(完整word版)透水混凝土施工工艺--最全讲解
透水混凝土施工工艺详解
透水混凝土施工工艺详解透水混凝土是一种具有良好排水性能的特殊建筑材料，它能够有效减少城市雨水径流对环境产生的负面影响。
透水混凝土在道路、人行道、停车场、广场等场所的铺设应用越来越普遍。
本文将详细介绍透水混凝土的施工工艺，以及施工过程中需要注意的事项。
一、透水混凝土的材料准备透水混凝土的主要成分包括水泥、细集料、粗集料及适量的掺和料。
在施工前，需要将主要材料进行筛选与挑选，确保材料质量的稳定。
对于细集料，应选用粒径均匀、含有颗粒级配合理的砂石，以保证透水性能的达到要求。
粗集料则需选用颗粒级配合适当、形状良好、表面干净的石子。
掺和料的选择要按照设计要求和使用现场的实际需要进行。
二、透水混凝土施工前的准备工作在透水混凝土的施工前，需要对施工现场进行认真清理，确保施工现场的整洁与安全。
清理工作包括清除杂草、沥青等，清理现场表面的污垢，并对场地进行必要的修整。
另外，还应对施工模版进行检查，确保其规格齐全、无损坏。
三、透水混凝土的浇筑与压实透水混凝土的浇筑方式主要分为人工浇筑和机械浇筑两种。
人工浇筑适用于小面积施工，而机械浇筑适用于大面积施工。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑厚度，避免过厚或过薄的现象发生，并通过振捣、钢辊或振动梳理等方式，保证透水混凝土的密实性。
四、透水混凝土的养护透水混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以保证其性能的发挥与施工质量的稳定。
养护的方法主要包括覆盖保养、湿润养护和防止外界损害等。
覆盖保养是指在浇筑完成后，用塑料布、湿麻袋等材料将透水混凝土覆盖起来，以防止水分的过快蒸发。
湿润养护是指在施工后的几天内，保持透水混凝土的表面湿润，以利于水泥水化反应。
防止外界损害则是指在养护期间，尽量避免重物碾压或机械搅拌等造成的损害。
五、透水混凝土的施工注意事项1. 在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保透水混凝土的设计性能得到充分发挥。
2. 透水混凝土在施工时要保持施工现场的整洁，避免杂物、尘土等混入混凝土内，影响材料的性能。
透水混凝土施工工艺完整版
透水混凝土施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】透水混凝土施工1、材料组成：透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
2、三种材料在施工过程中配合比：（按质量计）水：水泥：胶结剂：碎石=113:310:100:15203、搅拌注意事项：1)、施工现场须专人负责物料的配比。
2）、严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加水，不允许一次性加入。
3）、为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
4、运输透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
5、摊铺、浇筑成型透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。
对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓式进行摊铺物料，其松铺系数为。
将混合料均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然后平板振动器或人工捣实。
捣实不宜采用高频振动器。
最后用抹合拍平。
抹合不能明水。
注意事项：1）、松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用之间。
2）、平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。
3）、摊铺时尽量快和正确。
4）、因透水混凝土其空隙率大，水分散失快，当气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
6、伸缩缝：透水混凝土施工后，视气温不同，当透水混凝土强度＞5Mpa时，用切缝机进行切割伸缩缝，并在缝内填入柔性缝料。
7、养生：摊铺结束后，经检验标高、平整度均达到要求后，应立即覆盖塑料薄膜，也可采用洒水养生，养生期不得少于7d，使其在养护期内强度逐渐提高。
洒水养生，透水混凝土在浇筑后1天开始洒水养护，高温时在8小时候开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。
透水混凝土湿养时间不少于7天。
透水混凝土施工工艺和流程
透水混凝土施工工艺和流程
透水混凝土是一种拥有透水特性的混凝土，是一种新型混凝土，可以将水经过混凝土材料，从而避免地面层和地下渗水对地面层及地下设施的危害。
透水混凝土施工工艺主要包括基础准备、拌合料研制、混合料搅拌、混凝土浇筑、表面处理、抛光等几部分。
一、基础准备
此项施工现场的基础准备工作非常重要，应仔细检查是否有任何缺陷，如基础凹陷、缺侧角、缩混等，需对基础进行有效地修补，使其可以满足施工需要。
二、拌合料研制
在搅拌混合料之前，需准备相应质量的透水混凝土配合料及混凝土基础料；并准确地计算混合料各种成份的比例，称取各成份，以满足施工所需质量要求。
三、混合料搅拌
搅拌部位应提供平整的场地，将所有的材料搭配好，根据力学性能和搅拌时间，按均匀的计算材料搭配比例进行搅拌。
四、混凝土浇筑
施工人员应按相应要求进行混凝土浇筑，做到混凝土定投规范，抗滑规范，压实规范，平整度规范等，保证混凝土质量。
五、抛光
在混凝土完成后，可采用打磨和抛光等方式，使混凝土表层及光滑感提高，以保证混凝土使用效果。
以上就是施工透水混凝土的整体流程，希望能够给大家带来所需的帮助。
让我们一起齐心协力，维护出来的空气环境是健康洁亮的。
透水混凝土施工工艺详解
彩色透水混凝土又称多孔混凝土施工（也称排水混凝土）。
作为一种新的环保型、生态型的铺筑材料，具有以下的功能:1、彩色透水混凝土具有透水性，下雨时能较快消除道路、广场的积水现象 ; 当集中降雨时能减轻城市排水设施的负担，防止河流泛滥和水体污染.2、彩色透水混凝土路面防止路面积水，夜间不反光，增加路面安全性和通行舒适性.3、彩色透水混凝土的透水性,能使雨水迅速渗入地下，还原地下水，保持地面湿度，维护地下水及土壤的生态平衡，又能避免因过度开采地下水而引起地基下沉。
4、透水路面具有独特的孔隙结构,其在吸热和储热功能方面接近于自然植被所覆盖的地面，调节城市空间的温度和湿度，缓解城市热岛效应。
5、透水路面的孔隙率较大，具有吸音作用,可减少环境噪声。
6、透水路面大量的空隙能吸附城市污染物（如粉尘），减少扬尘污染。
并易维护性，只需用高压水洗的方法，即可处理孔隙堵塞问题。
7、透水路面拥有系列色彩配置,可以根据周围环境需要进行设计，具有较强的装饰性。
二、施工准备彩色透水混凝土由LDA 增强剂、高标号水泥、碎石、水组成。
以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的 LDA 增强剂(液体），并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后,组成不同色彩的透水混凝土面层。
1、材料的准备：(1)碎石：透水混凝土用的碎石。
(2）水泥：水泥使用C42。
5 以上的普通硅酸盐水泥。
（3）水：普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用.（4）粘结剂: LDA 粘结增强剂（液体）（5）颜料：高质量无机耐候颜料。
2、施工前准备：施工前应作好组织、物质、技术三大准备。
（1)组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，一专多用，一人多职。
(2)现场的准备:人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚)搭建；搅拌机械的设置场地等一系列的准备工作。
透水混凝土路面施工工艺
透水混凝土路面施工工艺
透水混凝土路面施工工艺，听起来好像很高大上的样子，其实呢，就是让水泥地面变得能够透水，这样下雨天就不会积水了。
下面我就来给大家讲讲这个神奇的施工工艺吧！
我们要准备好材料。
透水混凝土的主要成分是水泥、砂、石子和透水添加剂。
这些材料都是很普通的，但是它们加在一起就能够变成一个神奇的材料——透水混凝土。
接下来，我们要进行搅拌。
搅拌的时候要按照一定的比例把各种材料放在一起，然后用搅拌机搅拌均匀。
这个过程有点像做蛋糕，只不过蛋糕是软软的，而透水混凝土是要硬硬的哦！
搅拌好了之后，我们就要开始铺路了。
铺路的时候要注意保持一定的厚度，这样才能够保证透水效果。
铺路的时候还要留出一些缝隙，这样才能够让雨水顺利地流出去。
铺路的时候还要注意地形的变化。
如果地形比较高的地方，我们就要在上面加一些支撑物，这样才能够保证透水混凝土不会塌陷。
铺路的时候还要注意温度的变化。
如果气温太低的话，透水混凝土就会变硬，这样就不利于透水了。
所以在施工的时候要注意保暖措施哦！
我们要进行养护。
养护的目的是让透水混凝土变得更加坚固和耐用。
养护的时间一般要持续一段时间，具体时间根据天气和材料的不同而有所不同。
透水混凝土路面施工工艺虽然看起来很复杂，但是只要按照正确的方法来操作，就一定能够做好哦！希望大家都能够喜欢上这种新型的路面材料吧！。
透水砼地面施工工艺
透水地面工艺流程一、透水地坪简介：透水混凝土地坪系统是一种多孔、轻质、无细骨料混凝土，由粗骨料表面包覆一层胶结料相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透水、透气和质量轻的特点;透水混凝土作为环境负荷减少型混凝土，具有与普通混凝土不同的特点即容重小、水毛细现象不显著、透水性大，胶结材料用量少、施工简单、绿色环保型和生态型的道路材料；透水混凝土地坪整体美观，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的经济效益和生态环境效益，同时透水混凝土具有吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市的“热岛效应”等作用；对于恢复不断遭受破坏的生态环境是一种创造性的材料，将对人类的可持续发展做出贡献.二、透水地坪的性能及其优点：a.吸收车辆行驶时产生的噪音，创造安静舒适的生活和交通环境;b.雨天防止路面积水和夜间路面反光,提高了车辆、行人的通行舒适性与安全性；c.增加城市可透水、透气面积，加强混凝土内部水份与地表和空气的热量交换，有效调节城市气候，降低地表温度，有利于缓解城市“热岛现象”;d.它能够增加渗入地表的雨水，缓解地下水位急剧下降等一些城市的生态环境问题。
e.透水混凝土地坪整体性强，使用寿命长，近似于普通混凝土的使用年限；同时又弥补了透水砖的整体性差、高低不平、易松动、使用周期短等不足。
f.透水混凝土地坪拥有系列经典的色彩搭配方案，能够配合设计师的创意及业主的特殊要求，实现不同环境、不同风格和个性要求的装饰创意，是其它地面材料无法比拟的。
g.透水性混凝土地坪适用于市政、园林、公园、人行道、体育场馆、停车场、小区、商业广场和文化设施等地面领域的理想选择.三、透水地坪的工艺流程及基层处理:1、工艺流程图:2、基层处理：a、根据施工现场的条件结合图纸及透水混凝土的结构进行开挖土方，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。
b、路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准进行碾压.压实前进行检查并确认填土层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。
透水混凝土施工工艺步骤
透水混凝土施工工艺步骤一、引言透水混凝土是一种具有良好透气性和透水性的混凝土材料，广泛应用于公园、广场、人行道等场所。
本文将详细介绍透水混凝土的施工工艺步骤，包括准备工作、基础处理、搅拌、浇筑、养护、切割伸缩缝和收尾工作。
二、准备工作1.设计准备：根据工程需求，确定透水混凝土的厚度、强度等级和排水方案等参数。
2.材料准备：选择合适的骨料、水泥、添加剂等原材料，并确保材料质量符合要求。
3.工具准备：准备好搅拌机、平板振动器、刮板、铁锹等施工工具。
4.技术准备：熟悉施工图纸和施工规范，制定详细的施工方案。
三、基础处理1.清理基层：清除施工表面的杂物和浮土，确保基层平整干净。
2.浇捣底层：在基层上浇捣一层素混凝土，以提高基层的稳定性和承载能力。
3.找平处理：对浇捣后的底层进行找平处理，确保表面平整。
四、搅拌1.根据施工方案确定的配合比，将骨料、水泥和添加剂等原材料加入搅拌机中。
2.加入适量的水，搅拌均匀，确保混凝土具有良好的和易性和流动性。
3.将搅拌好的混凝土倒入准备好的容器中，以备后续施工。
五、浇筑1.在处理好的基层上铺设透水混凝土，确保混凝土厚度符合设计要求。
2.用平板振动器将混凝土振实，确保混凝土密实度达到设计要求。
3.用刮板将表面刮平，确保表面平整度符合要求。
六、养护1.在浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂进行养护。
2.养护时间不少于7天，以保证混凝土强度和稳定性的增长。
3.在养护期间，禁止人员或车辆在混凝土表面行走或停放，以免破坏表面平整度。
七、切割伸缩缝1.在养护期满后，根据设计要求，使用切割机在混凝土表面切割伸缩缝。
2.确保伸缩缝宽度和深度符合设计要求，同时保证缝内清洁无杂物。
3.对于需要填充材料的伸缩缝，应选择耐候性良好的填充材料进行填充。
八、收尾工作1.对施工现场进行清理，确保无废弃物和垃圾残留。
2.对完成的透水混凝土表面进行质量检查，如有缺陷应及时修补。
3.提交施工验收报告，完成透水混凝土施工工艺流程。
透水混凝土施工工艺步骤
透水混凝土施工工艺步骤透水混凝土施工工艺步骤透水混凝土是一种新型的环保材料，广泛应用于城市建设和水利工程中。
它具有透水性好、抗渗性强、抗冻性好等优点，对于城市排水和水污染防控具有重要意义。
本文将介绍透水混凝土施工的工艺步骤，以帮助读者了解和掌握这一技术。
第一步：准备工作透水混凝土的施工前需要进行充分的准备工作，包括材料的选取和检验、施工方案和施工图纸的编制、施工设备和现场的准备等。
在选用透水混凝土时，应根据工程要求选择合适的级配和配比。
第二步：地面准备透水混凝土施工前需要对地面进行准备，确保地面平整、坚实、无尘和无渣。
如果地基土质松软，则需要对其进行加固，常见的方法有加压填料、挖槽和夯实等。
第三步：安装支撑层安装支撑层是为了提高透水混凝土的稳定性和耐久性。
支撑层通常由砾石或碎石组成，厚度一般在10~20cm之间。
支撑层应均匀铺设，在铺设过程中需注意填充、夯实和平整。
第四步：施工混凝土层在安装支撑层后，开始施工透水混凝土层。
施工混凝土层分为基础层和面层两部分，基础层用于提供强度和稳定性，面层负责提供透水性。
基础层一般采用C30以上的标号，面层则采用透水性较好的混凝土。
第五步：施工工艺在施工透水混凝土层时，需要注意以下工艺要点：1. 混凝土浇注时要均匀、持续，避免产生空隙；2. 浇注后需进行振捣，以提高混凝土的密实度；3. 施工过程中需避免践踏浇注的混凝土；4.在混凝土表面用木制漏斗铺设光滑的水泥浆，以提高透水性。
第六步：养护与检测完成施工后，需要对透水混凝土进行养护和检测。
养护是为了保持混凝土的湿润，提高其强度和耐久性。
养护的方法包括喷水养护、盖膜养护等。
养护时间一般不少于7天。
在养护完成后，需要进行透水性的检测。
常用的检测方法有渗透试验、压浸试验等。
通过检测可以评估透水混凝土的性能和施工质量，为后续的维护和改进提供参考依据。
总结：透水混凝土施工工艺步骤包括准备工作、地面准备、支撑层安装、混凝土层施工、施工工艺、养护与检测等。
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透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。
是由骨料、水泥、增强剂、和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料。
透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点。
一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
二、组织结构以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人10名，辅助工种人员25名，管理班组现场施工技术人员1名，质量检查员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组39名，满足现场施工人员的需求。
三、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为下列工序：1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。
施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。
（施工面准备完毕，符合施工条件）3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。
4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。
四、施工机械根据该项目工程量拟投入机器设备如下：1、SJ350滚筒式搅拌机1台（或500搅拌机）；2、铲车1台;3、机动三轮运输车2台;4、磨光机4台；5、切缝机1台；6、平板振动夯2台；7、无气喷气机2台；8、其他手动工具若干。
五、材料投入1、水泥根据混凝土设计强度要求宜用42.5#普通硅酸盐水泥。
2、结构层石子要求质地坚硬、耐久、洁净。
石子粒径在2.4-13.2mm的即可（具体粒径大小以图纸设计要求为准）。
石子粒径颗粒均匀，满足强度要求。
检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。
要求单手伸进石子中30cm向上即可。
3、透水砼添加剂为专用添加剂，检查添加剂有无潮湿，现场实际重量是否与包装物标注吻合。
4、混凝土搅拌用水采用清洁用水，人能饮用即可。
六、施工工艺1、透水砼配合比：参照建议配合比表2、立模施工人员首先须按设计要求进行立模工作，立模过程中须注意高度、垂直度泛水坡度问题（根据项目实际需求判断是否需要立模）。
3、混凝土搅拌3.1透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投。
第一次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。
3.2投料顺序本着搅拌机料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加剂，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。
3.3搅拌方法先在空机中放用水量的20%，空机搅拌，再提升料斗进料。
在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。
要求搅拌均匀，符合施工要求。
合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。
3.4搅拌时间从投料到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。
500型强制式搅拌机为3.5分钟。
4、成品料运输搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。
如遇气温高于30℃时，混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量。
透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。
5、透水混凝土摊铺施工透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，规定尺寸（每5米左右设一道）、做好标记、按照要求留置，松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，以保证面层的施工厚度，要求平整，密实。
留置的胀缝嵌入定型的橡树塑胶材料。
面层施工必须计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料（或模版）高度一致，符合道路面层的设计高程，松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性，从而保证混凝土的强度。
滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石子现象，禁止有积浆现象。
透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：第一种为连续施工法，在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层，这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但容易压坏结构层，不能保证结构层混凝土强度，施工时应尽量不损坏结构层。
另一种方法是间隔式施工法，就是上午铺设结构层，下午施工面层、。
这种方法能保证结构层混凝土强度，交叉施工影响小，还可以减少搅拌机械，降低机械投入和人工投入。
但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下，采用素水泥浆做粘结层，防止空鼓现象发生。
在透水混凝土施工周边为铺装带时，应优先考虑对前道工序产品的保护工作，可采用塑料薄膜铺盖的方法予以保护。
6、养护透水混凝土成型后的养护工作，是透水混凝土施工的重要环节，由于透水混凝土内添加了有机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，面层完成后需及时养护。
我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜的搭接宽度满足20cm以上，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的覆盖在层面上。
做到密闭完好，不留缝隙。
而且薄膜不能有损害现象，局部损坏直接导致养护漏缺，会产生掉子现象，透水混凝土的养护周期为两周，每天浇水养护必须保证两次以上，不可缺少，养护的最佳效果是薄膜内大量露珠为最好。
薄膜覆盖养护必须压牢，防止风吹造成薄膜飘起，千万不能有漏空现象，造成局部透水混凝土损坏。
凡是薄膜覆盖不严或飘起的地方，应该特别注意，都会不同程度的起沙或掉子，造成产品的瑕疵。
7、拆除模板在养护期满后，检查透水混凝土的强度已达标准后，可以进行拆除模板，在拆除过程中，不得损坏混凝土路面的边、角，要保持透水混凝土块体完好。
8、切缝、填缝当透水混凝土强度达到70%左右时（冬天10OC以下2个星期，春秋天10天，夏天3-5天），可以进行机械切缝。
机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。
切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆，保证缝内干净无粉尘，并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。
切到胀缝时保持结构层与面层的缝口上下一致，不得错缝。
单块缩缝面积的设置首先满足设计要求，其次必须按规范规定的25m2-30m2,不得超过30m2以上，最佳是控制在25m2以内，面积过大会造成混凝土面层产生裂纹，甚至会有空鼓现象发生。
对胀缝的填置采取定型的橡树塑胶材料嵌缝，缩缝内填定型的橡树塑胶材料，填缝时的缝表面预留2-3mm高度，然后注入结构胶封闭，嵌完的缝口宽度一致，表面平直，观感良好，所以要求嵌缝材料必须粘接力强，回弹性好，适应混凝土的膨胀与收缩，并且不溶于水，不渗水，耐老化，高温时不流淌，低温时不脆裂。
9、路面喷漆罩面路面喷漆材料为B06透水砼专用面漆，这种漆层色彩鲜艳、观感好，耐酸、耐碱，抗紫外线能力较强、耐久性能好。
喷涂机械适宜采用无气喷涂机，一台无气喷涂机每天工作8小时可以完成喷漆面积700-800m2左右，每平方米单位耗漆量为0.15KG（含固化剂）。
浅色路面耗漆量会稍大一些。
因为浅色遮盖率差，所以耗料较大。
喷漆时应对周边的前道工序材料予以保护，可采用胶带粘贴，也可用钢（木）板遮挡。
必须做到边到边整齐，线条笔直，美观大方。
调漆时要保证配比统一，防止发生色差现象，喷漆时搭接要一致。
10、产品保护透水混凝土路面在施工和养护过程中，必须注重成品保护，路面上应严格禁止上人，动物行走、车辆行驶，做法是在成型后的路面周围设置围挡，布置彩旗，做明显标志，并安排专人值守对产品进行有效地保护。
透水混凝土不同，修补困难，表面不容易粘结成原来的水平，所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。
七、安全保障在施工过程中要做好安全生产工作，防止意外事帮发生，增强安全意识，防止触电、机械伤害、交通事故等灾害的发生。
八、季节性施工1、夏季施工准备1.1合理安排夏季施工项目，划分正确施工段，夏季处于施工阶段的黄金时期，应合理安排工期，尽量把施工期内容安排在夏季。
1.2准备充足防暑降温用品。
1.3密切关注天气情况，加强与气象部门联系。
2、夏季高温施工安全措施2.1加强对职工防暑降温知识宣传。
2.2调整作业时间，应避开气温最高时间。
气温高于36OC严禁施工。
2.3工地现场配备充足防暑降温药品，每天熬制凉茶、姜茶、绿豆汤等防暑饮品供作业人员饮用。
2.4搅拌机、材料加工场应搭设歇凉棚，避免阳光直射，并经常洒水降温。
2.5高温作业的工人定期到医院进行检查，凡患高血压、心脏病等严禁在高温下作业。
3、雨季施工3.1防洪排涝，做好现场排水工作，密切关注天气情况，雨季来临前应做好沟渠开挖，准备好抽水设备，防止场地积水和基槽泡水，造成损失。
3.2加强施工管理，做好雨期安全教育，认真编制雨期施工技术措施，认真贯彻。
加强对职工的安全教育，防止各种事故发生。
中文名透水混凝土外文名permeable concrete别称多孔混凝土、无砂混凝土原料骨料、水泥、增强剂、水特点透气、透水、重量轻目录. 1 功能. 2 主要技术.▪制备.▪施工.▪保养.3技术指标.4特点.5传统路面.6使用范围功能透水混凝土铺装透水混凝土由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。
并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护地下水、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。
透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。
这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。
透水混凝土在美国从上世纪七、八十年代就开始研究和应用，不少国家都在大量推广，如德国预期要在短期内将90%的道路改造成透水混凝土，改变过去破坏城市生态的地面铺设，使透水混凝土路面取决得广泛的社会效益。
主要技术制备透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。
透水混凝土由骨料、水泥、水等组成，多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，细骨料的用量一般控制在总骨料的20% 以内；水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。