质检及生产管理要求规定
有机肥产品生产质量管理规定
有机肥产品生产质量管理规定有机肥产品质量管理规定为确保有机肥产品质量，特制订本管理规定。
公司质检部为有机肥产品的检测机构，有机肥车间配备质检人员，负责产品生产过程的质量控制。
质量检验要求：1.成品检验标准必须按照NY525-2012对产品进行检验和验证。
2.外购辅料必须每批检验合格后，才可投料生产。
3.检验原始记录必须固定格式，设计规范，填写清晰，必须有检验人员和审核人员签字。
4.每批出厂产品必须有质量合格证。
5.产品包装袋材质必须符合要求，包装袋标识必须符合要求。
生产质量管理制度：1.车间操作人员应确实依照生产工艺流程和作业指导进行操作，控制生产过程中的关键环节，准确把握好温度、湿度、流量，确保每个环节质量达标。
2.质检人员对每批次的产品进行检验，出具检验报告单，并做好原始记录和存档。
3.负责质量管理的领导要经常组织质量领导小组对生产过程进行巡回检查，发现问题及时矫正，确保产品百分之百符合标准。
质量检验人员责任：1.质量检验人员必须熟悉掌握并严格执行标准。
2.质量检验人员要有高度的责任心，坚持原则，不得弄虚作假。
3.质量检验人员应按检验规程进行操作，不得随意更改，检验数据要及时、准确、无误。
4.质量检验人员应认真搞好检验仪器的养护，保证标准溶液的准确性，使化验室能准确进行批量化验。
5.对质量管理人员、质检人员由于工作不负责，出现质量事故的，要视情节进行严肃处理。
成品检验制度：1.对产品的检验和验证由质检部门化验室进行，检验和验证必须按照产品标准NY525-2012对产品进行检验和验证。
2.产品检验必须形成记录，检验人员必须在检验记录上签字，以便溯源和追究质量责任。
3.产品检验用的检测和试验设备必须经过校准合格，并在有效期。
4.产品检验人员必须经过培训、考核、评价合格后才能从事检验工作。
5.质检部每月对产品进行监督抽查，抽查产品和频次根据年度质量工作计划、用户意见等具体确定。
不合格产品处理制度（有措施保证不合格产品不出厂）：1.进厂原料按采购合同判定为不合格产品时，由供应部门与供货协商解决。
质量检验规范要求
质量检验规范要求一、目的制定质量检验规范，使质检人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量，从而使各项质量检验工作有效、顺利开展。
二、适用范围公司进料检验、制程检验、产品检验、出货检验均应依本规程执行。
三、权责单位1、品质部负责本规程的制定、修改、废止。
2、总经理负责本规程制定、修改、废止的批准。
四、质检人员应严格贯彻质量标准，严格执行检验制度，按质量检验标准对产品进行检验，做出正确判断，做好不合格品管理工作。
五、检验工作应做到“预防为主”，坚持原材料检验，重视制程检验，严格成品检验，充分发挥操作者自检的积极作用。
加强关键工序、关键产品的质量检验，关键产品要建立质量记录档案。
六、质检人员应加强对工艺操作规程的检查力度，遇到违反操作规程的情况应及时劝阻，必要时向公司领导反映，迅速采取措施。
七、定期或不定期组织抽查库存或已经检验合格的原材料、半成品、成品，对质量检验工作的效果进行评估。
八、严格计量器具管理，做好计量器具周期检定和量具维护保养工作。
九、参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。
十、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，质检人员按规定的质检标准进行检验并将检验结果及时通知资材部。
十一、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，质检人员应拒签入库单，财务部则不予结算。
十二、对原材料的质量选定要求等同于“合同”要求，作为检验合格的入库的依据。
十三、对供需双方或客户相互发生异议时，委托权威检测部门进行检测，协调认可后，作为检验合格的入库依据。
十四、各生产环节的质检人员，应按技术标准和工艺规程的要求进行检验。
合格产品由质检人员签字后流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交相关责任人处理。
十五、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。
1、首检凡加工改变后的首件产品，均须进行检查。
首件产品应有操作者自检合格后交质检员进行首检，首检合格者，由质检员在路线单及检验记录本上盖首检章后，方准成批加工成产，质检员应对首检后的产品负责。
品质质检管理制度
品质质检管理制度第一章总则第一条为规范和加强企业的品质质检管理工作，保证产品质量，提高产品的市场竞争力，制定本规定。
第二条本规定适用于企业的产品生产、出厂和售后服务等全过程的品质质检管理活动。
第三条品质质检管理应遵循国家法律法规，遵守企业内部规章制度，严格按照ISO9001国际质量管理体系的要求进行。
第四条品质质检管理应注重产品的整体质量、全过程质量和售后服务质量，坚持以客户需求为导向，不断改进品质质检管理工作。
第二章质量管理责任第五条企业领导层负有品质质检管理的最高领导责任，应制定品质质检管理方针，确保品质质检管理的资源充足。
第六条生产部门应建立和实施符合产品生产要求的品质质检管理程序，推动生产工艺的持续改进和优化。
第七条质量部门负责品质质检管理的组织和执行，负责产品质量监督和检验、测试。
第八条所有员工都要关注产品的质量问题，将质量放在首位，做好本职工作，确保产品的质量。
第三章质量管理制度第九条品质质检管理应建立完善的质量管理制度，包括质量手册、程序文件、作业指导等文件。
第十条质量手册是品质质检管理工作的基础，记录了企业的品质质检管理方针、操作程序、组织结构和质量目标等内容。
第十一条程序文件是质量管理活动中的流程文件，记录了品质质检管理活动中的各项程序和步骤。
第十二条作业指导是品质质检管理活动中的操作指导文件，用于指导员工进行具体的操作。
第四章质量管理活动第十三条品质质检管理应建立健全的质量管理活动，包括质量检验、控制、改进等环节。
第十四条质量检验是品质质检管理的基础工作，包括原材料的检验、半成品的检验、成品的检验等。
第十五条质量控制是品质质检管理的重点工作，包括生产过程的控制、产品的控制等。
第十六条质量改进是品质质检管理的目标，包括不断改进工艺、提高产品质量，满足客户需求。
第五章质量审核和评估第十七条企业应建立健全的质量审核和评估机制，对品质质检管理活动进行定期检查和评估。
第十八条质量审核是对品质质检管理体系的审核，包括内审和外审。
工程质检部管理规章制度(2篇)
工程质检部管理规章制度一、为保证实验结果准确可靠，所有测定仪器均须经计量单位检定或根据规定自行校准后使用，不合格者不能使用。
定量仪器在使用前必须按操作规程进行校准。
发现异常情况，影响检测精确度时应停止使用，并请专业人员维修。
二、工作人员在实验操作过程中，必须穿工作服。
涉及使用病人血浆等样品时必须带手套，严禁直接接触。
三、实验室使用的各类试剂、样品，必须按相关要求进行妥善保管。
四、各种标准液应有专人配制、标定，应有明确的、完整的标识，标准溶液使用后不得再倒回原储存瓶内。
超过保存期的标准液不得使用。
五、建立标准品及贵重耗材的购入、管理、使用登记制度。
质检所需耗材均需按预算提前申购。
(质检员负责质检质检操作，质检结果记录和分析，仪器和耗材的保管、使用登记以及申购，质控品、抽样品和留样品等试剂的保存和使用记录等。
)六、使用统一印制的原始记录本或报告用纸；原始记录要由实验人员亲自填写，使用钢笔，字迹要清楚，使用名词、术语要简明、真实；数据更改时，应将错写数据划掉并在其上方改写正确数据；出厂检验须打印输出原始实验结果原始记录。
实验结果需及时向上级领导汇报，质检员要对质检结果负责，要对个人因素造成的不良结果负责，情节严重是需上报公司处理。
七、实验完毕后及时进行数据处理、分析，出现可疑数据须立即查明原因，严禁删除、篡改与预期结果不符的数据。
八、原始记录应整理清楚后归档。
凡涉及公司核心技术和研发项目的数据均要严格保密。
九、使用仪器时先检查仪器是否完好正常，按操作规程使用后进行登记，并注意做好仪器的清洁、保养工作；大型仪器、设备须定期保养。
十三、保持实验室台面的整洁、卫生，定期打扫实验室。
每天离开实验室时，检查各设备是否处于关机状态。
若逢长假，须切断所有用电器电源。
十四、非相关人员禁止进入实验室，因特殊情况要进入的，须得到上级主管的批准。
质检部生产研发部____塞力斯生物科技有限公司工程质检部管理规章制度（2）是指在工程质检部门内部，为了规范管理和确保工作的正常运行而制定的一系列规章制度。
公司产品质检规章制度
公司产品质检规章制度第一章总则第一条为规范公司产品质检工作，提高产品质量，保障公司经营和客户利益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有产品的质检工作，包括生产过程中的质量控制、成品的检验以及不合格品的处理等，任何单位和个人都应当严格遵守。
第三条质检工作应当遵循“质量第一，客户至上”的原则，坚持全员参与，全过程控制，持续改进的方针。
第四条本规章制度的解释权归公司质检部门。
第五条上级部门对下级部门的质检工作有监督权和检查权，有权要求下级单位提供质量证明材料。
第六条对于不符合相关质检规定和要求的单位和个人，公司将给予相应的处罚。
第七条公司将定期对本规章制度进行评估和修改，建立健全质检管理体系。
第二章质检管理第八条公司产品的质检管理应当符合国家相关标准和法规的要求。
第九条公司应当建立健全产品质检工作制度和流程，明确质检工作的责任人和工作流程。
第十条公司应当定期对产品进行抽样检验，确保产品质量符合相关要求。
第十一条公司应当建立不良品和次品的登记台账，及时处理不合格品，确保不合格品不进入市场。
第十二条公司应当加强对产品生产过程的监控和管理，确保产品质量稳定。
第十三条公司应当对生产设备进行定期检测和维护，确保设备正常使用。
第三章质检工作要求第十四条公司产品的质检工作应当按照产品质量标准进行，确保产品符合国家法规和客户要求。
第十五条质检工作人员应当具有相关岗位技能和资格，经过专业培训和考核合格方可参与质检工作。
第十六条质检工作应当按照工艺流程和质量标准进行，确保产品质检过程中不出现疏漏。
第十七条质检工作人员应当认真履行工作职责，做到真实、客观、公正，不得弄虚作假。
第十八条质检工作人员应当定期进行技能培训和学习，提高质检水平和服务意识。
第十九条质检工作人员在工作中发现产品不合格的情况时，应当及时向上级主管部门汇报，并按照相关程序处理。
第二十条质检报告应当真实可靠，准确记录产品质检情况和检测数据，确保数据的安全和保密。
质检中心安全生产管理制度范文（3篇）
质检中心安全生产管理制度范文一、概述质检中心是负责产品质量检测和监督的重要部门，安全生产是质检中心工作的首要任务。
为建立科学、规范、高效的安全生产管理制度，确保质检工作的顺利进行，特制定本安全生产管理制度。
二、安全生产责任1. 质检中心的主要负责人是安全生产工作的第一责任人，负责保障员工的人身安全和财产安全。
2. 各部门负责人负有安全生产管理的职责，对本部门的安全生产工作负总责，并定期进行安全隐患排查和整改。
3. 每个员工都是安全生产的参与者和管理者，要积极配合管理人员完成安全生产任务，发现安全隐患及时上报。
三、安全生产规章制度1. 制定和落实消防安全制度，加强消防设备的维护和管理，并组织消防演练。
2. 制定和执行用电安全制度，确保电气线路的安全运行，提高用电效率。
3. 制定和落实危化品管理制度，对质检中心使用的危险化学品进行严格管理，并定期组织危险化学品的培训。
4. 制定和落实机械设备安全使用制度，加强机械设备的巡检和维护，并严格按照操作规程进行操作。
5. 制定和落实安全教育培训制度，定期组织员工进行安全知识培训和事故应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
四、安全检查与隐患排查1. 开展定期安全检查，每季度各部门进行一次综合性的安全检查，并将安全检查情况及时上报给主要负责人。
2. 建立安全隐患排查制度，对每个岗位和区域进行隐患排查，及时整改安全隐患，并制定整改措施和时间表。
3. 高风险作业前要进行风险评估，做好预防措施，确保作业的安全进行。
五、事故应急防护1. 建立健全事故应急救援预案，制定各类事故的应急处理方案，并进行演练和评估。
2. 配备必要的应急救援设备和器材，并对相关人员进行培训。
3. 发生事故时要立即启动应急预案，组织救援力量进行紧急处置和救援，并及时通知相关部门和上级主管单位。
六、安全文化建设1. 加强员工的安全意识培养，定期组织安全知识竞赛和宣教活动。
2. 严格执行安全规章制度，对违反安全制度者进行处罚，提高违规成本。
质检中心安全生产管理制度
质检中心安全生产管理制度一、总则质检中心为了保障员工安全、维护生产秩序，制定本安全生产管理制度。
二、安全生产组织机构1. 安全生产委员会质检中心成立安全生产委员会，负责安全生产管理工作的协调、指导和监督。
2. 安全生产管理部门质检中心设立安全生产管理部门，负责全面组织、指导和实施安全生产工作，制定安全规章制度并监督执行。
三、安全培训与教育1. 新员工入职培训质检中心对新员工进行入职培训，包括安全操作规程、安全知识和应急处理等内容。
2. 安全生产教育质检中心定期组织安全生产知识培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
四、安全设施与防护1. 安全设施质检中心根据实际情况配置必要的安全设施，如防火设施、安全通道、消防器材等，保障员工的安全。
2. 个人防护用品质检中心为员工提供必要的个人防护用品，并督促员工正确使用，确保工作过程中的安全。
五、安全操作规程1. 使用机械设备质检中心禁止无资质人员操作机械设备，严禁未经培训的员工进行操作，确保操作过程安全。
2. 使用化学品质检中心规定必须使用符合安全标准的化学品，并制定相应的操作规程，保障员工的健康与安全。
六、事故应急处理1. 应急预案质检中心编制事故应急预案，明确各类事故应急处理措施和责任，确保安全事故能够得到及时、有效的处理。
2. 应急演练质检中心定期组织应急演练，提高员工应急处理能力和逃生自救能力。
七、安全检查与监督1. 安全巡查质检中心每天进行安全巡查，发现隐患及时整改，确保工作场所的安全。
2. 安全督促质检中心设立安全督促员，对员工的安全操作进行监督和指导。
八、安全奖惩制度1. 安全奖励质检中心设立安全奖励制度，对安全工作出色的员工给予奖励和表彰，激励员工安全生产。
2. 安全处罚质检中心对违反安全规章制度的员工进行相应处罚，以确保整个质检中心的安全生产。
九、附则1. 本制度自公布之日起执行，如有调整，将另行通知。
2. 对于本制度未涉及的事项，可根据实际需要另行制定相关规章制度。
质量检验管理制度范文
质量检验管理制度范文一、目的和范围为了保证产品质量的稳定和持续改进，提高客户满意度，制定本质量检验管理制度。
本制度适用于我司所有生产过程中的质量检验活动。
二、术语和定义1.质量检验：对产品或工艺过程进行检查、测试和评价的过程。
2.质量检验记录：质量检验活动的结果和相关信息的记录。
三、质量检验的责任和权限划分1.质量部门负责制定和执行质量检验方案，并监督和指导各部门的质量检验工作。
2.各部门负责按照质量检验方案进行质量检验工作，并记录相关检验结果和信息。
3.质量部门对各部门的质量检验活动进行定期检查和评价，并提出改进意见和建议。
4.生产部门负责配合质量部门进行质量检验工作，并按照质量检验结果进行相应的纠正和改进。
四、质量检验的程序和要求1.根据产品特性和工艺要求，制定质量检验方案。
2.明确质量检验的频率和方法。
3.质量检验前准备工作：- 检查质量检验设备和工具的完好性和可用性。
- 准备质量检验所需的标准和规范。
- 培训和指导质量检验人员，确保其掌握质量检验的知识和技能。
4.进行质量检验：- 根据质量检验方案进行检验。
- 准确记录质量检验结果和相关信息。
- 对不符合质量要求的产品进行处理，包括纠正和预防措施。
5.质量检验的记录和报告：- 对质量检验活动进行记录，并妥善保存。
- 定期对质量检验活动进行统计和分析，并编制质量报告。
6.持续改进和总结经验：- 通过质量检验的结果和分析，及时提出改进意见和建议。
- 对质量检验活动进行总结和经验分享，以提高质量检验水平。
五、质量检验的管理和控制1.制定质量检验管理体系，明确各部门的责任和权限。
2.定期对质量检验工作进行内审，确保检验活动符合要求。
3.建立质量检验数据的管理和追溯体系，确保数据的真实和可靠性。
4.定期对质量检验人员进行培训和考核，保持其专业素质和技能更新。
5.对质量检验活动进行监控和评价，确保其有效性和可持续改进性。
6.根据质量检验结果，及时采取措施，纠正不良趋势和提高质量水平。
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质检及生产管理要求规定
企业在生产和经营中，产品质量是企业的生命，是客户关注和关心的第一内容，是行业对手向你挑战的第一焦点，是企业面对市场竞争的第一项措施。
为完成企业产品质量，使客户认可和满意，在市场竞争中战无不胜，首先做到企业技术人员设适销对路的产品，然后按设计的质量标准去生产质量达标的产品。
为完成质量标准，对人员、物料投入的选择、检验适合和达到产品的需要和对生产全过程的生产劳动建立规程，使劳动、生产者严格的去执行。
做到生产和劳动的每一个过程和过程细节得到有效控制。
再后使产品在经营过程中逐步的对产品质量的完善、改造和更新。
1、人力投入及管理
1）技术人员懂技术、懂工艺、设计适销对路的产品和技术工艺设计。
⑴技术人员对产品的完善、改造和更新；
⑵技术人员懂品调、懂操作，做好产品的品调和生产劳动、操
作的指导，并在工作实践中的工作记录总结、分析、编制产品生产的技术文件、工艺文件、操作文件，对生产的操作和标准贯彻、指导和授权，在生产过程中的检查、监督，保证计划目标的完成；
2）质量管理人员对材料的选配、技术、工艺档案选调，按产品质量标准建立首件等。
⑴下达生产技术、工艺、操作指导文件，贯彻质量标准，搞质量授权；
⑵对生产过程的生产技术、工艺、操作等条件二小时不得少于一次的巡
检，对产品不得少于二小时一次的巡检，做好巡检记录、分析原因、研究措施、及时纠正并搞好交接手续，将巡检记录移交质量专管人员察阅入档；
⑶策略性的抽检和产品普检工作；
⑷质量专管人员、早会生产管理者提供当班生产的代表性样件的检查、
检验，如本人不在场，可书面委托你自己认为最可靠的管理领导或你的领导代检，经质量专管人员细致检查，对存在质量问题和质量隐患记录、汇报、申请纠正，检查后由质量专管人员将样件送回车间主任，车间主任查收。
对于质量专管人员不在生产现场的时间，如自18点—22点、22点—6点，质量专管人员到厂后，对没有抽检的产品进行策略产品生产段不能少于2小时一次的抽检，在生产和产品搬倒中，保证产品生产的顺序，便于问题的追溯。
质量专管人员收取生产领班长、车间主任的质量、条件巡检报告表及交接手续检阅、检查、分析、研究措施、制定方案将所有质量文件归档；
⑸生产职工对当班生产下班质量保证承诺统计的质量侧面了解所发现
质量疑点，对他生产判定的产品再检等措施；
⑹产品出厂检验，对产品出厂的再抽检过程，涉及产品自身、
产品包装、产品搬倒、储存、发货工具的全面检查、检验。
根据不合格证据掌握，有一票否决权利或现场纠正措施的采取。
质检员不再现场时，有计划的，可书面委托同行替你检验，没有计划的，由质检部领导代检或委托本部门人员代检，
质量领导不在场，由产品经理（彭艳华）代检；
⑺质量及生产管理者对工序产品的检查和试验，桶与塞密封而
不紧，方便安装。
桶与盖滑而不脱（试验脱扣需加润滑油）；
⑻质量部发动其它途径的质量问题发现过程，对反映的问题及
时检查和检验；
⑼客户意见反馈。
①主动向客户征求意见；
②客户主动向企业反映意见，需正确、主动的落实、检查、调
查，并给以回复。
⑽质量分管人员不能在现场时，可书面委托你认为可靠的同行或你的领导代你巡检；
⑾退货：质量部认真检查、检验，发现问题，查找原因，确定责任，落实处理、处置等项工作；
⑿质检员对产品质量的维护，产品、材料、运输、保管、搬到、堆码、工具、操作、环境等检查监督；
3）生产管理人员对生产任务有准备，选人、验料、选设备、工具、用具、模具等。
⑴对操作者的工艺、技术、操作培训。
劳动纪律、工艺纪律的
遵守教育、质量标准贯彻、安全、劳动任务授权等；
⑵对投入品调过程申请建立生产产品首件，对发现的人、物力
存在问题的调度和调整；
⑶生产管理者对生产执行的条件和产品不得少于二小时一次
的巡检、巡查工作并将巡检结果表报送质量专管人员。
⑷生产中生产管理者严格认真的巡回检查、监督和指导，服务
于生产、劳动和操作；
⑸生产管理者严格执行生产指导文件，遵守工艺纪律；
⑹生产管理者为早会提供当班生产的代表性样件，供质量部门
及有关人员检查和检验。
4）操作人员对接受授权任务，认真执行和遵守工艺纪律、劳动纪律和操作纪律，对每一项劳动、操作过程细节做全、做细、做到位，对自己生产的产品，自产自检，按标准确认，做确认后的判定和判定标记。
辅助操作者，首先对产品质量做辅检，然后去完成其它劳动、操作工作。
产品普检人对产品质量做100%的合格保证和承诺，辅检人做100%的产品辅检。
2、质量管理、生产管理者根据管理的需要应随身携带你所使用
的工具、量具、用具及相关工作内容、标准等文件资料，相关生产、质量方面的规定、说明、指导文件、表格、笔、纸等，为自己的工作参考、参照和记录。
3、管理人员对已作的工作搞好记录，分析、总结、归纳、建档，
对发生和发现的问题查找原因，确定责任，作责任处理和实物处置，履行手续。
4、生产及质量管理者对辅助和检测产品质量的工具、用具，如
防削、防尘、定型用具、专用工具、计量器具定期检查验证。
5、产品质量测试测量严格依据有关权威标准、行业标准、法定
等标准执行，但考虑和调查客户测试测量方式、方法在不影响权、法质量标准的前提下，尽量符合和满足客户测试、测
量、操作、器具、方式、方法，以便达到共识和产生共同的结果。
6、在经营策略的二等品销售，在生产工艺和材料等因素，不可
避免的二等品出现，允许保留二等品的产品，对不可避免的质量内容严格确认（其它质量内容标准不可放松和降低），判定人做个别标记、包装，单独堆码、存放、标识，单独交库和销售。
7、抽检应策略减小或避免抽检者的风险。
风险是一种损失，同
样是一种管理手段，风险，给风险损失者带来损失，损失者为避开风险而认真积极主动的去把关保证产品质量，最终达到完成100%的合格的目标。
8、质量管理者和生产管理者，对生产劳动操作人的上岗培训、
岗中培训、转岗培训（技术工艺、操作的培训、产品质量内容和标准能力培训），对产品质量意识、判定责任的教育和反复的叮嘱，搞好长期的活动，把劳动安全和质量安全放在第一位上。
⑴办公室主任及经理（彭艳华）对上岗前的员、职工入厂面试
合格后，进行初训，一般安全制度、安全知识、安全意识、安全注意事项、劳动纪律、工艺纪律、操作纪律等相关规定的培训；
⑵交付车间或部门员、职工，在岗、转岗，由车间主任或部门
部长负责专业技能、操作培训、安全知识、安全操作、安全防护、安全应急措施、产品质量标准、过程控制等培训；
⑶领班长对职工的在岗、转岗技能、劳动操作、操作过程控制、
产品质量按标准确认、质量判定、安全意识、安全知识、安全应急措施等培训；
⑷质量部长对员、职工的产品质量问题发现、产品质量维护、
生产劳动操作过程控制、产品巡检、出厂检验、职工质量保证承诺等质量保证措施教育和培训。
对质量员客访等工作培训；
⑸质检员把好质量关，按质量体系运行，加大过程控制力度，
加强质量理论知识的培训力度，现场实践检查、监督、控制力度。
认真学习有关质量管理规定，掌握标准、技术、工艺和操作，严格质量管理，保证产品质量控制有效措施，管理有方法、了解客户意见、满足客户要求。
使客户满意要想到和做到客户在想什么、客户在想做什么、客户还没想到什么、客户还没做到什么、客户还在想什么和还想做什么，只有这样你才会争得为客户的服务机会，你在为客户服务中获得为客户服务的利益。