面板堆石坝施工

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混凝土面板堆石坝施工规范标准

混凝土面板堆石坝施工规范标准

混凝土面板堆石坝施工规范目次l 总则2 导流与渡汛3 坝基与岸坡处理4 筑坝材料5 堆石坝填筑6 面板与趾板施工7 止水设施8 观测仪器埋设9 质量控制附录A 质量检查的主要项目及技术要求条文说明1 总则1.0.1 本规范适用于一、二、三级混凝土面板堆石坝(含砂砾石填筑的坝)的施工。

四、五级混凝土面板堆石坝施工,可参照执行。

对于坝高超过70m的混凝土面板堆石坝,不论工程等级均应按本规范执行。

1.0.2 施工中应用的新技术、新工艺、新材料,应积极试验论证,经主管部门审定批准后采用。

1.0.3 混凝土面板堆石坝施工除执行本规范外,尚应执行相应的现行国家标准和行业技术标准。

2 导流与渡汛2.0.1 应充分研究坝址区的水文、气象、地质及施工条件的特点,慎重确定施工导流与渡汛方案。

2.0.2 施工导流方案的选择,应充分利用下列有利因素:(1)未浇筑混凝土面板的坝体上游垫层坡面经防渗固坡处理后可直接挡水。

(2)施工初期,对下游坝坡采取可靠的防护措施后,允许坝体过流。

2.0.3 当确定未浇筑混凝土面板的坝体挡水时,必须对上游坡面进行碾压砂浆、喷射混凝土或喷洒阳离子乳化沥青等防渗固坡处理。

2.0.4 当确定坝体过流时,宜用加筋堆石或钢筋石笼等,对下游坝坡进行保护。

石笼块石必须符合设计要求。

坝体过流后,应对坝面进行认真处理,经检验合格后,方可继续填筑。

2.0.5 选择导流、渡汛方案时,宜首先研究以低过水围堰保护、枯水期正常施工和汛期利用坝体与导流建筑物共同泄流方案的可行性。

2.0.6 采用临时断面挡水渡汛时,应对临时断面进行设计。

3 坝基与岸坡处理3.1 一般规定3.1.1 坝基、趾板地基及岸坡的处理,均属隐蔽工程,应按设计与规范要求认真施工。

处理过程中地质人员应如实、准确地进行地质描绘、编录及整理。

如发现新的地质问题,应及时研究处理。

3.1.2 处理岸坡时,应采取截流排水等措施,防止两岸山坡雨水冲刷垫层。

3.2 坝基与岸坡开挖3.2.1 趾板部位的地基开挖可分两步进行。

砼面板堆石坝填筑施工方案

砼面板堆石坝填筑施工方案

砼面板堆石坝填筑施工方案一、施工准备在施工前,需完成以下准备工作:场地清理:清除施工区域内的杂物、树木、杂草等,确保施工场地整洁。

基础处理:对基础进行必要的处理,确保坝基的稳定性和承载能力。

施工材料准备:根据施工需要,提前采购并储备足够的石料、水泥、砂等建筑材料。

施工机械准备:配备必要的施工机械,如挖掘机、装载机、自卸车、压路机等。

施工组织:编制详细的施工组织设计,明确人员分工、施工进度等。

二、坝体分区与材料根据坝体的设计要求,将坝体划分为不同的区域,并明确各区域的材料要求。

一般来说,堆石坝可分为垫层区、过渡区、主堆石区等。

不同区域所需的石料粒径、强度等要求不同,需严格按照设计要求进行选材。

三、铺料方法与层厚铺料方法可采用前进法或后退法,具体选择应根据施工条件和设备情况而定。

每层铺料的厚度应根据设计要求和碾压设备的压实能力来确定,一般控制在30~50cm之间。

铺料时应保持均匀性,避免出现厚薄不均的现象。

四、碾压方法与遍数碾压是堆石坝填筑过程中的关键步骤,其目的是提高石料的密实度和稳定性。

碾压方法可采用静压、振动碾压或冲击碾压等。

碾压遍数应根据石料的性质、层厚和碾压设备的性能来确定,一般不少于4遍。

在碾压过程中,应严格控制碾压速度和遍数,确保达到设计要求的密实度。

五、岸坡处理与碾压在坝体与岸坡的交界处,应进行特殊的处理,如设置反滤层、排水沟等,以防止岸坡的冲刷和侵蚀。

同时,在岸坡填筑过程中,应严格控制填筑速度和层厚,确保岸坡的稳定性和安全性。

碾压时应特别注意对岸坡的碾压质量,避免出现漏压或超压现象。

六、过渡层料填筑过渡层是连接垫层和主堆石区的关键部位,其填筑质量直接影响坝体的整体稳定性和安全性。

过渡层料应具有良好的级配和透水性,以满足坝体的变形要求。

在填筑过程中,应严格控制过渡层料的粒径、含水率和铺设厚度,确保达到设计要求的密实度和变形特性。

七、质量控制与检查在施工过程中,应建立严格的质量控制体系,对每道工序进行严格的检查和控制。

面板堆石坝混凝土面板防裂缝施工工法

面板堆石坝混凝土面板防裂缝施工工法

面板堆石坝混凝土面板防裂缝施工工法面板堆石坝混凝土面板防裂缝施工工法一、前言面板堆石坝是一种常见的水利工程结构,为了保证堆石坝的稳定性和安全性,混凝土面板防裂缝施工工法被广泛应用。

本文将详细介绍面板堆石坝混凝土面板防裂缝施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点面板堆石坝混凝土面板防裂缝施工工法具有以下特点:1. 结构简洁,施工方便:利用面板堆石坝的石坝体作为支撑结构,施工混凝土面板时无需搭设大型支撑结构,降低了施工难度和成本。

2. 可控性好,效果明显:通过预制面板和预应力设施的使用,可以控制混凝土面板的裂缝形态和尺寸,提高了面板的防水性能和耐久性。

3. 施工周期短:采用预制面板的工法可以在减小施工周期,提高工程的进度和效率。

4. 适用性广:该工法适用于不同规模和类型的面板堆石坝,对石坝高度没有特殊限制。

三、适应范围面板堆石坝混凝土面板防裂缝施工工法适用于各种规模的面板堆石坝工程,包括小型、中型和大型水利工程。

特别适用于坝体高度大、水压大、裂缝控制要求高的工程。

四、工艺原理面板堆石坝混凝土面板防裂缝施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。

1. 施工工法与实际工程联系:通过预制混凝土面板和预应力设施的使用,有效地将混凝土面板与石坝体结合,形成一个稳定的整体结构。

2. 采取的技术措施:通过预应力设施的预拉力,可以使面板产生良好的受压应力,在受压应力的作用下,可以有效地抵抗水压和温度变形的影响,减少裂缝的发生。

五、施工工艺面板堆石坝混凝土面板防裂缝施工工艺包括以下几个施工阶段:1. 面板制作:首先根据设计要求制作预制混凝土面板,预留预应力设施的孔洞,同时预埋导筋和连接件。

2. 面板安装:将预制的混凝土面板与石坝体精确对接,并进行拼装,通过导筋和连接件将面板与坝体进行固定连接。

3. 预应力施工:利用预应力设施进行面板的预应力施工,通过预拉力,使面板产生压应力,增强面板的抗裂性能。

混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案

混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案

混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案一、前言混凝土面板堆石坝在水利工程中起到重要的防洪和防渗作用。

为了确保坝体结构的牢固性和防渗性能,专门的施工方案是必不可少的。

本文将详细介绍混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案,以保障工程的质量和安全。

二、施工材料准备1.砼原材料准备:根据设计要求配制高质量的砼,包括水泥、砂、骨料等;2.面板材料准备:选用高强度、耐久性好的混凝土面板;3.止水材料准备:选用优质的止水材料,确保接缝处的密封性;4.其他辅助材料:如脱模剂、加固钢筋等。

三、施工步骤1.砼浇筑:按照设计要求和施工图纸进行砼浇筑,确保砼质量符合要求;2.面板安装:将面板按照设计图纸预埋或固定在坝体上;3.接缝处理:在面板之间的接缝处进行止水处理,确保接缝处的密封性;4.质量检查:对砼和面板进行质量检查,保证施工质量;5.验收:完成砼浇筑、面板安装和接缝处理后,进行验收,合格后方可进入下一步工序。

四、施工注意事项1.施工环境:保持施工现场干净整洁,确保施工质量;2.砼浇筑:严格按照设计要求进行砼浇筑,避免砼的裂缝产生;3.面板安装:精确安装面板,保证均匀受力,增强结构的稳定性;4.接缝处理:接缝处的止水处理要细致,确保无渗漏;5.施工期限:按照施工计划进行施工,确保工期的顺利进行。

五、总结混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案是保障工程质量和安全的关键步骤。

通过严格按照施工方案进行施工,可有效提高工程的抗洪和防渗能力,确保水利工程的稳定运行和安全性。

在实际施工中,施工人员需要加强沟通,认真执行每个施工步骤,以确保施工质量和安全。

混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法

混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法

混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法一、前言混凝土面板堆石坝是一种常见的大坝结构形式,广泛应用于水利、电力、交通等工程中。

其施工过程中的面板混凝土施工工法是为了保证坝体的稳定性和密实性而采用的一种施工方法。

本文将详细介绍混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法具有以下特点:1. 采用现场浇筑混凝土的方式,保证了坝体的密实性和坚固性;2. 结合了面板砌筑和混凝土浇筑的工艺,提高了施工效率;3. 可根据实际坝体的情况,灵活调整工艺,适应不同的施工条件;4. 施工过程中采用专业的施工工艺和设备,提高了施工质量和安全性。

三、适应范围混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法适用于以下工程:1. 河道、水库、湖泊等水利工程的坝体施工;2. 大型电力工程的边坡、堆石坝等施工;3. 高速公路、铁路及其桥梁的基础处理施工;4. 钢铁厂、矿山等工业工程的坝体施工。

四、工艺原理混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法采用面板砌筑与混凝土浇筑相结合的方式,既可保证坝体的稳定性,又可提高施工效率。

通过对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施进行分析和解释,实现坝体的稳定和坚固。

五、施工工艺混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法的施工过程包括以下几个阶段:1. 预备工作:包括施工方案的制定、材料的准备、设备的摆放等;2. 面板砌筑:将预制好的面板逐层堆叠,采用粘结剂将面板按照设计要求固定在坝体上;3. 混凝土浇筑:在面板砌筑完成后,按照设计要求,在面板之间进行混凝土的浇筑,形成坝体;4. 后续处理:对坝体进行养护和修整,确保坝体的稳定和美观。

六、劳动组织混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法的劳动组织包括施工队伍的组建、工人的分工和岗位责任的明确等。

在施工过程中,需要合理安排劳动力的数量和分工,确保施工进度和质量的控制。

面板堆石坝开挖施工方案

面板堆石坝开挖施工方案

面板堆石坝开挖施工方案1. 引言面板堆石坝广泛应用于水利工程中的防洪、灌溉和发电等方面。

开挖施工是面板堆石坝建设的关键环节之一,其质量和效率直接影响堆石坝工程的稳定性和进度。

本文档旨在提供一个面板堆石坝开挖施工方案,以帮助项目团队进行施工计划和实施。

2. 施工准备在开始开挖施工之前,必须进行全面的施工准备工作,包括但不限于以下内容:- 建立施工组织机构,明确责任和任务分工; - 设立临时办公室和施工现场设施; - 准备必要的施工机械、设备和工具; - 确定施工现场交通和安全措施; - 制定详细的开挖施工方案。

3. 施工方法3.1 挖掘机械开挖面板堆石坝的开挖施工主要采用挖掘机械进行,具体施工方法如下: - 根据设计要求和图纸指导,确定开挖范围和深度; - 在施工现场设置临时定位标志; - 使用挖掘机械进行初步开挖,注意控制开挖的水平度和垂直度; - 挖掘过程中注意监测地质情况,及时调整施工方法和措施; - 定期清理开挖的土石方,保持施工现场整洁。

3.2 非爆破开挖为保证面板堆石坝的稳定性和安全性,开挖施工阶段一般采用非爆破开挖方法。

具体施工方法如下: - 根据土质情况和设计要求,选择合适的开挖机械和工具; -使用挖掘机械进行逐层逐段开挖,避免过大深度的开挖; - 在开挖过程中进行土质采样和检测,确保开挖质量和安全性; - 针对特殊地质情况,采取相应的支护措施,如加固松软土层。

4. 施工安全措施在面板堆石坝的开挖施工过程中,必须严格遵守相关的安全规定和措施,确保施工人员和设备的安全。

以下是一些常见的施工安全措施: - 施工现场设置施工安全警示标志和围栏; - 安排专人负责施工现场的安全管理和监督; - 施工人员必须配备个人防护装备,并接受相应的安全培训; - 合理安排施工机械和设备的使用和维护,确保其工作状态和安全性; - 定期检查施工现场的安全状况,随时消除安全隐患。

5. 施工质量控制为保证面板堆石坝的质量和稳定性,开挖施工必须严格按照设计要求和相关规范进行。

混凝土面板堆石坝施工

混凝土面板堆石坝施工

混凝土面板堆石坝施工一、混凝土面板堆石坝分区混凝土面板坝的防渗系统由基础防渗工程、趾板、面板组成,其特点是堆石坝体能直接挡水或过水,简化了施工导流与度汛,枢纽布置紧凑,能充分利用当地材料。

面板坝可以分期施工,便于机械化施工,施工受气候条件的影响较小。

面板堆石坝上游面有薄层面板,面板可以是刚性钢筋混凝土的,也可以是柔性沥青混凝土的。

坝身主要是堆石结构,良好的堆石材料可尽量减少堆石体的变形,为面板正常工作创造条件,是坝体安全运行的基础。

坝体部位不同,受力状况不同,对填筑材料的要求也不同,所以应对坝体进行分区(图4-16)。

面板下垫层区的主要作用在于为面板提供平整、密实的基础,将面板承受的水压力均匀传递给主堆石体。

过渡区位于垫层区与主堆石区之间,其主要作用是保护垫层区在高水头作用下不致破坏,其粒径、级配要求符合垫层料与主堆石料间的反滤要求。

主堆石区是坝体维持稳定的主体,其石质好坏、密度、沉降量大小,直接影响面板的安危。

次堆石区起保护主堆石体及下游边坡稳定的作用,要求采用较大石料填筑,由于该区的沉降变形对面板已影响甚微,故对石质及密度要求有所放宽,但150m以上高坝不宜降低。

图4-16 混凝土面板堆石坝的坝体分区剖面图一般面板坝的施工程序:岸坡坝基开挖清理→趾板基础及坝基开挖→趾板混凝土浇筑→基础灌浆→分期分块填筑主堆石料。

垫层料必须与部分主堆石料平起上升,填至分期高度时用滑模浇筑面板,同时填筑下期坝体,再浇混凝土面板,直到坝顶。

堆石坝填筑的施工设备、工艺和压实参数的确定,和常规土石坝非黏性土料施工没有本质区别。

二、填筑施工方案制定堆石坝施工前要进行坝体填筑方案规划,主要内容如下:(1)根据合同要求的总工期目标、导流度汛方式及其设计标准确定施工分期方案、施工进度及施工方法。

(2)根据施工分期方案确定各阶段的坝体填筑断面及各坝区料的工程量。

(3)确定填筑料的来源,选定填筑料的生产、加工及运输方式。

(4)根据施工进度各阶段坝体填筑的起止时间,计算施工强度。

混凝土堆石坝面板混凝土施工方案

混凝土堆石坝面板混凝土施工方案

混凝土堆石坝面板混凝土施工方案施工方案:xx水电站大坝混凝土面板堆石坝的施工分为两期,其中一期混凝计约 m3.一期面板施工范围内的为5#~31#面板,其中1#~10#和23#~31#面板宽度均为6m,11#~22#面板宽度则均为12m。

为满足大坝蓄水节点目标,将面板以EL3260m高程划分两期施工,EL3260m以下为一期面板,EL3260m以上为二期面板。

大坝面板施工所需材料等均存放在坝顶。

施工布置:大坝一期面板施工的主营地规划在原铁二十三局砂石料场位置,共规划6排施工住房,共60间,计2592m2.施工所需的钢筋台车、下料斗、拉模等在施工营地进行加工。

大坝面板浇筑施工道路分为三条。

2.3 风、水、电布置为了满足施工需要,我们在大坝坝前EL3262m填筑面适当位置布设了一台21m3移动空压机进行供风。

同时,我们使用原大坝施工供电线路进行施工供电。

为了保证施工的顺利进行,我们采取了从右岸系统水池交通洞进口EL3305.0m位置接口处经EL3265m路-大坝坝前右岸趾板(EL3262m)-左岸趾板(EL3262m)设置供水线路,坝面上每隔20m设置供水节阀的措施。

2.4 施工排水为了排除雨水、施工废水、地下水、坝体渗水等,我们在坝前趾板区上游附近设立了临时集水井,并布置了4台XA100/26A型离心水泵(二用二备,扬程70m,流量792m3/h,功率100KW)。

2.5 施工照明为了满足施工需要,我们在原大坝施工照明系统基础上,在左右岸各增加了一台探照灯。

2.6 施工通信我们在施工区内主要使用手机结合手持式对讲机进行通信。

3 施工准备3.1 配合比试验我们已经上报并获批了面板施工所需的混凝土配合比。

3.2 安全爬梯制作面板施工期间,我们采用麻绳软梯作为上下交通工具。

3.3 受料斗加工为了顺利将混凝土进入溜槽,我们特制作了受料斗,宽度为3.0m。

受料斗由受料平台加设配重块结合挤压边墙坡面加设固定,并采用1.8m×1.8 m×1.5 m混凝土预制块拉固。

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混凝土防渗面板分缝分块(单位:m) ( a)分块示意图;(b)施工缝 1—坝轴线;2—面板;3—趾板;4—垂直伸缩缝;5—周边伸 缩缝;6—趾板伸缩缝;7—水平伸缩缝;8—面板钢筋。
垂直伸缩缝从底到顶布置,中部受压区, 垂直伸缩缝从底到顶布置,中部受压区, 分缝间距一般为 12-18m;两侧受拉区按 ;两侧受拉区按69m 布置。 布置。 受拉区设两道止水, 受拉区设两道止水,受压区在底侧设一 道止水,水平施工缝不设止水, 道止水,水平施工缝不设止水,但竖向钢 筋必须相连。 筋必须相连。
2、面板施工: 、面板施工: 在趾板施工完毕后进行。 在趾板施工完毕后进行。 当坝高不大于 70m 时,面板在堆石体 填筑全部结束后施工, 填筑全部结束后施工,这主要考虑避免堆 石体沉陷和位移对面板产生的不利影响。 石体沉陷和位移对面板产生的不利影响。 高于 70m 的堆石 坝,考虑需拦洪渡汛, 考虑需拦洪渡汛, 提前蓄水,面板宜分二期或三期浇筑,分 提前蓄水,面板宜分二期或三期浇筑, 二期或三期浇筑 期接缝应按施工缝处理。
岩料的渗透和渗透变形试验。 岩料的渗透和渗透变形试验。 渗透和渗透变形试验
3、垫层料要求有良好的级配。 、垫层料要求有良好的级配 良好的级配。
4、过渡料要求级配连续、最大粒径不宜超过 、过渡料要求级配连续 级配连续、 300mm。压实后的过渡料要压缩性小、抗 压缩性小、 。压实后的过渡料要压缩性小 剪强度高、排水性好。 剪强度高、排水性好。 5、主堆石料可用坝基开挖料或料场开采石 、 级配良好, 料,要求级配良好,最大粒径不应超过压
优点: 优点: 1、提高了大坝施工进度。 、提高了大坝施工进度。 2、垫层料不需要超填,水平碾压替代了斜坡 、垫层料不需要超填, 碾压。 碾压。 3、挤压机操作简单,施工方便、快捷。 、挤压机操作简单,施工方便、快捷。 4、挤压边墙在上游形成坝面规则、平整。 、挤压边墙在上游形成坝面规则、平整。 5、可抵卸冲刷的坡面,提高了度汛安全性。 、可抵卸冲刷的坡面,提高了度汛安全性。
挤压边墙技术: 挤压边墙技术:边墙挤压断面为不对称 梯形,墙身高度为40cm,上游坡比为 : 梯形,墙身高度为 ,上游坡比为1: 1.4,与面板坡比一致,顶部宽度为 ,与面板坡比一致,顶部宽度为10cm, , 底部宽度为70cm,内侧坡比为 :1,主要 底部宽度为 ,内侧坡比为8: , 结合边墙与垫层间的接缝情况, 结合边墙与垫层间的接缝情况,保证在碾 压过后达到设计标准。 压过后达到设计标准。
实层厚度,小于5mm的含量不宜超过20%, 实层厚度,小于5mm的含量不宜超过20%, 5mm的含量不宜超过20% 小于0.75mm的颗粒含量不宜超过 5%。在开 小于0.75mm的颗粒含量不宜超过 5%。 0.75mm
采前应作专门的爆破试验。 采前应作专门的爆破试验。
(二)面板堆石坝的坝体分区
堆石坝坝体应根据石料来源及对坝料的 强度、渗透性、压缩性、 强度、渗透性、压缩性、施工方便和经济 合理性等要求进行分区。 合理性等要求进行分区。在岩基上用硬岩 堆石料填筑的坝体可按下图分区: 堆石料填筑的坝体可按下图分区: 从上游向下游依次分为垫层区 过渡区、 垫层区、 从上游向下游依次分为垫层区、过渡区、 主堆石区、 下游堆石区。 主堆石区、及下游堆石区。周边缝下部应 设特殊垫层区。 以上的坝, 设特殊垫层区。100m 以上的坝,其面板下 部设铺盖区及压重区。 部设铺盖区及压重区。
(二)防渗面板混凝土浇筑与质量
趾板施工: 1、趾板施工: 应在趾基开挖处理完毕, 应在趾基开挖处理完毕,经验收合格 后进行,按设计要求进行绑扎钢筋、 后进行,按设计要求进行绑扎钢筋、 设置 锚筋、预埋灌浆导管、 锚筋、预埋灌浆导管、安装止水片及浇筑 上游铺盖。混凝土浇筑中,应及时振实, 上游铺盖。混凝土浇筑中,应及时振实, 注意止水片与混凝土的结合质量, 注意止水片与混凝土的结合质量,结合面 5mm。 之内, 不平整度小于 5mm。混凝土浇后 28d 之内, 20m 之内不得进行爆破;20m之外爆破要严 之内不得进行爆破;20m之外爆破要严 格控制装药量。 格控制装药量。
3、堆石体的压实参数和质量控制 、 (1)压实参数 ) 堆石体填料粒径一般在 粒径一般在600~1200mm之 堆石体填料粒径一般在 之 铺填厚度根据粒径的大小而不同。 间,铺填厚度根据粒径的大小而不同。振 动碾压实,一般为4~6遍,个别可达 遍。 动碾压实,一般为 遍 个别可达8遍 垫层料最大粒径为 最大粒径为150~300mm,铺填厚 垫层料最大粒径为 , 度一般为25~45cm,振动碾压实,压实遍数 度一般为 ,振动碾压实, 通常为4遍 个别6~8遍。 通常为 遍,个别 遍 堆石坝坝壳石料粒径较大 粒径较大, 堆石坝坝壳石料粒径较大,一般为 1000~1500mm,铺填厚度在 以上,压实 以上, ,铺填厚度在1m以上 遍数为2~4遍。 遍数为 遍
进占法:自卸汽车在未碾压的石料上行驶, 进占法:自卸汽车在未碾压的石料上行驶, 轮胎磨损较严重。 轮胎磨损较严重。 卸料时会造成一定分离, 卸料时会造成一定分离,但不影响施工 质量,推土机摊平工作量可大大减小, 质量,推土机摊平工作量可大大减小,施 工进度快。 工进度快。 主堆石体、 主堆石体、次堆石体和过渡料一般采用 振动碾压实。垫层料采用斜坡振动碾压实。 振动碾压实。垫层料采用斜坡振动碾压实。
图4-18 岩基上硬岩堆石坝体分区示意图
(1)垫层区 ) 作用:为面板提供平整、密实的基础, 作用:为面板提供平整、密实的基础,将面板 承受的水压力均匀传递给主堆石体。 承受的水压力均匀传递给主堆石体。 要求:石质新鲜,级配良好的碎石料填筑。 要求:石质新鲜,级配良好的碎石料填筑。 (2)过渡区 ) 作用:保护垫层区在高水头作用下不产生破坏。 作用:保护垫层区在高水头作用下不产生破坏。 要求:粒径、 要求:粒径、级配要求符合垫层料与主堆石料 间的反滤要求。 间的反滤要求。一般最大粒径不超过 350~400mm。 。
防护的作用有以下三点: 防护的作用有以下三点: 水冲刷垫层坡面; ①防止雨 水冲刷垫层坡面; 为面板混凝土施工提供良好的工作面; ②为面板混凝土施工提供良好的工作面; 利用堆石坝体挡水或过水时, ③利用堆石坝体挡水或过水时,垫层护面 可起到临时防渗和保护作用。 可起到临时防渗和保护作用。 混凝土面板或面板浇注前的垫层料, 混凝土面板或面板浇注前的垫层料,施 工期不允许承受反向水压力。 工期不允许承受反向水压力。
各区坝料的透水性应按水力过渡要求, 各区坝料的透水性应按水力过渡要求, 从上游向下游逐渐增加。 从上游向下游逐渐增加。下游堆石区在下 游水位以上的坝料不受此限制。 游水位以上的坝料不受此限制。
垫层区的水平宽度应由坝高、地形、施 垫层区的水平宽度应由坝高、地形、 工工艺和经济性比较确定。当用汽车直接 工工艺和经济性比较确定。
(3)主堆石区 ) 作用:维持坝体稳定。 作用:维持坝体稳定。 要求:压缩性要低, 要求:压缩性要低,防止沉陷危及防渗面 防渗性高,防止渗流过大。 板;防渗性高,防止渗流过大。 (4)次堆石区 ) 作用:保护主堆石体和下游边坡的稳定。 作用:保护主堆石体和下游边坡的稳定。 要求:采用较大石料填筑, 要求:采用较大石料填筑,允许有少量分 散的风化石料。 散的风化石料。
试验时应注意如下事项: 试验时应注意如下事项: 1)取样深度应等于填筑厚度; )取样深度应等于填筑厚度; 2)试坑应呈圆柱形; )试坑应呈圆柱形; 3)坑壁若有大的凹陷和空隙,应用粘土或砂 )坑壁若有大的凹陷和空隙, 浆堵塞,以防止注水时塑料薄膜架空而影 浆堵塞, 响检测精度; 响检测精度; 4)试坑直径与填筑料的最大粒径比应符合有 ) 关试验规程的规定。 关试验规程的规定。
卸料,推土机推平方法施工时,垫层区不 卸料,推土机推平方法施工时, 宜小于3m,有专门的铺料设备时, 宜小于 ,有专门的铺料设备时,垫层区 宽度可减少,并相应增大过渡区的面积。 宽度可减少,并相应增大过渡区的面积。
二、填筑工艺及质量控制
(一)填筑工艺 堆石坝填筑可采用自卸汽车后退法或进 占法卸料,推土机摊平。 占法卸料,推土机摊平。 后退法:汽车在压实的坝面上行驶, 后退法:汽车在压实的坝面上行驶,可减 轻轮胎磨损,但推土机摊平工作量很大, 轻轮胎磨损,但推土机摊平工作量很大, 影响施工进度。 影响施工进度。 垫层料的摊铺一般采用后退法, 垫层料的摊铺一般采用后退法,以减少 物料的分离。 物料的分离。
(二)垫层料施工 垫层为堆石坝坡面最上游部分,用级配 垫层为堆石坝坡面最上游部分, 良好的砂砾料填筑。为减少面板混凝土超 良好的砂砾料填筑。 浇量,改善面板的应力条件, 浇量,改善面板的应力条件,对上游垫层 坡面必须进行修整和压实。 坡面必须进行修整和压实。 未浇注面板前的上游坡面, 未浇注面板前的上游坡面,尽管经斜坡 碾压后具有比较高的密实度, 碾压后具有比较高的密实度,但其抗冲蚀 和抗人为因素破坏的性能很差,一边须进 行垫层坡面的防护处理 防护处理。 行垫层坡面的防护处理。
一、堆石材料的质量要求和坝体材料分区 (一)堆石材料的质量要求 1、如利用施工中挖方石料时,要按料场要求 、如利用施工中挖方石料时, 增做试验。 2、试验项目坝料的颗粒级配、相对密度、抗 颗粒级配、 、试验项目坝料的颗粒级配 相对密度、 度和压缩模量,垫层料、砂砾料、 剪强 度和压缩模量,垫层料、砂砾料、软
面板混凝土浇筑宜采用无轨滑模, 面板混凝土浇筑宜采用无轨滑模,起 无轨滑模 始三角块宜与主面板块一起浇筑。 始三角块宜与主面板块一起浇筑。面板混 凝土宜采用跳仓浇筑。 凝土宜采用跳仓浇筑。 跳仓浇筑 滑模应具有安全措施 安全措施, 滑模应具有安全措施,固定卷扬机的 地锚应可靠,滑模应有制动装置。 地锚应可靠,滑模应有制动装置。面板钢 筋采用现场绑扎或焊接, 筋采用现场绑扎或焊接,也可用预制网片 现场拼接。 现场拼接。 混凝土浇筑中,布料要均匀, 混凝土浇筑中,布料要均匀,每层铺料 250-300cm。止水片周围需人工布料,防 。止水片周围需人 1、料场质量控制 、 开采方法、堆石料级配、含泥量、 开采方法、堆石料级配、含泥量、物理 力学性质等是否符合设计要求。 力学性质等是否符合设计要求。 2、坝体填筑的质量控制 、 堆石体的压实效果可根据其压实后的干 密度的大小在现场进行控制。 密度的大小在现场进行控制。堆石体干密 度的检测一般采用挖坑注水试验法 挖坑注水试验法, 度的检测一般采用挖坑注水试验法,垫层 料干密度检测采用挖坑灌砂试验法 挖坑灌砂试验法。 料干密度检测采用挖坑灌砂试验法。
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