混凝土试块制作十步骤
混凝土浇筑试块预制及送检流程
混凝土浇筑试块预制及送检流程一、混凝土浇筑试块预制。
1. 试块模具准备。
咱们做混凝土浇筑试块的第一步呀，就是要把试块模具准备好。
这个模具可不能马虎，要保证它是干净、没有损坏的哦。
要是模具脏脏的，或者有个小裂缝啥的，那做出来的试块可就不准啦。
就像咱们要做个漂亮的小蛋糕，要是模具不好，蛋糕能好看吗？所以呢，在使用之前，一定要仔细检查模具，把它擦得干干净净的。
2. 混凝土取样。
接下来就是取混凝土啦。
这时候要注意哦，得从浇筑的混凝土中均匀地取样。
可不能只在一个地方取，要是那样的话，取的样就不能代表整个浇筑的混凝土的质量啦。
就好像咱们吃水果拼盘，要是只尝了一种水果，就说这个拼盘好吃不好吃，那可太片面了。
取样的时候呢，要用专门的工具，把混凝土盛到试模里，要装满，但是也不能溢出来，这个度可得把握好呢。
3. 试块振捣。
混凝土装到试模里了，然后就要振捣啦。
振捣这个步骤可重要了呢。
咱们要让混凝土在试模里分布得均匀一些，不能有蜂窝或者孔洞。
这就像是咱们做蛋糕的时候要把面糊搅拌均匀一样。
振捣的时候可以用振捣棒或者其他合适的工具，慢慢地振捣，直到混凝土表面变得平整光滑。
不过也要注意别振捣过度了，不然试块可能会出现离析现象，那就不好啦。
4. 试块抹面。
振捣完了之后，就要给试块抹面啦。
把试块表面多余的混凝土刮掉，让试块的表面看起来平平整整的。
这就像是给试块穿上一件整洁的衣服一样。
抹面的时候要轻柔一点，别把试块内部的混凝土结构破坏了。
二、混凝土浇筑试块养护。
1. 初期养护。
试块做好了，可不能就这么放着不管哦。
在初期呢，要把试块放在合适的地方养护。
一般来说，要放在温度和湿度都比较合适的环境里。
如果温度太低，混凝土可能会冻坏；如果温度太高，又可能会失水过快。
湿度也很重要，太干燥的话，试块会干裂的。
咱们可以找个专门的养护室，如果没有的话，也可以用湿布或者塑料薄膜把试块盖起来，给它创造一个相对稳定的小环境。
2. 养护时间。
养护是需要时间的，可不是一天两天就行的。
如何制作混凝土试块
如何制作混凝土试块混凝土试块是用于检测混凝土强度的一种常见试验方法。
制作混凝土试块需要仔细操作，以下是一个详细的制作过程。
1.材料准备：-水泥：选用符合国家标准的水泥，常见的有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
-砂：选择粗细适中、洁净度较高的砂子。
-石料：筛选出粒径均匀、不含泥土等杂质的石料。
-水：使用清洁的自来水或蒸馏水。
2.按照配合比计算材料用量：配合比是指混凝土中各种原材料的比例关系，一般由工程师根据具体工程要求和材料特性确定。
常见的配合比通常表示为水泥：砂：石料的比例，例如1：2：4，表示1部分水泥、2部分砂、4部分石料。
3.材料混合：将事先称量好的水泥、砂、石料放入搅拌机中，按照配合比要求进行搅拌。
搅拌的时间一般为3-5分钟，确保原材料的充分混合。
4.加水搅拌：将适量的水逐渐加入搅拌机中，搅拌至混凝土变得湿润均匀，但不过于湿润，以免影响强度。
5.准备模具：取一块平整、无损的板材作为模具底板，将侧板固定在底板上，内侧涂抹一层润滑油，以防黏附。
6.填充模具：将混凝土逐渐倒入模具中，每次倒入的混凝土量应适度，不溢出模具。
填充后使用钢钉捣实，以排除混凝土中的大气泡。
7.表面整平：用刮板或木棒将混凝土表面整平，并用尺规水平检测。
8.养护：将填充好的模具覆盖上塑料布，防止蒸发和外界环境的影响，然后放置在恒定温度、湿度的养护室中，养护时间一般为28天。
9.拆卸试块：养护完成后，将试块从模具中取出，用轻击试块侧面的方法将试块从模具中拆卸出来，注意不要损坏试块。
10.测试试块强度：将试块放在测试机上，逐渐增大施载力，直到试块破裂为止。
记录下试块的破裂载荷，并计算出强度。
制作混凝土试块时需要注意以下几点：-材料的配合比必须准确，并按照配比的要求进行混合。
-混凝土的搅拌时间要适当，搅拌过度会导致混凝土强度降低。
-填充模具时要均匀、逐层填充，避免空隙。
-养护时间必须达到要求，以保证试块的强度发展。
-测试时要严格按照标准进行操作，以获取准确的试块强度。
混凝土试块制作及送检方案
混凝土试块制作及送检方案一、混凝土试块制作1、工艺流程现场取样---试模准备---试块制作---试块标识---试块台账2、具体操作流程（1）现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。
如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
（2）试模准备混凝土强度等级低于C60 时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60 时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对混凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
（3）试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锨再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法，具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
3）用插入式振捣棒振实制作试件：当坍落度小于25mm时采用插入式振捣棒成型。
4）自密实混凝土制作试件：自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模，每层的装料厚度宜相等，中间间隔10s，混凝土应高出试模口，不应使用振动台、人工插捣或振捣棒方法成型。
5）干硬性混凝土成型试件制作：a.混凝土拌合完成后，应倒在不吸水的底板上，采用四分法取样装入铸铁或铸钢的试模。
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程如下：
1.取样：每组三个试样，每组重量控制在15千克左右，取样时保持拌合物
的状态，分别取拌合物。
2.制作：将试模准备好，四周和底面用黄油涂抹，将拌合物分两层装入试
模，用插捣器沿螺旋方向由外向内插捣，每层插捣15次，插捣后将超出
试模部分的拌合物沿试模缝刮去。
3.压模：将刮平后的试块用压片机加压，然后脱膜，放在标准养护室内养
护。
4.养护：养护时要注意编号、拆模、加盖、送检。
混凝土试块的养护条件如下：
1.温度：标准养护室的温度控制在（20±5）℃，相对湿度控制在95%以上。
2.光照：试块表面应保持潮湿，不能被水直接冲淋，也不能有积水。
3.时间：从混凝土加水搅拌开始计时，养护时间应根据设计要求和规范规
定进行。
制作过程中还要注意以下几点：
1.制作试块的工具和材料要符合标准要求，如试模、插捣器、压力机等。
2.制作过程中要保持试块的密实性和完整性，不能有损坏或变形。
3.养护时要保证试块的湿度和温度，不能让其受到太阳直接照射或受到风
吹雨淋的影响。
4.试块的送检要及时，不能超过规定的送检时间。
混凝土标准试块操作流程
混凝土标准试块操作流程一、准备工作。
二、混凝土的搅拌。
搅拌混凝土的时候啊，那也是有讲究的。
你得按照一定的配合比来，这配合比就像是菜谱一样，盐多少、糖多少都得合适。
如果配合比不对，混凝土可能就太稀或者太稠了。
太稀的话，试块就不容易成型，就像泥巴捏不成个形状一样。
太稠呢，振捣的时候就很费劲，就像和特别硬的面团似的。
搅拌的时候，要让搅拌机充分地转动，把各种材料都搅拌均匀，这样混凝土的质量才好。
就像咱们搅面糊，要搅得没有面疙瘩才行。
三、试块的制作。
1. 装模。
模具准备好了，混凝土也搅拌好了，就可以往模具里装混凝土啦。
把混凝土慢慢倒进模具里，不要一下子倒得太猛，不然就像倒水洒出来一样，会弄得模具周围都是。
倒进去一部分后呢，就可以用振捣棒振捣啦。
振捣的时候，要把振捣棒慢慢地插进去，再慢慢地拔出来，就像绣花一样，要有耐心。
振捣的目的就是把混凝土里的气泡都震出来，让混凝土更密实。
要是气泡太多，试块就像蜂窝一样，到处都是洞洞，可不好看也不结实。
2. 抹面。
振捣完了，就要用抹刀来抹面啦。
这抹面可是个技术活呢。
要把试块的表面抹得平平的，就像镜子一样光滑。
如果抹面抹得不好，试块表面坑坑洼洼的，也会影响试块的质量。
而且抹面的时候，要注意把试块的边缘也处理好，不能让边缘有缺角或者不平整的地方。
四、试块的养护。
试块做好了，可不能就这么不管了，得好好养护。
要把试块放在一个合适的环境里，温度和湿度都要合适。
如果温度太低或者太高，湿度不合适，试块就容易开裂或者强度增长得不好。
就像小树苗，没有合适的环境，就长不好一样。
可以用湿布把试块盖起来，保持一定的湿度，也可以放在专门的养护室里。
养护的时间也不能太短，要按照规定的时间来养护，这样试块的强度才能达到标准。
做混凝土标准试块的每一个步骤都很重要呢，就像咱们生活中的每一个小细节都不能忽视一样。
咱们得用心去做，这样做出来的试块才能准确地反映混凝土的质量。
这可不是一件枯燥的事儿，而是充满乐趣的小挑战呢。
混凝土试块制作过程
混凝土试块制作过程混凝土试块是混凝土工程中常用的一种试验材料，用于评估混凝土的强度和质量。
下面将从原料准备、配料、搅拌、浇筑、养护等方面介绍混凝土试块的制作过程。
在制作混凝土试块之前，需要准备好所需的原材料，包括水泥、砂子、骨料和水。
这些原材料应按照一定的比例进行配料，以确保混凝土的强度和质量。
通常情况下，水泥、砂子和骨料的配比为1:2:3。
为了保证混凝土的质量，原材料的选择也非常重要，应选择优质的水泥、砂子和骨料。
配料完成后，接下来是搅拌混凝土。
搅拌混凝土的目的是将水泥、砂子、骨料和水充分混合，形成均匀的混合物。
搅拌混凝土时，应注意控制搅拌时间和搅拌速度，以避免混凝土中出现空隙或结块现象。
搅拌完成后，混凝土应具有均匀的颜色和坚实的质地。
搅拌完成后，接下来是浇筑混凝土。
浇筑混凝土时，应将混凝土均匀地倒入试块模具中，以确保试块的形状和尺寸符合要求。
同时，在浇筑过程中要注意控制浇筑速度和压实程度，以避免混凝土中出现空洞或裂缝。
浇筑完成后，接下来是养护混凝土试块。
养护是混凝土试块制作过程中非常重要的一环，它可以使混凝土试块在早期获得足够的强度，并且有利于混凝土的硬化和成熟。
养护的方法主要有水养护和湿养护两种。
水养护是将试块表面保持湿润，以防止水分的流失。
湿养护是在试块表面覆盖一层湿润的布料或薄膜，以保持试块内部的湿度和温度。
经过一段时间的养护后，混凝土试块就可以进行试验了。
试块的试验通常包括压缩试验和抗折试验，这些试验可以评估混凝土的强度和质量。
根据试验结果，可以判断混凝土的配合比是否合理，以及混凝土的强度是否符合设计要求。
混凝土试块的制作过程包括原料准备、配料、搅拌、浇筑和养护等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保混凝土试块的质量和强度。
制作出符合要求的混凝土试块，对于混凝土工程的质量保证具有重要意义。
混凝土试块的做法
混凝土试块的做法
混凝土试块是评估混凝土强度和质量的标准测试方法之一。
下面是混凝土试块的做法：
1. 准备混凝土样品。
混凝土取样必须代表原料和搅拌过程中的所有区域，使用混凝土搅拌机混合制备混凝土样品。
2. 准备试块模具。
将混凝土样品倒入试块模具中，每个模具的高度填至1/3。
3. 敲击试块模具。
使用橡胶槌轻敲模具侧壁，以消除混凝土中的空气。
4. 填充试块模具。
将混凝土样品继续倒入试块模具中，每个模具填满并略过量。
5. 平整表面。
使用刮刀将混凝土从模具表面刮平。
6. 振动试块模具。
用振动器振动试块模具，以确保混凝土充满模具和表面平整。
7. 养护混凝土试块。
在模具中的混凝土在养护期间需要保持湿润，以防止表面龟裂。
可以使用湿布或塑料薄膜覆盖模具，以减缓水分蒸发。
8. 取出混凝土试块。
经过规定的养护时间后，将试块模具从混凝土试块上剥离，取出混凝土试块。
9. 标记试块。
用炭笔或标签标记试块编号、日期和其他关键信息。
以上是混凝土试块的做法，经过养护和测试，可以确定混凝土的质量和强度。
普通混凝土试块成型制作步骤
普通混凝土试块试件制作步骤a 按规范要求选用150×150×150标准铸铁试模，一组成型3块。
混凝土拌合物成型前试样应经过人工翻拌，保证其质量均匀，分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：长600毫米，直径16毫米，端部呈半球形的捣棒。
用钢棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣，插捣底层时，捣棒应到达试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20~30毫米。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。
每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100平方厘米截面积不应少于12次。
插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
b 试件编号：当成型的混凝土拌合物将要达到初凝时进行再次抹面，并用铁钉在上面写上试件编号、设计强度和制作日期以及结构部位。
c 拆模养护：从试件成型时算起24小时左右拆模并送入标准养护室按规定要求摆放整齐。
保护层垫块试件制作步骤(1)取样数量：每250m3砌体不少于一组，每台班浇筑不足250m3时，也不少于一组；每次进行垫块制作时必须留置1组垫块试件。
(2)试件制作：a 码头、引桥、灌注桩均为砂浆垫块，试件按规范要求选用70.7×70.7×70.7铸铁试验试模，一组成型6块。
砂浆拌合物成型前试样应经过人工翻拌，以保证其质量均匀，向试模内一次注满砂浆，插捣用的钢制捣棒应为：长350毫米，直径10毫米，端部应磨圆。
用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并用抹刀抹平。
b 试件编号及拆模养护：成型后的砂浆试件应在20±5℃温度下停置一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后在试件上写上编号、设计强度和制作日期以及结构部位；并拆模，送入标准养护室按规定要求摆放整齐。
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一定：指定人员岗，试验操作人员不宜换动频繁，要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志上岗操作。
二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要揩抹干净。
三查：指砼生产前，试验人员要认真检查核实原材料及配合比与对应制作的试块是否一致，督促操作工人按设计要求输入有关数据。
四测：指砼出厂时和进入施工现场后，应分别检测其坍落度。
五选：制作试块前，应按“交验”要求与施工、监理三方签证，共同挑选砼熟料。
其试料必须从搅拌车1／4－3／4处随机抽样，其拌量不少于。
六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。
七捣：指熟料分两层入模捣实，捣棒由外向内依次插捣。
边插边添一部分熟料。
八排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。
试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
九盖：指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布将试块覆盖严实。
十养：指试块硬化拆模后，应及时送往标准养护室时行养护。