(完整版)注塑模具课程设计说明书范文+模版
塑料模具课程设计说明书范本
塑料模具课程设计说明书专业:模具设计与制造班级:081姓名:严超学号:20082400511047指导老师：罗刚一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析该塑件应该是一个塑料板、称套，且承载不高，此符合低压聚乙烯（PE）的特点，并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点，价格也比较便宜。
而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感，适用高压注射，料温均与，填充速度快、保压充分、易脱模。
聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，方向性明显，易变形、翘曲等。
所以，在成型时应控制模温，冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。
结果：塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型附：聚乙烯(PE)的主要技术指标密度ρ（g/cm3）:0.19-0.96收缩率s:1.5-3.6成型温度t/°C：140-22二．确定注射机选用注射机型号为：ft-s200/400型卧式注射机ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下：最大开合模行程/mm：260模具厚度/mm：165——406喷嘴圆弧半径/mm：18喷嘴孔直径/mm： 4拉杆空间/mm：290×368锁模力/KN：2540额定注射量/cm3：200/400最大注射压力/MPa：109最大注射面积/cm2：645三、型腔数目确定我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n，有npA ≤Fp – pA1式中Fp——注射机的额定锁模力254000（N）A——单个塑件在分型面上的投影面积8167.14（mm2）A1——浇注系统在分型面上的投影面积200（mm2）P ——塑料熔体对型腔的成型压力（MPa），其大小一般是注射压力的80%。
代值计算得n = 14.27 故取值为14综合考虑塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的结构，宜采用盘型浇口。
若采用一模多腔设计、加工难度大，成本高。
所以采用一模两腔。
结果：型腔数目为二四、分型面的选择及浇注系统设计分型面选择一般原则1.分型面应选在塑件外形最大轮廓处2.避免模具结构复杂3.分型面应便于塑件脱模4分型面应有利于侧面分型及抽芯5.分型面应保证塑件质量6.分型面的选择用力与防止溢流7.分型面的选择应有利与排气8.分型面的选择应使成型零件便于加工9.应尽量减少由于脱模斜度造成塑件大小端的差异参考着以上原则，我们的分型面选在了A面浇注系统设计原则1.了解塑料的工艺特性2.排气量好3.防止型芯和塑件变形4.减少熔体流程即塑料耗量5.修整方便，并保证塑件的外观质量6.要求热量及压力损失小参考着以上原则，我们采用如图所示浇注系统（2）浇口套选用浇口套如图所示材料T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC~57HRC五、成型零部件设计查有关资料得聚乙烯（PE）的收缩率为S = 1.5% ——3.5% ，故平均收缩率Sca = （1.5%+3.5%）/2 = 2.5% =0.025 根据塑件尺寸公差要求，模具的公差取δz = Δ/4 。
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书一、项目背景：注塑模具是一种用于塑料注射成型的工具，是实现塑料产品批量生产的重要设备之一。
注塑模具的设计质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。
本文档旨在详细说明注塑模具的设计要求和流程，为后续模具制造和使用提供指导。
二、设计目标：1. 实现塑料产品的准确成型，保证产品尺寸和外观质量的一致性；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 提高模具的使用寿命，减少维护和更换成本；4. 考虑模具的可拆卸性，方便清洗和更换模具部件。
三、设计要求：1. 产品设计要求：a. 确定产品的尺寸和外观要求，提供详细的产品图纸和规格说明；b. 需要考虑产品的材料特性，如塑料的热胀冷缩性，流动性等；c. 确定产品的成型方式和注塑工艺参数。
2. 模具结构设计要求：a. 考虑产品的成型方式，确定模具的结构类型，如单腔模具、多腔模具等；b. 在满足产品尺寸和外观要求的基础上，尽量减小模具的尺寸和重量；c. 考虑模具的使用寿命，采用耐磨、耐腐蚀的材料，优化工艺和热处理；d. 考虑模具的冷却系统，保证注塑过程中材料的快速冷却和成型周期的缩短；e. 考虑模具的导向系统和定位系统，确保模具运动的准确性和稳定性；f. 考虑模具的拆卸性，方便清洗和更换模具部件。
3. 模具零件设计要求：a. 模具芯、模具腔、模具板等零件的尺寸要与产品尺寸要求一致；b. 避免尺寸过小、壁厚过薄等问题，确保零件的强度和刚性；c. 考虑零件的加工工艺，尽量减少加工难度和成本；d. 避免零件之间的干涉和碰撞，确保模具的正常运作；e. 采用标准化零件，方便制造和更换。
四、设计流程：1. 了解产品需求：与产品设计师沟通，收集产品图纸和规格说明；2. 制定模具设计方案：根据产品需求，确定模具的结构类型、尺寸和重量等；3. 进行模具设计：进行模具零件的设计，包括模具芯、模具腔、模具板等；4. 完善模具设计：考虑模具的冷却系统、导向系统、定位系统等；5. 优化模具设计：通过模拟和分析，优化模具结构和零件设计，提高模具的性能；6. 完成模具图纸：根据设计结果，绘制模具图纸，包括三维模型和二维工程图；7. 制造模具：将模具图纸提供给模具制造厂家，开始制造模具；8. 调试模具：完成模具制造后，进行模具调试和试模，保证模具的正常运行；9. 交付使用：完成模具调试后，交付给使用方，并提供模具的维护和保养指南。
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书一、引言注塑模具是一种用于制造塑料制品的重要工具。
它具有精密设计和制造的特点，直接影响到注塑成型工艺的质量和效率。
本文档旨在提供一个注塑模具设计的详细说明书，以帮助使用者了解并正确使用注塑模具。
二、设计原则1. 功能性设计：注塑模具设计的首要目标是确保塑料制品的质量和精度。
需要考虑到产品的形状、尺寸、结构等因素，确保模具能够精确地复制产品的形状。
2. 可靠性设计：模具在长时间运行过程中需具有足够的可靠性和稳定性。
设计时应考虑到材料的选择、结构的合理性、工艺性能等因素，以确保模具能够长时间稳定运行。
3. 高效性设计：注塑模具的设计还要考虑到生产效率的提高。
在保证产品质量的前提下，优化流程、减少工序、提高生产速度等都是设计中需要考虑的因素。
三、设计要点1. 产品参数分析：仔细研究产品的形状、尺寸、材料等参数，并根据不同产品的要求进行合理设计。
2. 模具结构设计：根据产品的特点设计合理的模具结构，包括模具的分型面、脱模方式、冷却系统等。
3. 材料选择：根据产品和模具的要求选择合适的材料，考虑材料的韧性、硬度、耐磨性等因素。
4. 流道系统设计：设计合理的流道系统，以保证熔融塑料流动均匀，避免短流、死角等问题，提高注塑成型过程的效率。
5. 冷却系统设计：优化冷却系统的设计，保证塑料在注塑过程中能够迅速冷却固化，提高生产效率并减少翘曲、变形等问题。
6. 模具表面处理：根据产品的表面要求进行合适的模具表面处理，包括抛光、喷涂等，以提高产品的表面质量。
7. 模具装配：模具设计时应考虑装配的便利性和准确性，保证模具能够容易安装和拆卸。
四、注意事项1. 安全操作：在使用注塑模具时，必须严格遵守相关的操作规程和安全要求，保证操作人员的人身安全。
2. 维护保养：定期对模具进行清洁和维护保养，保证模具的正常运行和寿命的延长。
3. 记录维护：对模具的使用情况进行记录，包括使用次数、维修情况等，以便及时调整维修周期和保养计划。
注塑模具课程设计说明书范文+模版
.课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生指导教师.XXXX年XX月XX日摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。
首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案；对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题。
根据分析结果，利用CAD等软件,完成了酒瓶塞子注塑模设计。
关键词；酒瓶塞子,CAD,注塑模.目录第一章概论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2.1我国塑料模具的发展现状 (1)1.2.2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (5)2.1塑件的工艺分析 (5)2.1.1分型面的选择 (5)2.2塑件的材料分析 (5)2.3塑件的表面分析 (7)2.4塑件的尺寸精度 (7)2.5塑件的壁厚分析 (7)2.6塑件的脱模角度分析 (7)2.7塑件的圆角分析 (7)2.8塑件的孔尺寸设计 (7)2.9塑件的注塑工艺参数设置 (7)第三章模具设计 (18)3.1整体设计 (18)3.1.1模架结构选择 (18)3.1.2注塑机的选择 (18)3.2系统设计 (20)3.2.1 浇注系统设计 (21)3.2.2排气系统设计 (23)3.2.3模温系统设计 (23)3.3合模导向机构的设计 (24)3.3.1导套 (24)3.3.2导柱 (25)3.4侧向分型抽芯机构 (25)3.4.1抽芯距S (25)3.4.2侧抽芯力FC (26)3.4.3斜导柱设计 (26)3.4.4侧滑块设计 (27)3.5成型零件的设计与计算 (28)3.5.1成型镶块 (28).3.5.2成型镶件 (28)3.5.3推出机构设计 (29)3.6注射机校核 (30)3.6.注射量校核 (30)3.2最大锁模力校核 (30)3.6.3注射压力的校核 (31)3.6.4模具厚度校核 (31)3.6.5开模行程的校核 (31)第四章总装配图 (32)第五章结束语 (33)致 (34)参考文献 (35).第一章概论1.1 课题背景及意义本课题为酒瓶塞子的注塑辅助工艺分析及注塑模设计。
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课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生姓名指导教师XXXX年XX月 XX日摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。
首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案；对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题。
根据分析结果，利用CAD等软件,完成了酒瓶塞子注塑模设计。
关键词；酒瓶塞子,CAD,注塑模目录第一章概论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2.1我国塑料模具的发展现状 (1)1.2.2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (1)2.1塑件的工艺分析 (1)2.1.1分型面的选择 (1)2.2塑件的材料分析 (2)2.3塑件的表面分析 (2)2.4塑件的尺寸精度 (2)2.5塑件的壁厚分析 (2)2.6塑件的脱模角度分析 (2)2.7塑件的圆角分析 (2)2.8塑件的孔尺寸设计 (2)2.9塑件的注塑工艺参数设置 (2)第三章模具设计 (4)3.1整体设计 (4)3.1.1模架结构选择 (4)3.1.2注塑机的选择 (4)3.2系统设计 (5)3.2.1 浇注系统设计 (5)3.2.2排气系统设计 (20)3.2.3模温系统设计 (20)3.3合模导向机构的设计 (21)3.3.1导套 (22)3.3.2导柱 (22)3.4侧向分型抽芯机构 ............................. 错误!未定义书签。
3.4.1抽芯距S ................................ 错误!未定义书签。
3.4.2侧抽芯力FC ............................. 错误!未定义书签。
3.4.3斜导柱设计.............................. 错误!未定义书签。
3.4.4侧滑块设计.............................. 错误!未定义书签。
塑料模具设计说明书【范本模板】
湖南工学院课程设计设计课题注塑模具设计设计学院机械工程学院设计班级成型1001班设计者姓名原育民设计时间2013 年 12月目录1. 塑件的工艺分析 (4)1。
1塑件的成型工艺性分析 (4)1。
1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5)1.1。
2 塑件材料ABS的加工特性 (5)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6)2 模具的基本结构及模架选择 (6)2。
1 模具的基本结构 (6)2.1.1 确定成型方法 (6)2。
1。
2 型腔布置 (7)2.1.3 确定分型面 (7)2.1。
4 选择浇注系统 (8)2。
1。
5 确定推出方式 (8)2。
1.6 侧向抽芯机构 (9)2.1。
7选择成型设备 (9)2.2 选择模架 (11)2.2.1 模架的结构 (11)2。
2。
2 模架安装尺寸校核 (11)3 模具结构、尺寸的设计计算 (12)3.1 模具结构设计计算 (12)3。
1.1 型腔结构 (12)3.1.2 型芯结构 (12)3。
1.3 斜导柱、滑块结构 (12)3.1。
4 模具的导向结构 (12)3。
2 模具成型尺寸设计计算 (13)3。
2.1 型腔径向尺寸 (13)3。
2。
2 型腔深度尺寸 (13)3.2。
3 型芯径向尺寸 (14)3.2.4 型芯高度尺寸 (14)3。
3 模具加热、冷却系统的计算 (15)3。
3。
1 模具加热 (15)3.3.2 模具冷却 (15)4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (16)4。
1 模具定模板零件图及加工工艺规程 (16)4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。
4.3 模具动模板(型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (17)5 模具总装图及模具的装配、试模.......................... 错误!未定义书签。
5。
1 模具的安装试模。
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185.2。
塑料模具设计课程设计说明书样本
课题名称：圆桶注塑模设计姓名：系别：专业班级：模具10-1班指引教师：年学期：-.2XXX学院《塑料模具设计》课程设计任务书一、设计目训练学生综合运用所学知识，学会查阅塑料模具设计手册，可以对中档复杂制件设计塑料模具。
二、设计课题：圆桶注塑模设计依照图纸规定，完毕制件塑料模具设计（见图纸）生产大纲：10~100万三、时间两周四、设计流程（建议）1、资料收集二天2、塑料工艺分析半天3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天4、模具草图绘制二天5、模具总装图绘制二天6、编写设计阐明书二天五、需完毕工作量1、模具总装图一张；零件图张（1:1，计算机绘图）2、设计阐明书一份（内容涉及：制件分析，型腔布局流道设计，分型面设计，锁模力校核，注射机选用，模架零件设计与选用，总结等）完毕日期：年04 月30 日评语：评分：指引教师：年月日名称：圆桶材料：改性塑料PS零件图目录《塑料模具设计》课程设计任务书 ............................................................ 错误!未定义书签。
零件图................................................................................................................. 错误!未定义书签。
圆桶注塑模阐明书 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
一、塑料工艺性设计 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书注塑模具设计说明书1.引言本文档旨在为注塑模具的设计提供详细指导和说明。
注塑模具是在注塑成型过程中必备的工具，准确的设计和制造对于生产高质量的注塑制品至关重要。
2.模具设计概述2.1 模具类型及用途2.2 模具材料选择2.3 模具尺寸和形状设定2.4 模具结构设计2.5 模具配件选择与设计3.模具主要零部件设计3.1 模具基板设计3.2 模具腔体与芯腔设计3.3 模具导向系统设计3.4 模具冷却系统设计3.5 模具强度校核3.6 模具表面处理4.注塑模具设计考虑因素4.1 塑料材料特性4.2 注塑工艺要求4.3 产品设计要求4.4 模具制造成本和周期5.模具设计流程5.1 需求分析与规划5.2 初始设计与草图5.3 详细设计与模拟分析5.4 模具制造与加工5.5 模具调试与试模5.6 模具验收和交付6.模具设计的注意事项6.1 常见设计错误与避免方法6.2 模具装配和拆卸注意事项6.3 模具维护与保养7.附件本文档涉及以下附件：- 附件1：注塑模具设计草图- 附件2：注塑模具3D模型文件- 附件3：模具设计分析报告8.法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其相应注释如下：- 法律名词1：注塑成型工艺注释：指利用注塑设备将塑料加热并溶化，然后将熔融塑料注入模具腔中，并通过冷却固化成型的工艺。
- 法律名词2：模具基板注释：指注塑模具的基础组件，用于固定和支撑模具的其他部件，具有足够的强度和稳定性。
- 法律名词3：模具腔体与芯腔注释：模具腔体为模具中用于成型制品外形的部分，芯腔为模具中用于成型制品内部结构的部分。
9.结束语本文档详细介绍了注塑模具设计的各个方面。
通过遵循本文档中的指导和说明，设计师可以制定出高质量的注塑模具并实现优秀的注塑成型工艺。
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课程设计说明书题目_________ 学院名称 ______________________________ 班级 _________________________________ 学号 _________________________________ 学生姓名 ______________________________ 指导教师 ______________________________XXXX年XX 月XX 日摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。
首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案；对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题。
根据分析结果，利用CAD等软件，完成了酒瓶塞子注塑模设计。
关键词；酒瓶塞子,CAD,注塑模第一章概论 (1)1.1课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2.1我国塑料模具的发展现状 (1)1.2.2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (1)2.1塑件的工艺分析 (1)2.1.1分型面的选择 (1)2.2塑件的材料分析 (2)2.3塑件的表面分析 (2)2.4塑件的尺寸精度 (2)2.5塑件的壁厚分析 (2)2.6塑件的脱模角度分析 (2)2.7塑件的圆角分析 (2)2.8塑件的孔尺寸设计 (2)2.9塑件的注塑工艺参数设置 (2)第三章模具设计 (4)3.1整体设计 (4)3.1.1模架结构选择 (4)3.1.2注塑机的选择 (4)3.2系统设计 (5)3.2.1 浇注系统设计 (5)3.2.2排气系统设计 (20)3.2.3模温系统设计 (20)3.3合模导向机构的设计 (21)3.3.1 导套 (22)3.3.2 导柱 (22)3.4侧向分型抽芯机构 ...................3.4.1抽芯距S ..................................3.4.2侧抽芯力FC ................................3.4.3斜导柱设计....................3.4.4侧滑块设计....................3.5成型零件的设计与计算 .................3.5.1成型镶块 (23)3.5.2成型镶件....................3.5.3推出机构设计............................ 25错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签3.6注射机校核 (25)36注射量校核 (25)3.2最大锁模力校核 (25)3.6.3注射压力的校核 (26)3.6.4模具厚度校核 (26)3.6.5开模行程的校核 (26)第四章总装配图 (27)第五章结束语 (30)致谢 (31)参考文献 (332)第一章概论1.1课题背景及意义本课题为酒瓶塞子的注塑辅助工艺分析及注塑模设计图1.1酒瓶塞子随着塑料等非金属材料在工业产品中的广泛应用，模具工业在国民经济中的作用也越来越大。
在机械、电子等行业中，有一半以上的产品是采用模具制造的方法。
利用模具成型的生产方法很多，其中注塑成型具有制成品精度高、生产效率高和可以用来生产几何形状非常复杂的产品等特点，在整个塑料制品生产行业中具有非常重要的地位。
模具是塑料成型加工的重要装备，其设计周期、生产效率和质量直接影响产品的进度、成本和效率。
故很有必要利用现有软件技术对其制造前期进行模拟分析及设计。
1.2我国塑料模具现状及发展方向1.2.1我国塑料模具的发展现状模具工业是国民经济的基础工业，受到国家和企业界的高度重视，发达国家就有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说。
当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所认可。
我国模具行业近年来发展很快，据不完全统计，目前模具生产厂点共有2万多家，从业人员约50万人，全年模具产值约360亿元，总量供不应求，出口约2 亿美元。
进口约10亿美元。
当前，我国模具行业的发展具有如下特征：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资” 企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。
从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区。
南方的发展快于北方。
目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全国总产值的60%以上。
我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家，模具商品化和标准化程度也低于国际水平。
(1)成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29〜34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。
热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%^上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率达不到10%与国外的50〜80%f比，差距较大。
(2)产品结构方面，我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展。
模具水平有了较大提高，但与国外相比仍有较大差距(表1.1) O表1.1国内外塑料模具技术比较表项目国外国内注塑模型腔精度0.005 〜0.01mm0.02 〜0.05mm型腔表面粗糙度Ra0.01 〜0.05 ym Ra0.20 ym非淬火钢模具寿命10〜60万次10〜30万次淬火钢模具寿命160 〜300万次50〜100万次热流道模具使用率80%以上总体不足10%标准化程度70 〜80%小于30%中型塑料模生产周一个月左右2〜4个月期(3)制造技术方面，CAD/CAM/CA技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAI系统，如美国EDS的UGI、美国Parametric Tech nology 公司的Pro/E ngi neer 及澳大利亚Mold flow 公司的MPA塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM勺集成，并能支持CAE技术对成型过程，如填充和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM fe术的发展。
近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如:P20、3Cr2Mo PMS等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。
塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。
但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%-80%相比，仍有很大差距。
1.2.2我国塑料模具的发展方向(1)提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。
由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及高生产率的要求。
(2)在塑料模模具设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CA技术。
CAD/CAMJ 术已发展成为一项比较成熟的共性技术,近年来模具CAD/CA技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CA一体化系统结构初见端倪,其将解决传统混合型CAD/CAM^ 统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM k件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
(3)推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。
采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。
制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。
气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。
目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。
气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此, 开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。
另一方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。
(4)开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。
以适应多品种、少批量的生产方式。
（5）提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。
我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。
为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种。
（6）应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。
（7）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。
采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM勺关键技术之一。
研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。
第二章塑件工艺分析2.1塑件的工艺分析如图2.1所示，该塑件为壳体且壁厚均匀，塑件的尺寸不大且结构也较为复杂。
在塑件的外壁和内壁上都分布有侧孔，这给塑件的脱模造成较大的难度。
通过对塑件的结构分析，设计出合理的工艺方案是模具设计的前提。
2.1.1分型面的选择为了能够方便顺利的脱模，一定要设计出合理的分型面。
通过对塑件结构分析，设置如图2.2所示分型面。
2.2塑件的材料分析ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。