钻井机械设备的故障排除与维修分析

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石油钻井机械设备故障预防与维护保养范文

石油钻井机械设备故障预防与维护保养范文

石油钻井机械设备故障预防与维护保养范文石油钻井机械设备是石油钻井作业中至关重要的工具,其正常运行对于石油钻井作业的顺利进行至关重要。

然而,由于工作环境恶劣、工作强度大等因素,石油钻井机械设备容易发生故障。

因此,预防设备故障并进行及时的维护保养是非常重要的。

下面将介绍一些石油钻井机械设备故障的预防措施和维护保养方法。

一、故障预防措施1.定期进行设备检查和维修定期进行设备检查和维修是预防设备故障的重要措施之一。

检查时要注意设备的各项指标是否符合要求,如设备的温度、压力、润滑油的清洁度等。

若出现异常情况,要及时修复或更换损坏的零部件,确保设备能够正常工作。

2.加强设备的润滑和冷却工作在钻井作业中,设备的润滑和冷却工作是非常重要的。

合理的润滑能够减少设备的磨损和摩擦,延长设备的使用寿命;而冷却工作则能够降低设备的温度,防止设备过热而损坏。

因此,在作业过程中要定期检查润滑和冷却系统,确保其正常运行。

3.严格执行操作规程设备的操作过程中,要严格遵守操作规程,不能随意操作。

要按照规定的程序和方法进行操作,避免操作不当导致设备故障。

同时,要加强培训,提高操作人员的技术水平和安全意识,减少操作失误的发生。

4.设备运行监控对于设备的运行情况要进行实时监控,及时发现并处理异常情况。

可以利用传感器和仪表等装置对设备的运行状态进行监测,一旦发现异常情况,要及时采取措施,避免设备故障的发生。

二、维护保养方法1.定期更换润滑油润滑油在设备运行过程中起到润滑、冷却和防止磨损的作用,但长时间的使用会导致润滑油的质量下降。

因此,定期更换润滑油是很重要的。

更换是要选择合适的润滑油,并按照说明书的要求进行更换,避免因为润滑油不合格导致设备故障。

2.定期清洗设备设备在使用过程中会积累很多灰尘、油污等脏物,如果不及时清洗,会导致设备散热不良、运行不顺畅等问题。

因此,定期清洗设备非常重要。

清洗时要选择适当的清洁剂和工具,彻底清洗设备的内外表面和零部件,确保设备的清洁度。

钻机故障及排除方法

钻机故障及排除方法

钻机故障及排除方法
钻机故障及排除方法包括但不限于以下几种情况:
油泵不排油:故障原因是电动机转向错误或截止阀门未打开。

排除方法是调换电动机接线方向或打开截止阀门。

泵排油不足、噪音大:故障原因是油箱内油面过低、油的黏度过高、油箱空气过滤器堵塞、吸油管道漏气或油泵内部损坏或磨损严重。

排除方法包括加注液压油、换用低黏度油或预热、拆卸清洗空气过滤器、查明漏气处加以紧固,以及检修或更换新泵。

主、副油泵压力上不去:故障原因包括油泵不排油或油量不足、安全阀开启压力太低、操纵手柄定位不当、内部串油、系统有漏油或杂质进入油管导致油泵损坏。

排除方法包括按上述方法排除、调整开启压力或检修、调整手柄位置、对系统顺次检查打开背压阀、更换油泵。

马达不回转:故障原因包括主泵不上油或者无压力、背压阀堵死、主轴卡死或马达发生故障。

排除方法包括按上述方法排除、逆时针旋手轮打开背压阀、检查轴承或者配油套以及检查或更换新马达。

马达回转无力:故障原因可能包括回转手把不在正确位置上、卡盘配油泄漏严重、马达调节手轮位置不当、马达磨损严重,内漏过大或主泵漏油器滤芯变形损坏。

排除方法包括将手把打在正确位置上、更换配油套与主轴组件、减小流量以增加扭矩、检修马
达以及更换主泵滤油器。

马正转无力:故障原因是主泵安全阀有油污堵住或损坏。

排除方法是清洗安全阀或更换。

油田钻井设备常出现的故障及解决策略

油田钻井设备常出现的故障及解决策略

油田钻井设备常出现的故障及解决策略摘要:油田企业在不断发展过程中,只有确保钻井设备的高效、稳定、安全运转,才能为各项井下作业活动的开展提供保障。

一旦钻井设备出现故障,不仅会延长完井期限,同时还会降低作业质量,威胁工作人员的生命安全,特别是传动设备、钻井泵、悬吊装置等设备,都会对施工人员生命安全造成威胁。

鉴于上述,对相关钻井设备进行定期保养和故障检查很有必要。

关键词:油田钻井;设备故障引言:毋庸置疑,钻井设备的高效运转是钻井团队高规格、高效率做好各项机械作业的先决条件,钻井设备的故障势必妨碍钻井任务的顺利开展,拖延完井期限,特别是悬吊装置、钻井泵和传动设备等出现故障,会引致生产现场的人身安全。

本文通过论述油田钻井机械设备常出现的故障及原因,系统阐明解除故障的科学策略。

1.油田企业钻井设备常见故障分析第一,退化性故障,该类故障一般表现为设备老化、变质、脱落以及磨损等等,严重影响着井下作业的顺利开展。

第二,设备自身的性能故障,因电机设备应用时间的不断延长,其绝缘性能也会随之下降,同时由于散热功能不佳,会导致电机设备自身温度快速上升,甚至还会超出标准温度,降低电机的防潮性能。

第三,损坏性故障,该类故障主要是指钻井设备产生挤压、龟裂、焚毁、腐蚀、开裂等问题,最终导致其性能丧失。

第四,失调性故障,一般是由压力不平衡所导致,压力过高或过低,间隙或大或小等等。

2.油田钻井设备产生故障的主要原因首先,油田属于大型的能源储备基地,其在不断发展过程中,钻井设备是至关重要的机械设备和生产工具,若缺乏完善维护和管理机制,势必会导致设备性能的每况愈下。

纵观当前实际发展现状,发现我国很多油田企业在发展过程中均未建立完善可行的设备保养和维修制度,同时也缺乏事后调查与监督,导致设备维修工作远远跟不上实际的生产需求。

此外,在生产实践过程中,很多团队对于设备产生的问题都是视而不见,未能进行及时的调整和维修,导致设备应用年限大幅度缩短;其次,厂家关于设备故障所提供的方法欠佳,例如,在开展钻井作业的过程中出现绞车滚轮一端无法正常润滑、钻进转盘倾斜角度有失标准等问题等,从而也在无形中降低了设备的性能和质量。

钻井常见井下故障分析与预防

钻井常见井下故障分析与预防

钻井常见井下故障分析与预防钻井是一种特殊的作业技术,涉及到油气勘探和开采过程中的井下操作。

然而,在钻井作业中常常会出现各种故障,这不仅会延长钻井进程,还可能引发其他严重的安全事故。

因此,及时分析和预防井下故障对于保证钻井作业的顺利进行至关重要。

钻井常见的井下故障包括:1.井炮故障:井炮是一种常用的钻井工具,用于在井下进行爆破作业。

井炮故障常见的原因包括爆破不完全、引信失效等。

为了预防井炮故障,需要加强对井炮的检测和维护,保证其正常工作。

2.钻柱卡钻:钻柱卡钻是指钻杆在井下无法继续下钻的情况。

常见的原因包括井口或钻井液中的固体颗粒堵塞、钻杆受阻、井筒崩塌等。

为了预防钻柱卡钻,可以采取清洗井口、加强井下通风、添加润滑剂等措施,以减少堵塞的发生。

3.钻压钻损:钻压钻损指在钻井作业中因施加太大的压力导致钻头破损。

常见的原因包括地层硬度大、钻头质量差等。

为了预防钻压钻损,需要对井口进行地层分析,合理选择钻头和井下操作参数,并加强对钻头的维护和检测。

4.钻井液故障:钻井液是钻井过程中必不可少的介质,常常出现的故障包括砂淤塞、损失过高等。

为了预防钻井液故障,需要加强对钻井液的配制和过滤,保证其稳定性和适应性。

5.钻柱失效:钻柱失效指钻杆在井下无法承受所施加的压力而发生断裂。

常见的原因包括材料强度差、钻杆质量问题等。

为了预防钻柱失效,需要加强对钻杆的检测和维护,合理选择钻杆的种类和规格,并加强对井下压力的监控和调控。

为了预防钻井常见故障的发生,可以采取以下措施:1.加强井下设备的检测和维护,及时发现故障隐患,并及时修复或更换损坏设备。

2.加强钻井工人的培训和技能提升,提高其钻井作业技术和安全意识,减少人为失误导致的故障发生。

3.选择合适的钻井工具和设备,并确保其质量合格,减少故障发生的可能性。

4.建立完善的钻井作业管理制度和规程,明确责任分工和工作流程,确保钻井作业的有序进行。

5.加强现场监控和巡检,及时发现和解决潜在的问题,确保钻井作业的顺利进行。

石油钻井机械设备的常见故障与排除维修措施

石油钻井机械设备的常见故障与排除维修措施

石油钻井机械设备的常见故障与排除维修措施摘要:石油作为一种重要的能源和战略资源,具有十分重要的意义。

在油田生产中,钻井机的工作状态直接关系到油田的采收率。

所以,在油田开发过程中,必须加强对钻井机的保养,以保证钻井机的正常使用。

本文简要地归纳了石油钻井机在使用过程中经常遇到的各种故障,并对其产生的原因进行了分析,并给出了相应的检修方法。

关键词:石油钻井机械设备;故障;原因;维修措施引言石油是国家的一项重要战略资源,它对解决我国的能源问题、推动社会和经济发展起着举足轻重的作用。

石油钻井机在高强度、高难度的工作条件下,对钻井机的维护必须迅速可靠,而采用先进的工艺技术,可以大大缩短钻井机维修时间,降低维修成本,提高钻井机的工作效率。

在石油钻井机的维护中,再制造技术被广泛地运用。

1、石油钻井设备常见故障分析(1)外力引起的破损性失效,是由于人的或无意的原因而引起的损伤,会引起内部部件的损坏,从而严重地影响到设备的正常工作。

(2)因使用或不适当而导致的失效。

一是在长期运行中,设备自身温度上升,易造成内部零件受损;二是操作不当,不合理的或非专业的操作会导致设备使用寿命的缩短,并且会造成严重的影响。

(3)由于粉尘和其它污染物的阻塞,钻井机很容易受到灰尘、沙子和其他东西的侵蚀,所以,如果不定期维修,灰尘就会阻塞设备的内部部分,使部件之间的摩擦增大,使部件的空隙增大。

最后,部件会迅速老化、损坏,不能再使用。

(4)钻探机械及设备在使用过程中会产生较大的磨损,而润滑油能有效地对整个结构进行有效的保护,从而防止了严重的磨损现象,提高了系统的工作效率和质量。

若润滑油选用不当,或机油超时不及时更换,则会使钻井机的磨损加剧,甚至导致设备失灵。

(5)钻井机的主要部件是由金属制成,这种材料在使用过程中极易发生腐蚀,由于环境温度、湿度等环境条件的影响,所以在许多时候都会出现这种问题。

在化工行业,特别是石油行业,大量的有毒有害物质,如硫化物、氢氧化物等,会对设备造成很大的腐蚀。

矿山机电设备中的常见故障及维修措施

矿山机电设备中的常见故障及维修措施

矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色,它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。

由于长期使用和恶劣的工作环境,矿山机电设备常常会遇到各种故障,这不仅影响了生产效率,也可能会带来安全隐患。

了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。

在矿山机电设备中,常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。

以下将针对这些常见故障,对其进行详细的分析及维修措施:一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置,一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。

常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。

一旦发现齿轮箱出现故障,需要及时停机检修,维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。

1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备,它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。

常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。

维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。

1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分,一旦出现故障将导致设备无法正常控制。

常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。

维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。

三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件,一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。

维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。

3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。

针对这些故障,矿山企业需要建立健全的维修体系,定期对设备进行检修和维护,及时发现并解决潜在的故障隐患,确保设备的安全运行和生产效率。

矿山企业还应加强对设备操作人员的培训,提高其对设备的维护保养意识,共同维护矿山生产的稳定和安全。

钻井电动钻机电控系统故障分析与解决对策

钻井电动钻机电控系统故障分析与解决对策

钻井电动钻机电控系统故障分析与解决对策摘要:电动钻机是钻井过程中的重要设备,其价格往往十分高昂,一旦出现故障造成停机,就会对钻井生产带来严重的影响,如果对其维修工作不够及时,不能有效排除系统内部的故障,对设备的安全运行将带来很大的挑战。

作为现场的维修人员,一定要重视对设备的维修工作,掌握必要的维修技术,准确定位故障的发生部位,有效排除系统的故障。

为了提高钻机的工作效率,钻机一般都会使用现代化的电控系统,这些电控系统内部往往比较复杂,各种电气单元比较繁多,这给维修工作带来了非常大的挑战性,需要对各种故障类型,进行深入的研究。

关键词:钻井;电动钻机;电控系统;故障分析;解决对策电动钻机是钻井过程中的重要设备,其价格往往十分高昂,一旦出现故障造成停机,就会对钻井生产带来严重的影响,如果对其维修工作不够及时,不能有效排除系统内部的故障,对设备的安全运行将带来很大的挑战。

电动钻机是油田生产中的重要设备,由于其运行环境较为恶劣,且需要长时间进行连续工作,造成其故障率往往较高,尤其体现在其电控系统中。

为此,对电动钻机电控系统故障进行简析,希望对我国油田事业的发展可以起到促进作用。

1 电动钻机常见的电控系统故障自检测系统的故障。

电控系统都具有自检测功能,其对电控系统的运行状况进行自检,如果发现故障,就会以警报的形式显示出来,并在屏幕上输出故障的具体信息,通过使用故障排除手册,可以有效定位故障,并按照相关的提示,就可以完成对故障的排除,但一些故障是在故障检测之外的,需要维修人员对线路进行认真的检查,综合分析,凭借丰富的经验对故障予以排除。

电控系统硬件故障。

电控系统很多的电气元件和设备组成,它们其中任何一个出现故障,都有可能导致整个电控系统的失效,在对其进行维修的过程中,对故障的定位一直是个难点,必须要凭借丰富的经验和科学的故障检测流程,才能及时定位故障发生的部位。

在确定故障发生的部位后,只需要及时对故障单元进行更换即可。

设备异常发生时的故障排除与维修方案

设备异常发生时的故障排除与维修方案

设备异常发生时的故障排除与维修方案在现今高度自动化的生产环境中,设备的正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。

然而,设备故障时常发生,给生产线带来了很大的困扰。

因此,及时解决设备故障,并制定适当的维修方案,对于保持生产线的正常运行至关重要。

本文将重点介绍如何进行设备异常发生时的故障排除与维修方案。

一、设备异常发生时的故障排除1. 观察设备现象:当设备出现异常时,首先要对异常现象进行观察,了解故障的具体表现。

如设备停止运转、出现噪音、发出异常味道等等。

通过观察可以初步了解故障的原因,为后续的故障排除提供重要线索。

2. 检查设备连接:检查设备的电源供应、信号接线和通信连接是否正常。

有时候故障可能是由于这些连接的松动或断开引起的。

3. 检查设备部件:逐一检查设备的各个部件,特别是易损部件,如传动带、轴承等等。

查看是否有磨损、变形或其它异常情况。

需要更换的部件可以及时购买,并按照设备使用手册进行更换。

4. 分析设备运行参数:通过分析设备运行参数,如温度、压力、流量等等,判断设备是否在正常范围内工作。

将参数与设备使用手册中的标准进行对比,如果存在偏差,说明设备存在故障。

5. 使用故障诊断工具:现在许多设备都配备了故障诊断系统,可以通过该系统对设备进行在线故障诊断。

通过分析系统提供的故障代码和报警信息,可以快速定位故障的原因。

二、设备异常发生时的维修方案1. 制定优先级:当多个设备同时出现故障时,需要根据生产线的重要性和设备的关键性制定维修优先级。

首先解决那些影响生产线正常运行的关键设备故障。

2. 确定维修方案:根据故障排除的结果,确定适当的维修方案。

如果故障是由于部件损坏引起的,需要及时采购并更换相应的部件。

如果故障是由于电路故障引起的,需要进行电路修复或更换相应的电子元件。

3. 进行维修:根据维修方案,进行设备的维修工作。

维修过程应遵循安全操作规程,并且操作人员需要熟悉设备的维修流程和维修手册,以确保维修工作的顺利进行。

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后 内圈 在轴 上转 动 , 造成 这些 表 现 的原 因 是换 轮组 滑 轮 端 面顶 死或 滑轮轴 承跑 内 圆。 2 )由于滑 轮轴 承 的卡 阻或者 与轮 孑 L 配合 较松都 会造 成 滑轮 组轴 向窜 动 , 一 般 变 现 为轴 承外 圈 旋转 但 轴 承不 转 动 , 轴 承与 滑轮 转动 时 出现 轴 向窜动 。 3 )钢丝绳 在 系统 提升使 出现跳槽 滑 出槽 外 现象 说 明挡 绳装 置损 坏或 者 固定 螺母 滑脱 。
1 常见 钻井 机械设 备故 障
在 日常 的生 产 过程 中 , 钻 井机 械 设备 中最 重要 的 机械 就是 钻机 , 是 钻井 工 作 中必 不 可少 的机 械设 备之 一 , 并 且钻 机 在 生 产 中 出现 的故 障可 以集 中体 现钻 井 机械 所 出现 的故 障 , 所 以在 研 究 钻井 接 卸 设备 的 故障 问 题 时 , 本 文 是 以钻 机为 主要 研 究对 象 的 。较 常 出 现 的机械 故 障 类 型主 要有 以下几 种 , 损 坏 型 、退 化型、 松脱 型 、 失调 型 、 杜 塞与 渗透 型 、 性能 衰退 或功 能失 效型等 ,

0 N
钻井机械设 备 的故障排 除与维修分析
孙延 廷
( 中油辽河 工 程有 限公 司机械 工程 所 , 辽 宁盘锦
1 2 4 0 1 0 )
摘 要 石 油钻 井生 产是石 油开 采工作 过程 中十分重要 的 一个环 节 , 而石油 钻 井机械 设备是 构成 石油 钻 井生产 的重 要 因素 。石 油钻 井机 械设备 在 正常 的使 用过程 中 , 可 能会 受到 外部各 种 因素 的影 响或者 内部 因素 的影 响 而 出现机械 故 障 , 从 而影响 正常 的生 产活动 。本 文通过 分析 钻井机 械设 备常 见 的故 障和 故障原 因 , 提 出相 应 的故 障排 除和 维修方 法 ,
时 间 产 生大 量 的热 量 , 一 般解 决 这 一 现象 的方 法 就是 水 冷 却 , 所 以原 因较大可 能 是冷 却水使 用不 合理 造成 的 。 2) 绞车 在高 低气 胎 离合器 挂合 转换 过程 中会 出现短 时 间 内 的严重 振动 , 说 明绞 车底 座 固定不 牢 或者 用 于 固定 的螺 栓 松动 。 绞车 链条 与链 齿 节 距相 差 太大 则会 造 成 绞 车使 用过 程 中 , 出现 某 一 档 时 出现 剧 烈 跳 动和 振 动。绞 车 振 动 的情 况还 会有 上 部 分 和下 部分 的振 动 幅 度 不 同 , 上 部分 明显 大 于下 部分 的振 幅 , 甚 至在 绞 车负 荷 和转 速 变化 时 , 轴 系 出现 晃 动 , 原 因是 三 大轴 同 定螺 栓 松 动 。另外 还有 一 种 较 为严 重 的表 现 , 绞 车 在运 转 时 , 无论 空 载还 是负 载 都 出现 较 大振 动 , 说 明 绞车 轴在 长 时 间 的机 械运转 过程 中已经 出现严重 损坏 , 已经 出现弯 曲 。 3 ) 刹 车气缸 工 作不 正常 的主要 外 在 表现 有 : 单 向开 关 合上 后 , 气 缸 进气 慢 或 不进 气 , 刹把 无 法 抬 起 , 原 因是 气 路 堵 塞 ; 当气 缸 在合 上 开关 后 无 动作 且刹 把 正 常 , 说 明气 缸 卡死 ; 气 缸 无 反应 刹 把正 常 , 但 使 用 防碰 天车 气 源 时 , 能 够正 常运 转 , 说
2 _ 3 绞车常 见故 障机 理
1 )绞车刹 车鼓 表 面 出现龟 裂和 较大 较深 的 裂纹现 象 时 , 说
明绞 车刹 车存 在 问题 , 在绞 车 正常 的 工作 运 行 中 , 刹 车 会 在短
2 机械 设 备 中钻机 故障原 因分 析
通 常机 械 设备 在 工作 运 行 过程 中都会 有折 旧磨 损 , 磨损 是 产生 机 械 故 障最 主要 的原 因 , 磨损 程 度一 般是 由机 械零 部件 在 运行 过 程 中 润滑 程 度来 决 定 的 。解 决 零部 件 的磨 损 问 题 , 处理 采用 优 良的材 料 和 先进 的 制作 工 艺之 外 , 还需 要 保 证 合理 的润 滑 和细心 操作 。 2 . 1 传 动 系统 常见 故障机 理
详 见表 1 。
2 . 2 天 车及游车 常 见故 障机理 1 ) 滑 轮组滑 轮 转动 不灵 活表现 为 : 某 一滑 轮位 移后 , 其 端 面与 另 一滑 轮端 面 顶住 , 使滑 轮 不能 单 独转 动 , 或 者轴 承 受 阻
表1 常见机 械设 备 故障
按坏型故障 退化型故障 松脱萎! 故障 失调鍪 i 故障 牡基与渗透型故障 性富 g 裘退或功 能失效型故障 断裂 、开袈 、点蚀、烧蚀、变形、拉伤 、龟靛、压筑 老化、变质、剽落、异书磨损 松动、脱落 压力过寓或过摄 行程失调 、问瞅过夫或过小 千涉 墙橐 漏水、灞气 、渗油 功能失蚊 、{ 熏 能囊退、过热
为减 少和 防止故 障发 生起到 极 大的促进 作用 。
关 键 词 钻 井机 械设 备 ; 故障 ; 维修 ; 维护 ; 设 备管 理 中图分 类号 : T E 9 2 文 献标 识码 : A 文章编 号 : 1 6 7 1 —7 5 9 7( 2 0 1 3 )0 3 1 — 1 0 4 — 0 2
பைடு நூலகம்
1 )联 动机支 承轴 承温 度 过高 , 在 运行 时 出现 发热 过 大 , 温
度 短 时 间过 高 等症 状 , 另外 还 有 部分 出现大 量油 脂 且 含 有金 属 粉末 , 造 成这 些 症 状 的原 因经 分 析 可 以得 出 , 原 因有 缺乏 润 滑 油 脂或 油 脂 中含有 杂 物 , 或 者转 动 皮带 过 紧 , 严 重 者 可 能是 轴 承磨 损损 坏 。 2 )造 成联 动机 振动严 重 的原 因 主要有 : 压 板螺母 松 动 、机 房 底 座 固定 不 牢 、联 动机 离 合器 安 装不 同心 、万 向轴 与 联动 机 安 装误 差 大 、支承 轴 承磨 损 严重 、井架 底座 过 高 等 , 故 障 出现 时的主 要 表现症 状就 是振 动振 幅过 大 、 出现 噪音 , 底座 、 柴 油机 、 联 动机 等振 动 幅度会 随着 负荷 变化 而增大 。 3) 减 速箱 齿 轮啮合 不 良时 会发 出很 大响声 和 振动 振 幅 , 并 且 响声 和振 幅会 随着 减速 箱 转 速 的提 升 而增 大 , 造成 这 种 故障 的原 因主 要是轴 承磨 损严 重 、传动 齿轮 点蚀 。 4) 变 速箱 会 因为 轴封 损坏 和 支承轴 承磨 损严 重而 出现润 滑 油从 主动 轴轴 头甩 出 、呼吸器 冒油 、壳体 升温 等表 现症 状 。 5) 气 胎离 合 器气 胎和 摩擦 鼓安 装 不同心 则会 造成 主动轴 带 动被 动轴 旋转 时间 过长才 停止 并有 焦臭 气味产 生 。
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