、石子按配合比放入搅拌机中；2.开动搅拌机，搅拌至混合均匀，且无明显颜色不均的情况；3.将混合好的混凝土倒入模具中，每次倒入混凝土量应为模具容积的三分之一左右；4.用撞击器在模具四周拍打，使混凝土充分振实；5.将剩余的混凝土倒入模具中，重复步骤4；6.将混凝土表面用振动器振动，使表面平整；7.将模具放置在平整的水泥地面上，保持温度湿度稳定，养护时间为28天。
五、注意事项1.混凝土试块制作前，应对搅拌机进行检查和维护，确保设备无故障；2.混凝土试块制作时，应采用干燥、洁净的模具，模具的内部应涂上一层薄油；3.混凝土试块制作时，应控制好水泥、砂、石子的质量，避免使用受潮、变质的材料，以免影响试块质量；4.混凝土试块制作后，应及时进行标识，标明试块编号、制作日期、试块尺寸等信息；5.混凝土试块制作后应及时进行养护，保持温度湿度稳定，以确保试块强度得到充分发挥。
六、结语混凝土试块制作标准是保证试块强度准确的重要保障。
在制作过程中，应严格按照标准要求进行操作，材料质量、配合比、制作步骤都应符合标准。
只有在严格遵守标准的前提下，才能制作出质量可靠的混凝土试块，确保测试结果的准确性。
混凝土试块制作及养护方案
混凝土试块制作及养护方案一■混凝土试块制作1.工艺流程现场取样一›试模准备一›试块制作一＞试块标识一＞试块台账2.具体操作流程(1)现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。
如需3d、7d x14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
(2)试模准备混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应就昆凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对(塑料)试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
(3)试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锹再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm~30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按IoOOOmm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
混凝土试块制作注意事项
混凝土试块制作注意事项嘿，大家好哇！今天咱来聊聊混凝土试块制作的注意事项。
有一回啊，我跟着一个建筑队去工地玩。
正好看到他们在制作混凝土试块。
“哎呀，这是干啥呢？”我好奇地问。
工人师傅笑着说：“这可重要啦，得好好做，不然以后出问题可就麻烦了。
”首先呢，材料得准备好。
水泥、沙子、石子啥的，可不能马虎。
“哇，这材料可得选好的。
”有一次，他们发现有一批沙子有点太细了，赶紧换了一批。
师傅说，要是材料不好，做出来的试块肯定不行。
搅拌混凝土的时候也得注意。
不能太干，也不能太稀。
“哎呀，这可不好把握。
”师傅们就像大厨做饭一样，小心翼翼地加水，搅拌。
我记得有一次，一个新来的小伙子搅拌得太用力了，结果把混凝土都溅出来了。
“哈哈，这可不行。
”师傅赶紧让他轻点。
装模的时候更要小心。
要把混凝土慢慢地倒进模具里，不能有气泡。
“哎呀，这可难了。
”师傅们拿着小铲子，轻轻地把混凝土铺平，然后用小锤子轻轻地敲敲模具，把气泡赶出来。
有一回，一个师傅不小心倒得太快了，结果气泡好多。
“哎呀，这下麻烦了。
”他们只好把混凝土倒出来，重新装模。
制作好试块后，还要养护好。
不能晒太阳，也不能淋雨。
“哇，这还挺娇气。
”师傅们会把试块放在一个专门的地方，盖上湿布，让它慢慢凝固。
我看到那些试块就像小宝贝一样，被照顾得好好的。
总之啊，制作混凝土试块可得注意好多事儿呢。
“哎呀，这可不能马虎。
”要是做得不好，以后房子出问题可就糟了。
希望大家都能重视起来，做出好的混凝土试块。
“哎呀，一起加油吧。
”。
混凝土试块制作养护方法
混凝土试块制作养护方法1.材料准备（1）水泥：选择符合国家标准要求的水泥，确保水泥的品种、标号和质量达到规定的要求。
（2）骨料：选择符合规定要求的骨料，根据实际需要合理配制搅拌。
（3）砂浆：使用细度调节器调整砂浆的流动性和粘度，确保砂浆质量符合要求。
（4）模具：选用坚固耐用、无漏水、表面光滑的模具。
2.混凝土制作（1）按照设计要求和混凝土配合比进行称量。
将水泥、骨料和砂浆按照一定比例加入搅拌机中进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和一致性。
（2）搅拌时间不宜过长，以避免水泥颗粒沉积，导致试块强度不均匀。
（3）混凝土制作要在规定时间内完成，避免因过久的停滞和交通延误造成混凝土坍落，影响混凝土强度和试块性能。
3.试块模具填充（1）在试块模具内部涂抹一层薄油，以防止混凝土和模具粘结。
（2）将混凝土均匀地倒入模具中，在倒入过程中轻轻震动模具，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4.表面养护（1）试块填充完成后，将试块表面进行养护。
（2）在太阳直射或强风的环境下，试块表面容易水分的迅速丢失，导致混凝土强度发生变化，因此在密封的环境下养护试块。
（3）一般可用塑料膜将试块表面包裹起来，防止水分的挥发。
5.常规养护（1）试块浇筑后，先放在较高的温度下恒温养护一段时间，以保证混凝土的初凝时间。
（2）试块在养护室中按照规定的养护温度养护，通常为20℃±2℃或温度设计范围内。
（3）保持充足的湿度，通常使用湿布覆盖试块表面或者喷水灌浇试块表面，以防止水分丢失。
（4）养护时间一般为7天，期间养护过程中应避免试块受到外力的碰撞和振动。
6.试块的取样和试验（1）试块的取样应当在试块制作后规定的养护时间内进行，通常是试块浇筑后24小时到28天内取样。
（2）试块取样时应尽量避免试块表面破损和划伤。
（3）试块取样后最好将试块迅速送到实验室进行试验，以保证试验结果的准确性。
总结：混凝土试块制作养护方法是确保试块质量的关键步骤，正确的制作和养护过程可以提高试块的强度和一致性。
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程如下：
1.取样：每组三个试样，每组重量控制在15千克左右，取样时保持拌合物
的状态，分别取拌合物。
2.制作：将试模准备好，四周和底面用黄油涂抹，将拌合物分两层装入试
模，用插捣器沿螺旋方向由外向内插捣，每层插捣15次，插捣后将超出
试模部分的拌合物沿试模缝刮去。
3.压模：将刮平后的试块用压片机加压，然后脱膜，放在标准养护室内养
护。
4.养护：养护时要注意编号、拆模、加盖、送检。
混凝土试块的养护条件如下：
1.温度：标准养护室的温度控制在（20±5）℃，相对湿度控制在95%以上。
2.光照：试块表面应保持潮湿，不能被水直接冲淋，也不能有积水。
3.时间：从混凝土加水搅拌开始计时，养护时间应根据设计要求和规范规
定进行。
制作过程中还要注意以下几点：
1.制作试块的工具和材料要符合标准要求，如试模、插捣器、压力机等。
2.制作过程中要保持试块的密实性和完整性，不能有损坏或变形。
3.养护时要保证试块的湿度和温度，不能让其受到太阳直接照射或受到风
吹雨淋的影响。
4.试块的送检要及时，不能超过规定的送检时间。
混凝土试块的压实方法
混凝土试块的压实方法一、前言混凝土是一种广泛应用的建筑材料，用于各种建筑结构中。
混凝土试块是评估混凝土强度的标准方法。
混凝土试块压实是制作混凝土试块的重要步骤。
混凝土试块的强度与压实方法密切相关，因此正确的压实方法对于测定混凝土的强度至关重要。
本文将重点介绍混凝土试块的压实方法。
二、混凝土试块制备混凝土试块制备前，应先进行混凝土原材料的筛选和搅拌，确保混凝土的质量。
混凝土试块的制备包括混凝土的浇注和压实。
具体步骤如下：1.混凝土试块模具的准备（1）选择规格合适的试块模具，确保试块模具的尺寸和形状满足测试要求。
（2）清洁试块模具，确保其内表面光滑，无任何污物。
2.混凝土浇注（1）将混凝土均匀的倒入试块模具内，一般每次浇注的混凝土量不应超过试块模具的1/3。
（2）用振动器振动混凝土，使混凝土充分密实，排除混凝土中的空气。
具体振动时间应根据混凝土的性质和试块模具的尺寸来确定。
（3）将试块模具顶部刮平，混凝土表面应平整、光滑，无任何裂缝和气泡。
3.混凝土试块压实混凝土试块压实是混凝土试块制备中最重要的环节之一，它直接影响混凝土的强度。
混凝土试块压实方法包括手压法、机械压实法和振动压实法。
1.手压法手压法是一种简单易行的压实方法，适用于小型混凝土试块的压实。
具体步骤如下：（1）用手按压试块模具，使其与混凝土试块接触。
（2）用手掌沿着试块模具四周轻轻按压，使混凝土试块均匀受力。
（3）用手指在试块模具的四周插入，反复按压，使混凝土试块充分密实。
2.机械压实法机械压实法是一种自动化程度较高的压实方法，适用于大型混凝土试块的压实。
具体步骤如下：（1）将试块放置在压实机的工作台上，调整工作台的高度，使试块与压实头接触。
（2）将压实头缓慢放下，将试块压实到规定的高度。
（3）将压实头缓慢抬起，使试块松散，并将试块从试块模具中取出。
3.振动压实法振动压实法是一种应用振动器进行混凝土试块压实的方法，适用于各种规格的混凝土试块。
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作方法混凝土试块是用来评估混凝土强度的标准试验方法之一。
制作混凝土试块需要以下步骤：1. 材料准备混凝土试块的材料包括水泥、砂子、骨料和水。
按照设计配合比准备好所需的材料，并进行筛分，以保证颗粒大小符合要求。
根据不同强度等级的要求，还可以添加一定比例的外加剂来改善混凝土的性能，如减水剂、增强剂等。
2. 混凝土搅拌将准备好的水泥、砂子和骨料按照设计配合比放入搅拌机中，加入适量的水，开始搅拌。
搅拌时间应保持一致，通常为3-5分钟。
搅拌过程中要注意混凝土的均匀性和稳定性，以确保试块的质量。
3. 模具准备将混凝土搅拌好后，需要将其倒入试块模具中。
试块模具一般为长方体形状，内壁光滑平整，由金属或塑料材料制成。
在使用之前，应先进行充分的清洁，以及保持模具内壁的湿润。
4. 试块制作将搅拌好的混凝土倒入试块模具中，填满至模具顶部，并用铲子或木杆轻轻敲击模具侧面，以排除混凝土中的空气和空隙。
然后，用镘刀刮平混凝土表面，并用铲子或木杆刮去多余的混凝土，使表面平整。
5. 养护试块制作完毕后，应及时进行养护。
需要避免试块表面受到直接阳光照射或风化，可以用湿布覆盖试块表面，同时保持试块周围的湿润环境。
通常养护期为28天，期间需进行定期的湿养和湿度检测，以确保试块的养护效果。
6. 试块取样和测试在养护期结束后，可以将试块取出进行测试。
取出试块后，用刷子去除混凝土表面的杂质和养护剂，然后用干净的毛刷将试块表面清洁干净。
最后，将试块放入压力试验机中进行压力测试，测定混凝土的抗压强度。
总结：制作混凝土试块的方法主要包括材料准备、混凝土搅拌、模具准备、试块制作、养护和测试。
正确的制作方法和养护条件非常重要，对于评估混凝土强度的准确性和可靠性具有重要影响。
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混凝土试块的制作方法
及注意事项
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混凝土试块的制作方法及注意事项
一、将混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。
二、用振动台振实制作试件时：
A:将混凝土拌合物一次装入试模，装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
？
B：试模应附着振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止。
三、人工插捣制作试件时：
A:混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。
B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后用抹刀沿试模内壁插拨数次。
？
C：每层插捣次数不少于27次。
？
D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为
止。
十、刮除试模口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
十
一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面。
四、清理振动台、地面剩余的废料及余浆，打扫干净。
五、标准养护试件，应在温度20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模，放入标养室。
？
六、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同，拆模后，试件仍需放置到该混凝土对应的位置进行同条件养护。