第讲注塑模具基本结构
塑胶模具基本结构详解
塑胶模具基本结构详解塑胶模具是在塑料制品生产中使用的主要工具，它是将液态塑料注入模具中，经过一定的温度和压力处理后形成的产品。
塑胶模具的基本结构是由模具基板、模具芯、模具腔、模具导板、模具定位销、模具螺栓和注塑系统组成。
1.模具基板模具基板是塑胶模具的主要承载部分，是模具的基础结构，其质量主要决定了整个模具的稳定性和使用寿命。
通常情况下，模具基板是由钢材制造而成，其材质应该具有高强度、高耐磨性、高韧性以及耐高温的特点。
2.模具芯模具芯是模具中用来预留产品中空部分的一个孔，通常直接与注塑系统相连。
在塑料模具的制造中，模具芯的加工难度较大，生产过程中需要高精密度的加工设备和技术，可以利用CNC机床进行加工。
其中，最为常见的模具芯形状包括圆柱形、方形、各种不规则形状等。
3.模具腔模具腔是指模具中用来成型产品的部分，由于涉及到产品的外观、尺寸、表面光洁度等因素，因此模具腔的加工难度也相对较大。
模具腔需要具备高度精密度的尺寸和表面处理，通常要求采用光学除毛刺技术和精密抛光技术来完成。
4.模具导板模具导板是指在塑料模具中，用来固定模具芯和模具腔的位置和方向关系的部件。
通常情况下，模具导板由优质的合金钢、特种材料等制作而成，确保了模具芯和模具腔之间的高度一致性和整体稳定性。
5.模具定位销模具定位销是模具中用来保持模具芯和模具腔对准的重要部件。
其主要作用是确保注塑过程中的模具对位，从而保证了最终产品质量的稳定性和一致性。
模具定位销的数量一般根据模具的大小和复杂度来决定，通常为1~16个。
6.模具螺栓模具螺栓是模具中用来连接、固定模具芯和模具腔的部件。
由于注塑过程中会受到较大的压力和温度冲击，因此模具螺栓的材质必须具有高韧性、高强度和高耐磨性等特点，以保证模具系统的整体稳定性和耐用性。
7.注塑系统注塑系统是塑胶模具中的一个重要部分，其主要作用是将塑料熔化，将熔融塑料注入到模具芯和模具腔中，从而形成最终的产品。
其主要组成部分包括进料系统、加热系统、注塑系统、保压系统、冷却系统和排气系统等。
《注塑模具基本结构》课件
移动，使模具型腔打开，制品从型腔中脱落。
03
合模时，动模在液压缸的作用下向前移动，与定模闭
合，形成型腔，准备进行下一次注塑过程。
塑料的注入与成型
塑料的注入与成型是注塑模具 的核心部分，涉及到塑料熔体 的流动和成型。
在注射过程中，塑料熔体在压 力作用下通过喷嘴注入模具型 腔中，并迅速填充整个型腔。
在填充过程中，塑料熔体受到 模具型腔的冷却作用，逐渐固 化形成塑料制品的形状和尺寸 。
保养与维护建议
定期润滑
使用适当的润滑剂定期润滑模具各部 件，以减少磨损和摩擦。
定期检测
定期对模具进行全面检测，确保各部 件工作正常。
建立维护档案
记录模具的使用和维护情况，以便跟 踪和发现问题。
培训操作人员
确保操作人员熟悉模具的结构和工作 原理，正确操作和维护。
THANKS
感谢观看
REPORTING
脱模与制品取
脱模与制品取出是注塑模具最后一个动作，涉及到制品从模具型腔中脱落和取出 的过程。
脱模时，动模在液压缸的作用下向后移动，使制品从型腔中脱落。同时，顶出系 统将制品从模具顶出孔中顶出，以便取出制品。
PART 04
注塑模具的设计与制造
REPORTING
设计原则与步骤
确定模具类型
根据产品需求和生产条件，选择合适的 模具类型，如二板模、三板模等。
冷却水盖板
固定冷却水道和冷却水嘴的结构件。
排气系统
排气槽
设置在模具分型面或型腔壁上， 用于排除气体。
排气塞
可拆卸的零件，用于在特定位置 排气。
PART 03
注塑模具的工作原理
REPORTING
注塑过程
注塑过程是塑料通过注塑机加热、熔 化后，注入模具型腔中，冷却固化后 得到所需形状和尺寸的塑料制品的过 程。
注塑模和注塑机完整结构全解
若根据注塑模的结构特征可分为以下几类：
1．单分型面注塑模 开模时，动模和定模分开，从而取出塑件， 称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结 构如图4-3所示。 单分型面注射模动画及讲解-.swf 单分型面注塑模是注塑模具中最简单最基 本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔 注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用 最广泛的一种注塑模。
4 3 2 1 1 2 3 4
具；3-注射装置；4-机身
4.3.1
注塑机的种类及应用
（三）注塑机的规格型号
注塑机的最大注射量：注射柱塞或螺杆作一 次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大 注出量。 注出量的表示方法：1.公称重量（g） 3 2.公称容积（cm ） 例如：国产注塑机xs-z-30型、xs-zy-500型、 xs-zy-1000型，表示注塑机可注射聚苯乙烯塑 料的公称容积为30cm3、500cm3和1000cm3 xs-塑料注射成型机，z-柱塞式，zy-螺杆式。
4.3.2
注塑机性能参数校核
开始设计注塑模时，首先需要选择确定模 具的结构、类型和一些最基本的参数和尺寸， 如型腔的个数和需要的注塑量、制品在分型面 上的投影面积、成型时需要用的工艺合模力、 注塑压力、模具的厚度和安装固定尺寸以及开 模行程等等。这些数据均与注塑机的技术规格 密切相关，如果二者之间不能匹配，则模具将 无法使用，此时只能重新选择确定模具的结构 类型或更换注塑机机型。为了了解模具结构类 型与注塑机机型是否匹配，必须将二者之间的 有关数据进行校核。
4.1
注塑模具的典型结构
注塑模的基本结构都是由定模和动模两大 部分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板 上，动模部分安装在注塑机的移动板上。 注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动 模部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机 喷嘴经模具浇注系统进入型腔；注塑成型冷却 后开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件 留在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。 图4-1为一典型注塑模。 根据模具上各部件的作用不同，一般注塑 模可由以下几个部分组成：
注塑模具基本介绍PPT课件
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
模具设计流程
NG
客户产品
模具报价 2D出图
吊模孔位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
注塑模具介绍－其他辅助系统
挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定， 也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
注塑模具介绍－排气系统
排气槽
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
双色模
双色模是在一台成型机上通过旋转，平移 公模部分，与不同的母模部分合模成型， 成型机分别注射同一材质不同颜色或者不 同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。
双色模具也可以看成是一套普通模具外加 一套嵌件模。
两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套 公模仁。
双色模
双色模的优点：
双色模可以成型不只两种不同的塑料，可为多 色。
热流道
热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热 转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是 倒装模具（双色模中比较常用）。
注塑模具结构基本常识
注塑模具结构基本常识
1.模具结构的基本分类：模具结构可分为单向模具结构、双向
模具结构和多向模具结构。
2.模具结构的基本要素：模具结构的基本要素包括模板、模具座、模板垫、模具芯、模具夹具、模具锁紧件等。
3.模具结构的基本原理：模具结构的基本原理是将塑料原料放
入模具中，加热和压力，使塑料原料发生变形，从而形成所需要的塑料产品。
4.模具结构的基本特点：模具结构具有结构简单、制作精度高、生产效率高、塑料产品质量可靠等特点。
注塑模具内部结构详解-图文
50以上导柱
导柱
A板120MM或以下 C=A+B
A板120至150MM C=A-10+B
A板150至180MM C=A-20+B
A板180MM以上 C=0.8xA+B
针板导柱 针板导套
模具较大时一定要采用，以下简单介绍。
针板导套
针板导柱
两支针板导柱 四支针板导柱
INTER LOCK
图示中为四边INTER LOCK， 镶件为INTERLOCK，通常下 部加工直身，下模配加工直身 框，做螺纹孔，把 INTERLOCK做杯头孔锁入框 内，上部做斜度，上模配加工 相同的斜度，合模时就能起到 导向作用。此件有标准件。
1.设计为工字模
工字模利用底、面板凸出模身制 造码夹固定位置。
码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝， 把模架锁紧在注塑机上。
H型码坑通常于A板及方铁加工，A板 在与注塑机接触一面留一厚度，约与 标准面板厚度相同。
I型码坑大小与H型一样，位置A板 不同，加工在与面板接触面上。
注意：当A板加工四边吊环时，须 考虑会否崩码模坑。
出模顶出装置：在此只做简单介绍。
斜顶
相同的设计有圆型INTER LOCK，上下分开，模板上只
用配与外圆相同尺寸的精圆孔 就可。
SIDE LOCK
SIDE LOCK作用同INTER LOCK、止口一样，在模板 的侧面加工小框，分别镶 入一凹一凸的标准件。
一：固定装置 二：导向装置 三： 复位装置 四：分型面型式 五：侧抽芯 六：出模顶出装置
复位装置：通过一些零件或加工，使得针板在顶出产品后能 及时复位，防止顶杆、推块等碰坏型腔。主要有：
复位杆 强制复位
注塑模具结构基本常识
注塑模具结构基本常识1. 引言注塑模具是注塑成型过程中必不可少的工具，它的结构直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，了解注塑模具的基本结构是每个从事塑料加工的人员都应该掌握的知识。
本文将介绍注塑模具的基本常识，包括结构组成、主要部件以及常见的模具类型等内容。
2. 注塑模具的结构组成注塑模具主要由模具座、模板、导向机构、顶出机构、注射系统和冷却系统等组成。
2.1 模具座模具座是注塑模具的基础，它承载着整个模具的重量，并固定在注塑机上。
模具座需要具备足够的刚度和稳定性，以确保模具在注塑过程中的稳定性和精度。
2.2 模板模板是注塑模具中最重要的部件之一，它由上模板和下模板组成。
上模板和下模板通常由高硬度的金属材料制成，如工具钢。
模板之间通过导柱和导套进行固定，以保证开关模时的精度和平衡。
2.3 导向机构导向机构用于保持模板之间的位置固定，在模具开合过程中起到导向作用。
常见的导向机构包括导柱、导套和导板等，其设计要求具备高强度、高精度和耐磨损等特点。
2.4 顶出机构顶出机构用于将注塑成型后的产品从模具中顶出。
顶出机构通常由顶出杆、顶出板和顶出销等部件组成，其设计要求灵活可靠，确保产品能够顺利脱模。
2.5 注射系统注射系统是将熔融塑料从注塑机的射嘴注入到模腔中的部分，它包括射嘴、喷嘴、喷嘴喉部、喷嘴板和喷嘴保温装置等。
注射系统的设计需要考虑到塑料流动的均匀性、稳定性和射出压力的控制等因素。
2.6 冷却系统冷却系统用于控制模具的温度，以保证注塑成型周期的稳定和产品的质量。
冷却系统通常由冷却水管、冷却水道和冷却水口等组件组成，其设计要求水路布置合理、冷却效果良好。
3. 常见的注塑模具类型根据注塑产品的形状和结构特点，注塑模具可以分为单面模、多面模、复合模和家用电器模等类型。
3.1 单面模单面模是指模具只有一个模腔，适用于制造单一形状的产品。
它结构简单、生产周期短，常用于生产一些简单的注塑产品。
3.2 多面模多面模是指模具具有多个模腔，可以一次性生产多个产品。
注塑模具结构基础知识
一、模具的分類：
類型 兩板模 三板模 熱膠道 兩板半
最常用
特點及使用場合
成品表面針點進膠，進膠點偏心或多型腔模具
無流道，可減少廢料提高原材料的利用率
實現抽芯結構的先行
二、模具的基本結構：
1、模具結構(模座部分，成型零件，抽芯機構) 2、澆注系統 3、冷卻系統 4、頂出系統 5、排氣系統
(一)、二板模：
強制回位拉杆 強制回位導向塊
定位環 注口襯套 抓料梢
RETURN ROD RETURN GUIDE LOCATING RING SPRUE BUSHING RUNNER LOCK PIN
常用材質
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
適用場合
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
NKD-80 738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理 738：需氮化 738：需氮化
8407，SKD-61：需熱處理 SKD-61 NAK-80，CENA-1，420
738
8407，SKD-61：需熱處理
SKD-61
738 NAK-80，CENA-1，420 738 8407，SKD-61：需熱處理
SKD-61 FDAC，GS808：需氮化 SKD-61：需熱處理
表三 編碼
中文名稱 滑塊束塊
CORE INSERT
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2020/4/20
（2）双分型面注射模具特点
1）在塑件中心设置点浇口，截面积较小，塑件 的外观好，并且有利于自动化生产；
2）双分型面的注射模结构复杂，成本较高，模 具的重量增大；
3）双分型面注射模一般用于中、小型塑件或流 动性较好的塑料成型。
第5讲 注射模具结构
目的与要求： 1.了解注射模结构组成； 2.了解注射模工作原理。
重点和难点：
模具的结构组成
2020/4/20
完成任务：
为你所设计的塑件确定模具类型
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动
定
模
模
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一、注塑模的结构组成
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注塑模装配图
推出机构
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导向机构 成型零部件 型腔
浇注系统
加热与冷却 装置 排气系统 支承与紧固零件
注塑模的结构组成
1.模腔
动画文件夹\单分型面注射模\ 单分型面注射模成型零部 件.swf
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与 塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包 括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部 形状）。
3.浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统， 浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分， 是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
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4.导向机构
为确保动模与定模合模时准确对中而设置的导向零件。通常有导 向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面。
5.推出机构
单分型面注射模 斜导柱侧向抽芯注射模
带活动镶件注射模 热流道注射模注射模
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双分型面注射模 斜滑块侧向分型与抽芯注射模
齿轮齿条侧向抽芯注射模
1.单分型面注射模
塑件和浇口凝料连成一个整体，只需要一个分型 面来取出塑件和凝料。 模具被一个分型面分成 动模板和定模板，因此，又称为两板式模具。
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7.排气系统
在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气 系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
8.支承零部件(结构零部件)
用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。 支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。
9.侧分型与抽芯机构
带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个机构称为侧分型与 抽芯机构，简称侧抽芯机构。
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侧分型与抽芯机构
动画文件夹\ 斜导柱分型与 抽芯机构运动 分析.swf
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带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。
二、注射模具的分类
1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模
2.按注射机类型分类 卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式
注射机用注射模
3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模
4.按模具结构特征分类
单分型面、双分型面、斜导柱侧向抽芯、斜滑块侧向分 型与抽芯、带活动镶件、齿轮齿条侧向抽芯注射模等
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三、注射模具的典型结构
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单分型面注射模零件
动画文件夹\单分型面 注射模\单分型面注射 模零件.swf.swf
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2.双分型面注射模
动画文件夹\双分型面注射模\简 化双分型面注射模.swf
模具被二个分型面分 成动模板、中间板和 定模板，因此，又称 为三板式注射模。
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动画文件夹\双分型 面注射模\双分型面 注射模.swf
动画文件夹\单分 型面注射模\单分 型面注射模.swf
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动画文件夹\单 分型面注射模\ 单分型面注射 模.wmv
两板式模具工作流程
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（1）单分型面注射模的工作原理
动画文件夹\单分型面注射 模\单分型面注射模工作原 理.swf.swf 模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。模腔由定 模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成，并由注射机合模系统提供的 锁模力锁紧。
注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入模腔，待熔体充满 型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模。
开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开， 塑件包在型芯上随动模一起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝 料从浇口套中拉出。
当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板，推板机构开始动作， 使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，塑 件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。
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2020/4/20
动画文件夹\双 分型面注射模\ 双分型面注，凹穴或凸台 时，其成型零件 必须制成可侧向 移动的，否则， 塑件无法脱模。
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（1）工作原理
合模时，推出机构靠复位杆并准备下一次注射。
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（2）单分型面注射模的特点
动画文件 夹\单分型 面注射模\ 单分型面 注射模工 作视频.rm
1）注射模结构简单，成型塑件的适应性强；
2）塑件连同凝料在一起，需手工切除；
3）单分型面注射模应用广泛，据统计，单分型面 的注射模占总注射模的70%。
动画文件夹\双分型面注射模\ 双分型面注射模视频.rm
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由于采用点浇口,塑件和浇口凝料需分开取出的，因此需要 有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。
（1）双分型面注射模工作过程
模具先后从Ａ、B分型面开模以后，点浇口被拉断，塑件和 浇注系统凝料分开，分别从A、B两个分型面取出。模具被A、 B两个分型面分成定模、中间板和动模三部分。
在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推 出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推 板保持水平运动。由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道 拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。
6.冷却与加热装置
为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。 冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围 安装加热元件，如电加热元件。