透水混凝土
透水混凝土
奥运绿色建材:透水混凝土透水混凝土(permeable concrete)在国外也被称为多孔混凝土(porous-concrete)。
美国混凝土协会2002将透水混凝土描述为“一种由水泥结合而成的开放级配混凝土”，日本混凝土协会2004对透水混凝土的描述为“拥有连续孔隙率约20%的混凝土”。
实质上它是由单一级配骨料、胶结材料、水及添加剂等拌和成混合料，再经特殊工艺制成的非封闭型的多孔的混凝土或制品。
透水混凝土的强度主要是依靠包裹在骨料表面的硬化的水泥浆体将骨料粘结而形成，另外同时还存在着骨料之间的嵌挤、机械咬合的作用。
利用多孔混凝土特有的透水性，可供生物栖息以及减少噪音的功能，国外已用来筑堤坝、护岸、人行道、大型广场及绿色建筑的路肩和隔板。
透水混凝上在提升城市功能，保持城市较好生态环境，建设绿色建筑方面方面具有以下重要功能：（1）防涝功能因为透水混凝上路面的透水性非常好，可以使水分渗透到地下，而且本身也具有良好的蓄水功能，可以减轻多雨季节、排水系统的负担，减少路面积水，减轻排洪压力。
（2）生态功能充分利用雨水，增大地表相对湿度，补充城区日益枯竭的地下水资源，改养城市地表植物和土壤微生物的生存条件和调整生态平衡，消除目前城市上壤沙漠化的现象。
（3）缓解城市热岛效应增加城市可透水、透气面积，加强地表与空气的热量和水分交换，调节城市气候，降低地表温度，有利于缓解城市热岛效应。
（4）吸噪由于其多孔性，能够吸收车辆行驶时产生的噪音，或其它城市噪音，创造安静舒适的生活和交通环境。
（5）安全性防止路面积水和夜间路而反光，冬天不会在路面形成薄冰，提高了车辆和行人的通行舒适性和安全性。
（6）吸尘大量的空隙能够吸附城市粉尘，减少扬尘污染。
（7）在河道、堤坝、路基等护坡中的功能透水混凝土可大量应用于河道、堤坝、路基等护坡，由于多孔性可以减缓雨水的冲刷速度，目孔中聚集部分土壤和微生物，创造了植物生长环境，实现混凝上的生态化。
透水混凝土
透水混凝土技术介绍透水混凝土又称多孔混凝土，其是由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，也可称排水混凝土。
透水混凝土的特点是采用单粒极粗骨料作为骨架，水泥净浆或加入少量细骨料的砂浆薄层包裹在粗骨料颗粒的表面，作为骨料颗粒之间的胶结层，形成骨架――孔隙结构的多孔混凝土材料，由于集料级配特殊，形成了蜂窝状结构，或称为米花糖结构。
透水混凝土是粗骨料颗粒间通过硬化的水泥浆薄层胶结而成的多孔堆聚结构，内部含有较多的孔隙，且多为直径超过1 mm的大孔，因此具有良好的透水性，但同时强度比普通混凝土低。
另外，由于原料的特性，透水混凝土制品的表面都相当粗糙。
透水混凝土的强度主要是依靠包裹在骨料表面的硬化的水泥浆体将骨料粘结而形成，另外同时还存在着骨料之间的嵌挤、机械咬合的作用。
透水混凝土路面随着社会经济的发展和城市建设的进程，现代城市的地表逐步被钢筋混凝土的房屋建筑和不透水的路面所覆盖，与自然的土壤相比，现代化地表给城市带来一系列的问题，其主要表现为以下几个方面：(1)不透水的路面阻碍了雨水的下渗，使得雨水对地下水的补充被阻断，再加上地下水的过度抽取，城市地面容易产生下沉。
(2)传统的密实路表面，轮胎噪声大。
车辆高速行驶过程中，轮胎滚进时会将空气压入轮胎和路面间，待轮胎滚过，空气又会迅速膨胀而发出噪声，雨天这种噪声尤为明显，影响了居民的生活与工作。
(3)传统城市路面为不透水结构，雨水通过路表排除，泄流能力有限，当遇到大雨或暴雨时，雨水容易在路面汇集，大量集中在机动车和自行车道上，导致路面大范围积水。
(4)不透水路面使城市空气湿度降低，加速了城市热岛效应的形成。
(5)不透水路面是“死亡性地面”，会影响地面的生态系统，它使水生态无法正常循环，打破了城市生态系统的平衡，影响了植被的正常生长。
透水混凝土施工工艺流程：基层整平→铺设垫层→铺设砂滤层→支模板→预设膨胀缝→浇筑基层混凝土→铺设面层→覆膜养护→清洗密封。
透水混凝土原理
透水混凝土原理
透水混凝土是一种特殊的混凝土材料，具有较高的透水性能。
它的原理是通过减少混凝土内部的细孔和毛细孔，使水分能够自由渗透并迅速排除。
这种特殊的结构主要依靠以下几个方面实现。
首先，透水混凝土中添加了特殊的透水剂。
这些透水剂能够改变混凝土的内部结构，减缓水泥凝结过程中的反应速度，从而增加混凝土的透水性。
透水剂的添加量和种类可以根据需要进行调整，以达到不同的透水性能要求。
其次，透水混凝土的配合比也是实现透水性的关键因素之一。
传统混凝土中使用的骨料主要是砂、石子等，其间隙较大，不利于水分的渗透。
而在透水混凝土中，可以使用粒径较小的骨料，并且在配合比中添加一定比例的细骨料，使得混凝土内部的细孔和毛细孔增多，增加水分渗透的路径和速度。
此外，透水混凝土的养护过程也十分重要。
在混凝土刚浇筑完成后，需要采取防止表面过早脱水的措施，如覆盖湿布、使用喷雾器喷水等。
这样可以保证混凝土内部的养护水分不被过度挥发，在适当的时间内使其充分凝结，并形成透水的结构。
总之，透水混凝土通过适当的配合比、添加透水剂和合理的养护措施，使得混凝土具有较高的透水性能。
它可以应用于许多场所，如道路、人行道、停车场等，有效地解决了因非透水路面造成的雨水排放问题。
透水混凝土
2014年常州工程造价信息第9期64学习园地重要意义。
是技术难点。
常州工程造价信息2014年第9期65—— 造价员资格证书验证不合格人员应于10月31日前报送验证书面资料至所在地造价管理部门 ——学习园地于1mm/s），孔隙率(10%-20%)； (3）抗冻融循环：一般不低于D100。
2、透水混凝土的制备 透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。
透水混凝土由骨料、水泥、水等组成，多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，细骨料的用量一般控制在总骨料的20%以内；水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。
投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌30s；然后加入添加剂（外加剂、颜料等），搅拌60s；最后加入剩余水量，搅拌120s 出料。
3、透水混凝土的施工 透水混凝土的施工主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。
可采用机械或人工方法进行摊铺；成型可采用平板振动器、振动整平辊、手动推拉辊、振动整平梁等进行施工；表面处理主要是为了保证提高表面观感，对已成型的透水混凝土表面进行修整或清洗；透水混凝土路面接缝的设置与普通混凝土基本相同，缩缝等距布设，间距不宜超过6m。
4、透水混凝土养护、维护 透水混凝土施工后采用覆盖养护，洒水保湿养护至少 7 天，养护期间要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。
混凝土的日常维护包括日常的清扫、封堵孔隙的清理。
清理封堵孔隙可采用风机吹扫、高压冲洗或真空清扫等方法。
透水混凝土规范
透水混凝土规范1. 简介透水混凝土是一种具有较高透水性能的建筑材料，其主要作用是增强城市雨水排放能力、降低洪涝风险、净化雨水以及改善城市微气候等。
本文档将介绍透水混凝土的规范要求，包括材料、施工、养护等方面。
2. 材料要求2.1 水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
2.2 砂：使用粒径均匀、无粉尘和较少有机质的天然砂。
2.3 石子：使用骨料应符合国家标准，石子粒径应适宜，一般选用直径为5mm-20mm。
2.4 混合剂：根据实际需要添加透水剂或水泥减水剂等混合剂。
3. 施工要求3.1 基础处理：在透水混凝土施工前，应对基础进行充分的清理和处理，保证基础平整、坚实。
3.2 配料：按照设计要求进行配料，控制好水胶比，保证混凝土的强度和透水性能。
3.3 搅拌与浇筑：采用机械搅拌，搅拌时间应适宜。
浇筑过程中要均匀地铺设混凝土，避免空鼓、孔洞等缺陷。
3.4 整平与压实：浇筑完成后，应及时进行整平和压实，保证透水混凝土的表面平整、牢固。
4. 养护要求4.1 湿润养护：透水混凝土养护期为7天，养护期间应保持混凝土表面湿润，防止过早干燥。
4.2 防止冻融损害：在寒冷地区或冬季施工时，要采取相应的保护措施，防止透水混凝土受到冻融损害。
4.3 防止污染：养护期间要避免透水混凝土表面被污染，如油渍、尘土等，以免影响其透水性能。
5. 检验方法5.1 压碎试验：采用标准的压碎试验，测试透水混凝土的抗压强度，应满足设计要求。
5.2 透水率测试：采用透水率测试仪，测试透水混凝土的透水率，应满足设计要求。
5.3 抗渗透试验：采用负压渗透试验或静水压浸试验，测试透水混凝土的抗水压性能。
6. 安全注意事项6.1 在施工过程中，工人应佩戴防护装备，注意安全操作，避免发生意外事故。
6.2 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
6.3 严格按照防火防爆要求进行施工，避免火灾和爆炸的发生。
7. 维护与修复7.1 定期检查：透水混凝土的使用寿命一般为10年以上，定期检查其透水性能，如发现问题及时进行修复。
透水混凝土材料
透水混凝土材料透水混凝土是一种特殊的建筑材料，其特点是能够让水通过并渗透进地下。
相比于传统的混凝土材料，透水混凝土可以有效地解决城市排水问题，提高土壤的水涵养能力，减少地表径流，改善生态环境。
下面将重点介绍透水混凝土的材料特性和应用。
透水混凝土的主要成分与传统混凝土相似，由水泥、骨料、矿粉、化学掺合料等组成。
但是在配比方面，透水混凝土需要控制混凝土中的砂粒和水泥的用量，以保证其透水性能。
此外，透水混凝土还可以添加特殊的掺合料，如多孔颗粒体、聚合物纤维等，来进一步提高其透水性能和强度。
透水混凝土的透水性能主要由其孔隙结构决定。
相比于传统混凝土，透水混凝土具有更多的连通孔隙，能够容纳并导引水分快速渗透进地下。
这意味着透水混凝土可以显著减少地表径流的冲击，降低洪涝灾害的风险，同时增加地下水资源的补给量。
透水混凝土的应用非常广泛。
在城市建设中，可以用于建造透水马路、透水人行道和透水广场等，以增加地表的透水面积，改善城市的水文循环。
此外，透水混凝土还可以用于建造渗水墙、渗水板等，用于防水和防渗工程。
而在农业领域，透水混凝土可以用于建造渗灌道和水池，用于提供灌溉和蓄水水源。
透水混凝土的施工和维护也需要特殊的注意事项。
在施工过程中，需要控制透水混凝土的配料比例、混凝土的振捣程度和养护条件等，以确保其透水性能和强度。
在使用过程中，需要定期检查和维护透水混凝土，防止堵塞和损坏。
此外，透水混凝土还需要与周围环境进行良好的水循环和水平衡，以保证其正常透水功能。
总的来说，透水混凝土是一种具有特殊功能的建筑材料，可广泛应用于城市建设、农业领域和水利工程等。
它的使用可以解决城市排水问题，改善生态环境，提高地下水资源的供给量。
然而，透水混凝土的施工和维护需要特殊的技术和注意事项，以确保其正常使用和长期性能。
透水混凝土方案
透水混凝土方案引言透水混凝土是一种新型的环保材料，它具有良好的透水性能，可以有效地减少城市雨水积聚和地表径流，并有助于提高水源补给和防止洪水发生。
本文将介绍透水混凝土的原理、优势以及适用场景，以及如何使用透水混凝土进行施工。
透水混凝土原理透水混凝土的透水性能是通过在混凝土中添加颗粒状的孔洞材料实现的。
这些孔洞材料分布在混凝土中，形成了连通的通道。
当雨水落在透水混凝土表面时，水通过这些孔洞材料渗透到地下，从而实现了透水的效果。
同时，透水混凝土还具有良好的承载能力，可以满足道路和人行道等区域的使用需求。
透水混凝土的优势相比传统的路面材料，透水混凝土有以下几个显著的优势：1. 可持续发展透水混凝土可以有效地减少城市的洪水发生，并提供更多的水源补给。
透水混凝土还可以减少地表径流对水质的影响，有利于保护水生态系统的健康和可持续发展。
2. 节约成本透水混凝土不仅可以减少排水系统的建设和维护成本，还可以节约雨水收集和再利用的成本。
此外，透水混凝土的使用寿命也比传统材料更长，具有更好的经济效益。
3. 提高道路安全性透水混凝土具有出色的抗滑性能和减弱水泊反应的能力，可以显著提高道路的安全性和驾驶的舒适性。
透水混凝土的适用场景透水混凝土可广泛应用于以下场景：1. 道路和人行道透水混凝土在道路和人行道上的应用可以有效减少雨水积聚，提高道路的使用安全性。
通过减少积水，还可以降低车辆行驶时溅起水花对周围人员和车辆的影响。
2. 阳台和庭院透水混凝土可用于阳台和庭院的铺装，能够有效地防止积水和滑倒的危险，提供更安全和舒适的户外空间。
3. 公园和绿化地带透水混凝土可用于公园和绿化地带的铺装，有助于提高地表的自然透水性，促进植物生长和生态平衡。
透水混凝土的施工方法透水混凝土的施工方法主要包括以下几个步骤：1. 准备工作在施工之前，需要对施工区域进行准备工作。
首先，清理施工区域的杂物和积水，确保铺设透水混凝土的基础平整。
同时，根据施工需求，确定施工区域的边界和厚度。
最详细的透水混凝土施工方案
最详细的透水混凝土施工方案透水混凝土，这东西可不简单。
它在市政工程、园林绿化中都有着广泛的应用。
施工过程更是一个细致活儿。
下面咱们就聊聊透水混凝土的施工方案，让你对这个领域有个更直观的了解。
一、材料准备1.1 水泥选择水泥是透水混凝土的灵魂。
咱们得选对水泥，最好用普通硅酸盐水泥。
它的强度高、耐久性好，适合户外环境。
而且，它和透水骨料的结合，能形成一个坚固的结构。
1.2 骨料搭配骨料分为粗骨料和细骨料。
粗骨料是大块的石头，细骨料是小颗粒的砂。
比例要合理，通常粗骨料占60%到70%，细骨料占30%到40%。
这种搭配能让混凝土在透水性和强度之间达到一个平衡。
二、混合工艺2.1 干混过程把水泥和骨料先干混均匀。
这一步很关键，得确保每一颗骨料都能充分裹上水泥。
这个过程就像炒菜，火候掌握不好可不行。
要让它们在一起“跳舞”，充分融合。
2.2 加水搅拌干混好后，慢慢加入水。
水分不能太多，湿润就行，太稀的混凝土透水性反而会降低。
一般来说，加水的比例在水泥质量的10%到15%之间就差不多。
然后，用搅拌机搅拌，直到混合物呈现出一定的湿润感，像泥巴一样好成型。
2.3 运输注意混合好的透水混凝土要快速运输到施工现场。
时间拖得太长，它可就会开始“变脸”，失去可塑性。
因此，运输工具要干净，避免污染。
赶紧出发，别耽误工期。
三、施工过程3.1 基础处理施工前，地基得打好。
这一步很重要，基础处理要做到平整、坚实。
可以先用机械设备进行压实，然后用激光找平，确保高度一致。
基础不稳，后面的工作可就白费力气了。
3.2 浇筑施工开始浇筑。
将混凝土均匀地撒在地面上，厚度控制在10到15厘米之间。
撒完后，用铲子和刮板将表面抹平。
注意，动作要快，这样能防止混凝土表面干裂。
抹平的时候要有耐心，细致入微，别让它留任何瑕疵。
3.3 后期养护浇筑完毕，养护也是个大事。
要保持表面的湿润，通常养护时间为7天。
可以用洒水器定时洒水，或者用湿麻袋覆盖。
这样能防止干裂，保证透水混凝土的强度和透水性。
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奥运工程用绿色建材:透水混凝土
2009-08-26
透水混凝土(permeable concrete)在国外也被称为多孔混凝土(porous-concrete)。
美国混凝土协会2002将透水混凝土描述为“一种由水泥结合而成的开放级配混凝土”，日本混凝土协会2004对透水混凝土的描述为“拥有连续孔隙率约20%的混凝土”。
实质上它是由单一级配骨料、胶结材料、水及添加剂等拌和成混合料，再经特殊工艺制成的非封闭型的多孔的混凝土或制品。
透水混凝土的特点是采用单粒极粗骨料作为骨架，水泥净浆或加入少量细骨料的砂浆薄层包裹在粗骨料颗粒的表面，作为骨料颗粒之间的胶结层，形成骨架――孔隙结构的多孔混凝土材料，由于集料级配特殊，形成了蜂窝状结构，或称为米花糖结构。
透水混凝土是粗骨料颗粒间通过硬化的水泥浆薄层胶结而成的多孔堆聚结构，内部含有较多的孔隙，且多为直径超过1 mm 的大孔，因此具有良好的透水性，但同时强度比普通混凝土低。
另外，由于原料的特性，透水混凝土制品的表面都相当粗糙。
透水混凝土的强度主要是依靠包裹在骨料表面的硬化的水泥浆体将骨
料粘结而形成，另外同时还存在着骨料之间的嵌挤、机械咬合的作用。
利用多孔混凝土特有的透水性，可供生物栖息以及减少噪音的功能，国外已用来筑堤坝、护岸、人行道、大型广场及高速公路的路肩和隔板。
1.透水混凝土的分类
目前，用于道路和地面的透水混凝土主要有三种类型：
（1）水泥透水混凝土。
它以较高强度的硅酸盐水泥为胶凝材料、采用单一级配的粗骨料、不用或少用细骨料配制的无砂、多孔混凝土。
这种混凝土一般采用较高标号的水泥，骨灰比为3.0～4.0，水灰比为0.3～0.35。
混凝土拌和物较干硬，压力成型后形成具有连通孔隙的混凝土。
硬化混凝土的内部含有15%～25%的孔隙，表观密度低于普通混凝土，通常为1700～2200kg/m3。
抗压强度15～3.5MPa，抗折强度3～5MPa，透水系数为(1～15 ) mm/s的范围。
这种混凝土成本低、制作简单，适用于量大的道路铺装，同时耐久性好。
但由于孔隙较多，改善和提高强度、耐磨性、抗冻性是技术难点。
（2）高分子透水混凝土。
采用单一粒级的骨料，以沥青或高分子树脂为胶结材的透水混凝土。
与前者相比，它具有强度高，成本高的特点。
同时由十有机胶凝材料耐候性差，在大气环境的作用下容易老化，且具有温度敏感性，当温度升高时，容易软化流淌，使透水性受到影响。
（3）烧结透水制品。
以粒状的瓷砖、长石、高岭土、粘土等矿物和浆体拌和，压制成胚体，经高温烧结而成。
具有多孔结构。
该类透水性材料强度高、耐磨性好、耐久性优良。
但烧结过程需要消耗能量，成本高，使用于用量较小的高档地面部位。
2..透水混凝土的优越性能
透水混凝上在提升城市功能，保持城市较好生态环境方面具有以下重要功能：
（1）防涝功能
因为透水混凝上路面的透水性非常好，可以使水分渗透到地下，而且本身也具有良好的蓄水功能，可以减轻多雨季节、排水系统的负担，减少路面积水，减轻排洪压力。
（2）生态功能
充分利用雨水，增大地表相对湿度，补充城区日益枯竭的地下水资源，改养城市地表植物和土壤微生物的生存条件和调整生态平衡，消除目前城市上壤沙漠化的现象。
（3）缓解城市热岛效应
增加城市可透水、透气面积，加强地表与空气的热量和水分交换，调节城市气候，降低地表温度，有利于缓解城市热岛效应。
（4）吸噪
由于其多孔性，能够吸收车辆行驶时产生的噪音，或其它城市噪音，创造安静舒适的生活和交通环境。
（5）安全性
防止路面积水和夜间路而反光，冬天不会在路面形成薄冰，提高了车辆和行人的通行舒适性和安全性。
（6）吸尘
大量的空隙能够吸附城市粉尘，减少扬尘污染。
（7）在河道、堤坝、路基等护坡中的功能
透水混凝土可大量应用于河道、堤坝、路基等护坡，由于多孔性可以减缓雨水的冲刷速度，目孔中聚集部分土壤和微生物，创造了植物生长环境，实现混凝上的生态化。
3.透水混凝土的配制和施工
奥运工程建设所用的水泥透水混凝土由胶结材料水泥、粗骨料碎石（基层颗粒10～25mm，面层颗粒5～8mm）、水和专用外加剂按一定配合比拌制而成的不含细骨料的无砂混凝土，属于高强度、低水灰比、干硬性（塌落度0－2mm）高性能混凝土。
成型后有较大孔隙，有良好的渗透性能。
奥林匹克水上公园采取铺设高承载透水混凝土、赛道周边设置截水沟等措施将经过卵石过滤的雨水排入赛道内，实现场馆内雨洪利用，平均每年雨水利用约12万m3，雨水利用率约为可达85%，节约赛道补水。
透水混凝土具有高强度和强透水性能，等同于无砂混凝土(强度等级C2O时，七天抗压强度23.9MPa，抗折破坏荷载1390ON，渗水系数2.7～4.5mm/s)。
奥林匹克水上公园所用透水混凝土配制材料选型如下：
（1）胶凝材料：水泥应采用P.032.5、P.042.5；面层白水泥应使用P.042.5、P.052.5，质量符合GBl75《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定，并应为高活性低碱水泥，碱含量小于等于0.6%。
（2）粗骨料：碎石应符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检测方法》标准要求，基层用10-25mm 粒径，堆积密度1450-1650kg/m3，针片状颗粒≤5%，压碎指标≤6%；面层用5-8mm 粒径彩色碎石或灰色碎石，彩色石子可经机磨，材料指标同基层碎石；粗骨料碎石放射性指标限量≤1.0IRa。
碎石进场应具有材质检验合格报告，并与留样一致方可进料。
透水混凝上要求孔洞均匀、连续，在孔洞率不变时，孔越小越好。
因此采取5~30、针片状少、连续级配的石子。
（3）外加剂：选用性能较好的高效减水剂或缓凝高效减水剂，混凝土中掺用的外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准GB8076《混凝土外加剂》、GB5O119《混凝土外加剂应用技术规范》等和有关环境保护的规定。
外加剂应按规定取样复验。
（4）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63《混凝土拌合用水标准》的规定。
（5）配套材料
①加强剂(矿物掺合料)符合GB/T18736-2002
②稳定剂：主要指标应满足：氨含量≤0.1，抗压强度比≥85%(28d)，压力泌水率≤95%；应有出厂合格证或检验合格报告
③彩色浓缩料(无机颜料)符合GB/T1836-89
④双丙聚氨酯密封胶：符合Q/HJl54-2002
奥林匹克水上公园所用透水混凝土施工工艺：
（1）工艺流程
基层整平→铺设垫层→铺设砂滤层→支模板→预设膨胀缝→浇筑基层混凝土→铺设面层→覆膜养护→清洗密封
（2）地基整平：严格核对标高，检验基础平整情况。
对平整后的基础碾压密实，压实后环刀取样检验地基质量，密实系数≥0.93；
（3）铺设垫层：按照施工图要求铺设级配碎石或砂卵石垫层，所须厚度随承载要求而不同，根据厚度采用机械或机具碾压密实，压实系数按设计要求；
（4）铺设砂滤层：在垫层上铺设3mm厚中、粗砂滤层找平，适量洒水并压路机或平板振捣器碾压振捣密实；
（5）支模板：按标高和图案设计要求支设模板，模板须保证强度要求和设计图案线条要求，且模板上边缘标高须与透水混凝土面层顶面标高一致；
（6）预设膨胀缝：当透水混凝土边长大于6m时或施工面与其它材料相接处，应预设膨胀材料(在低于设计标高55mm处粘贴5mmn厚5Ommn宽的泡沫条)；
（7）严格按设计要求的强度配比拌制透水混凝土。
外加剂及颜料应用电子称，搅拌时间控制在3mmn为宜)；
（8）浇筑透水混凝土：用混凝土摊铺机或平板振捣器振捣密实。
面层必须与基层同步浇筑。
间隔时间不得超过2小时，且基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。
面层混凝土用摩擦振动整平机振捣密实，孔隙较大部位用人工找平压实。
第一次浇筑完成后应与样块进行色彩对比，合格后方可继续施工。
由于为干硬性混凝土，宜在夜间施工，避免水分损失较大；
（9）表面露骨料预处理：当面层为露骨料透水混凝土时，应在摊铺结束半小时内采用表面处理剂做预处理，随即覆膜养护。
预处理后6-8小时(根据养护温度和湿度等因素确定)做表面加工，实现露骨料效果，然后继续覆膜养护；
（10）覆膜、养护：面层混凝土摊铺完成后方应进行覆膜并结合浇水养护。
养护应在混凝土成型3Ommn后进行，养护时间宜为7d；
（11）清洗密封：对于彩色透水混凝土，应进行密封处理。
面层混凝土养护7天后用清水清洗干净，待表面彻底干燥后，将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置8小时（时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整）对于露骨料透水混凝土，当设计无要求时可不进行喷涂密封。
随着我国经济的发展和城市建设步伐的加快，不透水路面给城市生态环境带来的负面影响也为之加大。
透水性混凝上作为一种道路材料，已日益受到人们的关注。
20世纪90年代以来，国内对透水混凝土路面材料开始进行了研究，但目前为止还没有大面积应用。
如果能够采用优化骨料、调整配比，掺入矿物细掺料、增强剂等方法提高透水混凝土的强度及耐久性，那么这种
环保型地面材料必将得到进一步的推广应用。