混凝土柱加固施工方案
混凝土柱子强度不够加固方案
混凝土柱子强度不够加固方案
混凝土柱子在使用过程中，可能会因为设计不当、施工质量等原
因导致强度不够，容易引起安全隐患。
为了解决强度不够的问题，我
们可以采取以下加固方案：
1. 在原有混凝土柱子外部加设钢筋混凝土柱：在混凝土柱子外部
钻孔，在孔中注入高强度灌浆材料，然后在孔内套入钢筋，最后在钢
筋上浇灌混凝土，形成加强柱子的钢筋混凝土柱。
2. 粘贴增强材料：在混凝土柱子表面以及周围加贴增强材料，如
碳纤维布、玻璃钢布等，从而提高混凝土柱子的强度和韧性。
3. 加强钢筋配置：在现有的混凝土柱子中增加钢筋的数量和直径，以及加强连接部位的钢筋数量和直径等，从而提高混凝土柱子的整体
强度。
不同加固方案适用于不同的情况，需要根据具体情况选择合适的
方案。
加固过程中需要注意施工质量，确保加固后的柱子具有足够的
强度和安全性。
柱置换加固专项方案
一、项目背景某项目为一座高度58.5米、地下1层、地上15层的框剪结构建筑。
抗震等级为柱子四级、剪力墙三级。
在施工过程中，一层10轴B轴柱子顶部1/3区域的混凝土强度低于设计要求（应由C45砼施工成C30砼）。
鉴于该区域混凝土强度不足，且因客观因素无法拆除重建或进行结构加固补强处理，故决定对该部分柱混凝土进行置换处理。
二、加固目标1. 提高柱子顶部1/3区域的混凝土强度，使其达到设计要求。
2. 保证结构安全，确保在施工过程中上部结构荷载能正常传递。
3. 优化施工方案，确保施工质量和施工安全。
三、加固范围一层10轴B轴柱子顶部1/3区域。
四、加固材料及工艺1. 材料：- 混凝土：C45等级。
- 钢筋：HRB400等级。
- 结构胶：高性能结构胶。
2. 工艺：- 支撑体系：在施工前，对柱子进行可靠支撑，保证上部结构荷载向下传递途径。
支撑体系包括钢管支撑和钢绞线拉索。
- 混凝土置换：首先将原混凝土凿除，清理干净后，采用C45混凝土进行置换。
- 钢筋加固：在置换后的混凝土中植入钢筋，并进行焊接固定。
- 结构胶加固：在柱子四周涂抹结构胶，提高柱子整体性能。
五、施工步骤1. 前期准备：- 审核设计图纸，明确加固范围、材料及工艺要求。
- 编制施工方案，报相关部门审批。
- 准备施工材料、设备。
2. 施工过程：- 进行支撑体系安装，确保结构安全。
- 进行混凝土置换，清除原混凝土。
- 植入钢筋，并进行焊接固定。
- 涂抹结构胶，提高柱子整体性能。
- 进行养护，确保混凝土强度。
3. 验收：- 施工完成后，对加固效果进行检测，确保达到设计要求。
- 对施工质量进行验收，确保施工符合规范。
六、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并解决质量问题。
3. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
七、安全措施1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止安全事故发生。
加固置换柱专项方案
一、工程背景在某框剪结构高层建筑项目中，一层10轴交B轴柱子顶部1/3区域由于施工原因，混凝土强度低于设计要求（C45砼施工成C30砼），且由于客观因素不能拆除重建或进行结构加固补强处理，只能对该部分柱混凝土进行置换处理。
为确保施工安全，特制定本专项方案。
二、方案目的1. 通过置换混凝土加固，提高柱子顶部1/3区域的承载能力，确保结构安全。
2. 在施工过程中，确保施工人员安全，避免发生意外事故。
三、施工方案1. 施工准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
（2）对柱子顶部1/3区域进行检测，确认混凝土强度低于设计要求。
（3）准备施工所需的材料、设备，如：高强度混凝土、钢筋、模板、支撑体系等。
2. 施工步骤（1）支撑体系设置在施工前，对柱子进行可靠支撑，以保证上部结构荷载向下传递途径。
具体支撑方案如下：- 在-1层至5层范围内，每层与此柱交接的3根框架梁下设置钢管支撑。
- 确保施工工况下，每层交接的3根框架配筋不超过现有配筋值的1.35倍。
（2）混凝土置换- 拔除一层此柱，对顶部1/3区域进行混凝土置换。
- 置换混凝土强度应满足设计要求，采用C45砼。
- 在置换过程中，注意新旧混凝土界面的处理，确保粘结强度。
（3）钢筋绑扎- 在置换后的混凝土中绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（4）模板支设- 对置换后的柱子进行模板支设，确保模板的稳定性、严密性。
（5）混凝土浇筑- 按照设计要求，浇筑高强度混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（6）养护- 混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
（2）对施工过程中的各项数据进行记录、分析，发现问题及时整改。
（3）对施工材料、设备进行检查，确保符合质量要求。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员注意安全。
混凝土柱子强度不够加固方案有哪些
混凝土柱子强度不够加固方案有哪些范本1：为了解决混凝土柱子强度不够的问题，并增加其承载能力，我们需要采取一些加固方案。
本文将详细介绍可行的加固方法，以供参考使用。
1. 前言在进行混凝土柱子加固前，需先进行结构评估和强度测定，确定加固方案。
加固方案应满足安全性、经济性和可行性。
以下是四种常用的加固方法。
2. 粘贴钢板加固法2.1. 原理通过在柱子外侧粘贴高强度钢板，使钢板成为主要受力构件，增加整体承载能力。
2.2. 步骤2.2.1. 清理柱面，去除杂物和附着物。
2.2.2. 将钢板切割成适当尺寸，并与柱体表面涂覆粘结剂。
2.2.3. 将钢板粘贴在柱体外侧，并使用螺栓固定，以确保牢固性。
2.2.4. 考虑加固后的柱子尺寸调整问题，以满足设计要求。
2.3. 优势和劣势2.3.1. 优势：施工简单、可实现局部加固，对柱子外观影响小。
2.3.2. 劣势：钢板施工困难时可能影响施工进度，加固后柱子受力转移不均匀。
3. 包裹建筑网加固法3.1. 原理通过将建筑网包裹在柱子外部，形成一个整体增强，提升柱子的承载能力。
3.2. 步骤3.2.1. 清理柱面，去除杂物和附着物。
3.2.2. 将建筑网固定在柱子外侧，并确保网与柱体之间没有空隙。
3.2.3. 考虑适当加厚建筑网，以满足设计要求。
3.3. 优势和劣势3.3.1. 优势：施工简单、成本较低，适用于较小规模的加固工程。
3.3.2. 劣势：对柱子表面有一定影响，加固后柱子的几何形状会有所改变。
4. 外包螺旋钢筋加固法4.1. 原理采用螺旋钢筋包裹在柱子外部，增加柱子的受力面积，提高整体承载能力。
4.2. 步骤4.2.1. 清理柱面，去除杂物和附着物。
4.2.2. 将螺旋钢筋绕包在柱体上，固定在柱子顶部和底部。
4.2.3. 考虑螺旋钢筋的尺寸和间距，以满足设计要求。
4.3. 优势和劣势4.3.1. 优势：施工简单、可实现局部加固，能较好地适应柱子形状和尺寸变化。
4.3.2. 劣势：施工需要较高的技术要求，容易产生反弯扭矩。
柱子加固专项方案
一、工程概况本工程为某建筑项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。
在施工过程中，发现部分柱子存在结构强度不足的问题，为确保建筑安全和使用功能，特制定本柱子加固专项方案。
二、编制依据1. 《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013；2. 《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS 146:2003（2007）；3. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2012；4. 相关施工图纸及现场实际情况。
三、加固材料1. 碳纤维布：采用300g/m²，计算厚度为0.167mm，抗拉强度标准值不小于3400MPa，受拉弹性模量不小于240000MPa，伸长率不小于1.7%；2. 粘结胶：A级胶，具有良好的粘结性能；3. 钢板：Q235B钢，厚度根据实际情况确定；4. 扎丝：直径根据实际情况确定；5. 其他辅助材料：如切割机、砂纸、水泥、砂等。
四、加固方法1. 碳纤维布加固法：针对柱子表面存在裂缝或强度不足的情况，采用碳纤维布进行加固。
具体操作如下：（1）对柱子表面进行处理，清理裂缝、油污等杂质；（2）根据设计要求，绘制加固部位轮廓；（3）将碳纤维布裁剪成适当尺寸，粘贴在加固部位；（4）用扎丝将碳纤维布固定在混凝土表面；（5）检查加固效果，确保加固部位无空鼓、翘曲等现象。
2. 钢板加固法：针对柱子截面尺寸较小、承载力不足的情况，采用钢板加固。
具体操作如下：（1）在柱子侧面钻孔，安装地脚螺栓；（2）将钢板焊接在地脚螺栓上；（3）用扎丝将钢板与混凝土表面固定；（4）检查加固效果，确保钢板与混凝土表面牢固连接。
五、施工工艺1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握加固方法及注意事项；2. 施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保加固效果；3. 施工过程中，做好安全防护措施，防止意外事故发生；4. 施工完成后，对加固部位进行检查，确保加固效果满足设计要求。
六、质量要求1. 加固材料质量应符合国家相关标准；2. 加固部位表面应平整、无裂缝、无空鼓；3. 加固部位与混凝土表面应牢固连接；4. 加固效果应满足设计要求。
柱混凝土强度不足加固专项方案
柱混凝土强度不足加固专项方案XXX柳州XXXX综合楼一层框架柱加固方案编制人：审核人：编制单位：XXX日期：2018年施工质量概述本文旨在介绍柳州XXXX综合楼一层框架柱加固方案。
在施工过程中，存在一些问题需要解决。
存在问题在施工过程中，我们发现某些框架柱存在质量问题，主要表现在以下几个方面：1.某些框架柱的截面尺寸不符合设计要求；2.某些框架柱的混凝土质量不达标；3.某些框架柱的钢筋数量不足。
编制依据和原则本加固方案的编制依据为《建筑结构设计规范》和《建筑抗震设计规范》等相关规范。
我们的原则是确保加固后的结构安全可靠，同时尽量减少对原有结构的影响。
原因分析经过对存在问题的框架柱进行分析，我们认为造成这些问题的主要原因是施工过程中的质量监控不严格，施工人员操作不规范等。
一层框架柱专项加固处理方案为了解决存在问题的框架柱的安全问题，我们制定了以下两种加固方案：1.增大截面加固法对于截面尺寸不符合设计要求的框架柱，我们采用增大截面加固法。
具体操作步骤如下：1）对框架柱进行清理和打磨；2）在柱子周围加固钢板；3）在钢板上焊接加固钢筋；4）在钢筋上浇筑混凝土。
2.置换混凝土加固法对于混凝土质量不达标的框架柱，我们采用置换混凝土加固法。
具体操作步骤如下：1）将原有混凝土清除干净；2）在清理后的钢筋上，用模板制作新的混凝土；3）在新混凝土中加入外加剂，提高混凝土强度。
以上两种加固方法均已在其他工程中得到验证，可确保加固后的结构安全可靠。
柳州XXX综合楼工程是由XXX承建的钢筋混凝土框架结构建筑，共有六层地上和一层地下。
在2018年8月2日完成了一层柱结构混凝土浇筑施工，7日完成了二层梁板柱结构混凝土浇筑施工。
然而，在柱模拆除后，一层柱及二层梁板面的混凝土质量外观检查发现了一些问题。
主要问题集中于界面四周，包括新旧混凝土梁柱结合部位的混凝土疑似没有振捣，混凝土外观显示粗糙现象，以及结合面上部混凝土密实度低于下部先期浇筑混凝土。
工地柱子加固工程施工方案
工地柱子加固工程施工方案项目名称：柱子加固工程项目地点：XXX工地一、项目背景随着城市建设的不断发展，建筑物的加固工程需求越来越大。
而建筑物的柱子作为承重支撑的重要组成部分，在使用一段时间后可能会出现老化、损坏等问题，影响建筑物的安全性能。
因此，进行柱子加固工程是非常必要的，可以有效提高建筑物的安全性能和使用寿命。
本项目位于XXX工地，是一座地上XX层地下XX层的高层建筑，由于建筑物使用年限较长，柱子出现了一定程度的老化和损坏。
为了保障建筑物的安全使用，需要进行柱子加固工程。
本施工方案将针对该工地的具体情况，对柱子加固工程进行细致的设计和施工方案制定。
二、工程概况1. 工程内容本项目主要包括对建筑物的柱子进行加固处理。
具体工作内容包括：（1）对柱子进行表面清理和防锈处理；（2）进行柱子的超声波检测，确定损伤程度；（3）根据检测结果，确定加固方案；（4）钢筋混凝土加固；（5）柱子的加固封固和装饰处理。
2. 工程特点本项目的特点主要包括：（1）施工环境复杂，周边有其他建筑物和设施；（2）柱子加固需要保证原有建筑结构的稳定性和美观性；（3）整个加固工程需要确保安全施工，保障工程质量和工期。
三、施工方案1. 施工前准备（1）组织施工人员进行技术交流，明确施工任务和要求；（2）编制施工计划，明确施工进度和工期；（3）准备好施工所需的材料、设备和工器具，确保施工顺利进行；（4）对施工现场进行安全检查和环境整治，确保施工安全和环境卫生。
2. 施工程序（1）表面清理和防锈处理首先，对柱子表面进行清理，清除旧漆、锈蚀和松动的材料。
然后，进行防锈处理，采用合适的防锈涂料或材料进行处理，确保柱子表面干净、平整和防锈。
（2）超声波检测在柱子表面清理和防锈处理完成后，利用超声波检测技术对柱子进行检测，确定柱子的损伤程度。
根据检测结果，确定加固方案，包括加固位置和加固方式。
（3）钢筋混凝土加固根据加固方案，对柱子进行钢筋混凝土加固。
混凝土柱加固方法
混凝土柱加固方法混凝土柱加固方法包括以下几种：1. 表面处理：将混凝土柱的表面清洁，去除松动的混凝土和油污等。
然后用刷子或高压水枪清洗表面，使其变得平整。
接下来，可以使用增强剂或防腐剂来涂覆混凝土表面，提高其耐久性和抗冻性。
2. 增加外包皮：在混凝土柱的外部增加一层外包皮，以增加其强度和承载能力。
外包皮可以采用玻璃纤维或碳纤维等材料，通过将其固定在柱体表面，形成一层保护壳。
可以选择不同类型的外包皮，根据需要来增加混凝土柱的抗震性能和承载力。
3. 钢筋加固：钢筋是混凝土结构中常见的加固材料。
对于需要加固的混凝土柱，可以先在柱体周围绑扎钢筋网，并将其与原有钢筋连接，形成一个整体的钢筋加固系统。
钢筋网的规格和数量，可以根据混凝土柱的尺寸和承载要求来确定。
4. 预应力加固：预应力加固是一种通过施加预先设计好的应力，使混凝土柱在工作荷载下形成压应力状态，从而提高其承载能力和抗震性能的方法。
常见的预应力加固方法包括张拉预应力和压浆预应力。
张拉预应力是在混凝土柱内设置预应力钢束，然后通过张拉预应力钢束，并将之固定，使得柱体受到压应力的作用。
压浆预应力是在柱体外部加固层中注入预应力钢束，并施加压力，使柱体表面产生压应力。
5. 南京森华混凝土加固：南京森华是专业的混凝土加固公司，通过使用自主研发的纳米材料，可以在不拆除或改变原有混凝土结构的情况下，提高混凝土柱的强度和耐久性。
南京森华具有特殊的强化技术和施工工艺，通过在混凝土内部注入纳米材料，可以完全渗透并与原有混凝土反应，形成钙硅酸盐结晶，提高混凝土的抗压强度和耐久性。
总之，混凝土柱加固方法多种多样，选择适当的加固方法需要综合考虑混凝土柱的结构、承载要求和预算等因素。
在进行加固之前，建议联系专业的结构工程师或加固公司，根据具体情况进行方案设计和施工。
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大通家具城修缮工程
柱
混
凝
土
修
缮
专
项
施
工
方
案
天津盈盛建筑装饰工程有限公司
2018年7月20日
对于本商场厂区柱子混凝土进行加固，以满足建筑改造后的载荷要求。
建筑平面布置图
1、施工方案
施工准备松散混凝土剔除钢筋除锈、（1.钢筋除锈2.涂刷阻锈剂）柱子打磨倒角粘贴金属网（1.基层打磨处理2.基层清理3.涂抹碳布胶4.粘贴金属网或玻纤网）用SCM无收缩混泥土浇筑
2、柱子表面找平
将柱子倒角，倒角半径35mm,使用环氧树脂胶泥修补柱表坑槽后，清理柱体表面并作找平处理，确保混凝土基面平整光滑后涂刷浸渍树脂，并对柱子表面用混合砂浆抹平，进行养护。
2.1混凝土基面的处理
用钢丝轮角磨机清除混凝土表面的劣化层(剥离、蜂窝、浮浆、由于腐蚀或风化产生的水泥翻沫、脱模胶层、松散的混凝土碎屑、沥青等），并用吹风机吹净，露出干净、坚实的基面；
对于胀裂、松散、钢筋锈蚀的现象，先凿除松散部分，对锈蚀钢筋除锈阻锈处理，并用轻质修补砂浆找平。
在填补修补砂浆前，先在破伤口处涂刷一遍环氧胶作为粘合剂，以确保新老混凝土粘合良好，并且不会产生裂缝，对蜂窝、麻面
的大孔径孔洞，采用轻质修补砂浆填充整平，并保证混凝土保护层厚度不小于15mm，且平整度应达到5mm/m；
修补表面若有裂缝，应先对裂缝进行修补，对宽度≤0.15mm的裂缝，只作表面封闭，用专用裂缝封闭胶在其表面进行反复涂抹，使胶体渗进裂缝内，达到对裂缝的封闭修补。
对宽度＞0.15mm的裂缝，应采用恒定低压压注裂缝灌注胶对裂缝进行灌注，以达到对裂缝的修补，具体施工工艺见裂缝修补施工方案；
对基面经过剔凿、处理锈蚀露筋可能有出现急剧凹陷或构件缺损的部位，用轻质修补砂浆找平材料填补修复平整或圆滑顺畅过渡，以确保平整美观；
对基面尖锐凸起的部位(混凝土构件交接部位、模板段差等）用混凝土磨片角磨机磨平凸起的转角或可能存在的混凝土模板接头处的阶梯状错位，用混凝土磨片角磨机进行倒角处理，打磨至圆滑(R≥2cm）；
清理掉打磨后基面上的粉尘、松散浮渣，并且吹净，确保粘贴基面干净、无油污并充分干燥。
2.2找平处理
按产品生产商提供的工艺规定配制找平材料，找平材料的调制和使用注意事项与底胶相同；
底胶干燥后若发则表面上有缺损、坑洼凹陷拐角、高度差等情况，应用找平材料进行刮填修补，保证无明显高度差，缺损、坑洼平缓顶畅，转角处填补成R ≥2cm的光滑圆角；
等找平材料固化至指触干燥后，如发现整平部位表面有突起毛刺，应用砂布打磨光顺。
修补方法：混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
孔洞修补方法：小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补：⑴、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净；⑵、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；⑶、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%～3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的；⑷、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
2.3细石混凝土修补柱
修补方法：⑴、修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时；⑵、将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；⑶、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；⑷、修补用的水泥品种应与原混凝土一致，为减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉；⑸、孔洞周围先抹一层水泥浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝；⑹、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体进行压浆补强。
必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。
压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。
压浆方法如下:在填补的混凝土凝结2d，即相当于强度达到1.2～1.8N/2㎜后，用压浆机压浆。
压力6～8个大气压，最小为4个。
在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。
压浆完毕2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂浆填补。
3临时支护措施
对于损伤较严重的柱子，在修补时应采用双排脚手架搭设至屋架梁底部并与屋架梁底部顶紧。
对其他柱子可采用移动式脚手架完成加固施工。
3.1、脚手架施工技术标准及依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
3. 施工图。
3.2、脚手架材质要求
1、钢管
采用外径为Ф48㎜,壁厚3.5㎜的焊接钢管。
对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。
有严重锈蚀、弯曲、压偏操作及裂纹者挑出。
2、扣件
要符合《钢管脚手架扣件式钢管脚手架》（GB15831-2006）的规定。
3.3、双排脚手架搭设的要求
1、安全要求
横平竖直，整体清晰，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。
2、小横杆
脚手架的小横杆，上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。
3、立杆
立杆接长用对接扣件。
大小横杆与立杆连接采用直角扣件。
剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。
剪力撑的纵向接长采用旋转扣件，接头处长度大于800㎜；所有扣件要坚固，可用力矩扳手实测，要求达到40-65N·m。
过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。
4、间距一致
在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标
高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。
3.4、双排脚手架搭设程序
1、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
2、周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。
3、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立村垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。
4、在设置第一排连墙件前，脚手架设置必须要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。
3.5、双排脚手架搭接方法
脚手架设扫地杆,距地面200㎜,步距为1.70m,立杆横距0.8m纵距1.5m,小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边0.3m小横杆距结构边缘0.1m沿脚手架外侧面的两端拐角处起,完成脚手架搭设。