模板支撑系统大样图
碗扣式钢管模板支撑架施工工法
碗扣式钢管模板支撑架施工工法目录1前言 (2)2工法特点 (2)3适用方位 (3)4工艺原理 (3)5工艺流程及操作要点 (3)6材料及施工机具 (8)7质量控制 (9)8安全措施 (12)9文明环保措施 (13)10效益分析 (13)11应用实例 (13)碗扣式钢管模板支撑架施工工法1前言近年来，国内发生多起由于模板支撑架倒塌造成的安全事故，专家对扣件式钢管脚手架在高大模板支撑承重架的应用上的适用性提出了质疑。
建设部、省市主管部门也出台了相关管理办法和文件。
碗扣式钢管脚手架是我国科技人员在20世纪80年代中期，根据国外先进经验研制的一种多功能脚手架。
其杆件节点处采用碗扣连接（见图1.1），由于碗扣是固定在钢管上的，构件全部轴向连接，力学性能好，其连接可靠，组成的脚手架整体性好，安全可靠。
在我国近年来发展较快，现已广泛用于房屋、桥梁、涵洞、隧道、烟囱、水塔、大坝、大跨度棚架等多种工程施工中，取得了显著的经济效益。
图1.1碗扣节点构成图2工法特点2.1节点结构合理，承载能力大。
立杆、横杆和斜杆轴心线交于一点，节点在框架平面内，接头处于抗弯、抗剪、抗扭的力学性能状态下，架体结构的整体稳定性，以及架体的承载能力比扣件式钢管脚手架有明显的改善和提高。
2.2使用安全可靠。
接头处的碗扣螺旋摩擦力和横杆自重力使接头具有可靠的自锁能力，可防止横杆接头脱出。
2.3装拆方便，作业强度低。
由于碗扣接头具有无螺栓、销轴等零配件安装的特点，操作人员只需一把锤子即可完成全部作业．安装、拆除速度比扣件式钢管脚手架大约要快5倍以上。
脚手架零部件自重较轻，常用杆件中最长的立杆为3．13m，重17．07kg，大量的横杆单件重量都不超过10kg，操作人员的装拆作业劳动强度要远低于扣件式钢管脚手架。
2.4配套齐全，使用方便。
碗扣式钢管脚手架还配套设计有钢脚手板、斜道板、架梯、悬挑架以及安全网支架等多种功用的辅助构件，能满足现场各种施工要求，可为现场文明施工创造有利的条件。
模板施工方案(木支撑)
模板施工方案1）柱模板（1）柱子模采用定型的木模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。
（1）绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
（3）柱模用φ12圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。
每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。
2）现浇板现浇板采用16厚胶合板，现浇板模板支撑采用D≥120圆木支撑。
考虑到支撑的安全系数，墙边支撑支点距离不大于300，中间支撑点间距800×800mm，每1800mm设置水平拉杆一道，一层不得少于两道水平拉杆。
每个房间设计翦刀撑一道。
3）梁模板圈梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。
圈梁固定采用螺栓联接。
5）模板的安装和拆除（1）组装顺序，先圈梁后现浇板，校正固定用φ12螺杆连接。
（2）门窗洞口位置在大模板设计制作时全部留好洞口，再用木模拼装成型。
（3）当砼强度达到设计及规范要求后，方可拆除模板，拆模时先拆除联结附件，再拆除立杆，最后拆除现浇板。
（4）拆模顺序按装模相反顺序。
（5）拆模时应将各间的全部材料集中堆放，可以防止丢失并提高工效。
（6）拆卸的模板应立即进行清理，此时砼强度不高，清理方便，清理后涂刷脱模剂。
6）模板安装的允许偏差7）模板工程质量保证措施（1）所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
（2）柱子模板采用螺栓联接，确保浇筑砼柱子不涨模。
（3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。
（4）模板使用前，对变形、翘曲超出范围的应即刻退出现场。
不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
（5）在梁、柱底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
满堂脚手架模板施工方案
模板工程安全专项施工方案2017年3月3日凌源兴隆大家庭综合体工程为钢筋混凝土框架结构。
结构用脚手架采用满堂碗扣式脚手架，脚手架支撑在各结构层上。
本方案仅为结构梁板、结构墙柱的满堂脚手架支设方案。
二、模板支撑系统：根据工程实际情况搭设满堂碗扣式钢管脚手架，组成空间结构体系，以承受水平和竖向荷载，本工程除地下室结构层5.100米、1-4F每层结构层高4.800米，第五结构层高为4.500米。
满堂脚手架容易保证整体性，且均布荷载结构架为1.2KN/m2。
1.梁板模板支架的组成：梁板支撑选用碗扣式满堂钢管脚手架，它的基本受力单元是由钢管碗扣相接而成的刚架，通过剪刀撑将满堂架相互连接。
组成的的满堂脚手架在每层用水平钢管相连，形成整体稳定的平面结构，满堂架之间主要采用剪刀撑和拉杆连接成整体，满堂架底座采用固定槽钢底座，满堂架顶托钢管，顶托钢管上放置顶托梁钢管再放次木龙骨作为钢筋混凝土底模支架。
门式脚手架中门架之间的连接，在门架立柱垂直方向上下插接；在脚手架纵向垂直面使用剪刀撑，在架顶水平面使用钢管，由此构成门型脚手架基本组合单元。
基本组合单元相互连接，逐层叠起，并增加水平钢管拉结和通长剪力撑，详见附图。
底座采用可调节底座，能调节高度为200〜550 mm。
门架跨距要符合国家现行标准《门式钢管脚手架》（JGJ76—91）规定，并与交叉支撑规格配合，门架立杆离墙净距不应大于200MM，否则应用内挑架。
门架的两侧均应设置交叉支撑。
脚手架搭设在结构的楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或垫块，同时应对楼面或挑台等结构进行强度计算。
2.墙柱模板支架：内墙柱支撑选用门式满堂钢管脚手架，外墙柱模板采用斜杆悬挑结构做支撑。
3.门架材料的选用：碗扣式式脚手架选用1000X930、1000X1180、1000X1830、1000 X 2200、1000X2400共5种规格，主龙骨采用。
48壁厚3.0的钢管，次木龙骨采用100 mmX50 mm规格；模板均采用905 mmX1830 mmX16的mm胶合板。
模板支撑体系要点
模板支撑体系混凝土结构的感念：是以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构,钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构.现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的。
模板结构是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成，保持其位置的正确，并承受模板自重及作用在其上的荷载。
模板支撑体系的组成：面板、支楞、支撑、连接件模板工程设计的原则:实用性：模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确,且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆。
经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入,增加模板周转次数，减少支拆用工,实现文明施工.安全性：要有足够的刚度、强度和稳定性,保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。
模板支撑体系的质量控制：一、通过计算来控制:根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算.二、通过构造性加固来进行控制:1、增加水平连杆2、底部设置纵横向扫地杆3、设置连续斜撑4、增加立杆截面三、从监督管理制度来进行强制性控制：1、实行严格的编制、审核、审批制度2、对施工方案的内容要明确要求：①模板支撑必须有计算书②细部构造大样图③制作、安装及拆除施工程序、方案和安全措施④模板工程安装完毕，按设计要求检查验收模板支撑体系技术措施：1、在混凝土浇筑前,应对模板工程进行验收2、安装上层模板及支架，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或架设支架,上下层支架的立杆应对准,并铺设垫板。
支架应自成体系，严禁与脚手架相连。
3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确.4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
5、模板接缝应严密，不得漏浆，模板应浇水湿润。
6、模板与混凝土的接触面应在清理干净后涂刷隔离剂。
模板工程
? 高支撑模板的定义 ? 高支撑模板（简称高支模）系统是指高度大于或等于 5.0ｍ的模
板及其支撑系统。建筑工程高支撑模板系统施工前应由施工单 位编制专项技术方案。技术方案应包括模板及其支撑系统的设 计、搭设与拆除、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制 要求等方面的内容。 ? 住房和城乡建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理 办法》建质〔 2009〕87号文中将高支撑模板工程列为危险性较 大的分部分项工程，并要求施工前应单独编制安全专项施工方 案。而对搭设高度 8m及以上；搭设跨度 18m及以上，施工总荷载 15kN/m2及以上；集中线荷载 20kN/m及以上的模板支撑系统定为 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，除要求施工前单 独编制安全专项施工方案，还要求由建筑企业组织专家组进行 论证审查。
? 要根据实际采用的材料如：木枋、钢管和门架重复使用次数的 多少，对规范的强度设计值进行调整，或通过抽件试验结果对 其强度设计值进行取值，以确保模板支撑系统的安全。
? 编制支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、 剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁 板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及 节点大样图等。
? 高支模设计的作用 ? 按照高支撑模板系统专项方案编制的原则，其专项
方案应有计算书。计算书应包括模板、模板支撑系 统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及 荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算， 梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支 撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力 验算等。通过对高支模设计计算，再进行相应模板 支撑的设计，其模板支撑系统的安全度大大提高， 同时也可作为高支撑模板系统专项方案编制的依据， 具有比较重要的作用。 ? 高大模板施工方案
建设工程重大安全及质量风险防范管理手册(高大模板)
一、高大模板工程（高度大于8米，跨度大于18米）风险防范【定义】高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
【图例/示意】某体育场的钢网架屋盖安装钢管支架，架高30m【负面案例】案例1：南京电视台演播中心大演播厅模板支架整体倒塌事故，死6人，重伤11人，轻伤24人，双向井式屋盖平面尺寸：24m×26.8m，大梁500 *1600～1850mm，钢管扣件排架支模，梁底支模高度约为36m（地下室两层）。
原因分析：（1）事故发生后，查看残存钢管支架的底部均无扫地杆；架子底部步高约1.8m，在地坑处步高达2.6m，且无扫地杆。
（2）查看残存钢管支架的立杆连续4根钢管接头在同一高度架子底部与周边支架的水平连系杆很少，立杆的横向约束很弱。
（3）查看地下室二层残存钢管支架，板下钢管立杆间距1000×1000mm，梁下立杆增加密度为@500，但水平连系杆未增加，增加的立杆横向约束少，无效。
大梁下每1m增加的立杆均未增加横向水平杆（4）架子每步的水平杆与周边的砼墙体未抵住，架子的晃动量大卸料平台施工事故成因关系。
案例2：2018年6月24日下午16时35分，上海丰和建筑劳务有限公司（以下简称“丰和公司”）在位于海湾镇碧桂园项目32#楼进行6层屋面混凝土浇筑作业时发生一起模架坍塌死亡事故，造成1人死亡，2人重伤，7人轻伤，目前直接经济损失213余万元原因分析：（1）直接原因：部分主梁、次梁梁底未按“梁底每根立杆承担0.24m3混凝土的体积”的原则布置梁底立杆。
支模架的构件搭设未按上海市工程建设规范《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-16-2011）的规定执行，水平杆、剪刀撑局部缺失、扫地杆全部未设。
由于以上诸多问题的存在，当混凝土由西向东浇至于7-8轴间400mm×1300mm的F轴时，该梁底扣件失效，梁底立杆失稳，而后梁侧立杆扣件失效，立杆失稳。
模板工程及支撑体系施工安全要点
模板工程及支撑体系施工安全要点施工安全要点：模板工程及支撑体系在进行模板施工前，必须根据设计与规范要求做好模板支撑设计。
模板支撑设计不仅要有设计计算书，还要有细部构造的大样图，并应详细说明材料规格、尺寸、接头方法、间距纵横向拉杆及剪刀撑设置等细节。
模板支架工程必须按照规定编制、审核专项施工方案。
对于超高、超重、大跨度模板支撑系统，其专项施工方案和设计计算资料，应组织专家评审。
模板支架搭设、拆除单位必须具有相应的资质和安全生产许可证。
严禁无资质从事模板支架搭设、拆除作业。
模板支架搭设、拆除人员必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。
在进行搭设、拆除前，应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。
模板支架材料进场验收前，必须按规定进行验收。
未经验收或验收不合格的材料严禁使用。
在进行模板安装操作时，必须严格按照模板工程设计书和施工方案进行施工。
不得随意更换支撑杆件的材质，减小杆件规格尺寸。
模板上的施工荷载不得超过设计规定。
同时，在模板上堆料时要均匀，运输混凝土时必须铺设牢固的走道板。
模板支架搭设、拆除要严格按照专项施工方案组织实施。
相关管理人员必须在现场进行监督。
发现不按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改。
模板支架搭设场地必须平整坚实。
必须按专项施工方案设置纵横向水平杆、扫地杆和剪刀撑；立杆顶部自由端高度、顶托螺杆伸出长度严禁超出专项施工方案要求。
在模板工程安装完成后，必须按照设计要求，由工地负责人与安全检查员共同检查验收，确认安全可靠后，才能浇灌混凝土。
在混凝土浇筑过程中，应指定专人对模板所支撑的受力情况进行监视。
发现问题应立即组织人员撤离，解决后才能重新浇筑。
支架周围需设置醒目的车辆通行限速、夜间指示等安全标识。
临近支架的道路段需设置防撞措施，防止发生车辆碰撞影响结构安全。
同时，严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。
在模板拆除前，应检查确认混凝土强度达到规范要求，并经验收合格后方可拆除模板支架。
高大模板
高大模板学习资料高大模板高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
根据现行规范，施工总荷载大于10kN/㎡，或集中线荷载大于15kN/m的就已经属于高大模板工程。
（KN就是千牛顿，1N=1/9.8 千克力=0.10204千克力）高大模板的施工应该有专项方案，这个方案原则上需要专家论证。
什么是集中线荷载：集中线荷载这是两层意思分为集中荷载和线荷载（总荷载除以总的作用长度即为均匀的线荷载）。
集中荷载说白了就是所有的荷载集中起来全部传递到一处的荷载。
线荷载就是说在一条线上的荷载如梁上荷载，那么集中线荷载就好比说把所有荷载集中传递到一根梁上这就是一个集中线荷载。
施工荷载：施工荷载指的是施工阶段为验算桥梁结构或构件安全度所考虑的临时荷载，如结构重力、施工设备、风力、拱桥单向推力等。
荷载包括：1、模板结构的自重（模板面板、支撑结构、连接件）2、砼自重3、钢筋自重4、施工人员及施工设备（注：大型浇注设备如上料平台、砼输送泵等按实际情况计算）5、振捣砼时产生的荷载6、倾倒砼时产生的荷载荷载参数模板自重(kN/m2):0.35-0.5；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；高大模板的检查高大模板坍塌的原因一、坍塌原因(一)管理方面：施工现场管理不到位1、部分施工企业对高支模体系的搭设未引起足够的重视，对模板工程安全专项施工方案的编制、审批把关不严，对涉及施工安全的重点部位和环节的检查督促落实不到位；部分施工项目部质量安全保证体系不健全，责任制不落实，未认真履行职责，对现场搭设的支撑体系不符合规定和存在隐患的问题未按要求督促整改。
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模板支撑系统大样图
1、附图1：模板支撑系统平面布置示意图
附图1模板支撑系统平面布置示意图
2、附图2：梁、板模板系统剖面图
附图2
梁板模板系统剖面图
3、附图3：梁模板系统立面图
模板系统立面图
附图3
4、附图4：板模板系统立面图
板模板系统立面图
附图4
5、附图5：对顶抱柱大样示意图
附图5100×100木枋＠3000
支顶托
纵向对顶Φ钢管＠3000
梁边线
纵横水平拉杆＠900
混凝土柱
支顶托
垫板
抱柱Φ钢管
100×100木枋＠3000
THANKS
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