关键设备安全管理制度
关键设备安全管理制度范文（4篇）
关键设备安全管理制度范文第一章总则第一条为保障关键设备的安全运行，维护国家安全和社会稳定，依照有关法律、法规及行业标准，制定本制度。
第二条关键设备安全管理制度适用于本单位相关关键设备的安全管理工作。
第三条关键设备是指对单位或者国家安全、资产安全、人员安全等产生重大影响，一旦发生安全事故可能引发重大社会后果，并需要特别保护的设备。
第四条关键设备安全管理工作应该遵循“防范为主、综合施策、科学管理、整体协调”的原则。
第五条本单位应当设立专门的关键设备安全管理机构。
负责制定、实施和监督关键设备安全管理制度。
并依法录入关键设备安全管理系统。
第二章管理制度第六条本单位应当制定关键设备安全管理手册，明确各级管理人员和相关人员的职责和任务。
第七条关键设备的准入条件、安装调试程序、运行维护标准等应当按照国家有关规定进行。
第八条关键设备的运行操作人员应当经过相关培训和考核合格后方可上岗。
第九条关键设备应当配备必要的安全设施和报警装置，定期进行维护和检测。
第十条禁止对关键设备进行私自改装和调试，非经许可，不得拆卸、移动和更换关键设备。
第十一条关键设备的维修维护应当由专业技术人员进行，并按照规定的标准和程序进行。
第十二条关键设备应当定期进行安全检查和维修，并保留相应的维修记录。
第十三条关键设备故障和安全事故的处理应当按照应急预案和相关规定进行，及时向有关部门报告。
第三章安全管理第十四条关键设备安全管理机构应当配备专业技术人员，负责关键设备的安全管理工作。
第十五条针对关键设备的安全风险，制定安全措施和应急预案，并进行定期演练。
第十六条对关键设备进行计划性和不定期的安全检查和评估，发现安全隐患应当及时整改。
第十七条对关键设备的安全事故进行调查和分析，总结经验教训，提出改善措施。
第十八条关键设备的信息安全管理应当符合国家有关规定，严禁非授权人员查看、复制、更改关键设备的相关信息。
第十九条关键设备的备份和数据恢复应当按照规定的要求进行，确保重要数据不丢失。
关键装置、重点部位安全管理制度(5篇)
关键装置、重点部位安全管理制度1.主题内容和适用范围：本标准确定了公司的关键装置，重点部位及其管理。
本标准适用于公司易燃、易爆、易中毒等关键装置、重点部位的安全管理。
2.安全管理职责2.1总经理职责2.1.1监督安全方针、政策、法规、政策的执行和落实情况。
2.1.2指导、检查承包点的安全生产、解决重大安全工作事宜。
2.1.3监督事故处理的落实情况。
2.1.4每月到承包点进行一次安全活动。
2.2.副总经理职责2.2.1贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策及上级有关规定。
2.2.2定期召开安全例会，对关键装置、重点部位的安全隐患及时研究落实整改措施。
____组织关键装置、重点部位的应急预案演练。
2.2.4每月到承包点进行一次安全活动。
2.3.总工程师职责2.3.1对关键装置、重点部位的安全技术工作负责。
____组织制订、修订安全技术规程和安全操作规程。
____组织、研究解决重大安全技术问题，制订重大隐患的整改方案。
2.3.4参加重大事故的技术分析工作。
2.3.5每月要到承包点进行一次安全活动。
关键装置、重点部位安全管理制度（2）关键装置和重点部位安全管理制度是指针对企业的关键装置和重点部位，制定并实施的一套安全管理制度。
该制度的目的是确保关键装置和重点部位的安全运行，预防和减少事故的发生，保护人员的生命财产安全。
该制度包括以下内容：1. 关键装置和重点部位的确定：确定哪些装置和部位属于关键装置和重点部位，一般是指对生产运营、环境、安全等方面有重要影响和关键作用的装置和部位。
2. 安全管理责任：明确关键装置和重点部位的安全管理属于企业的重要责任，制定并宣传企业及相关部门对关键装置和重点部位安全管理的责任和义务。
3. 安全管理制度：制定和实施关键装置和重点部位的安全管理制度，明确各项管理要求和程序，包括设备检修、操作规程、应急预案、事故报告和调查等。
4. 安全培训和教育：组织关键装置和重点部位的操作人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和技能，确保其具备安全操作和应急处置能力。
关键装置及重点部位安全管理制度范文（5篇）
关键装置及重点部位安全管理制度范文一、目的和依据为加强关键装置及重点部位的安全管理，防范安全事故的发生，保障公司及员工的安全，特制定本制度。
本制度的制定依据是《中华人民共和国安全生产法》、《企业安全生产标准化管理规定》等有关法律法规，以及公司的具体情况和实际情况。
二、适用范围本制度适用于公司关键装置及重点部位的安全管理工作。
关键装置包括生产设备、供电设备、供气设备、供热设备等；重点部位包括生产车间、仓库、办公室、食堂等。
三、责任主体1. 公司领导是关键装置及重点部位安全管理的第一责任人，负责整体安全管理工作，包括安全责任制的建立和落实、重大安全隐患的排查整改等。
2. 相关部门负责相关装置和部位的安全管理工作，包括设备的维护保养、安全培训、事故应急预案的制定等。
3. 管理人员是关键装置及重点部位安全管理的具体责任人，负责实施安全管理制度、监督安全操作、落实安全措施等。
4. 员工是关键装置及重点部位安全管理的参与者和执行者，要严格遵守安全规定、参加培训、积极提出安全意见和建议等。
四、安全管理制度1. 安全责任制公司领导应当明确安全生产的重要性，建立健全安全责任制，在公司中层以上领导任命安全生产负责人，明确职责和权力，落实责任，确保安全工作的顺利开展。
2. 安全培训为确保员工具备必要的安全知识和技能，公司应当定期组织安全培训，培训内容包括火灾防范、安全操作规程、应急预案等。
培训方式可以采取集中培训、岗位培训、案例分析等形式，培训周期应当满足法律法规的要求。
3. 安全试运行新装置和新部位应当在经过严格的测试和试运行后，才能正式投入使用。
试运行阶段应当重点关注设备运行状态、工艺流程、人员操作等方面的安全性，及时发现并排除隐患。
4. 安全检查公司应当定期组织安全检查，对关键装置及重点部位进行全面检查，发现安全隐患要及时上报，并制定整改措施。
5. 安全防范公司应当建立完善的安全防范措施，包括视频监控、安全执勤、警示标识等，确保关键装置及重点部位的安全。
关键设备安全管理制度（三篇）
关键设备安全管理制度第一章总则第一条目的和依据为确保关键设备的正常运行，保护关键设备的安全和机密性，建立关键设备安全管理制度，依据《中华人民共和国保密法》等相关法律法规。
第二条适用范围本制度适用于公司内部涉及关键设备的管理工作。
第三条定义1. 关键设备：指对公司正常运营和信息安全具有重要意义的设备，包括但不限于计算机、服务器、网络设备等；2. 管理人员：指被授权负责关键设备安全管理工作的人员；3. 使用人员：指在关键设备的使用过程中参与操作的人员；4. 监控设备：指用于监控关键设备运行状态和安全防护的设备。
第二章关键设备安全管理机构和职责第四条管理机构公司设立关键设备安全管理机构，负责关键设备安全管理工作。
第五条职责1. 负责制定和修订关键设备安全管理制度；2. 负责关键设备安全风险评估和漏洞修补工作；3. 协助制定和实施关键设备安全培训计划；4. 负责关键设备的监控和异常处理工作；5. 执行其他与关键设备安全有关的任务。
第三章关键设备安全管理制度第六条使用原则1. 使用人员必须严格按照关键设备安全管理制度的规定进行操作；2. 关键设备只能由经过授权的使用人员使用，并且必须经过身份验证；3. 关键设备的使用记录必须完整和真实。
第七条安全配置1. 关键设备必须安装最新的安全补丁和防病毒软件；2. 关键设备必须设置复杂的密码，并定期更换密码；3. 关键设备必须备份重要数据，并定期进行恢复测试；4. 关键设备必须定期进行安全检测和评估。
第八条网络安全1. 关键设备必须连接到公司内部安全网络，禁止直接连接到不安全的公共网络；2. 关键设备必须使用防火墙和入侵检测系统等安全设备进行保护；3. 关键设备的网络接口必须关闭未使用的服务和端口。
第九条安全备份1. 关键设备必须进行定期备份，并将备份数据存储在安全可靠的地方；2. 关键设备的备份数据必须加密，并定期进行还原测试；3. 备份数据的存储设备必须定期检查和更换。
关键设施、重点部位安全管理制度范文
关键设施、重点部位安全管理制度范文一、概述为保障关键设施和重点部位的安全运营和社会稳定，确保人民群众的生命财产安全，制定并实施本安全管理制度。
二、适用范围本安全管理制度适用于所有关键设施和重点部位，包括但不限于政府机构、交通枢纽、能源供应设施、通信网络等。
三、安全责任1. 关键设施和重点部位的责任单位应当成立安全管理部门，明确安全责任人，并制定相应的安全管理制度。
2. 安全责任人应具备相关的专业知识和管理经验，并定期接受安全培训，确保能够有效履行安全管理职责。
3. 安全责任人应当制定安全操作规程、应急预案，并组织对相关人员进行培训，确保其熟悉并掌握相关安全操作流程和应急处置措施。
四、安全检查与隐患排查1. 关键设施和重点部位应定期进行安全检查和隐患排查，并制定相应的检查计划和排查方案。
2. 安全检查和隐患排查应充分考虑各种可能的安全风险，并采取必要的措施进行防范和整改。
3. 安全检查和隐患排查应记录相关信息，包括检查时间、检查内容、发现的问题和整改情况，并及时报告上级主管部门。
五、安全防范措施1. 关键设施和重点部位应建立完善的安全防护设施，包括但不限于防火、防爆、防盗等措施。
2. 安全防护设施应定期检修和维护，确保其正常运行，并及时报告和处理设施故障和异常情况。
六、应急管理1. 关键设施和重点部位应制定应急预案，并定期对预案进行演练和更新。
2. 应急预案应包括应急响应机制、应急指挥体系、应急任务分工和指挥部组织等内容，确保能够及时有效地处置各类突发事件。
七、安全培训1. 关键设施和重点部位的安全责任人和相关人员应定期进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。
2. 安全培训应包括但不限于安全操作规程、应急预案、安全知识和技能等内容。
八、安全监控与报警1. 关键设施和重点部位应建立安全监控系统，并确保其正常运行。
2. 安全监控系统应监测关键设施和重点部位的运行状况、安全状态和异常情况，并及时报警。
关键设备的管理制度
关键设备的管理制度一、背景介绍关键设备（Critical Equipment）是指对企业生产、产品质量和安全等关键环节具有重要影响的设备。
它们的正常运行对企业的持续发展和业务运作至关重要。
因此，制定和实施一套科学的关键设备管理制度对于企业的发展至关重要。
二、管理目标关键设备的管理制度的主要目标是确保关键设备的正常运行，提高设备使用效率，降低运营成本，并减少因设备故障引起的生产停工和质量问题。
三、管理原则1.维护保养原则：定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2.备件储备原则：合理储备设备常用易损耗备件，以确保设备故障能够及时修复。
3.故障排除原则：对于设备故障，采取科学的方法进行排查和解决，以最短的时间恢复设备运行。
4.数据分析原则：通过设备数据的收集、分析和利用，实现对设备状况的监控和预警，以提高设备的可靠性和可用性。
四、管理流程1. 设备选型与采购在设备选型与采购阶段，应考虑设备的质量、可靠性、供应商的信誉以及售后服务。
同时，还需制定详细的设备采购流程和标准化的采购文档，确保设备的正常采购和验收。
2. 设备安装与调试在设备安装与调试阶段，应制定相关的安装和调试方案，并指派专业的技术人员负责设备的安装和调试工作。
安装完成后，需进行设备的验收和记录。
3. 设备维护与保养设备维护与保养是保证设备正常运行的重要保障措施。
制定设备维护计划、建立设备维护记录和设备台帐，同时实施预防性维护和定期维护，以确保设备的可靠性和稳定性。
4. 故障排除与维修当设备发生故障时，需要对故障进行排除和维修。
制定科学的故障排除流程，指派专人负责故障排除工作，并记录故障排除和维修过程，以便后期分析和总结。
5. 设备数据分析与改进措施通过设备数据的收集、分析和利用，定期进行设备状态的监控和评估，根据设备运行情况制定改进措施，并进行有效实施和验证。
五、责任与监督建立健全的设备管理组织架构，明确各级岗位的职责与权限。
关键装置及重点部位安全管理制度(5篇)
关键装置及重点部位安全治理制度第一条关键装置系指以下设施或装置：在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进展工艺操作的生产装置。
其次条重点部位系指以下场所或区域：1.制造、储存、运输和销售易燃易爆、剧毒等危急化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台(站)、油库、仓库等；2.对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等；第三条对关键装置、重点部位实行企业、二级单位、工段(班组)分级治理与监控的原则。
第四条对关键装置、重点部位实行企业治理人员定点承包安全治理机制。
1.由车间主任(分厂厂长)进展承包。
承包点应设置“安全承包责任牌”。
2.承包人在履行好车间主任(分厂厂长)安全职责的同时，对所负责的关键装置、重点部位负有安全监视与指导责任，具体是：(1)指导帮助安全承包点实现安全生产；(2)监视安全生产方针、政策、法规制度的执行和落实；(3)定期检查安全生产中存在的问题与隐患；(4)帮助并催促隐患整改；(5)监视事故“四不放过”原则的实施；(6)帮助解决影响安全生产的突出问题。
3.承包人至少每月到承包点进展一次安全活动，其活动形式包括参与班组安全活动、安全检查、催促整改事故隐患、安全工作指示等。
4.企业安全监视治理部门每季度对承包人承包到位状况进展一次考核，并进展公布。
考核状况应纳入安全风险嘉奖金及年度经济责任制考核中。
关键装置及重点部位安全治理制度〔二〕1.主题内容和适用范围：本标准确定了公司的关键装置，重点部位及其治理。
本标准适用于公司易燃、易爆、易中毒等关键装置、重点部位的安全治理。
2.安全治理职责2.1总经理职责2.1.1监视安全方针、政策、法规、政策的执行和落实状况。
2.1.2指导、检查承包点的安全生产、解决重大安全工作事宜。
2.1.3监视事故处理的落实状况。
2.1.4每月到承包点进展一次安全活动。
2.2.副总经理职责2.2.1贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策及上级有关规定。
重点及关键设备管理制度
重点及关键设备管理制度1.重点及关键设备是企业生产设备中的关键，是完成生产任务重要物质基础，因此对设备的使用有特殊要求。
2.严格执行凭证操作制度。
操作工人须选择责任心强技术熟练的生产工人，由车间提名，报设备科审核。
3.设备润滑必须严格实行五定（定人、定点、定时、定质、定蜀。
如采用代用油和新品种润滑剂时必须经设备科润滑技术员同意，油质经化验合格方准试用。
4.维护保养不得随意拆卸部件,以免影响精度和性能，擦拭材料按说明书规定，不得随意代用。
5.操作工人要认真操作，精心维护。
发生事故，立即停车保持现场，逐级上报。
6.关键设备实行定期精检、精调制度。
7.具有恒温要求的精密机床必须采取相应措施以免影响机床的精度性能。
8.重点及关键设备的操作人员其奖惩办法与一般设备的操作人员应有区别。
一般在同等情况下，奖金额可比一般设备高20%左右,而惩罚额则高40%左右。
篇2:冶金业特殊重点部位防火管理制度1、不准在高压架空线下面搭设临时焊、割作业场,不得堆放建筑物或可燃品。
2、各种警告牌、操作规程牌、禁火标志悬挂醒目齐全。
3、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m。
4、乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于2m,使用时两者距明火不得少于5m。
氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效否则严禁使用。
5、施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，每30平方应配置两具灭火级别不小于4B的灭火器，严格执行"十不烧"规定。
6、动火作业前必须执行审批制度,履行交底签字手续。
7、严格执行奖惩制度,对遵守消防规章制度，未出大小火灾事故，能消除火灾隐患或勇敢扑灭火灾事故的个人给予表彰和奖励，对违反规定，造成火灾事故的人员视情节给予处罚，造成严重后果的,依法追究刑事责任。
篇3:化工关键装置、重点部位管理制度1、目的、范围：为加强对公司关键装置、重点部位的安全管理，特制定此制度。
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关键设备安全管理制度
关键设备的使用与维护企业生产设备中的关键设备起着十分重要作用，如果发生故障，可能会导致停车，使生产线或生产系统停工，造成巨大的经济损失。
因此，对重点设备(关键设备)的使用与维护应当不同于一般设备，从操作、监测、备件、维修(机械、电气、仪表、自动控制、水、液压等)各项技术专业，从领导层、管理层、技术层、维修层到操作层等各个层次相互配合，形成统一协调的系统，使关键设备得到特殊的维护，能够安全、可靠长期地运行。
1．关键设备的划分关键设备的划分标准，是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。
2．关键设备的维护小组关键设备的维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员(钳工、电工、仪表工等)组成现场维护组，按照定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定记录的标准程序进行。
由技术人员、专业技术监测人员和技术管理人员组成的专业维护组，按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护
3．关键设备维护的实施关键设备的现场，设立明显的标牌，说明设备连续安全运行天数，护理的值班人员，运行状态等。
现场维护与专业维护组织定期召开设备运行会议，对关键设备的技术状况进行评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。