施工现场混凝土试块制作99261
施工现场砼、砂浆试块取样、制作、养护(精)
施工现场砂浆试块取样、制作、养护制度一、砂浆试块取样1、砂浆试块取样(1 取样单位、数量按每 250m 2砌体取样,每一种强度等级的砂浆作一组强度试块。
2、取样方法在浇灌地点从同一罐或同一车(容器中均匀采取,其数量不少于试块所需量的1.5倍。
二、砂浆试块制作1、砂浆试样标准砂浆抗压强度试块的尺寸为:70.7×70.7×70.7mm, 每组 6块。
2、试块制作1、将试模拼装成型,并校准试模尺寸。
2、均匀涂刷脱模剂。
3、用平铲将试样分层铲入试模内,用钢钎(或振动棒将砼(砂浆分层振捣密实。
4、用铁抹子将试块上表面压实抹光。
5、在试块表面作:强度等级、构件部位、制作日期等标志。
三、砂浆试块养护(一、砂浆试块养护条件1、标准养护:水泥混合砂浆应在温度 20±3℃, 相对湿度为 60— 80%的条件下养护;水泥砂浆和微沫砂浆应在温度 20±1℃,相对温度为 90%以上的条件下养护。
2、自然养护:水泥混合砂浆应在正常温度、相对湿度为 60— 80%的条件下养护;水泥砂浆和微沫砂浆应在正常温度并保持试块表面湿润的状态下养护。
[流程图 ][所用材料 ]水泥:常规试验合格,满足规定要求。
砂、石:压碎指标、含泥量等均符合规定[质量标准 ]一、砂浆试块表面不得有蜂窝、麻面、缺棱掉角现象,几何尺寸符合要求。
二、砂浆试块同品种、同标号,各组平均强度不小于 1fm,k ;任意试块的强度不小于 0.75fm,k.[仪器设备及工具 ]砂浆搅拌机、砼试模、砂浆试模、平铲、钢钎(或振动棒、铁抹子。
[注意事项 ]一、成品保护1、砂浆试块在前二十四小时内应静置,以防动荡影响内部凝结质量。
2、砂浆试块应始终处于湿润条件下,如湿度不够或缺水,将影响水泥的水化反应,同样影响砂浆的凝结质量。
3、试块拆模时应轻挪慢卸,以防损伤试块表面。
二、应注意的质量问题1、试块几何尺寸不准2、试块表面蜂窝麻面、缺棱掉角。
混凝土试块制作方法步骤
混凝土试块制作方法步骤一、准备工具在制作混凝土试块之前，需要准备以下工具：1.钢模板或木模板：用于制作试块的外部结构。
2.振动器：用于振动混凝土，使其更加密实。
3.抹子：用于抹平试块表面。
4.养护箱或养护室：用于对试块进行保湿养护。
5.试验检测设备：用于测试试块的各项性能指标。
二、选择原材料制作混凝土试块需要选择以下原材料：1.水泥：应选择符合工程要求的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.砂：应选择符合工程要求的河砂或人工砂。
3.石：应选择符合工程要求的碎石或卵石。
4.水：应选择符合工程要求的生活饮用水。
5.外加剂：根据需要添加适量外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
6.掺合料：根据需要添加适量掺合料，如粉煤灰、矿粉等。
三、确定配合比根据工程要求和试验室数据，确定混凝土的配合比。
配合比应包括水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的比例。
配合比应通过试验确定，并经过审批后才能使用。
四、搅拌混凝土按照确定的配合比，将水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料等原材料按照比例加入搅拌机中，搅拌均匀。
搅拌时间应根据搅拌机的型号和原材料的性质而定，一般不少于2分钟。
五、浇注混凝土将搅拌好的混凝土倒入预先准备好的钢模板或木模板中，用振动器进行振动，使其更加密实。
振捣时间应根据混凝土的厚度和振动器的功率而定，一般不少于15秒。
六、刮平表面在混凝土初凝前，用抹子将表面刮平，使其表面光滑、平整。
注意不要过度抹平，以免影响试块的强度和稳定性。
七、养护将制作好的试块放入养护箱或养护室中，进行保湿养护。
养护温度和湿度应符合工程要求，一般温度控制在20℃左右，湿度保持在95%以上。
养护时间应根据试块的大小和工程要求而定，一般不少于28天。
八、试验检测在养护期满后，将试块取出，进行试验检测。
检测项目一般包括抗压强度、抗折强度、耐久性等。
试验结果应符合工程要求和设计规范。
施工现场混凝土试块制作
主要原因：人为原因，编号不及时，不 同时间、不同等级的试块混淆堆放，造成 送样混乱，试块值超差。 解决措施：试块拆模的同时要对试块 进行编号，制作试块制作表并认真填写。
还有一种原因，就是在试验过程中加载
过快，造成单个试块的试验值不准确。 在试验过程中应连续均匀的的加载，混 凝 土 强 度 <C30 时 ， 加 载 速 度 每 秒 0.3~0.5MPa 强 度 ≥C30 且 <C60 时 ， 加 载 速 度 每 秒 0.5~0.8MPa
四测：
搅拌车进入施工现场后，应及时 检测其坍落度，每车都要检测。其试料 必须从搅拌车 1 ／ 4 ～ 3 ／ 4 处随机抽样。
五选： 制作试块前，应按规范要求，在监 理的见证下，共同挑选砼料。其混凝土 必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
六拌：
指试块样料选好后，应二次手工 拌合均匀。 取样的混凝土拌合物应至少 用铁锹在来回拌合三次。
温度 20 ± 2℃、湿度为 95% 以上的标准养 护室时行养护。如果是同条件养护试块， 成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时 间与实际构件的拆模时间相同，拆模后， 试 件 仍 需 保 持 同 条 件 养 护 。
十二送：
在试块到龄前，将试块从标养室取出，擦干水分， 送检测单位进行检测。切忌试块的漏送，那样将给工作带来 很多不必要的麻烦。砼的强度增长最关键的是28天 。 但 28天中前 7 天尤其关键，前 7天强度增长最快， 28 天过后 强 度基本没什么增长了。
七捣： 指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。 插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢， 端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。 插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣底层时， 捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。 每层插捣次数一般为25次。插捣完后，用皮锤轻轻 敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除 多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜。
如何制作混凝土试块
如何制作混凝土试块混凝土试块是用于检测混凝土强度的一种常见试验方法。
制作混凝土试块需要仔细操作，以下是一个详细的制作过程。
1.材料准备：-水泥：选用符合国家标准的水泥，常见的有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
-砂：选择粗细适中、洁净度较高的砂子。
-石料：筛选出粒径均匀、不含泥土等杂质的石料。
-水：使用清洁的自来水或蒸馏水。
2.按照配合比计算材料用量：配合比是指混凝土中各种原材料的比例关系，一般由工程师根据具体工程要求和材料特性确定。
常见的配合比通常表示为水泥：砂：石料的比例，例如1：2：4，表示1部分水泥、2部分砂、4部分石料。
3.材料混合：将事先称量好的水泥、砂、石料放入搅拌机中，按照配合比要求进行搅拌。
搅拌的时间一般为3-5分钟，确保原材料的充分混合。
4.加水搅拌：将适量的水逐渐加入搅拌机中，搅拌至混凝土变得湿润均匀，但不过于湿润，以免影响强度。
5.准备模具：取一块平整、无损的板材作为模具底板，将侧板固定在底板上，内侧涂抹一层润滑油，以防黏附。
6.填充模具：将混凝土逐渐倒入模具中，每次倒入的混凝土量应适度，不溢出模具。
填充后使用钢钉捣实，以排除混凝土中的大气泡。
7.表面整平：用刮板或木棒将混凝土表面整平，并用尺规水平检测。
8.养护：将填充好的模具覆盖上塑料布，防止蒸发和外界环境的影响，然后放置在恒定温度、湿度的养护室中，养护时间一般为28天。
9.拆卸试块：养护完成后，将试块从模具中取出，用轻击试块侧面的方法将试块从模具中拆卸出来，注意不要损坏试块。
10.测试试块强度：将试块放在测试机上，逐渐增大施载力，直到试块破裂为止。
记录下试块的破裂载荷，并计算出强度。
制作混凝土试块时需要注意以下几点：-材料的配合比必须准确，并按照配比的要求进行混合。
-混凝土的搅拌时间要适当，搅拌过度会导致混凝土强度降低。
-填充模具时要均匀、逐层填充，避免空隙。
-养护时间必须达到要求，以保证试块的强度发展。
-测试时要严格按照标准进行操作，以获取准确的试块强度。
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作方法混凝土试块是用来评估混凝土强度的标准试验方法之一。
制作混凝土试块需要以下步骤：1. 材料准备混凝土试块的材料包括水泥、砂子、骨料和水。
按照设计配合比准备好所需的材料，并进行筛分，以保证颗粒大小符合要求。
根据不同强度等级的要求，还可以添加一定比例的外加剂来改善混凝土的性能，如减水剂、增强剂等。
2. 混凝土搅拌将准备好的水泥、砂子和骨料按照设计配合比放入搅拌机中，加入适量的水，开始搅拌。
搅拌时间应保持一致，通常为3-5分钟。
搅拌过程中要注意混凝土的均匀性和稳定性，以确保试块的质量。
3. 模具准备将混凝土搅拌好后，需要将其倒入试块模具中。
试块模具一般为长方体形状，内壁光滑平整，由金属或塑料材料制成。
在使用之前，应先进行充分的清洁，以及保持模具内壁的湿润。
4. 试块制作将搅拌好的混凝土倒入试块模具中，填满至模具顶部，并用铲子或木杆轻轻敲击模具侧面，以排除混凝土中的空气和空隙。
然后，用镘刀刮平混凝土表面，并用铲子或木杆刮去多余的混凝土，使表面平整。
5. 养护试块制作完毕后，应及时进行养护。
需要避免试块表面受到直接阳光照射或风化，可以用湿布覆盖试块表面，同时保持试块周围的湿润环境。
通常养护期为28天，期间需进行定期的湿养和湿度检测，以确保试块的养护效果。
6. 试块取样和测试在养护期结束后，可以将试块取出进行测试。
取出试块后，用刷子去除混凝土表面的杂质和养护剂，然后用干净的毛刷将试块表面清洁干净。
最后，将试块放入压力试验机中进行压力测试，测定混凝土的抗压强度。
总结：制作混凝土试块的方法主要包括材料准备、混凝土搅拌、模具准备、试块制作、养护和测试。
正确的制作方法和养护条件非常重要，对于评估混凝土强度的准确性和可靠性具有重要影响。
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作方法1.原材料选择：选择适当的水泥、细集料、粗集料和混凝土添加剂，以保证试块的强度和耐久性。
2.混凝土配合比设计：根据试块的用途和要求，进行混凝土配合比设计，确定水胶比、砂浆配合比，以及混凝土的配料比例。
3.混凝土搅拌：首先将所需水量投入搅拌机中，然后将适量的砂浆投入，并搅拌片刻。
接着，将水泥和粗集料加入搅拌机中，速度逐渐加快，搅拌5-10分钟，直到混凝土均匀一致。
4.试块模具准备：选择适当尺寸的试块模具，清洁并涂抹一定量的防粘剂，以防止混凝土与模具黏住。
5.填充混凝土：将混凝土倒入试块模具中，用铲子或均匀将整个模具填满，逐层填充，用铲子轻轻敲击模具，以排除气泡。
6.充实混凝土：将填满模具的混凝土轻轻压实，可以使用钢棒或搅拌棒，将混凝土表面平整。
7.试块表面处理：用刮板将试块表面抹平，确保试块表面平整、平坦。
8.试块标记：在试块上标记试块编号、日期、混凝土配合比等信息，以便后续进行强度测试时进行鉴别。
9.试块保养：将试块浸泡在清水中，避免直接暴露在阳光下，以防止试块过早干燥和混凝土的水泥胶凝过程中的反应受到干扰，通常保养期为7至28天。
10.试块运输：将湿试块放入湿棉袋或湿携带箱中，注意避免震动和剧烈碰撞，以免试块破裂。
11.荷载测试：在试块保养期结束后，将试块送到强度测试实验室，进行压力测试，得到混凝土的强度和性能指标。
在混凝土试块制作过程中1.原材料应选择质量优良、符合标准的材料。
2.混凝土搅拌时间和搅拌速度应适中，以保证混凝土均匀和充分搅拌。
3.试块模具要清洁、涂抹防粘剂，以免试块与模具黏住。
4.在填充和充实混凝土时要注意均匀填充和轻轻压实，避免产生气孔。
5.试块在保养期间要根据要求进行湿养护，保持试块的湿度。
6.试块在运输过程中要避免剧烈震动和碰撞，防止试块破裂。
施工现场混凝土试块制作
施工现场混凝土试块制作混凝土试块是指在施工现场采集一部分混凝土并制作成标准尺寸的钢模试块，通过对试块进行实验和测试，以评估混凝土强度、抗压能力等物理和力学性能。
混凝土试块制作的目的是为了验证混凝土质量的合格性，保证混凝土结构的安全性和耐久性。
混凝土试块制作的关键步骤有以下几个。
1.材料准备混凝土试块制作前，首先需要准备好所需材料，主要包括水泥、骨料（如石子和沙子）、水和掺合料（如果有的话）。
这些材料应严格按照设计配合比进行搭配，确保试块的制作质量。
2.水泥搅拌将预先称好的水泥和骨料放入搅拌机中，用机器进行搅拌，搅拌的时间和速度应符合要求，以确保混凝土均匀混合，不产生结块现象。
3.加水搅拌在水泥和骨料充分搅拌均匀后，适量加入设计计量的水，再次进行搅拌。
加水的时间和方式要控制得当，以保证混凝土的可塑性和流动性，但又不应过度添加，避免过水现象的发生。
4.试块模具准备试块模具是制作混凝土试块的关键工具，应选用符合国家标准的标准尺寸钢模具。
模具表面应平整，无损伤或变形，使用时需清洁，并用分离剂涂覆，以防止混凝土黏附于模具上。
5.试块浇筑将准备好的混凝土均匀地倒入试块模具中，一般采用分层浇注的方式，每层厚度应均匀分布，并用振动棒进行振动，以排除空气和保证混凝土的密实性。
6.试块养护混凝土试块浇筑完成后，应及时施行养护措施，一般需要在模具内进行养护。
养护的时间和方式应根据混凝土的配合比和环境温度来确定，以保证试块的充分硬化和强度发展。
7.试块拆模及标识养护时间到达后，试块可进行拆模。
将试块从模具中取出后，应进行标识，记录试块的编号、浇筑日期等信息，以便后续实验和测试的对照。
混凝土试块制作过程中需要注意的一些问题如下。
1.选择合适的钢模具试块模具的尺寸应符合国家标准，并定期检查模具的磨损程度，确保模具表面光洁平整。
2.控制好混凝土配合比混凝土的配合比应根据设计要求进行搭配，严格控制水泥、骨料、水和掺合料的比例和质量。
混凝土试块的制作方法
混凝土试块的制作方法
混凝土试块的制作方法如下：
1. 准备材料：水泥、砂子、骨料（如石子或碎石）、水和混凝土染料（如有需要）。
2. 根据所需的混凝土试块尺寸，准备模具。
模具可以是一些简单的木箱或金属框架，确保模具结构坚固且无漏洞。
3. 在准备好的模具内部涂上一层薄薄的润滑剂，以防止混凝土黏附在模具上。
4. 根据设计配比，按照一定比例将水泥、砂子、骨料以及水混合到一起。
混合过程中可以根据需要加入混凝土染料以获得所需的颜色。
5. 打水泥浆：将混合好的材料放入混凝土搅拌机中，用适当的时间和速度搅拌成糊状物。
确保所有材料均匀混合，没有结块和粉末。
6. 将打好的水泥浆倒入准备好的模具中，用力敲击模具来排除气泡和保证混凝土在模具中的分布均匀。
7. 在混凝土倒入模具后，用平滑的工具（如木槌或刮板）在模具顶部划过，使混凝土表面平坦。
8. 放置混凝土试块模具中，在模具内养护7-14天。
在养护期间保持试块湿润，可以通过喷水或覆盖湿布来实现。
养护时间和条件会影响混凝土的强度。
9. 养护期结束后，小心地将试块从模具中取出，并进行必要的测试（如压缩强度测试）。
需要注意的是，在制作混凝土试块时，应严格按照设计配比的
要求进行操作，并根据混凝土试块的用途和要求进行相应的处理和养护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块 其中一组（6块）应在标准养护室养护，养护期28 天，另一组（6块）与现场相同条件下养护，累积 养护温度600度。
3、砂浆试块
同盘砂浆只应制作一组（每组3个立方体试件 尺寸70.7×70.7×70.7mm）标准养护试件。
砂浆试块和砼试块是一样的要求，同样放在水中 养护！
四、制作过程中注意事项
1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸及角 度，试模不变形，组装后的各相邻面的不垂直度不 应超过±0.5°。
2、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝 土发生反应的脱模剂（特别注意要薄层） 。
3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成 型，一般不宜超过15分钟。
应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件
的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同 条件养护。
十二送：在试块到龄前五天，将试块从标养室水池 取出来，晾干水分，在到龄前三天送检测单位进 行检测。一般的检测单位在节假日是不收样的， 遇到节假日就要提前送进去。切忌试块的漏送， 那样将给工作带来很多不必要的麻烦。砼的强度 增长最关键的是28天。 但28天中 其中 前7天尤 其关键~！前7天强度增长最快。 28天过后强度增长就比较慢了 ~！ 工程实际上都是放在水中28天后取出来试压~
4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合 三次；
4、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行 测试，大、小均不合适。
5、试模制作好后移动要小心，防止大幅振 动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。
6、拆模后要注意养护，最好是浸泡水中。 7、要及时标注试块制作时间及编号。
五、常见问题及解决措施
六拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合 均匀。 取样的混凝土拌合物应至少用铁锹 再来回拌合三次。
七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致 相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径 16㎜的圆钢，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘 向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得
倾斜。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣 上层时应穿入下层2~3cm。每层插捣的次数应根 据试件的截面而定，每层插捣次数按在10000平 方毫米面积内不得少于12次，一般标准试块 26~30次为宜。插捣完后，用皮锤轻轻敲击试模 四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的 混凝土，试件表面要比试模高出2~3㎜。
一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频 繁。项目部要选择有一定技术素质，有较 强ห้องสมุดไป่ตู้任心的同志来取样。
二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、 拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺 寸误差，如果试模多的话，要一个个的 拆装，以免混错了模具。组装后的各相 邻面的不垂直度不应超过±0.5°，内 表面的不平整度应不大于试模内边长的 0.05%。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油 渍要抹干净。
二、试块的留置
1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于 一次（标养、同条件、拆模），不足100立方 米时，取样也不得少于一次。（建议多做两 组）
2、抗渗混凝土试块
（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两 组（12块）抗渗试块。
（2） 每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两 组（12块）抗渗试块。
施工现场 混凝土试块的制作
一、做好混凝土试块的重要性
凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一 个工程能否顺利移交给业主单位。尤其现在工地上 都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量 的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格 （偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻 芯取样。就是回弹或钻芯取样结果满足要求，也需 要支付额外的检测费用，并需要花费很大的精力去 处理这样的事情。因此，做好混凝土试块也就变的 尤为重要。
十刻：在20±5℃的室内静置1d后，用墨汁 标上制作日期及编号。【在终凝前（试件 做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用 铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、 制作时间、部位等】
深圳水务采用卡片放置法：卡片上由见证监 理签名，注明混凝土强度等级、制作时间、 部位等。
十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度 20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室时 行养护。如果是同条件养护试块，成型后即
三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合 比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度 等级等与设计要求是否一致。
四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测 其坍落度，每车都要检测。其试料必须从 搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
五选：制作试块前，应按规范要求，在监理 的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从 搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
1、试验结果离散 一组三个试块的强度测值的算术平均值作为该组试 件的强度值（精确至0.1MPa）； 三个测值中最大值或最小值中如果有一个与中间值 的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值 全部舍去，取中间值作为该组试件的强度值；
以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材 料每一楼层或250立方米砌体砂浆为一个取样 单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少 于一组。
三、砼试块的制作及养护
通过认真学习《预拌混凝土》（GBT14902-2012）、 《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002） （2011年版）、《普通混凝土力学性能试验方法》 （GB/T50081-2002）等相关规范的规定，逐条领会 和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教 训，总结了试块制作过程中的“一定、二装、三查、 四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一 养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制 试块制作过程中的不善造成的误差。具体方法如下：
八排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复 穿插，排除试块内部的空气。试块表面在 收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性 变形而造成出现凹陷状况。
九盖：指试块成型后，在混凝土初凝后进 行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝 前常常置于原地或露天，为了防止内部 水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及 时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实， 防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速 度。