混凝土试块制作“10字”教程
如何制作混凝土试块
如何制作混凝土试块混凝土试块是用于检测混凝土强度的一种常见试验方法。
制作混凝土试块需要仔细操作，以下是一个详细的制作过程。
1.材料准备：-水泥：选用符合国家标准的水泥，常见的有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
-砂：选择粗细适中、洁净度较高的砂子。
-石料：筛选出粒径均匀、不含泥土等杂质的石料。
-水：使用清洁的自来水或蒸馏水。
2.按照配合比计算材料用量：配合比是指混凝土中各种原材料的比例关系，一般由工程师根据具体工程要求和材料特性确定。
常见的配合比通常表示为水泥：砂：石料的比例，例如1：2：4，表示1部分水泥、2部分砂、4部分石料。
3.材料混合：将事先称量好的水泥、砂、石料放入搅拌机中，按照配合比要求进行搅拌。
搅拌的时间一般为3-5分钟，确保原材料的充分混合。
4.加水搅拌：将适量的水逐渐加入搅拌机中，搅拌至混凝土变得湿润均匀，但不过于湿润，以免影响强度。
5.准备模具：取一块平整、无损的板材作为模具底板，将侧板固定在底板上，内侧涂抹一层润滑油，以防黏附。
6.填充模具：将混凝土逐渐倒入模具中，每次倒入的混凝土量应适度，不溢出模具。
填充后使用钢钉捣实，以排除混凝土中的大气泡。
7.表面整平：用刮板或木棒将混凝土表面整平，并用尺规水平检测。
8.养护：将填充好的模具覆盖上塑料布，防止蒸发和外界环境的影响，然后放置在恒定温度、湿度的养护室中，养护时间一般为28天。
9.拆卸试块：养护完成后，将试块从模具中取出，用轻击试块侧面的方法将试块从模具中拆卸出来，注意不要损坏试块。
10.测试试块强度：将试块放在测试机上，逐渐增大施载力，直到试块破裂为止。
记录下试块的破裂载荷，并计算出强度。
制作混凝土试块时需要注意以下几点：-材料的配合比必须准确，并按照配比的要求进行混合。
-混凝土的搅拌时间要适当，搅拌过度会导致混凝土强度降低。
-填充模具时要均匀、逐层填充，避免空隙。
-养护时间必须达到要求，以保证试块的强度发展。
-测试时要严格按照标准进行操作，以获取准确的试块强度。
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混凝土试块怎么制作[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】混凝土试块怎么制作?【解答】检验混凝土强度用的混凝土试件每组为三块。
抗渗试块标准试模采用顶面直径175mm，底面直径185mm，高度为150mm的圆台体，一组六块。
作为评定结构构件混凝土强度质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，但一组试件必须取自同一盘或同一车，试块的制作方法如下：一、在混凝土拌制前，先将试模擦拭干净，去除模内杂物，并在模内涂一层脱模剂。
二、机械振动法捣实混凝土试块。
将混凝土拌和物一次装满试模，用振捣棒初步捣实使混凝土拌和物高出试模，放在振动台上，一手扶住试模，一手用铁抹子在混凝上表面施压，并不断来回控抹。
按混凝土坍落度确定振动时间，必须保证棍凝上能捣密实。
待振捣时间即将结束时，用铁抹子刮去表面多余的棍凝土，并将表面抹平。
同一组的试块，每块振动时间应相同。
三、人工捣实试块。
棍凝土拌和物分两层装人，每层约为1/2，每层插捣次数一般为25次。
插捣时应在混凝土全面积上由边缘逐渐向中心均匀地进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以下2-3cm处，面层插捣完毕后，用抹子沿四边模壁插捣数下，以消除混凝L与试模接触面的气泡，可避免蜂窝、麻面现象，再用抹子刮去表面多余的混凝上，将表面抹光，使混凝土略高于试模。
静置半小时后，对试块进行第二次抹压，将试块仔细抹光抹平，使试块的尺寸误差控制在Imm以内。
四、拆模。
试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为1620下少放置一昼夜，但不超过二且夜，进行拆模，试块拆模后，应立即进行编号，并在试块上写清清楚混凝上强度等级、代表工程部位及制作日期。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
混凝土标准试块的制作方法
混凝土标准试块的制作方法一、引言混凝土标准试块是评估混凝土强度和质量的重要指标，其制作方法直接影响混凝土强度的准确性。
因此，本文将详细介绍混凝土标准试块的制作方法，包括材料准备、试块模具的选择及处理、混凝土的拌合、浇筑、加压、养护等各个环节。
二、材料准备1.水泥：按照国家标准GB/T 175-2007《水泥中和值和检验方法》的要求进行选择，常用的有普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、矿物质掺合料等。
2.砂：按照国家标准GB/T 14684-2011《建筑用砂》的要求进行选择，常用的有河砂、海砂、山砂等。
3.骨料：按照国家标准GB/T 14685-2011《建筑用骨料》的要求进行选择，常用的有碎石、卵石、砾石等。
4.水：使用清洁的自来水或蒸馏水，不得使用含有有害物质的水源。
三、试块模具的选择及处理1.选择：根据所需试块的尺寸和形状选择合适的试块模具，常用的有长方体、正方体和圆柱形。
2.处理：将试块模具涂抹一层脱模剂，避免混凝土与模具粘连。
四、混凝土的拌合1.按照设计配合比，将水泥、砂、骨料和水按一定比例进行拌和。
一般情况下，水泥砂骨料的配合比为1:2:3，水胶比为0.4-0.6。
2.拌合时间：在拌和过程中，应保证混凝土的均匀性和稳定性，拌和时间一般不得少于2min，不得超过5min。
五、浇筑1.将混凝土倒入已经涂抹脱模剂的试块模具中，用铁棒轻轻敲击模具四周，使混凝土充分填满模具。
2.浇筑高度：对于正方体和长方体模具，每次浇筑高度不应超过10cm；对于圆柱形模具，每次浇筑高度不应超过15cm。
六、加压1.浇筑完成后，将试块模具放于振动台上，进行振动加压，使混凝土密实并排除空气。
2.振动时间：振动时间一般为1-2min，振幅为1-2mm。
七、养护1.拆模：将振动后的试块模具放置在阴凉通风处，充分硬化3-4h后，轻轻敲击模具四面以使试块从模具中脱落。
2.养护：拆模后的试块应立即放入养护箱中，用湿布覆盖试块表面，避免水分蒸发过快。
混凝土标准试块制作方法
混凝土标准试块制作方法
“哇，这是啥呀？”我看着工地上一堆灰色的东西好奇地问。
旁边的叔叔笑着说：“这是混凝土，可厉害啦。
”
嘿，你知道混凝土标准试块咋做不？首先得准备好模具，就像给小宝贝准备小床一样。
模具要干净，不能有脏东西哦。
然后把混凝土慢慢倒进模具里，倒的时候可不能太急，不然就像小瀑布一样乱流啦。
倒满后，要用小铲子把表面抹平，就像给小蛋糕抹奶油一样。
这一步可得仔细，不然试块表面不平整，就不好看啦。
混凝土标准试块有啥用呢？在盖大楼的时候，工程师叔叔要用它来测试混凝土的强度。
这就像给大楼做体检，看看它够不够结实。
要是试块不合格，那可就麻烦啦。
就像一个生病的小朋友，得赶紧想办法治好。
有一次，我看到工地上的叔叔们在做试块，他们可认真啦。
我想，原来盖大楼这么不容易呀。
每一个小试块都这么重要。
那一刻，我明白了，做事情要认真，不能马虎。
就像做试块一样，一点小差错都可能带来大问题。
混凝土标准试块制作要认真，它关系着大楼的安全。
大家一定要
重视哦。
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作方法混凝土试块是用来评估混凝土强度的标准试验方法之一。
制作混凝土试块需要以下步骤：1. 材料准备混凝土试块的材料包括水泥、砂子、骨料和水。
按照设计配合比准备好所需的材料，并进行筛分，以保证颗粒大小符合要求。
根据不同强度等级的要求，还可以添加一定比例的外加剂来改善混凝土的性能，如减水剂、增强剂等。
2. 混凝土搅拌将准备好的水泥、砂子和骨料按照设计配合比放入搅拌机中，加入适量的水，开始搅拌。
搅拌时间应保持一致，通常为3-5分钟。
搅拌过程中要注意混凝土的均匀性和稳定性，以确保试块的质量。
3. 模具准备将混凝土搅拌好后，需要将其倒入试块模具中。
试块模具一般为长方体形状，内壁光滑平整，由金属或塑料材料制成。
在使用之前，应先进行充分的清洁，以及保持模具内壁的湿润。
4. 试块制作将搅拌好的混凝土倒入试块模具中，填满至模具顶部，并用铲子或木杆轻轻敲击模具侧面，以排除混凝土中的空气和空隙。
然后，用镘刀刮平混凝土表面，并用铲子或木杆刮去多余的混凝土，使表面平整。
5. 养护试块制作完毕后，应及时进行养护。
需要避免试块表面受到直接阳光照射或风化，可以用湿布覆盖试块表面，同时保持试块周围的湿润环境。
通常养护期为28天，期间需进行定期的湿养和湿度检测，以确保试块的养护效果。
6. 试块取样和测试在养护期结束后，可以将试块取出进行测试。
取出试块后，用刷子去除混凝土表面的杂质和养护剂，然后用干净的毛刷将试块表面清洁干净。
最后，将试块放入压力试验机中进行压力测试，测定混凝土的抗压强度。
总结：制作混凝土试块的方法主要包括材料准备、混凝土搅拌、模具准备、试块制作、养护和测试。
正确的制作方法和养护条件非常重要，对于评估混凝土强度的准确性和可靠性具有重要影响。
混凝土试块制作过程
混凝土试块制作过程混凝土试块是混凝土工程中常用的一种试验材料，用于评估混凝土的强度和质量。
下面将从原料准备、配料、搅拌、浇筑、养护等方面介绍混凝土试块的制作过程。
在制作混凝土试块之前，需要准备好所需的原材料，包括水泥、砂子、骨料和水。
这些原材料应按照一定的比例进行配料，以确保混凝土的强度和质量。
通常情况下，水泥、砂子和骨料的配比为1:2:3。
为了保证混凝土的质量，原材料的选择也非常重要，应选择优质的水泥、砂子和骨料。
配料完成后，接下来是搅拌混凝土。
搅拌混凝土的目的是将水泥、砂子、骨料和水充分混合，形成均匀的混合物。
搅拌混凝土时，应注意控制搅拌时间和搅拌速度，以避免混凝土中出现空隙或结块现象。
搅拌完成后，混凝土应具有均匀的颜色和坚实的质地。
搅拌完成后，接下来是浇筑混凝土。
浇筑混凝土时，应将混凝土均匀地倒入试块模具中，以确保试块的形状和尺寸符合要求。
同时，在浇筑过程中要注意控制浇筑速度和压实程度，以避免混凝土中出现空洞或裂缝。
浇筑完成后，接下来是养护混凝土试块。
养护是混凝土试块制作过程中非常重要的一环，它可以使混凝土试块在早期获得足够的强度，并且有利于混凝土的硬化和成熟。
养护的方法主要有水养护和湿养护两种。
水养护是将试块表面保持湿润，以防止水分的流失。
湿养护是在试块表面覆盖一层湿润的布料或薄膜，以保持试块内部的湿度和温度。
经过一段时间的养护后，混凝土试块就可以进行试验了。
试块的试验通常包括压缩试验和抗折试验，这些试验可以评估混凝土的强度和质量。
根据试验结果，可以判断混凝土的配合比是否合理，以及混凝土的强度是否符合设计要求。
混凝土试块的制作过程包括原料准备、配料、搅拌、浇筑和养护等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保混凝土试块的质量和强度。
制作出符合要求的混凝土试块，对于混凝土工程的质量保证具有重要意义。
混凝土试块的做法
混凝土试块的做法
混凝土试块是评估混凝土强度和质量的标准测试方法之一。
下面是混凝土试块的做法：
1. 准备混凝土样品。
混凝土取样必须代表原料和搅拌过程中的所有区域，使用混凝土搅拌机混合制备混凝土样品。
2. 准备试块模具。
将混凝土样品倒入试块模具中，每个模具的高度填至1/3。
3. 敲击试块模具。
使用橡胶槌轻敲模具侧壁，以消除混凝土中的空气。
4. 填充试块模具。
将混凝土样品继续倒入试块模具中，每个模具填满并略过量。
5. 平整表面。
使用刮刀将混凝土从模具表面刮平。
6. 振动试块模具。
用振动器振动试块模具，以确保混凝土充满模具和表面平整。
7. 养护混凝土试块。
在模具中的混凝土在养护期间需要保持湿润，以防止表面龟裂。
可以使用湿布或塑料薄膜覆盖模具，以减缓水分蒸发。
8. 取出混凝土试块。
经过规定的养护时间后，将试块模具从混凝土试块上剥离，取出混凝土试块。
9. 标记试块。
用炭笔或标签标记试块编号、日期和其他关键信息。
以上是混凝土试块的做法，经过养护和测试，可以确定混凝土的质量和强度。
普通混凝土试块成型制作步骤
普通混凝土试块试件制作步骤a 按规范要求选用150×150×150标准铸铁试模，一组成型3块。
混凝土拌合物成型前试样应经过人工翻拌，保证其质量均匀，分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：长600毫米，直径16毫米，端部呈半球形的捣棒。
用钢棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣，插捣底层时，捣棒应到达试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20~30毫米。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。
每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100平方厘米截面积不应少于12次。
插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
b 试件编号：当成型的混凝土拌合物将要达到初凝时进行再次抹面，并用铁钉在上面写上试件编号、设计强度和制作日期以及结构部位。
c 拆模养护：从试件成型时算起24小时左右拆模并送入标准养护室按规定要求摆放整齐。
保护层垫块试件制作步骤(1)取样数量：每250m3砌体不少于一组，每台班浇筑不足250m3时，也不少于一组；每次进行垫块制作时必须留置1组垫块试件。
(2)试件制作：a 码头、引桥、灌注桩均为砂浆垫块，试件按规范要求选用70.7×70.7×70.7铸铁试验试模，一组成型6块。
砂浆拌合物成型前试样应经过人工翻拌，以保证其质量均匀，向试模内一次注满砂浆，插捣用的钢制捣棒应为：长350毫米，直径10毫米，端部应磨圆。
用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并用抹刀抹平。
b 试件编号及拆模养护：成型后的砂浆试件应在20±5℃温度下停置一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后在试件上写上编号、设计强度和制作日期以及结构部位；并拆模，送入标准养护室按规定要求摆放整齐。
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混凝土试块制作“10字”教程
为什么要制作试块？
在施工中为保证混凝土的设计强度，现场使用的混凝土的配合比，一般要比理论配合比中的混凝土标号高出10%~15%。
这主要是考虑现场操作方法、养护条件等等的不同而有差异。
如何来检验工程中混凝土的强度呢？理论计算上已有了根据，最后要用实践来检验。
实践中最节省而简便的方法，是在浇筑混凝土结构的同时，从搅拌好的混凝土中，取出一部分做几组试块，通过试块来反映施工的混凝土强度。
砼试块的制作及养护
依据《预拌混凝土》（GB14902）、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204）、《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81）等相关规范、规定，总结出“装、查、测、选、拌、捣、排、盖、刻、养、送”等十一步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差。
①装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，点这免费下载施工技术资料要一个个的拆装，以免混错了模具。
组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。
②查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
③测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。
其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
④选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。
其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
⑤拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。
取样的混凝土拌合物应至少用铁锹在来回拌合三次。
⑥捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢，端部磨圆。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。
每层插捣的次数应根据试件的截面而定，每层插捣次数按在10000mm2截面面积内不得少于12次，一般标准试块26~30次
为宜。
插捣完后，轻轻敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜。
⑦排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。
试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
⑧盖：指试块成型后，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度。
⑨刻：在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、制作时间、部位等。
⑩养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿度为95%以上的标准养护室时行养护。
如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
一些注意事项
1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸及角度，试模不变形，组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
2、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂（特别注意要薄层）。
3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。
4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次；
5、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行测试，大、小均不合适。
6、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。
7、拆模后要注意养护，最好是浸泡水中。
8、要及时标注试块制作时间及编号。