混凝土结构加固施工方案(含植筋碳纤维布)
混凝土结构加固施工方案
混凝土结构加固施工方案1. 引言混凝土结构加固是指对已有的混凝土结构进行改造和加固以提高其承载能力、稳定性和耐久性的工程措施。
本文将介绍混凝土结构加固的常见方法和施工方案。
2. 加固方法2.1 碳纤维加固碳纤维加固是目前最常用的混凝土结构加固方法之一。
它利用高强度、高模量的碳纤维板或布与混凝土结构表面粘结，增加结构的抗剪和抗弯强度。
具体施工步骤如下：1.清理混凝土表面：将混凝土表面的灰尘、污垢等杂物清理干净；2.打磨处理：使用电动砂轮或钢刷对混凝土表面进行打磨，增加表面的粗糙度以提高黏结能力；3.涂布胶粘剂：在混凝土表面涂布胶粘剂，使碳纤维板或布能够与混凝土粘结；4.粘贴碳纤维板或布：将碳纤维板或布贴在涂布了胶粘剂的混凝土表面上，并用钢刷压实；5.碳纤维板或布涂覆：涂覆第二层胶粘剂，再次贴上碳纤维板或布，并用钢刷压实；6.待干燥：等待胶粘剂干燥，通常需要24小时；7.涂刷保护层：在碳纤维板或布表面涂刷保护层，增加其耐久性和防火性能。
2.2 钢板加固钢板加固适用于需要增加混凝土结构的抗弯和抗剪能力的场合。
具体施工步骤如下：1.清理混凝土表面：将混凝土表面的灰尘、污垢等杂物清理干净；2.钝化处理：使用酸洗剂对混凝土表面进行酸洗处理，去除混凝土表面的氧化皮层，增加钢板与混凝土的粘结能力；3.涂布胶粘剂：在混凝土表面涂布胶粘剂，增加钢板与混凝土的粘结能力；4.安装钢板：将预先制作好的钢板安装在涂布了胶粘剂的混凝土表面上，并用螺栓固定；5.焊接连接：使用电焊机进行钢板之间的连接，增加整体的稳定性；6.防腐处理：对钢板进行防腐处理，提高其耐久性和抗腐蚀能力。
2.3 预应力加固预应力加固适用于需要增加混凝土结构的承载能力和抗震能力的场合。
它利用预应力钢筋对混凝土结构进行预应力作用，增加其抗弯和抗剪强度。
具体施工步骤如下：1.钻孔：在混凝土结构中预先钻孔，用于安装预应力锚具；2.安装预应力锚具：将预应力锚具安装在预先钻好的孔中，并用高强度螺栓固定；3.张拉预应力钢筋：使用专用的张拉设备对预应力钢筋进行拉力，使其产生预应力；4.固定预应力钢筋：将张拉后的预应力钢筋固定在预应力锚具上，并进行锚固处理；5.混凝土修补：对钻孔处进行混凝土修补，保护预应力锚具和钢筋不受侵蚀和损坏。
碳纤维补强加固混凝土结构构件的技术措施
碳纤维补强加固混凝土结构构件的技术措施1.碳纤维布的选用：碳纤维布具有高强度、高模量、耐腐蚀等特点，可以提供有效的补强加固效果。
根据具体的施工要求和结构特点，可以选择不同宽度和厚度的碳纤维布进行补强。
2.碳纤维布的预处理：碳纤维布在施工前需要进行预处理，通常是通过浸泡在特定的树脂涂料中。
这可以提高碳纤维布与混凝土的结合力，增强补强效果。
3.表面准备：在开始施工之前，需要对混凝土结构构件的表面进行充分的清洁和准备工作。
这可以通过清除尘土、脱模剂等污染物，并进行必要的修补和处理。
4.粘结剂的选用：粘结剂是碳纤维布与混凝土之间的粘结层，常用的粘结剂包括环氧树脂、聚合物修复材料等。
选择合适的粘结剂可以提高补强加固系统的粘结性能。
5.粘结剂的施工：施工时需要将粘结剂均匀地涂布在混凝土表面，然后将碳纤维布粘贴在粘结剂上。
为了保证粘结效果，需要用刮板或刷子将碳纤维布与粘结剂紧密结合，并排除气泡和空隙。
6.加固层的设计：加固层是指碳纤维布的覆盖范围，其大小和形状应根据具体的结构要求和受力情况进行设计。
通常情况下，加固层应涵盖结构的受力部位并延伸至不受力的部分。
7.加固层的排布方式：碳纤维布的排布方式决定了补强加固效果的均匀性和一致性。
常见的排布方式有单向、双向、网格等。
具体选择时需根据受力情况，或增加弯曲承载能力、或增加剪切承载能力并提高抗裂能力。
8.碳纤维板块的使用：除了碳纤维布，碳纤维板块也可以用于加固混凝土结构构件。
碳纤维板块的切割和安装相对比较容易，其可以应用在大面积加固和阻碍墙等特殊位置。
9.加固工艺的检验和验收：完成补强加固工程后，需要进行工艺的检验和验收。
通过检测工艺的实施效果和施工质量，来确保加固效果符合要求。
总结起来，碳纤维补强加固混凝土结构构件的技术措施包括碳纤维布的选用和预处理、表面准备、粘结剂的选用和施工、加固层的设计和排布方式、碳纤维板块的使用以及加固工艺的检验和验收。
这些技术措施的合理应用可以提高混凝土结构的强度和耐久性，延长其使用寿命。
碳纤维加固混凝土结构施工工法
碳纤维加固混凝土结构施工工法碳纤维加固混凝土结构施工工法一、前言碳纤维加固混凝土结构施工工法是一种针对老化、损坏或需要加固的混凝土结构进行修复和加固的技术手段。
它利用高性能的碳纤维材料和专业施工工艺，提高结构的抗震性能、承载能力和使用寿命，广泛应用于桥梁、建筑、地下结构等领域。
二、工法特点碳纤维加固混凝土结构施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：碳纤维具有极高的拉伸强度和模量，可以承受很大的荷载。
2. 轻质：碳纤维的密度轻，不会给原结构增加过大的负荷。
3. 耐腐蚀：碳纤维具有优异的耐腐蚀性能，可以应对各种环境的腐蚀。
4. 灵活性：碳纤维加固可以根据不同结构的需要进行定制，灵活性好。
5. 施工便利：碳纤维加固施工工艺简单，施工周期短，不影响原结构的使用。
三、适应范围碳纤维加固混凝土结构施工工法适用于以下结构的加固和修复：1. 桥梁：包括梁、墩、箱涵等桥梁结构。
2. 建筑：包括楼板、柱、梁、地基等建筑结构。
3. 地下结构：包括地下室、隧道、地道等地下结构。
四、工艺原理碳纤维加固混凝土结构施工工法的核心原理是利用碳纤维的高强度和耐久性对结构进行加固。
其具体步骤包括表面处理、网布粘贴、渗透胶注浆、胶纤维复合材料包覆等。
这些措施可以有效增加混凝土结构的强度、刚度和耐久性，提高结构的整体性能。
五、施工工艺1. 表面处理：清除老化、损坏的混凝土表面，并进行充分的清理和修复。
2. 网布粘贴：根据设计要求，选择合适的碳纤维网布，采用特殊的胶水将网布粘贴在混凝土表面上。
3. 渗透胶注浆：将渗透胶注入混凝土结构的裂缝和孔洞中，增强结构的粘结性能。
4. 碳纤维包覆：将碳纤维布固定在结构表面上，采用特殊的胶水将其与混凝土表面牢固粘合，形成加固层。
六、劳动组织碳纤维加固混凝土结构施工工法需要合理组织施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、工人等。
施工队伍需要具备相关经验和技能，能够熟练操作施工工具和设备，完成施工任务。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括电锤、电钻、喷涂机、胶枪等。
混凝土结构粘贴碳纤维布加固补强施工方法
混凝土结构粘贴碳纤维布加固补强施工方法一、引言混凝土结构在使用过程中，由于承载荷载或外力作用等原因，可能会出现裂缝、变形或破损等问题，影响结构的承载能力和安全性。
为了提高混凝土结构的强度和耐久性，减少结构的变形和裂缝，可以通过粘贴碳纤维布对混凝土结构进行加固补强。
本文将介绍混凝土结构粘贴碳纤维布加固补强的施工方法。
二、施工前准备1. 确定加固部位：根据混凝土结构的损坏情况，确定需要进行加固补强的部位。
2. 清理表面：清理加固部位的混凝土表面，去除灰尘、污垢和松散部分，使表面平整、干净。
3. 基准线确定：根据设计要求，确定加固部位的基准线，用于确定碳纤维布的粘贴位置和角度。
三、施工工艺1. 粘贴胶水处理：在加固部位的混凝土表面涂上粘贴胶水，均匀覆盖整个加固区域。
2. 粘贴碳纤维布：将预先切割好的碳纤维布按照设计要求粘贴在加固部位的混凝土表面上。
注意，碳纤维布的粘贴应从基准线开始，由下至上、由内至外逐渐粘贴，确保整个加固区域均匀受力。
3. 碳纤维布纤维方向控制：根据设计要求，控制碳纤维布纤维的方向，使其与结构的受力方向相匹配，以达到最佳的加固效果。
4. 处理碳纤维布接缝：在碳纤维布的接缝处，使用特殊的胶水或胶带进行固定，以增加接缝的强度和稳定性。
5. 碳纤维布压实：使用刮板等工具将粘贴的碳纤维布压实，使其与混凝土表面紧密贴合，并排除气泡。
6. 碳纤维布表面处理：在碳纤维布表面涂上一层特殊的防水涂料或防腐涂料，提高碳纤维布的耐久性和抗老化能力。
四、施工注意事项1. 碳纤维布的选择：根据结构的需求，选择合适的碳纤维布材料，并确保其质量合格。
2. 粘贴胶水的选择：选择适合混凝土结构的粘贴胶水，确保其粘结性和耐久性。
3. 施工温度：施工过程中要注意环境温度，避免在过高或过低的温度下进行施工。
4. 粘贴碳纤维布的顺序：按照从下到上、从内到外的顺序粘贴碳纤维布，确保整个加固区域均匀受力。
5. 粘贴碳纤维布的角度：根据结构的受力方向，控制碳纤维布的粘贴角度，使其与结构的受力方向相匹配。
混凝土结构加固施工方案(含植筋碳纤维布)
混凝土结构加固施工方案（含植筋碳纤维布）一、背景介绍混凝土结构在长期使用和外部环境的作用下可能出现裂缝、变形等问题，为了提高结构的承载能力和使用寿命，需要进行加固处理。
植筋碳纤维布作为一种新型的加固材料，具有重量轻、耐腐蚀、易施工等特点，逐渐被广泛应用于混凝土结构加固领域。
二、施工准备1. 材料准备•植筋碳纤维布•加固胶粘剂•加固辅助材料（如锚具、胶粘剂涂刷工具等）2. 工具准备•梯子•手工工具（刷子、刮刀等）•搅拌桶•手套、口罩等个人防护用品三、施工步骤1. 表面处理首先对待加固的混凝土结构表面进行清理和修补，确保基层平整、干净。
2. 涂刷胶粘剂在清理表面后，将加固胶粘剂均匀涂刷在混凝土结构表面上，待胶粘剂稍干时粘贴植筋碳纤维布。
3. 粘贴植筋碳纤维布将植筋碳纤维布铺贴在加固处，并利用橡胶滚筒等工具将其与混凝土结构牢固粘合。
4. 再涂胶粘剂待植筋碳纤维布粘贴固定后，再次涂刷一层加固胶粘剂，增强加固效果。
5. 结构验收加固施工完成后，进行结构验收，确保加固效果符合设计要求。
四、注意事项1.在施工过程中应当注意施工现场的通风情况，避免植筋碳纤维布和胶粘剂对人体造成危害。
2.混凝土结构加固过程中需避免雨水直接冲击加固处，确保胶粘剂充分固化。
3.施工完成后，需定期进行维护检查，及时发现问题并采取相应措施处理。
五、总结混凝土结构加固施工方案中植筋碳纤维布的应用，有效提高了混凝土结构的承载能力和耐久性，是一种可靠的加固方式。
在实际施工中，要注意施工流程的规范和细节处理，确保加固效果达到预期目标，提升结构的安全性和稳定性。
植筋浇筑砼加固方案
植筋浇筑砼加固方案一、工程概况。
咱们这个工程啊，有部分结构可能因为时间久了或者之前设计的时候没考虑到后来的一些情况，现在需要加固。
就像人年纪大了，骨头有点松了，得补补一样，咱们的建筑也得给它来点加固措施，让它更结实耐用。
二、植筋加固部分。
# （一）植筋原理。
植筋呢，简单来说，就像是给建筑结构打个钉子，不过这个钉子不是普通的钉子，而是钢筋。
我们把钢筋植入到混凝土结构里面，让新的钢筋和原来的混凝土结构紧密结合，就像给它们牵了个手，然后一起发挥作用，增强结构的承载能力。
# （二）施工流程。
1. 定位放线。
得确定好要植筋的位置。
这就好比我们要在墙上挂画，得先量好尺寸，确定钉子打在哪里。
施工人员要拿着设计图纸，在混凝土结构表面精确地标记出每个植筋点的位置，可不能马虎，差一点可能就会影响整个加固效果呢。
2. 钻孔。
接下来就是钻孔啦。
这个孔的大小和深度可是有讲究的。
就像给不同的东西打洞，要用不同的钻头一样，我们要根据钢筋的直径来选择合适的钻头。
钻孔的时候啊，要保持垂直，不能歪歪扭扭的，要是孔钻歪了，钢筋插进去就不顺畅，就像给一个歪脖子的瓶子塞塞子，很难塞紧的。
而且钻孔的深度也要严格按照设计要求来，浅了钢筋固定不住，深了可能会对原结构造成不必要的破坏。
3. 清孔。
孔钻好了，里面肯定有很多灰尘和碎屑，这就像我们打扫房间一样，得把这些脏东西清理干净。
我们可以用吹风机或者专用的清孔工具，把孔里的灰尘吹出来，要吹得干干净净的，这样钢筋和混凝土之间才能更好地粘结。
如果孔里不干净，就像在有沙子的墙上贴瓷砖，肯定粘不牢。
4. 钢筋处理。
钢筋在植入之前，也要打扮打扮呢。
我们要把钢筋表面的锈迹、油污等清理掉，让钢筋露出它光亮的表面。
就像给人洗脸一样，把脸洗干净了，才能更好地和其他东西接触。
然后按照设计要求，对钢筋进行切割和弯曲，让它的长度和形状都符合要求。
5. 注胶植筋。
这一步就像给钢筋和孔之间抹上胶水一样。
我们把专用的植筋胶注入到孔里，要注满哦，不能有气泡。
混凝土厂房加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某公司现有混凝土厂房加固改造项目，厂房始建于上世纪80年代，由于年久失修，结构存在安全隐患，需要进行加固处理。
厂房占地面积约为2000平方米，建筑高度为10米，层数为2层，结构形式为框架结构。
本次加固工程主要包括对厂房主体结构、屋面、墙体以及设备基础等进行加固处理。
二、加固目的1. 提高厂房的安全性能，消除安全隐患；2. 改善厂房的使用功能，延长使用寿命；3. 优化厂房的抗震性能，提高抗风能力；4. 满足现代生产需求，提高生产效率。
三、加固原则1. 确保结构安全可靠，满足现行规范要求；2. 尽量保持原结构风貌，减少对原有建筑的影响；3. 选择经济合理的加固方法，降低工程造价；4. 确保施工质量，提高施工效率。
四、加固范围及内容1. 主体结构加固：（1）柱加固：采用外包钢加固法对部分柱进行加固，提高柱的抗压承载力；（2）梁加固：采用碳纤维布加固法对部分梁进行加固，提高梁的抗弯承载力；（3）板加固：采用碳纤维布加固法对部分板进行加固，提高板的抗弯承载力。
2. 屋面加固：（1）屋面板加固：采用碳纤维布加固法对屋面板进行加固，提高屋面板的抗弯承载力；（2）屋面防水层加固：对屋面防水层进行修补，提高防水性能。
（1）墙体加固：采用碳纤维布加固法对墙体进行加固，提高墙体的抗弯承载力；（2）门窗加固：对门窗进行加固处理，提高门窗的密闭性能。
4. 设备基础加固：（1）设备基础加固：采用外包钢加固法对设备基础进行加固，提高基础的承载力；（2）设备基础防水：对设备基础进行防水处理，防止基础渗漏。
五、施工方案1. 施工准备（1）施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求；（2）施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育；（3）施工材料：采购符合要求的加固材料，确保施工质量；（4）施工设备：准备施工所需设备，如切割机、钻机、搅拌机等。
2. 施工步骤（1）主体结构加固：1）柱加固：先对柱进行测量，确定加固位置，然后切割柱子，安装外包钢，焊接固定，最后进行混凝土浇筑；2）梁加固：先对梁进行测量，确定加固位置，然后切割梁，粘贴碳纤维布，最后进行混凝土浇筑；3）板加固：先对板进行测量，确定加固位置，然后切割板，粘贴碳纤维布，最后进行混凝土浇筑。
碳纤维混凝土结构加固施工工法
碳纤维混凝土结构加固施工工法一、前言碳纤维混凝土结构加固工法是一种综合利用碳纤维合成材料和混凝土的技术。
因为混凝土材料的性能有限，而碳纤维合成材料具有高强度、高刚度、抗腐蚀、轻重量等优点，所以将两者结合运用，可以有效提升混凝土结构的整体性能和稳定性。
二、工法特点碳纤维混凝土结构加固工法具有以下特点：1、施工方便快捷，减少对现有结构的影响。
2、对发生裂缝、表面脱落等问题的混凝土结构进行局部加固，不影响结构原始功能。
3、碳纤维与混凝土结构的界面黏附强度高，可以有效地增加混凝土结构的强度和刚度。
4、碳纤维混凝土结构加固具有抗腐蚀、耐久性强等特点，可以提高结构的使用寿命。
5、经济实用，是一种高效、经济的混凝土结构加固工法。
三、适应范围碳纤维混凝土结构加固工法适用于以下情况：1、混凝土结构的部分区域出现了裂缝、起壳或脱落等问题。
2、混凝土结构在使用过程中发生了外力损伤、变形等问题，需要进行加固。
3、混凝土结构在改造、拓展等过程中需要进行增强和加固。
四、工艺原理：碳纤维混凝土结构加固的理论依据是在混凝土结构表面粘贴碳纤维布，通过在碳纤维与混凝土结构之间生成强大的黏附力矩，提高结构的强度和耐久性。
碳纤维有良好的拉伸、屈服和强度特性，可以在混凝土表面与混凝土一起耐受外力。
施工的具体步骤是先在待加固的混凝土结构表面涂上一层耐久性强的环氧树脂胶水，再把碳纤维布贴敷在表面上，再喷涂上一层保护漆。
五、施工工艺碳纤维混凝土结构加固工法的施工工艺分为以下六步：1、混凝土表面的处理。
处理包括除尘、脱模剂处理、表面修复等。
2、底涂环氧砂浆。
在混凝土表面均匀涂刷一层环氧砂浆。
3、铺设碳纤维布。
将切割好的碳纤维布放置在涂有环氧砂浆的混凝土表面上。
4、中涂环氧砂浆。
在碳纤维布上均匀涂刷一层环氧砂浆。
5、覆盖含碳纤维的混凝土板。
覆盖砂浆时选择含碳纤维的混凝土板，板与板间保留缝隙，以便进行巨大的外力应对，避免表面岩层撕裂。
6、抹面涂覆。
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朝阳燕山湖发电有限公司2 WOOMW机组烟气改造脱硝工程结构加固施工方案批准：年月年月审核：日年月编制：目录•工程概况 (1)二.加固设计 (2)三.加固施工主要材料 (3)四•施工方案及技术措施 (3)五.柱粘贴角钢施工 (3)六.碳纤维布施工 (3)七.梁及楼板板面粘钢加固 (3)八.梁加厚加固 (3)九.土建工程施工 (3)十.主要机械设备安排表 3 十一•施工现场环境保护措施 3 十二.保证施工安全的技术措施 3一、工程概况1. 本工程燕山湖发电厂脱硝改造工程。
本工程需在原风机房柱顶新增SCR 反应器支撑钢架，由于原设计为钢筋混凝土框架结构，考虑地震作用及风荷载作用的增大，需对原有送风机房进行加固改造。
2. 本工程设计计算所采用的计算程序，采用中国建筑科学研究院编制的2012.30 版“结构空间有限元分析与设计软件SATWE ”进行结构整体验算。
采用中国建筑科学研究院编制的2012.06.30 版“独基、条基、钢筋砼地基梁、桩基础和筏板基础设计软件JCCAD ”进行基础验算。
根据软件计算结果结合手算确定加固方案。
3. 本工程±0.000 相当于绝对高程237.3m 。
二、设计依据1. 业主要求。
2．辽宁电力勘测设计院2008 年6 月编制的该项目的地勘资料。
3.该建筑原始设计施工图。
4. 国家现行主要加固设计施工规范，标准及规定。
（1）《建筑结构可拿度设计统一标准》GB50068-2001（2）《建筑结构荷载规范》GB50009-201 2（3）《建筑地基基础设计规范》GB50007-201 1（4）《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000 （5）《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5022-2012 （6）《高层混凝土结构技术规程》JGJ3-2010（7）《混凝土结构附加设计规范》GB50367-200 6（8）《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009（9）《建筑工程抗震设防分类标准》GB502235-2008（10）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（11）《喷射混凝土加固技术规程》CECS161-2004（12）《混凝土结构后锚固技术规范》JGJ145-2004（13）《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2012(14) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(15) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(16) 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008三、加固施工主要材料1、混凝土：(1)配置结构加固用的混凝土，其骨料的品种和质量符合下列要求粗骨料应选用坚硬.耐久性好的碎石，其最大粒径：对现场摔和混凝土，不宜大于20mm ；对喷射混凝土，不宜大于12mm ；对短纤维混凝土，不宜大于10mm ；粗骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用卵石和碎石质量标准及检验方法》JGJ153 的规定；不得使用含有活性二氧化硅石料制成的粗骨料。
细骨料应选用中.粗砂；对喷射泥凝土，其细度模数尚不宜小于2.5；细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52 的规定。
(2)混凝土拌合用水应采用饮用水或水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 规定的天然洁净水；(3)结构加固用的混凝土，可使用商品混凝土，但所掺的粉煤灰应为 1 级灰，且烧失量不应大于5% ；(4)当结构加固工程选用聚合物混凝土.微膨胀混凝土 (不得使用铝粉作为混凝土的膨胀剂)、钢纤维混凝土、合成短纤维混凝土或喷射混凝土时，应在施工前进行试配，经检验符合设计要求后方可使用。
2、钢材及焊接材料（1）混凝土结构加固用的钢筋，其品种、质量和性能应符合下列要求：钢筋的质量应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 、《钢筋混凝土用热轧光圆》GB13013 和《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB13014 的规定；钢筋的性能设计值：HPB300 钢筋强度设计值：fy=fy '=270MPa ；HPB335 钢筋强度设计值：fy=fy '=300MPa ；HPB400 钢筋强度设计值：fy=fy '=360MPa ；抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 ；且钢筋在最大拉力的总伸长率不应小于9％。
（2）钢筋混凝土结构加固用的钢板、型钢、扁钢和钢管，其品种、质量和性能应符合下列要求：除特殊说明外所用刚才均为Q235B 级钢；钢结构的钢材应符合下列规定：钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85 ；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20% ；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
不得使用无出厂合格证、无标志或无经进场检验的钢材。
（3）焊接材料：焊条型号应与被焊接钢材的强度相适应。
3. 结构加固用胶黏剂：（1）本工程所用胶黏剂均采用A 级胶；(2)粘贴钢板的胶黏剂和粘贴碳纤维的胶黏剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶黏剂，其安全性能指标必须满足表1、表2规定。
5 ft埃目性樂要求A O BSK"用厦1 MP口)汀1受(MPa)仲长宝(%)>1,0>45>35抗翹眉MPa)&不雲耐(m)站》65 :帮:-融伸抗翹度标讎WPa)洌5>12釦6釦2t>33冰5程为轻欄对軒M令量() (%)>99(3 )采用胶黏剂粘贴钢板加固混凝土结构，其长期使用的环境温度不应高于60 C;处于特殊环境(如高温、高湿、介质腐蚀等)人混凝土结构除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶黏剂。
(4 )裂缝处理采用环氧树脂灌注胶，裂缝处理采用注射法时，可采用环氧胶泥或其他代替材料，相关指标符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006 中461的有关要求。
(5)阻锈剂：钢筋混凝土承重结构钢筋的防锈应采用钢筋混凝土承重结构钢筋的防锈应采用烷氧基类或氨基类喷涂型阻防锈剂；对混凝土承重结构破损界面的修复，不得在新浇筑的混凝土中采用以亚硝酸盐类为主的阳极型阻除锈剂。
（6）灌浆料：根据《水泥灌浆材料施工技术规程》YB/t9261-98 及工程特点，无收缩高强灌浆料浇筑UGM 选用二级品，施工时应严格按规程及施工技术方法施工。
UGM 到龄期后的强度等级必须大于C50。
4. 加固方案说明考虑建筑物使用功能改变造成的结构使用荷载增大、高度变高等因素，造成地震反应力增大，风荷载变大，造成本工程框架结构部分结构构件的承载力不足，对此多种加固方案，并考虑加固对使用功能的影响、施工可行性，确定加固方案如下：混凝土结构梁承载力不足或对原有钢筋不满足现行规范构造要求时，采用粘钢板加固法加固。
5. 施工要求：（1）本加固方案施工应在建设单位、监理单、质量各方面的监督和指导下进行，对修复部位应做好隐蔽验收记录。
（2）施工前，应对施工部位进行卸载或支撑处理，并且深刻领会图纸，确定好施工先后顺序；施工中，应对可能出现的安全隐患的部位进行支撑保护，在施工过程中出现异常情况，永立即停止施工，联系设计单位。
（3）在加固过程中若发现原结构钢构件有开裂、腐蚀、锈蚀、老化以及与图纸不一致的情况，施工单位应进行记录检查结构损坏的程度，向设计人员报告，得到设计人员同意后方可继续相关的加固修复工作。
四、施工方案及技术措施1.脚手架搭设与拆除本工程采用双排脚手架，脚手架搭设一次性施工，在离地20cm 处设置一道扫地杆并与脚手架连接，脚手架宽1.5m,立杆纵距1.8m,步距1.8m,竖杆离墙300mm,双排外脚手架采用0 48*3.5钢管搭设。
（1 ）脚手架搭设要点a. 脚手架搭设顺序：基础平整-立杆-大横杆、小横杆-剪刀撑-脚手板-防护栏杆b．立杆立于砼基础、屋面或楼地面上，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。
c．首步脚手架步高为1800mm ，立杆间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面错快。
d．脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均需在外立杆里侧设1m 高防护栏杆及铺安全板。
五步以上除防护栏杆外，再挂满密目安全网。
脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设通长安全底芭（重叠隔置）。
底芭下加两根搁栅与横杆扣牢，脚手芭与搁栅绑扎，扎点不少于四点。
e．脚手架与原结构采用钢管做硬拉连接，水平方向每两根立杆设置一个连接点，垂直方向每层设置一个连接点，以保证脚手架和主体家够的整体性。
f．材料搬运、施工人员出入口两侧，里外立杆应用两根钢管加固，出入口处，在外侧上面搭设安全防护栅。
（2）脚手架的拆除其施工顺序为：脚手芭栏杆剪刀撑搁栅牵杠横杆立杆自上而下，按先装者后拆顺序进行，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣，再拆两端，由操作人员向下传杆子，拆除区域有明显警戒标志，由专人负责指挥、看管。
（3）脚手架的搭拆安全措施a．脚手架的搭拆必须由专业架工承担，并经常进行体检合格。
搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩带安全带，工具零星配件要放在工具袋内，同时袖口、裤口要扎紧。
b．严禁在脚手架上对方模板，钢筋及施工工具等，以确保脚手架畅通和禁止超荷载。
2.钻孔植筋施工方法1）放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2）钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清耍完毕后，要是孔洞内最终达到清洁干燥。
3）清孔：用干净棉丝将清洁过的空洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4）螺杆：（1）锚固用钢筋必须做好除锈处理，除锈长度大于锚固长度5cm 左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
（2）用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。
（3）将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。
5）锚固：。