透水混凝土技术要求
透水混凝土的施工技术
透水混凝土的施工技术一、概述透水混凝土是一种新型的建筑材料，它不仅具有混凝土的强度和耐久性，还能够达到透水的效果。
透水混凝土的应用范围非常广泛，如广场、人行道、停车场、自行车道等。
为了使透水混凝土能够达到最佳的效果，施工技术显得尤为重要。
本文将从材料准备、施工工艺、施工注意事项、施工质量控制等方面进行详细的介绍。
二、材料准备1. 水泥透水混凝土的水泥选择应该是普通硅酸盐水泥或者高性能水泥，其强度等级应达到C30及以上。
2. 砂子透水混凝土的砂子应该是中、细砂，砂的粒径应该控制在0.15~2mm 之间。
3. 砾石透水混凝土的砾石应该是中、粗砾石，砾石的粒径应该控制在2~10mm之间。
4. 水透水混凝土的水应该是清洁、无杂质的自来水。
5. 助剂透水混凝土的助剂应该是高效的减水剂和聚丙烯纤维。
三、施工工艺1. 地面准备透水混凝土施工前需要对地面进行清洁、平整、打磨等处理，确保地面没有杂物和凹凸不平的现象。
2. 模板布置透水混凝土施工需要根据设计要求进行模板的布置，模板的材质可以采用木板、钢板等材料。
3. 混凝土搅拌透水混凝土的搅拌应该在混凝土搅拌站进行，搅拌时间应该控制在3~5分钟之间。
4. 浇筑透水混凝土的浇筑应该采用泵送的方式进行，从低处往高处逐渐浇筑，避免出现空鼓和漏水的现象。
5. 毛刷处理透水混凝土浇筑后，需要用毛刷将表面进行刷毛处理，以保证透水性能。
6. 养护透水混凝土浇筑完成后，需要进行养护，养护时间应该控制在7~14天之间，养护期间应该保持混凝土表面湿润。
四、施工注意事项1. 混凝土的搅拌比例应该按照设计比例进行，严格控制水灰比和骨料比。
2. 在混凝土搅拌过程中，应该适当加入减水剂和聚丙烯纤维，以提高混凝土的流动性和抗裂性能。
3. 施工过程中，应该及时清理混凝土表面的杂物和浮渣，以免影响透水性能。
4. 模板布置要严格按照设计要求进行，模板之间的接口处应该密封良好，避免混凝土的漏泄。
5. 混凝土的浇筑应该从低处往高处逐渐进行，避免混凝土出现空鼓和漏水的现象。
透水水泥混凝土路面技术规程
透水水泥混凝土路面技术规程一、引言透水水泥混凝土路面是一种环保、可持续发展的路面材料，可以有效地解决城市排水问题。
本技术规程旨在规范透水水泥混凝土路面的设计、施工和养护，确保路面的质量和可靠性。
二、材料选用2.1 水泥：应选用符合国家标准的适用于透水水泥混凝土路面的水泥。
2.2 粗集料：应选用粒径范围合适的骨料，并具有良好的抗压强度和抗冻性。
2.3 纤维材料：可以加入适量的纤维材料，以提高路面的抗裂性能。
2.4 水泥胶凝材料：应选用非收缩性水泥胶凝材料。
2.5 混凝土添加剂：可以根据需要加入适量的混凝土添加剂，以提高混凝土的性能。
三、设计要求3.1 材料混合比设计：根据工程的具体情况，设计适当的水泥、骨料、纤维材料和混凝土添加剂的掺量比例，以保证路面的强度和透水性能。
3.2 施工厚度设计：根据交通量、水流量和土壤条件等因素，确定透水水泥混凝土路面的施工厚度，以满足路面的设计要求。
3.3 排水设计：设计适当的路面纵横坡和横向排水系统，有效地排除路面积水，防止水积聚和渗透到路基。
四、施工工艺4.1 路面准备：清理路基表面，去除杂物和污垢，并确保路基平整。
4.2 模板安装：按照设计要求安装透水水泥混凝土路面模板。
4.3 混凝土搅拌：按照混凝土配合比，在搅拌站进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
4.4 浇筑和平整：将搅拌好的混凝土倒入路面模板中，并使用振动器进行振动和平整，确保混凝土的密实性。
4.5 表面处理：使用适当的工具对混凝土路面进行处理，以提高其耐磨性和抗滑性。
4.6 养护：对新铺设的透水水泥混凝土路面进行适当的养护，防止其在早期使用过程中受到损坏。
五、质量控制5.1 材料检验：对采购的水泥、骨料、纤维材料和混凝土添加剂进行质量检验，确保其符合要求。
5.2 搅拌站监控：对混凝土搅拌站进行监控，确保混凝土的配合比、搅拌时间和质量达到设计要求。
5.3 施工监督：对施工过程进行监督，确保路面的厚度、平整度和表面处理符合设计要求。
混凝土透水技术规程
混凝土透水技术规程一、引言混凝土透水技术是一种新型的环保建材，它能有效地减少城市洪涝灾害，改善城市生态环境，提高城市品质。
本文将从原材料、配合比、施工工艺、维护保养等方面介绍混凝土透水技术规程。
二、原材料1、水泥：采用普通硅酸盐水泥即可。
2、骨料：使用粗骨料和细骨料，粗骨料应符合规范要求，细骨料应选用均匀粒度的石英砂。
3、掺合料：采用高效减水剂和缓凝剂等掺合料，以提高混凝土流动性和延迟混凝土凝结时间。
4、水：应使用清洁、无污染的自来水或深井水。
三、配合比混凝土透水技术的配合比应根据所处气候、使用要求、原材料的特性等综合考虑，一般情况下建议采用以下配合比：1、水泥：400-500千克/立方米；2、骨料：1000-1300千克/立方米，其中粗骨料应占总骨料的40-60%；3、石英砂：400-600千克/立方米；4、水：200-250千克/立方米；5、高效减水剂：2-3%；6、缓凝剂：0.5-1%。
四、施工工艺1、混凝土透水技术的施工应在气温不低于5℃的条件下进行。
2、施工现场要保持清洁，避免杂物、灰尘等污染混凝土。
3、混凝土透水技术的浇筑应采用连续浇注法或搅拌站供料，禁止人工拌合。
4、混凝土透水技术的压实应采用轻轻拍打或振捣法，避免强烈敲打，以免破坏混凝土表面的孔隙结构。
5、混凝土透水技术的施工完毕后应及时覆盖保护，避免受到自然气候的影响。
五、维护保养1、混凝土透水技术的养护应在混凝土浇筑结束后立即开始，养护时间不少于7天。
2、混凝土透水技术的养护期间要保持地面湿润，避免干燥开裂，同时避免混凝土表面受到机械损伤。
3、混凝土透水技术的养护完毕后，应采用专用保养剂进行保养，以提高混凝土的使用寿命和透水性能。
六、结论混凝土透水技术是一种新型的环保建材，它能有效地减少城市洪涝灾害，改善城市生态环境。
混凝土透水技术的配合比、施工工艺和维护保养等方面都需要严格把控，以保证混凝土的使用寿命和透水性能。
建筑工程用透水混凝土技术规程
建筑工程用透水混凝土技术规程建筑工程用透水混凝土技术规程导言：透水混凝土是一种具有透水性能的特殊建筑材料，它能够有效地渗透雨水，减少径流量，改善城市水环境，提高城市建设的可持续性。
为了确保透水混凝土的施工质量和使用效果，建筑工程需要遵守一系列的技术规程。
本文将深入探讨建筑工程用透水混凝土技术规程的各个方面。
一、透水混凝土的定义与分类1. 透水混凝土的定义：透水混凝土是一种具有特殊排水性能的混凝土材料，它具有良好的渗水性能并能够适应较大的水流冲击。
2. 透水混凝土的分类：按照渗水性能和应用场景的不同，透水混凝土可以分为颗粒级透水混凝土、缝隙级透水混凝土和全透水混凝土。
二、透水混凝土的设计要求1. 排水性能要求：透水混凝土应具有良好的水平播水性能和垂直渗透性能，以确保雨水能够迅速渗透入地下。
2. 强度和稳定性要求：透水混凝土应具备足够的强度和稳定性，能够承受正常的交通和使用荷载。
3. 抗冲刷性能要求：透水混凝土表面应具有较高的抗冲刷性能，能够抵御水流的冲刷，延长使用寿命。
三、透水混凝土的施工工艺1. 原料准备：透水混凝土的材料应符合相关规范的要求，掺合料的用量和配比应根据设计要求进行合理搭配。
2. 混凝土搅拌：透水混凝土的搅拌工艺应确保混凝土的均匀性和透水性能。
适当控制搅拌时间和速度，防止混凝土过早失去透水性。
3. 相关设施建设：透水混凝土结构应配备相应的渗水设施和排水系统，确保雨水能够顺利渗透入地下，并有效地排出。
四、透水混凝土的施工质量控制1. 成品检验：对透水混凝土产品进行强度、孔结构、渗透性等方面的抽样检测，确保产品符合相关规范和标准。
2. 施工检查：对施工过程中的原材料、搅拌过程、浇筑质量等进行现场检查，发现问题及时纠正，确保施工质量。
3. 相关记录和档案：透水混凝土施工过程中的相关记录和档案应妥善保管，为后续的维护和管理提供参考依据。
五、透水混凝土的应用领域透水混凝土技术在城市建设中得到了广泛应用，主要包括以下几个方面：1. 道路和人行道：透水混凝土可以有效减少道路和人行道表面的积水，提高交通安全性和行人通行的舒适性。
透水混凝土技术要求
7.6 透水混凝土技术要求7.6.1 质量标准7.6.1.1原材料的品种、质量应满足设计及国家和地方有关标准规范的要求。
并要求材料供应方提供材料合格证及检验报告。
7.6.1.2透水混凝土的强度、空隙率、透水系数、抗冻融性等必须符合设计要求，7.6.1.3模板水平、尺寸、高度、位置准确，支撑稳固，地上模板采用全黑模，施工接缝处理得当。
7.6.1.4透水混凝土质量控制要求严格按照国家行业《透水混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009和《透水混凝土路面施工及验收规程》DGJ32/TJ 61-2007。
7.6.2 施工方案7.6.2.1检测当地水泥、水等对透水混凝土材料的影响。
以确定拌合比例、搅拌时间等，确定后方可继续大面积施工。
7.6.2.2现场施工条件应对措施：1)实测从生产场地到最远距离或者最长路段的运输时间，及时调整透水混凝土的初凝时间以及运输过程的覆盖标准。
2)查阅施工季节同期历年的温度及雨水天气情况，关注施工期间未来7天的天气变化，提前调整工程预期应对计划。
7.6.2.3施工过程控制1)白天浇筑砼，应尽量避开烈日时段，适当提早施工及延迟晚上收工时间。
2)混凝土运输必须覆盖严密，防止水份蒸发。
覆盖的标准依据施工日温度、运输时间等考虑安排。
3)翻斗车运输速度控制在20km/h左右，平稳匀速。
施工前对翻斗车运输道路进行检查，清除障碍、平整运输道路并保持畅通。
4)从材料倾倒到摊铺、整平控制在30分钟以内，完成后应及时覆盖，防止水份散失而影响质量。
7.6.2.4后勤要保证夏季施工工人的消暑降温工作，夜间保证工人良好的休息环境。
7.6.2.5雨天不能施工时，安排材料补充。
对工人进行安全施工、文明施工教育的同时，总结前段施工情况，扬长避短，广泛征集有利于施工质量和进度的合理化建议。
7.6.2.6预备足够的照明设备，以便后期工期压缩后所要求的夜间施工需要。
7.6.3 施工工艺7.6.3.1透水混凝土施工顺序：7.6.3.2透水混凝土施工：测量放样→立模→浇筑面层透水混凝土→压实找平→面层处理→覆盖保养→切割伸缩缝→面层密封剂。
透水混凝土设计要求
透水混凝土相关设计要求1.湿陷性黄土、盐渍土、砂性土不应使用全透水和半透水结构混凝土道路。
对有潜在陡坡坍塌、滑坡、自然环境造成危害的场所和严寒地区的路面工程不应采用透水水泥混凝土。
2.在距离饮用水源或饮水井附近30米内不宜采用透水混凝土地面。
3.透水水泥混凝土宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定。
4.骨料应采用质地坚硬、耐久、清净、密实的碎石或碎后的卵石料。
含泥量应小于0.5%，针片状含量小于10%，碎石压碎指标小于15%。
各层骨料规格按设计要求。
5.透水面层技术要求：孔隙率不小于10%，透水系数不小于1mm/s.抗冻等级不低于D35（严寒地区不低于D50）,耐磨性≤35，强度等级按设计要求。
6.透水结构层及透水基层技术要求不得低于透水面层技术要求。
7.胀缝设置，胀缝间距宜为30m～50m。
在透水水泥混凝土面层与侧沟、建筑物、雨水口、铺面的砌块、沥青铺面等其他构造物连接处、道路转弯处和填挖方变化处，应设置胀缝，并应符合现行行业标准《城镇道路路面设计规范》CJJ 169要求。
胀缝缝隙宽度宜为10mm～20mm，胀缝应贯通透水上面层、下面层，留缝应与铺装场地设计结合做到干净整齐美观大方，若胀缝设置有具体图纸要求时，以设计图为准。
8.缩缝宜等间距布置，缩缝间距宜为3．0m～6．0m，广场每块板的平面尺寸不宜大于25m2，面层板的长宽比不宜超过1：3。
当基层有结构缝时，面层缩缝应与其相应结构缝位置一致。
切缝深度不应小于面层总厚度的1／3，且切至下面层的深度不应小于20mm。
缩缝宜在混凝土抗压强度达到10MPa～15MPa时锯缝。
留缝应与铺装场地设计结合做到干净整齐美观大方，若胀缝设置有具体图纸要求时，以设计图为准。
9.面层施工前，应对基层做清洁处理。
处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定湿润状态，必要时宜进行界面处理。
透水水泥混凝土场地技术标准
透水水泥混凝土场地技术标准
透水水泥混凝土场地的技术标准主要包括以下几个方面：
1. 透水混凝土的透水系数要求达到0.5mm/s以上。
2. 材料的厚度应根据具体的使用场景来定，对人行道、自行车道等轻荷重地面，厚度不低于80mm；对停车场、广场等中荷重地面，厚度不低于100mm；重型车道建议厚度不低于180mm，考虑成本，往往分为二层施工，即表层为彩色透水混凝土层，厚度一般不低于30mm，下层为素色透水混凝土垫层。
3. 为保证路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。
采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。
4. 透水水泥混凝土设计应根据不同的土基条件和使用要求，选择适当的设计等级。
透水混凝土技术要求
透水混凝土技术要求文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]彩色透水路面技术要求透水混凝土是一种有利于促进水循环，改善城市生态环境的环保型建筑材料。
它具有透水性大、强度高、施工简便等特点，可铺筑成五彩缤纷的彩色透水混凝土地面。
它主要适用于新建、扩建、改建的城镇道路工程、室外工程、园林工程中的轻荷载道路、广场和停车场等的路面。
目前，透水混凝土这一环保型建筑材料经过多年的研发和应用已初步形成了完整、成熟的设计、施工方法。
随着研发的进一步深入，环保型透水混凝土路面将成为未来城市道路的发展趋势。
一、工程施工准备----1、施工前解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地，工棚、仓库和消防等设施。
2、施工现场配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放、装卸和搬运时不得随意抛掷。
3、施工现场应健全质量、安全和环境管理制度，并有专人负责实施动态管理。
4、施工前必须按规定对基层、排水系统进行检查验收，符合要求后才能进行面层施工。
5、透水混凝土施工前，应对基层作清洁处理，处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定湿润状态，摊铺前进行界面处理。
6、施工现场配备所需辅助设备、辅助材料、施工工具。
7、施工现场做好安全文明施工措施，相关标识上墙。
二、材料要求----1、透水混凝土骨料采用机制碎石，其性能指标如下表：2、透水混凝土拌合用水应符合《混凝土拌合用水》（JGJ63）的规定。
3、透水混凝土使用水泥标号为，其品种、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关的规定，水泥出厂时间不得超过6个月，以出厂合格证和抽检报告为一般检测标准。
4、透水胶结料为彩色，其品种、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关规定，出厂时间不得超过6个月，以出厂合格证和抽检报告为一般检测标准。
透水专用胶结料检测指标：5、封闭剂采用双组份油性双丙聚氨酯专用透水保护剂。
三、搅拌和运输----1、透水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌机的容量应根据工程量大小、工期、施工顺序和运输工具等参数选择，搅拌地点距作业面运输时间严格控制在15分钟以内。
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彩色透水路面技术要求
透水混凝土是一种有利于促进水循环，改善城市生态环境的环保型建筑材料。
它具有透水性大、强度高、施工简便等特点，可铺筑成五彩缤纷的彩色透水混凝土地面。
它主要适用于新建、扩建、改建的城镇道路工程、室外工程、园林工程中的轻荷载道路、广场和停车场等的路面。
目前，透水混凝土这一环保型建筑材料经过多年的研发和应用已初步形成了完整、成熟的设计、施工方法。
随着研发的进一步深入，环保型透水混凝土路面将成为未来城市道路的发展趋势。
一、工程施工准备----
1、施工前解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地，工棚、仓库和消防等设施。
2、施工现场配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放、装卸和搬运
时不得随意抛掷。
3、施工现场应健全质量、安全和环境管理制度，并有专人负责实施动态管理。
4、施工前必须按规定对基层、排水系统进行检查验收，符合要求后才能进行面层施
工。
5、透水混凝土施工前，应对基层作清洁处理，处理后的基层表面应粗糙、清洁、无
积水，并保持一定湿润状态，摊铺前进行界面处理。
6、施工现场配备所需辅助设备、辅助材料、施工工具。
7、施工现场做好安全文明施工措施，相关标识上墙。
二、材料要求----
1、透水混凝土骨料采用机制碎石，其性能指标如下表：
2、透水混凝土拌合用水应符合《混凝土拌合用水》（JGJ63）的规定。
3、透水混凝土使用水泥标号为42.5，其品种、质量、包装、贮存，应符合国家现行
有关的规定，水泥出厂时间不得超过6个月，以出厂合格证和抽检报告为一般检测标准。
4、透水胶结料为彩色，其品种、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关规定，出
厂时间不得超过6个月，以出厂合格证和抽检报告为一般检测标准。
透水专用胶结料检测指标：
5、封闭剂采用双组份油性双丙聚氨酯专用透水保护剂。
三、搅拌和运输----
1、透水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌机的容量应根据工程量大小、工期、施工顺
序和运输工具等参数选择，搅拌地点距作业面运输时间严格控制在15分钟以内。
2、透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间：
3、设专岗严格控制物料配合比，进入搅拌机的原材料重量必须精确，袋装水泥应抽
查其袋重是否准确，透水胶结料重量采用电子计重器精确称量，骨料重量必须严格控制。
四、透水混凝土面层施工应符合以下规定----
1、透水混凝土摊铺前，应对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查。
2、透水混凝土摊铺时，以人工均匀摊铺，找准平整度与排水坡度，摊铺厚度应考
虑其摊铺系数，其松铺系数宜为1.1，施工时特别注意有无缺料现象，要及时补
料进行人工压实。
3、透水混凝土压实后，宜使用机械对其面层进行收面，必要时配合人工拍实、平，
整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。
五、透水混凝土质量要求----
1、透水混凝土必须达到耐磨、抗折、抗压、透水率的设计要求。
2、路面质量标准参照CJJ/T 218-2014，完工质量达到规范中关于平整度、美观度、
褪色性能等各项指标。
3、透水混凝土性能指标：
4、完工路面力学性能达到GB/T 50081-2002（普通混凝土力学性能试验方法标准）
的各项指标要求。