HQS尺寸和颜色对比规范
平面设计专用四色色值及设计标准
平面设计专用四色色值及设计标准平面设计专用四色色值C M Y K银色 20 15 14 0金色 5 15 65 0米色 5 5 15 0高亮灰 5 5 3 0浅灰 25 16 16 0中灰 50 37 37 0深紫 100 68 10 25深紫红 85 95 10 0海水色 60 0 25 0柠檬黄 5 18 75 0暗红 20 100 80 5橘红 5 100 100 5橙色 5 50 100 0深褐色 45 65 100 40粉红色 5 40 5 0平面设计常用制作尺寸名片横版：90×55mm 85×54mm竖版：50×90mm 54×85mm方版：90×90mm 90×95mmIC卡85×54MM三折页广告标准尺寸：(A4)210mm × 285mm普通宣传册标准尺寸：(A4)210mm × 285mm文件封套标准尺寸：220mm × 305mm招贴画标准尺寸：540mm × 380mm挂旗标准尺寸：8开376mm × 265mm4开540mm × 380mm手提袋标准尺寸：400mm × 285mm × 80mm信纸便条标准尺寸：185mm × 260mm 210mm × 285mm 正度纸张：787×1092mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开781×10862开530×760 3开362×7814开390×543 6开362×3908开271×39016开195×271注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸大度纸张：850×1168mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开844×11622开581×844 3开387×8444开422×581 6开387×4228开290×422注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸常见开本尺寸(单位：mm)开本尺寸：787 × 1092对开：736 × 5204开：520 × 36816开：260 × 18432开：184 × 130开本尺寸(大度)：850 × 1168对开：570 × 8404开：420 × 5708开：285 × 42016开：210 × 28532开：203 × 140正度纸张：787×1092mm全开781×10862开530×7603开362×7814开390×5436开362×3908开271×39016开195×271注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸大度纸张：850＊1168mm全开844×11622开581×8443开387×8444开422×5816开387×4228开290×422注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸16开大度：210×285正度：185×2608开正度：260×3704开大度：420×570正度：370×5402开大度：570×840正度：540×740全开大：889×1194小：787×1092有关新闻纸资料新闻纸尺寸有：547mm×392mm、545mm×370mm常见新闻纸又有以下几种规格平板纸规格：787×1092毫米，850× ll68毫米，880× l230毫米。
服装检验和测试标准
服装检验和测试标准服装检验和测试标准（全套）服装通用检验和测试标准2008年进出口服装检验启用部分新标准我国进出口服装检验本月起采用新标准，出口服装的环保和安全标准有所提高，新增了服装内在质量常规检验项目和安全检验项目以及童装检验标准等。
中山检验检疫局提醒相关进出口企业，尽快熟悉和掌握新标准。
我国出口服装检验将采用新标准《进出口服装检验规程》，由9个部分组成，包括《通则》、《抽样》、《室内服装》、《牛仔服装》、《西服、大衣》、《羽绒服装及羽绒制品》、《衬衫》、《儿童服装》、《便服》等。
中山检验检疫部门人士介绍，新标准的制定和实施突出了保护消费者的人身安全、卫生、健康和保护环境的主题。
与现行标准相比，新标准增加了《通则》和《儿童服装》部分，《通则》部分明确了服装内在质量中的常规检验项目和安全检验项目；《儿童服装》中除了对偶氮、甲醛等有毒有害物质的检测项目有明确规定外，还根据儿童喜欢拉、扯、咬服装上装饰物的特点，对童装上小部件、装饰物的抗扭、抗拉也提出了明确的要求，防止被儿童误吞造成窒息的危险。
近来的全球金融风暴加重了国内纺织服装业经营压力，中山劳动密集型的服装代工企业也同样遭受生存压力。
该人士称，此次新标准的出台旨在加强服装产品质量，提升中国纺织服装业国际竞争力。
企业需要及时掌握并严格执行，保证进出口服装的质量合格和贸易的顺利开展，确保不被市场所淘汰。
各部位尺寸公差表单位：英寸部位一般（+/-）洗水（+/-）测量方法胸围 3/8" 1/2" 夹下1"平度(周围计算)腰围3/8" 1/2" 夹下最细处平量（周围计算）下摆1/2" 3/4" 下摆处平度（周围计算）衣长3/8" 1/2" 后领窝中点量至下摆袖长1/4" 3/8" 肩顶点至袖口夹直1/4" 1/4" 夹圈直度袖脾围1/4" 3/8" 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）袖口1/8" 1/4" 袖口处平度（周围计算）肩宽1/4" 3/8" 左肩顶点至右肩顶点平度领围1/4" 3/8" 领窝一周前胸宽1/4" 3/8" 前幅两夹最细处平度后背宽1/4" 3/8" 后幅两夹最细处平度腰围3/8" 1/2" 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）臀围1/2" 3/4" 裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算）脾围1/4" 3/8" 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）前浪连裤头1/4" 1/4" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）后浪连裤头1/4" 3/8" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）外长短：1/4" 长：3/8" 短：3/8" 长：1/2" 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端内长短：1/8" 长：1/4" 短：1/4" 长：3/8" 裤平摊，由脚口边度至浪底脾位（围）1/4" 3/8" 浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）脚口1/8" 1/4" 裤脚口处平摊横度（含左右互差）拉链长度 1/8" 1/4" 由拉链底封尾处度至拉链口封口处钮牌1/8" 1/8" 由钮牌口度至间线处耳仔长及宽1/8" 1/8" 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）袋口长1/8" 1/4" 袋口处平摊两点平度（含左右互差）袋口宽 1/8" 袋口处平摊两点平度（含左右互差）裤头高1/8" 裤头底到顶端点直度服装通用检验标准一、高档服装1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头—核对唛头是否与客户要求相符；3 配比─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；4 摔箱─ 检查商品及包装是否适于运输保存；5 验针─ 检验商品中是否包括断针和金属；6 包装检查—检查货物包装是否符合要求；7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；8 尺寸测量─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求；10 品质─ 检查产品的品质；11 挂牌及缝唛─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；12 发霉─ 检查皮革产品可有发霉；13 适当时可以进行阻燃测试；14 ROHS 测试报告；15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；16 其它─ 检查客人提出的其它查验项目。
涤棉面料色差标准
涤棉面料色差标准
涤棉面料的色差标准通常有以下几种：
1. 国家标准：根据国家标准规定的颜色差标准进行检测，例如国家标准GB/T 250-2008《纺织品色牢度试验棉麻涤尼酚染料色牢度的测定》中对色差的要求进行检测。
2. 国际标准：根据国际标准规定的颜色差标准进行检测，例如国际标准ISO 105-J01：2014《纺织品染色样品的视质量评价用于染色样品的颜色差的度量》中对色差的要求进行检测。
3. 企业标准：根据每个企业自己的标准进行检测，一般根据产品的使用场景和要求进行设置。
无论是国家标准、国际标准还是企业标准，涤棉面料的色差标准通常都是通过测量样品与标准色板之间的色差值得出，常用的色差值计算方法有△E*ab、△E*CMC和△E*94等。
一般来说，色差值越小，代表样品与标准色板之间的颜色差异越小，色差值越大，代表颜色差异越大。
具体的涤棉面料色差标准数值需要根据实际使用和要求进行确定，不同产品和用途对色差的要求可能会有所不同。
欧美纺织面料四分制与十分制检验实用标准分制
欧美纺织面料四分制与十分制检验标准分制一、AATCC检验及抽样标准：1．抽样数量：总码数的平方根乘以八.2．抽箱数：总箱数的平方根.二．四分制检验：1．按疵点长度计分１＂－３＂扣１分３＂－６＂扣２分６＂－９＂扣３分９＂以上扣４分２．疵点的评分原则：Ａ，同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过4分．Ｂ，破洞不问大小扣４分．Ｃ，布边一英寸内不扣分．Ｄ，连续性疵点须开裁或降等外品．E ，任何大于针孔的洞均扣4分。
F，无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分．G，除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。
３．等级计算方法有两种：Ａ，以线长度为基准计算：１００Ｍ扣分不超过５０分为Ａ级（为可接受范围）．１００Ｍ扣分超过５０分为Ｂ级．（为不可接受范围）.Ｂ，以平方码为基准计算：每百平方码四十分(为可接受范围)总疵点评分＊3600 /被查布匹实际长度＊实际布匹门幅(英寸)拒收标准：Ａ，一匹布疵点评分超过四十分．Ｂ，整匹大货的标准疵点超过２０分．Ｃ，疵点连续出现在三米或以上，不论疵点评分多少．三、十分制检验：1．经向疵点扣分法:1”以下扣1分 1”——5”扣3分5”——10”扣5分10”——36”之间扣10分纬向扣分法:1”以下扣1分 1”——5”扣3分5”——半门幅之间扣5分半门幅以上上扣10分疵点的评分原则：A：同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过10分．Ｂ，破洞不问大小扣10分．Ｃ，布边半英寸内不扣分．Ｄ，连续性疵点须开裁或降等外品．E ，任何大于针孔的洞均扣10分。
F，无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分．G，除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。
四，等级计算方法：1．可接受范围=总分数小于总码数2. 百码扣分不得超过一百分十分制与四分制面料检验标准面料检验标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
不一样色彩的板件标准
不一样色彩的板件标准
左右
1、不同色彩板件之间膜厚要求一致：不同色彩板件之间膜厚要保持一致，以最厚的
膜厚作为检测要求标准，并对膜厚差不超过5张的板件作两次或者更多次测量保证一致。
2、不同色彩板件之间表面等级要求一致：不同色彩板件之间表面等级要求一致，以
最高等级作为检测要求标准，并要求表面处理质量必须要满足客户规定的表面质量和要求。
3、不同色彩板件之间的导致要求一致：不同色彩板件之间的导电性，导热性，耐热
性等物理性能要求都必须保持一致，即使不同色彩可能会有不同的这些特征，但表面和里
面的这些特征在处理时，也要保持一致。
4、不同色彩板件之间尺寸要求都一致：不同色彩板件之间要求尺寸一致，修边尺寸
要求也必须要完全一致，并要求检测师在每次检测时将不同色彩板件的尺寸标准确定，确
保每块板件的尺寸一致。
5、不同色彩板件之间重量要求：不同色彩板件重量要求也必须一致，如果用户没有
特别提定质量重量，根据标准配比安排，相同规格尺寸的不同色彩板件比重必须要是一样的。
6、在检查不同色彩板件的色彩要求时，尽量使用PROTHERM Color-Matic系统：在检
查不同色彩板件的色彩要求时，为了保证不同色彩板件的一致性，尽量使用PROTHERM Color-Matic系统，这是一种行业上使用比较广泛的色彩检测仪器，可以很好的满足多种
不同色彩板件的色彩检测要求。
面料美标四分制检验标准
精心整理面料美标四分制检验标准美标<四分制>检验标准????布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(linearyard)疵点评分都不得超过四分。
????对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：????一分:疵点长度为3寸或低于3寸????两分:疵点长度大于3寸小于6寸????三分:疵点长度大于6寸小于9寸????四分:疵点长度大于9寸????点，如:????织物疵点按1疵点在3疵点超过3疵点超过6疵点超过92341总评分数×＝码数×有效幅度（寸）100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3abc．以100de☆幅宽4567、对色：8910、客人11121345”1.0”0.75”60”1.5”1.00”902.0”1.50”注：整幅上有部分纬斜时，按部分评分，纬斜不适用于4分制标准，但应有记录。
14、臭味：恶臭的布不合格。
15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小，要评四分）。
16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格，虽不适用于4分制标准，但要记录。
17、克重：全检过程中，最少检查二处（有温度湿度要求），容许±5%，否则评为不合格品，虽不适用于四分制标准，但要记录。
美国四分制验布标准
美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100评分＝码数×有效幅度（寸）100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC 灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
军官常服手套检验标准
07军官常服皮手套检验标准1.检验包括的范围：本标准包括了规格尺寸、材料颜色、材料规格、裁剪、缝制要求、标志、外观质量的验收。
2.规格尺寸2.1各部位尺寸规定见表一。
07男军官常服皮手套规格尺寸测量位置见图1, 图中所注数字为表一中规格各测量部位编号。
表一单位mm2. 2 07女军官常服皮手套规格尺寸测量位置见图2,图中所注数字为表二中规格各测量部位编号。
表二单位mm3.颜色3.107军官常服皮手套面料颜色为黑色。
里料颜色应符合标样，为黑色。
3.2色差：山羊手套革颜色与标样对比色差应不低于3-4级，同副手套颜色应基本一致；涤纶经编针织布与标样对比色差应不低于3-4级；色差评定级别应符合GB/T 250-1995规定。
3.3缝纫线颜色为黑色，色相应与面革、里料匹配。
4.材料规格4.1材料规格、要求及用途应符合表二规定。
表二5.裁剪5.1裁片下料方向应符合表三规定。
表三单位cm6.缝制6.1针距：各种缝纫针距应符合表四规定。
表四6.2缝制工艺：（1）07男军官常服皮手套缝制工艺应符合表五规定。
表五单位cm(2) 07女军官常服皮手套缝制工艺应符合表六规定。
表六单位cm注：外观要求指不需要进行破坏，即可从外观进行检验的缝制要求。
内在要求指需进行破坏，才可检验的缝制要求。
缝头为内在要求。
7. 1号型标志位置：位于左手里套口折边居中夹缝部位。
8.检验章：印色为白色，位置为号型标志“承制方名称”一面：字体应清晰、不沾色9.成品质量成品质量应符合表七规定。
、表七续表六注：1、里料外观疵点：成品里料表面平整，无断经、断纬、破损、残疵、跳纱现象。
在室内标准光照条件下，相距1.5M观察，不明显的可不作为疵点。
2、甲醛含量：成品释放甲醛量应符合GB 18401—2003中A类规定小于或等于20mg/kg。