混凝土试块制作及养护方法管理规定
混凝土试块制作养护保管制度
四、块成型后1-2昼夜进行编号脱模，脱模后的试块，按不同龄期立即放入养护池内进行养护，试块之间应保持一定距离（10-20mm），并达到龄期后及时送当地检测中心检测，试块检测强度报告及时归档。
五、试块制作须专Biblioteka 负责，做好相关登记台账，试块检测报告由送样员定期送资料员归档。
混凝土试块制作养护保管制度
混凝土试块制作、养护、保管制度
一、混凝土正常浇筑过程中，标养抗压试块：按每100制作一组，超过1000的按每200制作一组；标养抗渗试块：按每500制作一组，同条件试块每层制作一组，每单位工程不得少于三组。
二、做混凝土试块的试模采用边长150mm的立方体，制作前应将试模擦干净，并在其内壁涂上脱模油，试块成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，并振捣密实。
混凝土试块制作养护及送检方案
混凝土试块制作养护及送检方案一、制作试块：1.试块制备原材料选择：1）水泥：按照设计要求选择合适的水泥品种，并确保水泥符合国家标准；2）骨料：选择质量合格的骨料，骨料种类和粒径应与设计要求相符；3）砂：选用细砂符合国家标准的要求；4）水：选用符合国家标准的洁净水。
2.试块制作设备和工具准备：1）混凝土搅拌机：选用质量可靠的混凝土搅拌机，充分保证搅拌质量；2）模具：选用符合规格要求的试块模具，确保试块尺寸和形状符合标准；3）镘刀、搅拌棒、振捣器等辅助工具：确保试块浇注和振捣过程中的操作便捷和正常。
3.混凝土试块浇筑：1）按照设计要求和试验要求，确定试块的类型、尺寸和数量；2）将水泥、骨料、砂、水按照设定配合比例放入混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土均匀和充分搅拌；3）将搅拌好的混凝土倒入模具中，用镘刀顶平表面，确保模具内无气孔和杂质；4）在浇筑混凝土过程中，注意振捣，以消除混凝土内部的空隙和气泡；5）待混凝土凝固后，用保鲜膜进行覆盖，保持试块湿润。
二、试块养护：1.试块养护时间：1）在混凝土初凝后的2小时内，将试块送入养护室进行养护；2）在试块浇筑后的24小时内，试块不能进行挪动和露天养护；3）试块的养护时间一般为28天。
2.试块养护条件：1）试块养护室：控制环境温度在20-25℃，相对湿度大于90%，确保试块充分硬化；2）试块的养护室应保持湿润，避免试块受到外界的干扰和污染。
三、试块送检：1.试块送检时间：1）试块养护满28天后，符合测试要求的试块可以送检。
2.试块送检准备：1）根据需要，准备符合要求的试块数量；2）将试块清洁干净，确保试块无沉积物和表面附着物。
3.试块送检程序：1）将试块送往具备检测和测试资质的实验室进行检测；2）实验室根据规定的标准和检测方法对试块进行力学性能和耐久性能等方面的测试；3）实验室根据测试结果生成试块检测报告，向委托单位提供相应的数据和分析。
四、安全注意事项：1.操作人员应按要求佩戴防护设备，避免人员因操作不当而受伤；2.混凝土搅拌机的使用应符合相关安全操作要求，避免机械故障和事故发生；3.试块养护室应有良好的通风和照明设备，确保操作人员的生命安全；4.试块浇筑、养护和送检的整个过程都应有专人负责，确保严格按照标准操作。
混凝土试块养护规章制度
混凝土试块养护规章制度第一章绪论第一条为了确保混凝土试块达到设计强度要求，提高混凝土结构工程质量，保证工程安全，根据《混凝土及其制品强度检验方法标准》（GB/T 50081-2002）的规定，制定本规章。
第二条本规章适用于混凝土试块的养护，试块的制备、标记、标准养护条件等内容。
第三条混凝土试块制备应按照《混凝土及其制品质量管理规范》（GB/T 50464-2008）的要求进行，试块模具应符合《混凝土试块铸模规范》（GB/T 50080-2002）。
第四条混凝土试块的制备应符合设计强度要求，试块尺寸应符合设计要求，试块表面必须光滑，无空鼓、蜂窝等缺陷。
第五条混凝土试块的质量验收应符合《混凝土及其制品强度检验方法标准》（GB/T 50081-2002）的要求，试块养护应符合本规章的要求。
第二章混凝土试块的养护条件第六条混凝土试块的养护应保持试块表面水分充足，防止试块早期干裂，应根据混凝土试块的配合比和设计强度要求确定养护条件。
第七条混凝土试块的养护应在试块制备后尽快开始，养护方式可以选择湿养或干养，但必须保证试块表面湿润。
第八条混凝土试块的养护温度应在5℃~30℃范围内，不得受到直射日光。
如果气温低于5℃，养护应采取保温措施；如果气温高于30℃，应加强通风、降温。
第九条混凝土试块的养护湿度应保持在95%以上，可以采用覆盖湿布、挥发式湿度调节剂等方式保持试块表面湿润。
第十条混凝土试块养护期应按照试块设计强度要求确定，一般养护期不得少于7天。
第三章混凝土试块的养护管理第十一条混凝土试块的养护工作由工程质量管理部门统一负责，制定试块养护计划、记录试块养护情况。
第十二条混凝土试块的养护工作由专业人员操作，执行标准化作业流程，确保养护操作规范、正确。
第十三条混凝土试块的养护记录应详细、准确，包括试块标记、养护开始时间、养护方式、养护温度、湿度等信息。
第十四条混凝土试块的养护结束后，应立即进行试块强度测试，并将测试结果进行记录备查。
混凝土试块标准养护技术规程
混凝土试块标准养护技术规程一、前言混凝土试块是评估混凝土强度的重要手段，其标准养护对于保证试块强度的准确性至关重要。
本文根据国家标准GB/T 50081-2002《混凝土试验方法标准养护条件》和GB/T 50082-2009《混凝土试验方法混凝土强度检测规程》的要求，结合实际工作经验，编制了本技术规程，以供参考。
二、试块制备1.试块制备材料（1）水泥：应选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，质量符合GB/T 175-2007《水泥》标准要求。
（2）砂：应选用天然砂或人工砂，粒径应符合GB/T 14684-2011《混凝土用细集料》标准要求。
（3）石子：应选用天然石子或人工石子，粒径应符合GB/T 14685-2011《混凝土用粗集料》标准要求。
（4）水：应选用符合地区水质标准的自来水或洁净水。
2.试块制备方法（1）按照设计要求配制混凝土试块配合比。
（2）将配制好的混凝土均匀地填充到模具内，每层压实次数不少于25次。
（3）在试块上面用水泥砂浆封闭，防止试块表面干裂。
（4）在试块上贴上试块标签，标明试块编号、试块制备日期、试块标准、试块尺寸、配合比等信息。
三、试块养护1.试块养护时间试块养护时间应符合设计要求或规范要求，最短养护时间为7天。
2.试块养护条件（1）温度：试块养护室内温度应在20℃±2℃。
（2）湿度：试块养护室内相对湿度应控制在90%以上。
（3）光照：试块养护室内应防止阳光直射。
（4）风速：试块养护室内应保持空气流通，但风速不宜过快。
3.养护室（1）养护室应为封闭的房间，应具备隔音和隔热的功能。
（2）应为养护室配备稳定的空调设备和加湿设备，以保持室内温湿度的稳定。
（3）养护室应保持清洁，防止灰尘和杂物的侵入。
四、试块检测1.试块检测时间试块检测时间应符合设计要求或规范要求，最短检测时间为7天。
2.试块检测方法试块检测应按照GB/T 50082-2009《混凝土试验方法混凝土强度检测规程》的要求进行。
混凝土试块制作养护方法
混凝土试块制作养护方法1.材料准备（1）水泥：选择符合国家标准要求的水泥，确保水泥的品种、标号和质量达到规定的要求。
（2）骨料：选择符合规定要求的骨料，根据实际需要合理配制搅拌。
（3）砂浆：使用细度调节器调整砂浆的流动性和粘度，确保砂浆质量符合要求。
（4）模具：选用坚固耐用、无漏水、表面光滑的模具。
2.混凝土制作（1）按照设计要求和混凝土配合比进行称量。
将水泥、骨料和砂浆按照一定比例加入搅拌机中进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和一致性。
（2）搅拌时间不宜过长，以避免水泥颗粒沉积，导致试块强度不均匀。
（3）混凝土制作要在规定时间内完成，避免因过久的停滞和交通延误造成混凝土坍落，影响混凝土强度和试块性能。
3.试块模具填充（1）在试块模具内部涂抹一层薄油，以防止混凝土和模具粘结。
（2）将混凝土均匀地倒入模具中，在倒入过程中轻轻震动模具，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4.表面养护（1）试块填充完成后，将试块表面进行养护。
（2）在太阳直射或强风的环境下，试块表面容易水分的迅速丢失，导致混凝土强度发生变化，因此在密封的环境下养护试块。
（3）一般可用塑料膜将试块表面包裹起来，防止水分的挥发。
5.常规养护（1）试块浇筑后，先放在较高的温度下恒温养护一段时间，以保证混凝土的初凝时间。
（2）试块在养护室中按照规定的养护温度养护，通常为20℃±2℃或温度设计范围内。
（3）保持充足的湿度，通常使用湿布覆盖试块表面或者喷水灌浇试块表面，以防止水分丢失。
（4）养护时间一般为7天，期间养护过程中应避免试块受到外力的碰撞和振动。
6.试块的取样和试验（1）试块的取样应当在试块制作后规定的养护时间内进行，通常是试块浇筑后24小时到28天内取样。
（2）试块取样时应尽量避免试块表面破损和划伤。
（3）试块取样后最好将试块迅速送到实验室进行试验，以保证试验结果的准确性。
总结：混凝土试块制作养护方法是确保试块质量的关键步骤，正确的制作和养护过程可以提高试块的强度和一致性。
混凝土试块管理细则
混凝土试块管理细则一、目的为了规范混凝土试块制作、养护、送检及资料管理流程，确保工程质量，特制定本管理细则。
二、适用范围本细则适用于公司各项目混凝土试块制作、养护、送检及资料管理。
三、职责与权限实验室：负责混凝土试块制作、养护、送检及资料管理，确保试块制作符合规范要求，资料齐全、准确。
质量部：负责对混凝土试块制作、养护、送检及资料管理进行监督检查，确保各项工作的有效执行。
工程部：负责在混凝土浇筑时通知实验室派人到现场取样，并确保试块标识清晰、无误。
物资部：负责配合实验室做好试块制作所需的原材料检验工作。
四、混凝土试块制作要求试块制作应在浇筑现场进行，制作人员应具备相应的技能和知识，熟悉混凝土强度等级、制作要求及注意事项。
混凝土试块应采用与工程实体相同的原材料、配合比，并确保计量准确。
试块制作应按规范要求进行，尺寸符合标准，表面光滑、无气泡。
每个工作班应制作不少于一组标准养护试块，如有特殊要求需增加试块组数，应按相关规定执行。
五、混凝土试块养护要求试块应在温度为20±5℃的环境中进行养护，相对湿度应不小于90%。
标准养护试块应放置在带有自动喷水装置的养护箱中进行养护，保持恒温恒湿。
试块养护期间应定期检查湿度、温度是否符合要求，并做好记录。
如发现异常情况应及时处理。
拆模后的试块应及时送检，不得长时间存放在养护环境中。
六、混凝土试块送检要求试块送检应按规定的时间和频率进行，不得遗漏或提前送检。
送检前应对试块进行标识，包括工程名称、部位、强度等级等信息，确保资料准确无误。
送检过程中应保证试块的完整性，不得损坏或污染试块。
如有异常情况应及时处理并记录。
送检后应及时将试验结果反馈给相关部门，以便及时采取措施保证工程质量。
七、混凝土试块资料管理要求实验室应建立完善的试块资料管理制度，确保资料齐全、准确、可追溯。
试块制作、养护、送检过程中的各项记录应及时填写，并妥善保存。
对于不合格的试块，应及时进行标识、处理和分析，并做好相应记录。
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程如下：
1.取样：每组三个试样，每组重量控制在15千克左右，取样时保持拌合物
的状态，分别取拌合物。
2.制作：将试模准备好，四周和底面用黄油涂抹，将拌合物分两层装入试
模，用插捣器沿螺旋方向由外向内插捣，每层插捣15次，插捣后将超出
试模部分的拌合物沿试模缝刮去。
3.压模：将刮平后的试块用压片机加压，然后脱膜，放在标准养护室内养
护。
4.养护：养护时要注意编号、拆模、加盖、送检。
混凝土试块的养护条件如下：
1.温度：标准养护室的温度控制在（20±5）℃，相对湿度控制在95%以上。
2.光照：试块表面应保持潮湿，不能被水直接冲淋，也不能有积水。
3.时间：从混凝土加水搅拌开始计时，养护时间应根据设计要求和规范规
定进行。
制作过程中还要注意以下几点：
1.制作试块的工具和材料要符合标准要求，如试模、插捣器、压力机等。
2.制作过程中要保持试块的密实性和完整性，不能有损坏或变形。
3.养护时要保证试块的湿度和温度，不能让其受到太阳直接照射或受到风
吹雨淋的影响。
4.试块的送检要及时，不能超过规定的送检时间。
混凝土试块的制作及养护管理,十二个步骤解析
混凝土试块的制作及养护管理，十二个步骤解析混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.770.770.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
查看更多内容12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
【二刷】各试模的各相邻面的不垂直度不应超过0.5。
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混凝土试块制作及养护管理制度
1依据
根据《预拌混凝土标准》、《混凝土质量控制资料》、《混凝土强度检验评定标准》和《普通混凝土力学性能试验方法标准》的有关规定，结合多年来在制作混凝土试块过程中的经验教训，为有效控制试块制作及养护过程中的不善造成的偏差，特制定本管理制度。
2取样方法
2.1混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌2-3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。
2.2同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。
3试块的制作
3.1混凝土试块的制作应符合下列规定
3.1.1成型前，应检查试模尺寸；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
3.1.2按第2条规定取的试样应倒在铁板上用铁锨搅拌均匀，取好的试样应在尽短时间内成型一般不宜超过15min.
3.1.3根据混凝土拌合物的稠度规定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
3.2混凝土试件制作应按下列步骤进行：
根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法：
1、坍落度不大于70mm的混凝土宜用标准振动台成型。
1.1将混凝土拌合物一次装入试模并稍有富余，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣；
1.2试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动；
1.3振动应持续到混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，，振动过程中随时添加混凝土使试模常满；
1.4振动结束后，沿试模边缘刮除多余的混凝土，待混凝土试件表面收浆，临近初凝时，用抹刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm。
2、坍落度大于70mm的混凝土宜用捣棒人工插捣成型。
2.1混凝土拌合物分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。
2.2插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层混凝土时，捣棒应到达试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不
得倾斜，不得冲击。
捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10～15下，以填平插
捣过程中留下的孔洞。
2.3每层插捣次数按在100cm2截面积内不得少于12次，插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试
模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
2.4刮除试模上口多于的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
4试件养护
4.1采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±1℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护。
标
准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
4.2标准养护龄期为28d。
5用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于1次；
2、每工作班拌制的同配比混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；
3、每次取样应至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需
要确定。
6试验台账
每天应做好取样台账。
7 现场特设廉杰负责混凝土试块的制作和养护。