砼面板堆石坝施工工艺与图片
钢筋混凝土面板堆石坝
发展过程
发展过程
面板堆石坝最早出现在美国西部，与当时美国西部的采矿和淘金业发展有关：矿业需要用水，矿工熟悉爆破 技术，于是这种坝型应运而生。最初曾以水面板防渗，后来为混凝土面板所代替，以承受更高的水压力。
面板坝的发展经历了3个阶段：①1850~1940年。堆石的施工方法为抛石填筑，辅以高压水枪冲实的工艺， 堆石体不够密实，沉降和水平位移量较大。抛石填筑一般仅适用于坝高小于70米的中低坝。②1940~1965年。为 抛填堆石坝向碾压堆石坝过渡阶段，在此期间，由于筑坝高度不断增加，刚性的混凝土面板不能适应抛填堆石的 变形而开裂，出现严重渗漏的大坝明显增加，与此相反，带有反滤层的黏土心墙却能适应抛填堆石的较大变形， 而保证其防渗性能，因此，面板堆石坝逐渐被黏土心墙或斜墙堆石坝所替代。③1965年以后。由于大型振动碾的 出现和堆石分层碾压技术渐趋成熟，使得堆石填筑质量明显提高，面板堆石坝再度显现其优越性。到20世纪末， 世界上最高的面板堆石坝高度已达190米，为墨西哥阿瓜密尔巴坝。中国现代意义的混凝土面板堆石坝建设始于 1985年，发展迅速，到20世纪末，无论在数量还是在高度方面，均居世界前列。中国最高的混凝土面板堆石坝是 天生桥一级坝，坝高178米。
Ⅰ区由防渗铺盖和盖重组成。防渗铺盖采用黏土或无黏性粉细砂铺填，设在周边缝和高程较低处的面板上面， 其作用是当接缝和面板开裂时，防渗土料将随水流带进缝中，经面板下垫层料的反滤作用，淤堵裂缝恢复防渗性 能。为防止防渗土料失稳，在其上覆盖任意料作为盖重。防渗补强区的设置视具体要求而定。
Ⅱ区为垫层区，直接位于面板的下面，要求能为面板和接缝底部止水提供均匀、平整、可靠的支撑面；当面 板或接缝止水开裂时，能起第二道防渗防线的作用；在施工期，当面板未浇筑时，能满足临时坝体挡水度汛的要 求。因此，垫层料应具有高抗剪强度、低压缩性、半透水性和良好的施工性能。垫层料选用质地新鲜、坚硬、不 易风化的石料，可以是经过加工的石料，也可以采用天然砂砾料，或者是两者的混合料。垫层料的级配要求比较 严格，最大粒径75~100 mm，小于5 mm的颗粒含量为30%~55%。垫层料的渗透系数要求为1×10~ l×10 cm/s。
堆石坝面板砼浇筑无轨滑模施工工法
混凝土面板堆石坝无轨滑模施工工法1 前言混凝土面板堆石坝面板混凝土浇筑使用无轨滑模施工技术，不仅可以加快工程施工进度，也可以降低施工成本，创造较好的经济效益。
2 工法名称混凝土面板堆石坝无轨滑模施工工法3 工法特点面板混凝土早期使用的都是有轨滑模，滑模两侧设滚轮，滚轮支撑在重型的轨道上，在牵引设备的作用下滑模向上滑升。
轨道由工字钢或槽钢制成，安装在轨道梁或已浇筑的面板上。
由于滑模的轨道既起到支撑作用又有准直作用，故施工时对轨道安装精度要求较高，同时必须牢固的固定在斜坡上，防止受力后产生变位或失稳。
有轨滑模重量较大，加工投资较大，使用不太方便；面板浇筑前准备工作较长，占用直线工期。
无轨滑模是在有轨滑模基础上发展起来的，无轨滑模取消了行走轮系和专用轨道，滑模在已浇筑混凝土面板的侧模板顶面滑动，在开浇前滑动模板利用侧模支撑，在混凝土浇筑过程中则利用仓内新浇混凝土的浮托力制成滑模的法向重；滑模滑行由设在坝顶的卷扬机牵引与控制；依靠侧模板保持滑模面的平直。
而且无轨滑模重量较轻，造价低；坝顶使用的设备较少，一套滑模仅需要2台卷扬机牵引，用普通吊机就位即可；由于减少了架设轨道的工作量，浇筑前的准备工作简单；无轨滑模使用方便，浇筑速度快。
4 适用范围依据桃子沟水库混凝土面板堆石坝编制，适用于混凝土面板堆石坝及坡面混凝土浇筑工程施工。
5 工艺原理滑模在已浇筑混凝土面板的侧模板顶面滑动，在开浇前滑动模板利用侧模支撑，在混凝土浇筑过程中则利用仓内新浇混凝土的浮托力制成滑模的法向重；滑模滑行由设在坝顶的卷扬机牵引与控制；依靠侧模板保持滑模面的平直；由下而上一次连续浇筑成型，因无轨滑模无侧向约束，滑升时两端不必同步，边角部位可以与主面板利用滑模连续进行施工，也可以采用固定木模或人工翻模浇筑。
6 工艺流程及操作要点6.1工艺流程6.2操作要点6.2.1 坡面整修、清理1在挤压边墙坡面上用钢钎布置3×3m 网格测量放样标注上设计高程，用拉线法进行平整度测量与检查。
混凝土面板堆石坝面板混凝土施工
混凝土面板堆石坝面板混凝土施工1工程概况清江水布圾混凝土面板堆石坝位于湖北省巴东县水布1•亚境内，上距恩施市117km,下距隔河岩水利枢纽92km。
坝顶高程405.0m,最大坝高233m,大坝上游坝坡1:,下游平均坝坡1:。
混凝土而板总而积万m?,总方量万m»而板共有55条块，分16m和8m宽两种，最大坡长392.16m。
面板厚度从上至下逐渐变厚，顶厚30cm，底部最大厚度HOcmo面板分三期浇筑，一期浇筑高程为177.0m至278.0m。
一期面板面积为万n?,混凝土方量为万n?,钢筋制安2870 吨，共有19块，其中16m宽18块，ZS9+0整8m宽1块，单块最长173.77nio 面板总体平面布置见下图lo 2施工平面布置一期混凝土而板是在坝体填筑到高程288m 后开始施工，其施工平台布置在288m高程，平台宽40m,长300m。
施工道路混凝土的水平运输主要利用左岸7#公路及7#公路下段从拌和系统运至坝前高程288m平台，同时在高程288m平台上布置12m宽的交通通道以满足混凝土卸料、钢筋台车运输、吊装滑模、卷扬机就位及坝面现场铜止水加工等需要。
为了解决面板坡面上下交通需要，分别在横0+164、0+244、0+292m桩号处各设置一套钢楼梯，总长度为492m。
施工用水沿坝前辅设一趟①100mm的供水管与左岸趾板主供水管相连，每隔16m设三通和闸阀，以满足面板施工用水和养护用水。
施工用电在高程288m平台左侧岸坡附近布置一台500KVA变压器，沿坝前铺设一趟3x105型电缆，每50m设一空气开关，以满足钢筋和模板加工、II二水铜片压制、卷扬机运行、混凝土浇筑及现场照明等施匸用电。
变压器周围用安全围栏进行防护。
综合加工厂综合加工厂宽25m,沿坝轴线200m布置，用于钢筋和现场临时模板的加工和堆放。
分为原材料堆放区、加工区和成品区。
其转运以人工为主，机械为辅。
3栓的配合比设计面板混凝土的设计技术指标见表1,根据设计要求，而板混凝土施工配合比见表2。
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面板水平施工缝须用钢筋穿过，应不设止水。 趾板伸缩缝可采用铜片、PVC或橡胶片止水，并应与周边 缝止水构成封闭系统。 防浪墙与面板的水平接缝，宜设置底、顶部两道止水。 中间与顶部止水均应与相接缝的底部止水连接形成封闭 结构：周边缝PVC止水带宜用夹具与垂直缝处的底部止水连接； 周边缝柔性止水可用柔性填料塞与垂直缝的底部止水连接。 止水面膜宜粘结或压结，固定在面板上。 寒冷地区在水位变动区不应采用角钢、膨胀螺栓作为柔 性填料面膜的止水固定件，宜采用粘结材料，以避免遭到冻 胀的破坏而失去其固定作用。 混凝土防渗墙与连接板之间的接缝止水，应按周边缝止 水设计。
பைடு நூலகம்
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面板厚度的确定应满足下列要求： •便于布置钢筋和止水，其相应最小厚度为0.30m； •控制渗透水力梯度不超过200； •在达到上述要求的前提下，应选用较薄的面板厚度，以 提高面板柔性，降低造价。
面板的顶部厚度宜取0.30m，并向底部逐渐增加，在 相应高度处的厚度：
t＝0.30十(0.002～0.0035)H 式中t——面板厚度，m；
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振动碾
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坝面碾压
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二、坝体结构 混凝土面板堆石坝主要由堆石体和防渗系统组成。
沥青混凝土面板堆石坝面板施工方法
沥青混凝土面板堆石坝面板施工方法
沥青混凝土面板堆石坝是一种常见的水利工程建筑，其施工方法需要注意以下几点：
1. 坝体准备：在坝址上清理杂物，平整基础，进行勘测，确定坝型和坝高，测量堆石坝的线形和中心线。
2. 坝体进度控制：堆石坝的施工要按照预定的进度进行，尤其是在重要部位，如排水孔、泄洪孔、坝顶，要特别注意。
3. 面板施工：在堆石坝坝顶和坝面铺设沥青混凝土面板，采用钢筋混凝土板和沥青混凝土混合面层的方式进行施工，注意面板的平整度、孔洞的预留和防水层的设置。
4. 车辆行驶：在施工期间，要保证堆石坝面板的完整性和平整度，禁止大型车辆行驶，只允许小型车辆进行工作。
5. 安全防护：在施工期间，要加强安全防护措施，如设置安全带、挂绳和网，保证施工人员的人身安全。
总之，沥青混凝土面板堆石坝的施工需要严格按照规范和标准进行，确保建筑质量和安全。
- 1 -。
项目4任务5面板堆石坝施工课件
和高抗剪强度，并具有自由排水性能，级配应连
续，最大粒径不宜超过（C）。
A．100mm
B．200mm
C．300mm
D．400mm
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2.在面板堆石坝堆石体的填筑工艺中，进占 法的主要优点是（B）
A．轮胎磨损轻 B．摊平工作量小 C．施工速度慢 D．物料分离严重
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3.堆石坝坝料压实质量检查，应采用碾压参数和干 密度(孔隙率)等参数控制，以控制（C）为主。
A.过渡区、垫层区、主堆石区、次堆石料区
B.垫层区、过渡区、主堆石区、次堆石料区
C.垫层区、过渡区、次堆石料区、主堆石料区
D.过渡区、垫层区、次堆石料区、主堆石料区
【答案】B
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（一）垫层区 1．主要作用是为面板提供平整、密实的基础，将
面板承受的水压力均匀传递给主堆石体，并起辅助渗流 控制作用。
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（四）下游堆石区 1．位于坝体下游区，主要作用是保护主堆石
体及下游边坡的稳定。
2．下游堆石区在下游水位以下部分，应用坚 硬、抗风化能力强的石料填筑，压实后应能自由 排水；下游水位以上的部分，对坝料的要求可以 降低。
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三、堆石体填筑的施工质量控制 堆石坝填筑施工质量控制关键是要对填筑工艺
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4．压实过程中，有时表层块石有失稳现象。为改 善垫层料碾压质量，采用斜坡碾压与砂浆固坡相结合 的施工方法。
这种方法使固坡速度大为加快，对防洪度汛、争 取工期效果明显。
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优点: （1）施工工艺和施工机械设备简单，既解决了斜坡 碾压中垫层表层块石振动失稳下滚，又在垫层上游面 形成一坚固稳定的表面，可满足临时挡水防渗要求。 （2）形成坚固的“结石层”，具有较小而均匀的压 缩性和吸水性，对克服面板混凝土的塑性收缩和裂缝 发生有积极作用。
面板堆石坝施工解析PPT课件
碾压实。
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（二）垫层料施工 垫层为堆石坝坡面最上游部分，用级配良好的砂砾料填筑。为减少面板混
凝土超浇量，改善面板的应力条件，对上游垫层坡面必须进行修整和压实。 未浇注面板前的上游坡面，尽管经斜坡碾压后具有比较高的密实度，但其抗
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二、填筑工艺及质量控制
（一）填筑工艺 堆石坝填筑可采用自卸汽车后退法或进占法卸料，推土机摊平。
后退法：汽车在压实的坝面上行驶，可减轻轮胎磨损，但推土机摊平工作量很大，影响施工进度。 垫层料的摊铺一般采用后退法，以减少物料的分离。
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进占法：自卸汽车在未碾压的石料上行驶，轮胎磨损较严重。 卸料时会造成一定分离，但不影响施工质量，推土机摊平工作量可大大减
5、主堆石料可用坝基开挖料或料场开采石料，要求级配良好，最大粒径不应超过 压实层厚度，小于5mm的含量不宜超过20%，小于0.75mm的颗粒含量不宜超过 5%。在开采前应作专门的爆破试验。
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（二）面板堆石坝的坝体分区
堆石坝坝体应根据石料来源及对坝料的强度、渗透性、压缩性、施工方便和经济合理性等要求进行分 区。在岩基上用硬岩堆石料填筑的坝体可按下图分区：
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3、堆石体的压实参数和质量控制 （1）压实参数
堆石体填料粒径一般在600~1200mm之间，铺填厚度根据粒径的大小而不 同。振动碾压实，一般为4~6遍，个别可达8遍。
垫层料最大粒径为150~300mm，铺填厚度一般为25~45cm，振动碾压实， 压实遍数通常为4遍，个别6~8遍。
①首先进行修整和压实坡面，然后铺设垫层，在垫层面上喷涂一层乳化沥青或稀 释沥青。
一建【水利】第24讲-混凝土面板堆石坝施工技术(二)
应根据坝体变形及施工条件进行面板分缝分块。中部受压区垂直缝的间距可为 12～18m，两 侧受拉区的间距可为 6～9m。
2.垂直缝砂浆条铺设 垂直缝砂浆条一般宽 50cm，是控制面板体型的关键。砂浆铺设完成后，再在其上铺设止水， 架立侧模。
数为主。
（2）铺料厚度应每层测量，其误差不宜超过层厚的 10%。
（3）坝料压实检查项目：干密度、颗粒级配；砂砾料还涉及相对密度，堆石料还涉及孔隙
率。
（4）干密度的检测与控制
①检测方法（17 年案例）
坝料
干密度检测方法
试坑直径
试坑深度
垫层料 挖坑灌水（砂）法、核子密度仪法 不小于最大料径的 4 倍
过渡料
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3.钢筋架立 钢筋的施工方法一般采用人工在坝面上安装，加工好的钢筋从坝顶通过运料台车到达工作面， 先安装架立筋，再用人工绑扎钢筋。 4.面板混凝土浇筑 （1）通常面板混凝土采用滑模浇筑。 （2）混凝土由混凝土搅拌车运输，溜槽输送混凝土入仓。
5.面板养护 （1）方法 养护是避免发生裂缝的重要措施。面板的养护包括保温、保湿两项内容。一般采用草袋保温， 喷水保湿，并要求连续养护。 （2）时间 面板混凝土宜在低温季节浇筑，混凝土入仓温度应加以控制，并加强混凝土面板表面的保湿 和保温养护，直到蓄水为止，或至少 90d。 【例题·单选】混凝土面板堆石坝中面板的主要功能是（ ）。【2014】 A.抗压 B.抗冲 C.抗拉 D.抗渗 【答案】D 【解析】混凝土面板的施工。混凝土面板是面板堆石坝的主要防渗结构，厚度薄、面积大， 在满足抗渗性和耐久性条件下，要求具有一定柔性，以适应堆石体的变形。 【例题·单选】混凝土面板堆石坝面板中部受压区垂直缝的间距为（ ）m。 A.5～8 B.8～10
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砼面板施工工艺与图片
一：工程概况
红瓦屋水电站大坝长483m，面板厚度0.35m，上游面坝坡1：1.3，最大面板斜长62.75m，8m宽A型缝块编号为L1～L22，16m宽B型缝块编号为R1～R18，
共40个浇筑单元。
砼强度等级C25，抗渗标号采用W8，抗冻标号采用F150，外掺粉煤灰与高效减水剂ZB-1A 和引气剂ZB-1G，设计面板砼总方量6793.8m3。
二：施工措施与工艺流程
施工准备工作
1、修整挤压边墙砼坡面，工人系安全绳用十字镐把凸出坡面以外的砼挖除，再用高压水管冲洗松动石渣。
2、按AB缝分块线浇筑抹压100cm宽C20砂浆条带，并铺好PVC胶带
3、挖除趾板上下的石渣，修整趾板周边缝的铜片，按沥青与砂1：9的比例，浇灌沥青砂垫块并塞入PVC 胶带。
钢筋制安
1、在1583.5m高程的坝顶上安放2吨卷扬机架和砼配重块，用于提升坡面上的钢筋台车。
2、吊车把做好的钢筋台车吊到大坝坡面上，并与卷扬机上的钢丝绳连接，人工把钢筋放到台车上，卷扬机可以把台车下放到坡面上的任意合适的地方。
3、3人在坝顶下放钢筋，4人在坝坡上安装架立钢筋，8人在后面绑扎钢筋，1人电焊接头，16人班组流水作业法施工。
钢筋网布置在面板的中部，顺坡主筋Φ20 a200，横向分布筋Φ18 a200，焊接接头长度10倍d，搭接接头长度35倍d，钢筋保护层厚度8cm。
面板滑模与侧墙模板施工及砼浇筑工序
1、坝顶设平面尺寸3.2m×2.5m的钢结构5吨卷扬机架两个，每个卷扬机架上放4个1.2m×1.2m×1.4m的砼配重块,用吊车把它们安放到位。
每台卷扬机与滑模连接加一个动滑轮，走两道丝往上牵引。
2、安装侧墙模板，侧墙模板为55mm厚的木板与50×5角钢制成，角铁三角架安放间距1.5m，用长
500mm,Φ20钢筋一头磨尖，打入挤压边墙砼300mm深,固定好三角架。
模板内侧用短钢筋头焊在钢筋网上抵住侧墙模板，使模板保持垂直。
3、滑模为钢结构设计，大梁两根Ⅰ50，底模钢板5mm厚，内部支撑系统10#槽钢与50×5角钢，滑模长18m，宽度120cm，操作平台上有钢筋栏杆，板尾设抹面架，重约6吨。
待B型块浇完后再割断成两块滑模浇
A型块。
滑模两端安有一对旧汽车轮，在滑模下放时使用，用吊车把滑模下放到趾板后，卸下这对汽车轮子，滑模直接落在侧墙模板顶上，靠卷扬机的力量向上滑移，为减少摩擦力，侧墙模板上抹有黄油。
4、沿钢筋网片上安设两道钢板滑槽，溜送砼。
5、劳动力组合，坝顶开卷扬机与指挥倒车2人，滑模操作平台上震捣砼平仓5人，抹面架上抹面2人，每班9人，按早上八点到晚上八点12小时制倒班，浇筑用工需18人。
6、C25砼施工配合比
水泥308公斤、粉煤灰54公斤、水150公斤、砂648公斤、小石581公斤、中石712公斤。
减水剂ZB-1A 2.18公斤，引气剂ZB-1G 0.06公斤。
水胶比0.414，砂率0.33。
水泥品种：湖北京蓝牌，水泥强度等级：42.5MPa,粉煤灰：湖北汉川。
7、砼试块取样工作，8m宽A型块每个单元取一组，16m宽A型块每个单元取两组，
8、砼养护工作，沿坝顶长度方向安水管，水管上每间隔60cm钻有φ2mm小孔，砼浇完后，24小
时喷水，使已浇面板保持湿润。
工期安排
8m宽A型块2.5天完成一块，16m宽B型块3.5天完成一块，准备工作与扎钢筋在前，浇筑砼在
后，流水作业法施工，计划从5月1日开始，40个浇筑单元需115天，如果考虑15天因雨停工，则需130天，完工日期在9月8日。
投入人员与设备
1、人员：钢筋班16人，支模与浇筑班18人，机械运输班12人，杂工班6人，施工管理12人，后勤物管6人，砂石系统12人合计：82人
2、砂石系统设备1套，拌合站两个，装载机1台，挖机1台，钢筋加工设备一套，木工加工设备一套，5吨卷扬机2台，2吨卷扬机1台，20吨吊车1台，插入式软轴震动器3台，3立方罐车2台，手扶拖拉机一台。
附：施工图片
滑模两端安有一对旧汽车轮子，开始从坝顶向下滑移。
滑模到达面板之底部，准备浇筑砼。
卸掉两端的汽车轮子，把滑模直接搁在侧墙模板上，由5吨卷扬机牵引，随砼浇筑往上滑升，滑模已到达半坡。
面板砼浇筑快要收仓了
大坝镶嵌绿荫中，人与自然景相融；无轨滑模浇面板，流水作业韵无穷。
把青春献给大山
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