堆石坝混凝土面板施工质量管理浅谈

堆石坝混凝土面板施工质量管理浅谈
作者：喻春宁强科银王明忠
来源：《经营者》2015年第09期
摘要宝瓶河水电站大坝是一座混凝土面板堆石坝，最大坝高93.60m，坝顶宽8.0m，坝顶长148m，坝体上游坝面坡比1︰1.4557，大混凝土砼面板从左到右共分为17块（其中12m宽的面板6块）。

混凝土标号为C30F300W10，二级纤维砼。

大坝面板混凝土方量8663m³，混凝土采用无轨滑模不分期一次浇筑完成，前期采用1套8m宽的小滑模与1套16m宽的组装滑模同时进行6m面板和12m面板的施工，待12m面板完成后，采用2套8m的滑模进行剩余
6m小块面板的施工；面板混凝土由上游拌合楼和下游辅助拌合系统同时进行拌制供应，保证面板混凝土施工的连续性。

关键词堆石坝混凝土施工质量管理
混凝土采用8m3混凝土罐车运至坝顶平台，然后通过溜槽进入仓面；16m及8m无轨滑模采用10t慢速卷扬机牵引提升，人工进行二次收面抹平，并及时覆盖土工布进行养护，另外坝顶布置1条塑料花管对已浇面板进行连续洒水养护；面板钢筋及侧模采用简易坡面运输台车运至施工工作面，钢筋在加工厂进行加工，自卸汽车运至施工现场。

面板混凝土采用跳仓法进行浇筑。

混凝土由混凝土罐车直接卸入与溜槽相接的料斗内，匀速入仓，左右摆动溜槽布料，平铺法铺料，每层铺料厚度25～30cm，止水片周围混凝土辅以人工布料，严禁分离，布料后及时振捣密实；振捣采用φ50和φ70软轴振捣，振捣器不得触及滑动模板、钢筋、止水片。

振捣器在滑模前沿振捣，不得插入模板底部，振捣器垂直插入下层混凝土深度5cm，止水片附近采用φ50软轴振捣器仔细振捣，保证止水片周围混凝土振捣密实。

混凝土振捣密实后，滑模由卷扬机牵引上升，每次滑升距离不大于30cm，每次滑升间隔时间不超过30分钟，滑升速度控制在1.0～2.0m/h，面板混凝土一次连续浇筑完成，超过允许间歇时间的混凝土按废料处理，严禁加水强行入仓；浇筑过程中及时清除粘在模板、钢筋上的混凝土，滑动模板每次滑升前，及时清除前沿超填混凝土。

对脱模后的面板混凝土表面，操作人员在滑模尾部平台上修整和压面，对接缝两侧各50cm内的混凝土表面应及时整平，同时对脱模后的面板混凝土及时用塑料薄膜遮盖保护。

混凝土面板堆石坝自80年代中期以来，成为我国坝工设计的主要坝型之一。

据有关资料不完全统计截至1999年末，短短15年中我国已建和在建的混凝土面板堆石坝已有90多座，之所以发展如此迅猛，主要的原因在于混凝土面板堆石坝投资少、非常经济，而经济性主要表现在面板混凝土用量特别少。

混凝土面板的厚度通常仅为50cm左右，所以要靠这单薄的混凝土面板起到挡水、防水的作用，控制混凝土面板的施工质量尤为重要。

一、针对混凝土面板的作用以及宝瓶河大坝的特点确定的质量控制点
一是大坝填筑质量的控制，减小大坝沉降量。

二是混凝土拌合配料称量的精确控制。

三是控制好坝面混凝土基础的平整度。

四是控制好止水接头的焊接质量。

五是侧模安装加固的控制。

六是滑动模板平整度及配重的控制。

七是开仓前人员、设备及辅助材料准备的控制。

八是砼养护保温的控制。

九是裂缝检查处理的控制。

二、质量控制措施
（一）建立健全质量管理体系、制度
建立以项目经理为第一责任人的质量管理体系。

建立施工前的技术、质量交底制。

建立以班组自检，施工生产部（工区）复检，质量部终检的检查验收制度。

严格按照施工及验收程序进行施工，上道工序不合格禁止下道工序的施工。

一个项目的安全、质量如何关键取决于项目经理对安全、质量的重视程度。

项目经理的质量意识将会影响整个项目的质量行为，导致项目的品质。

明确项目经理的质量责任是控制质量的首要前提。

加强施工前的技术、质量交底也是保证质量的一个重要因素。

在大坝面板浇筑前召集参与浇筑的所有部门、厂队、拌合楼、实验室、现场管理人员和操作人员进行技术、质量交底。

严格按照施工及验收程序进行施工，上道工序未合格禁止下道工序的施工。

例如，大坝填筑时实验室坑检试验未合格，不得进行铺料前的坝面验收，止水接头未进行渗透试验验收，不得进行下道工序立模加固等。

（二）施工现场质量管控
控制好大坝填筑的质量，若大坝沉降量过大将会严重影响砼面板的质量。

所以大坝在填筑时就得控制上坝料的质量、铺料厚度及碾压扁数等，若大坝后期变形沉降过大，其上面的混凝土面板将会随着变形而破坏。

严格按照现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配合比进行配料，严禁擅自更改配合比。

在混凝土生产过程中加强对混凝土和易性、坍落度的检测，做到不合格的混凝土不入仓。

控制好坝面混凝土基础的平整度，并严格控制砂浆条带的平整度，控制好坝面喷射沥青的厚度，尽量避免后续工作对喷射沥青的破坏，钢筋架立必须在浇筑前和砼面板基础分开，浇筑前进行喷射沥青破坏处的修补。

充分减小挤压边墙对混凝土面板的约束力，避免混凝土面板伸缩变形产生裂缝。

控制好止水接头的焊接质量，安排专人进行每个接头的渗漏检查、验收。

这也是防止混凝土面板漏水的一个关键所在。

侧模安装应坚固牢靠，并能将止水设施固定就位。

避免浇筑过程中止水跑偏或侧模倒塌。

滑动模板应适应面板条块宽度和平整度要求，有足够的自重和配重，有足够的强度和刚度，满足施工振捣和压面的需要，安装运行、拆卸方便灵活。

可以利用装有石渣的编织袋进行配重的调整。

开仓前准备好辅助材料，如彩条布、振捣棒、铁铲、水桶、抺子等。

安排充足的施工人员，以及做好防雨的准备。

面板混凝土浇筑时，实验室根据混凝土入仓难易程度及时进行混凝土坍落度的调整，严禁在浇筑现场随意加水。

浇筑止水缝部位的砼时，要有专人负责保护，混凝土不得直接冲撞和掁捣器不得触及止水片，防止轧破、变形和错位，大粒径骨料不能靠近止水片，避免产生蜂窝、麻面或空洞。

混凝土初凝后，在表面进行洒水养护并覆盖毛毯。

浇筑仓位在滑模尾部安装一根水管，随滑模上升对初凝混凝土洒水养护。

单块混凝土浇筑完毕后，在顶部安装花管流水养护，保证面板表面始终湿润直至蓄水，防止裂缝的产生。

蓄水前严格对其裂缝情况进行全面检查记录，并根据裂缝情况进行逐条处理。

缝宽小于0.2mm的非贯穿、非贯通性裂缝，只进行表面处理，采用HK-966高强度聚氨酯弹性涂料，在裂缝两侧各涂刷10cm宽度，在裂缝两端部延长30cm后进行封闭，涂刷厚度为0.3mm。

缝宽小于0.2mm的贯穿、贯通性裂缝，进行表面处理，采用HK-966高强度聚氨酯弹性涂料和垂直缝表层止水进行封闭，涂刷厚度为0.3mm。

缝宽在0.2mm～0.5mm之间的裂缝，在裂缝表面凿出4×4cm的“V”型扩缝槽，用HK-EP-1弹性环氧嵌缝填充，然后根据裂缝形式按照要求进行表面封闭处理。

三、宝瓶河面板质量的总结
第一，大坝填筑的质量控制得非常好，保证了混凝土面板基础的稳定。

大坝填筑到顶后，我部在坝前挤压边墙EL2460～EL2520高程每10m布置一排临时沉降观测点，并每周进行沉降观测，从整体沉降观测数据分析，坝前观测点在观测期间最大累计沉降值只有49mm，最小累计沉降值只有13mm；从最后一个月沉降观测数据分析，坝前观测点最大沉降值8mm，最小沉降值0mm；大坝沉降基本趋向稳定。

第二，伸缩缝铜止水接头质量检查、验收的力度较大。

大坝蓄水后观测数据显示，铜止水接头无一渗漏。

第三，侧模制作、安装、加固质量控制严格，在浇筑过程中无跑模、变形现象。

第四，面板砼初凝后，及时进行表面洒水养护并覆盖毛毯。

单块砼浇筑完毕后，在顶部安装了花管流水养护，成功地减少了裂缝的产生。

第五，认真地进行了砼面板裂缝的检查，严格地按照裂缝处理施工工艺进行处理。

通过裂缝处理后的检验、验收，验证了HK-966高强度聚氨酯弹性涂料是处理面板裂缝的一种理想的材料。

（作者单位为中国水利水电第三工程局有限公司）
参考文献
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