透水混凝土施工工艺--最全讲解
透水混凝土的施工工艺
透水混凝土的施工工艺一、引言透水混凝土是一种能够有效减缓城市雨洪的一种新型材料，其施工工艺需要严格把控，以保证其性能和使用寿命。
本文将从原材料的选取、混合比的设计、施工前准备、施工工艺等方面详细介绍透水混凝土的施工工艺。
二、原材料的选取透水混凝土的性能取决于原材料的质量和比例。
因此，在选取原材料时需要严格把控。
一般情况下，透水混凝土主要由水泥、砂、骨料、水、外加剂等组成。
1.水泥水泥是透水混凝土的重要组成部分，其质量直接影响透水混凝土的强度和耐久性。
选用的水泥应符合国家标准，常用的有普通硅酸盐水泥、硬磨石水泥等。
2.砂、骨料砂和骨料是透水混凝土的主要骨架材料，其质量对透水混凝土的透水性、强度和耐久性有着重要的影响。
砂和骨料应符合国家标准，同时应注意其颗粒形状和大小的搭配，以保证透水混凝土的性能。
3.水水是透水混凝土的重要组成部分，其质量直接影响透水混凝土的强度和耐久性。
选用的水应符合国家标准，同时应注意其清洁度和含杂质的情况。
4.外加剂外加剂是透水混凝土中的重要组成部分，其作用是改善透水混凝土的性能，如改善透水性、强度、耐久性等。
常用的外加剂有减水剂、增强剂、缓凝剂等。
三、混合比的设计混合比是透水混凝土性能的重要保证，其设计需要根据工程实际情况和材料的质量选择合适的比例。
透水混凝土的混合比应满足以下要求：1.透水混凝土应保证透水性能，混合比中应适当增加砂的比例，同时控制骨料的粒径，以保证透水性能。
2.透水混凝土应保证强度和耐久性，混合比中应适当增加水泥的比例，同时控制水泥的品种和质量。
3.透水混凝土应保证施工性能，混合比中应适当增加外加剂的比例，以改善透水混凝土的流动性和减少施工难度。
四、施工前准备透水混凝土的施工前需要进行一系列准备工作，以保证施工顺利进行。
主要包括以下内容：1.施工前应对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
2.施工前应对现场进行测量和勘察，确定施工范围和标高。
3.施工前应对施工现场进行清理和整理，以保证施工顺利进行。
透水混凝土施工工艺详解
透水混凝土施工工艺详解透水混凝土是一种具有良好排水性能的特殊建筑材料，它能够有效减少城市雨水径流对环境产生的负面影响。
透水混凝土在道路、人行道、停车场、广场等场所的铺设应用越来越普遍。
本文将详细介绍透水混凝土的施工工艺，以及施工过程中需要注意的事项。
一、透水混凝土的材料准备透水混凝土的主要成分包括水泥、细集料、粗集料及适量的掺和料。
在施工前，需要将主要材料进行筛选与挑选，确保材料质量的稳定。
对于细集料，应选用粒径均匀、含有颗粒级配合理的砂石，以保证透水性能的达到要求。
粗集料则需选用颗粒级配合适当、形状良好、表面干净的石子。
掺和料的选择要按照设计要求和使用现场的实际需要进行。
二、透水混凝土施工前的准备工作在透水混凝土的施工前，需要对施工现场进行认真清理，确保施工现场的整洁与安全。
清理工作包括清除杂草、沥青等，清理现场表面的污垢，并对场地进行必要的修整。
另外，还应对施工模版进行检查，确保其规格齐全、无损坏。
三、透水混凝土的浇筑与压实透水混凝土的浇筑方式主要分为人工浇筑和机械浇筑两种。
人工浇筑适用于小面积施工，而机械浇筑适用于大面积施工。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑厚度，避免过厚或过薄的现象发生，并通过振捣、钢辊或振动梳理等方式，保证透水混凝土的密实性。
四、透水混凝土的养护透水混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以保证其性能的发挥与施工质量的稳定。
养护的方法主要包括覆盖保养、湿润养护和防止外界损害等。
覆盖保养是指在浇筑完成后，用塑料布、湿麻袋等材料将透水混凝土覆盖起来，以防止水分的过快蒸发。
湿润养护是指在施工后的几天内，保持透水混凝土的表面湿润，以利于水泥水化反应。
防止外界损害则是指在养护期间，尽量避免重物碾压或机械搅拌等造成的损害。
五、透水混凝土的施工注意事项1. 在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保透水混凝土的设计性能得到充分发挥。
2. 透水混凝土在施工时要保持施工现场的整洁，避免杂物、尘土等混入混凝土内，影响材料的性能。
透水混凝土施工工艺和流程
透水混凝土施工工艺和流程
透水混凝土是一种拥有透水特性的混凝土，是一种新型混凝土，可以将水经过混凝土材料，从而避免地面层和地下渗水对地面层及地下设施的危害。
透水混凝土施工工艺主要包括基础准备、拌合料研制、混合料搅拌、混凝土浇筑、表面处理、抛光等几部分。
一、基础准备
此项施工现场的基础准备工作非常重要，应仔细检查是否有任何缺陷，如基础凹陷、缺侧角、缩混等，需对基础进行有效地修补，使其可以满足施工需要。
二、拌合料研制
在搅拌混合料之前，需准备相应质量的透水混凝土配合料及混凝土基础料；并准确地计算混合料各种成份的比例，称取各成份，以满足施工所需质量要求。
三、混合料搅拌
搅拌部位应提供平整的场地，将所有的材料搭配好，根据力学性能和搅拌时间，按均匀的计算材料搭配比例进行搅拌。
四、混凝土浇筑
施工人员应按相应要求进行混凝土浇筑，做到混凝土定投规范，抗滑规范，压实规范，平整度规范等，保证混凝土质量。
五、抛光
在混凝土完成后，可采用打磨和抛光等方式，使混凝土表层及光滑感提高，以保证混凝土使用效果。
以上就是施工透水混凝土的整体流程，希望能够给大家带来所需的帮助。
让我们一起齐心协力，维护出来的空气环境是健康洁亮的。
透水混凝土施工工艺详解
彩色透水混凝土又称多孔混凝土施工（也称排水混凝土）。
作为一种新的环保型、生态型的铺筑材料，具有以下的功能:1、彩色透水混凝土具有透水性，下雨时能较快消除道路、广场的积水现象 ; 当集中降雨时能减轻城市排水设施的负担，防止河流泛滥和水体污染.2、彩色透水混凝土路面防止路面积水，夜间不反光，增加路面安全性和通行舒适性.3、彩色透水混凝土的透水性,能使雨水迅速渗入地下，还原地下水，保持地面湿度，维护地下水及土壤的生态平衡，又能避免因过度开采地下水而引起地基下沉。
4、透水路面具有独特的孔隙结构,其在吸热和储热功能方面接近于自然植被所覆盖的地面，调节城市空间的温度和湿度，缓解城市热岛效应。
5、透水路面的孔隙率较大，具有吸音作用,可减少环境噪声。
6、透水路面大量的空隙能吸附城市污染物（如粉尘），减少扬尘污染。
并易维护性，只需用高压水洗的方法，即可处理孔隙堵塞问题。
7、透水路面拥有系列色彩配置,可以根据周围环境需要进行设计，具有较强的装饰性。
二、施工准备彩色透水混凝土由LDA 增强剂、高标号水泥、碎石、水组成。
以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的 LDA 增强剂(液体），并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后,组成不同色彩的透水混凝土面层。
1、材料的准备：(1)碎石：透水混凝土用的碎石。
(2）水泥：水泥使用C42。
5 以上的普通硅酸盐水泥。
（3）水：普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用.（4）粘结剂: LDA 粘结增强剂（液体）（5）颜料：高质量无机耐候颜料。
2、施工前准备：施工前应作好组织、物质、技术三大准备。
（1)组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，一专多用，一人多职。
(2)现场的准备:人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚)搭建；搅拌机械的设置场地等一系列的准备工作。
最详细的透水混凝土施工与方案
最详细的透水混凝土施工与方案
一、施工工艺与方案
1、准备
（1）确定好施工分包单位，指定施工组织设计。
（2）组织施工现场，建立安全施工现场，安排供料抢修池等。
（3）检查设备及物料，明确施工内容，对施工人员进行安全培训。
2、施工
（1）混凝土基层准备施工：将契合实际设计要求的设备安装好，基
层表面要求光滑无裂缝，基层要充分压实，养护湿润，并且要确定基层强
度满足设计要求。
（2）透水混凝土施工：根据设计要求的浇筑结构，细化施工技术要求，选用合格的混凝土，充分协调搅拌的时间和搅拌强度，做到混凝土配
合比合理，混凝土性能稳定，流动性、均匀性良好，并且要严格控制施工量，浇筑要均匀，层次要规范，温度及湿度要规定的条件下完成室外施工，透水层整体结构要合理，浇筑密实，角质良好。
（3）防水施工：安装防水材料，严格按照设计要求。
（4）养护施工：浇筑后要及时调整外表面，结构面定型，砌满凹槽
及角落，保持抗冻融性能，保持养护湿润，充分养护，防止表面搏实。
3、质量控制
（1）在施工前。
透水混凝土施工工艺--最全讲解
透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。
是由骨料、水泥、增强剂、和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料。
透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点。
一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
二、组织结构以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人10名，辅助工种人员25名，管理班组现场施工技术人员1名，质量检查员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组39名，满足现场施工人员的需求。
三、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为下列工序：1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。
施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。
（施工面准备完毕，符合施工条件）3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。
4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。
四、施工机械根据该项目工程量拟投入机器设备如下：1、SJ350滚筒式搅拌机1台（或500搅拌机）；2、铲车1台;3、机动三轮运输车2台;4、磨光机4台；5、切缝机1台；6、平板振动夯2台；7、无气喷气机2台；8、其他手动工具若干。
五、材料投入1、水泥根据混凝土设计强度要求宜用42.5#普通硅酸盐水泥。
7步教会你做透水混凝土道路施工，有图有真相
7步教会你做透水混凝土道路施工，有图有真相透水混凝土(彩色透水混凝土)又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。
由骨料（石子）、水泥、SR透水混凝土增强剂、水按照一定的比例拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料。
透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点。
彩色透水混凝土施工工艺流程如下：1、搅拌首次投放料必须过称，然后先将石子、水泥、透水混凝土增强剂加入搅拌机中干拌30s，加入50%水拌合60s，最后再将剩余水加入搅拌120s。
从投料搅拌到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。
500型强制式搅拌机为3.5分钟。
2、放料3、摊铺透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：第一种为连续施工法，在基层浇筑单块体积后，随即摊铺面层，这种施工方法使基层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但容易压坏结构层，不能保证基层混凝土强度，施工时应尽量不损坏基层。
另一种方法是间隔式施工法，就是上午铺设基层，下午施工面层。
这种方法能保证结构层混凝土强度，交叉施工影响小，还可以减少搅拌机械，降低机械投入和人工投入。
但是必须在面层施工时，在基层表面充分浇水养护湿润的情况下，采用同标号水泥浆做粘接层，防止空鼓现象发生。
在透水混凝土施工周边铺装时，应考虑对前道工序保护工作，可采用塑料薄膜铺盖的方法予以保护。
4、找平混凝土物料准备大致摊铺后，将刮尺伸向混合料集中的地方，往回拉动尺杆，重复多次后即可将混凝土摊铺开来，往回拉时向右转动手柄，让尺杆成向后仰的角度，向前推时向左转动手柄，让尺杆成前倾的角度，来回推拉几个回合即可实现对混凝土物料的整平工作。
5、人工收边边角进行人工抹刀抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺少石子现象，禁止有积浆现象。
6、磨光先用磨光机粗平、待混凝土大致平整后，将部分有缺料的地方及时填补物料，有结浆地方出现处理，再做第二次磨光光机精平，如还有以上现象，可以重复1-2次，在此过程中可以用喷雾器或小洒水壶适当补充水份。
透水混凝土施工工艺
透水混凝土施工指导透水混凝土是一种经过特殊配比搅拌摊铺形成的功能型路面材料，施工过程中应严格控制投料比例、出料状态的稳定性，严格的施工才能保证做出合格的地坪。
一、透水混凝土基础篇1.路基透水混凝土的基础一般是素土夯实，混凝土面，沥青面，碎石。
所有路面在施工前均需要打湿，抛洒水泥浆更好。
其中素土夯实路面推荐铺设土工布，目的是保护夯实路基，避免塌陷，土工布价格便宜，工料费用约2---5元一平。
2.路沿石施工前应要求甲方铺设好路沿石，没有铺设路沿石的工地，必须支好模板。
二、施工条件：1.拌料场地应距离摊铺场地较近，从出料到摊铺完成，不得超过40分钟，夏季施工不得超过20分钟。
如果搅拌好的料摊铺时间太长造成材料失水后期会掉粒影响强度粘接性2.施工现场应具备水泥拌和用水，电子称，电或者发电机，电动搅拌机械（滚筒式或者朝天口），一般为350搅拌机或者550搅拌机，上料铲车，水泥镘刀，伸缩涨缝隔板，水泥抹平机，覆盖养护用地膜，长水平刮板。
没有铺设好路沿石的场地应提前支设好模板。
3.推荐一个组的分配为：两个人投放水泥与胶结料，一个人开铲车上料，一个斗车运输物料，两个人现场刮板初步刮平，抹平边角，一个人负责水泥抹平机抹平，一个人负责补坑和覆盖地膜。
合计：八人。
4.气温零下或者气温高达40摄氏度以上干燥天气，应避免施工。
超过40度干的太快影响强度5.现场投料应有计量工具。
石子，水泥投放量应严格控制比例，胶结剂投放应有计量好的量具，保证每次投放量相等。
投放水量应有时间继电器计时或者用桶上水记好每次投放水量，以保证每次出料的稳定性。
（调和状态在包浆不流浆的样子，加水太少强度低脱粒加水太多话会影响透水效果）6.1方石子+350公斤水泥+10公斤胶结料7.面层石子应严格控制粒径，泥沙含量少或者没有，泥沙含量大不能用，粒径为0.4---0.6公分之间，粒径必须均匀，不得相差太大，否则不能用，水泥标号为425标号普通硅酸盐水泥。
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透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。
是由骨料、水泥、增强剂、和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料。
透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点。
一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
二、组织结构以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人10名，辅助工种人员25名，管理班组现场施工技术人员1名，质量检查员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组39名，满足现场施工人员的需求。
三、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为下列工序：1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。
施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。
（施工面准备完毕，符合施工条件）3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。
4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。
四、施工机械根据该项目工程量拟投入机器设备如下：1、SJ350滚筒式搅拌机1台（或500搅拌机）；2、铲车1台;3、机动三轮运输车2台;4、磨光机4台；5、切缝机1台；6、平板振动夯2台；7、无气喷气机2台；8、其他手动工具若干。
五、材料投入1、水泥根据混凝土设计强度要求宜用42.5#普通硅酸盐水泥。
2、结构层石子要求质地坚硬、耐久、洁净。
石子粒径在2.4-13.2mm的即可（具体粒径大小以图纸设计要求为准）。
石子粒径颗粒均匀，满足强度要求。
检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。
要求单手伸进石子中30cm向上即可。
3、透水砼添加剂为专用添加剂，检查添加剂有无潮湿，现场实际重量是否与包装物标注吻合。
4、混凝土搅拌用水采用清洁用水，人能饮用即可。
六、施工工艺1、透水砼配合比：参照建议配合比表2、立模施工人员首先须按设计要求进行立模工作，立模过程中须注意高度、垂直度泛水坡度问题（根据项目实际需求判断是否需要立模）。
3、混凝土搅拌3.1透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投。
第一次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。
3.2投料顺序本着搅拌机料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加剂，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。
3.3搅拌方法先在空机中放用水量的20%，空机搅拌，再提升料斗进料。
在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。
要求搅拌均匀，符合施工要求。
合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。
3.4搅拌时间从投料到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。
500型强制式搅拌机为3.5分钟。
4、成品料运输搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。
如遇气温高于30℃时，混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量。
透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。
5、透水混凝土摊铺施工透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，规定尺寸（每5米左右设一道）、做好标记、按照要求留置，松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，以保证面层的施工厚度，要求平整，密实。
留置的胀缝嵌入定型的橡树塑胶材料。
面层施工必须计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料（或模版）高度一致，符合道路面层的设计高程，松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性，从而保证混凝土的强度。
滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石子现象，禁止有积浆现象。
透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：第一种为连续施工法，在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层，这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但容易压坏结构层，不能保证结构层混凝土强度，施工时应尽量不损坏结构层。
另一种方法是间隔式施工法，就是上午铺设结构层，下午施工面层、。
这种方法能保证结构层混凝土强度，交叉施工影响小，还可以减少搅拌机械，降低机械投入和人工投入。
但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下，采用素水泥浆做粘结层，防止空鼓现象发生。
在透水混凝土施工周边为铺装带时，应优先考虑对前道工序产品的保护工作，可采用塑料薄膜铺盖的方法予以保护。
6、养护透水混凝土成型后的养护工作，是透水混凝土施工的重要环节，由于透水混凝土内添加了有机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，面层完成后需及时养护。
我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜的搭接宽度满足20cm以上，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的覆盖在层面上。
做到密闭完好，不留缝隙。
而且薄膜不能有损害现象，局部损坏直接导致养护漏缺，会产生掉子现象，透水混凝土的养护周期为两周，每天浇水养护必须保证两次以上，不可缺少，养护的最佳效果是薄膜内大量露珠为最好。
薄膜覆盖养护必须压牢，防止风吹造成薄膜飘起，千万不能有漏空现象，造成局部透水混凝土损坏。
凡是薄膜覆盖不严或飘起的地方，应该特别注意，都会不同程度的起沙或掉子，造成产品的瑕疵。
7、拆除模板在养护期满后，检查透水混凝土的强度已达标准后，可以进行拆除模板，在拆除过程中，不得损坏混凝土路面的边、角，要保持透水混凝土块体完好。
8、切缝、填缝当透水混凝土强度达到70%左右时（冬天10OC以下2个星期，春秋天10天，夏天3-5天），可以进行机械切缝。
机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。
切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆，保证缝内干净无粉尘，并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。
切到胀缝时保持结构层与面层的缝口上下一致，不得错缝。
单块缩缝面积的设置首先满足设计要求，其次必须按规范规定的25m2-30m2,不得超过30m2以上，最佳是控制在25m2以内，面积过大会造成混凝土面层产生裂纹，甚至会有空鼓现象发生。
对胀缝的填置采取定型的橡树塑胶材料嵌缝，缩缝内填定型的橡树塑胶材料，填缝时的缝表面预留2-3mm高度，然后注入结构胶封闭，嵌完的缝口宽度一致，表面平直，观感良好，所以要求嵌缝材料必须粘接力强，回弹性好，适应混凝土的膨胀与收缩，并且不溶于水，不渗水，耐老化，高温时不流淌，低温时不脆裂。
9、路面喷漆罩面路面喷漆材料为B06透水砼专用面漆，这种漆层色彩鲜艳、观感好，耐酸、耐碱，抗紫外线能力较强、耐久性能好。
喷涂机械适宜采用无气喷涂机，一台无气喷涂机每天工作8小时可以完成喷漆面积700-800m2左右，每平方米单位耗漆量为0.15KG（含固化剂）。
浅色路面耗漆量会稍大一些。
因为浅色遮盖率差，所以耗料较大。
喷漆时应对周边的前道工序材料予以保护，可采用胶带粘贴，也可用钢（木）板遮挡。
必须做到边到边整齐，线条笔直，美观大方。
调漆时要保证配比统一，防止发生色差现象，喷漆时搭接要一致。
10、产品保护透水混凝土路面在施工和养护过程中，必须注重成品保护，路面上应严格禁止上人，动物行走、车辆行驶，做法是在成型后的路面周围设置围挡，布置彩旗，做明显标志，并安排专人值守对产品进行有效地保护。
透水混凝土不同，修补困难，表面不容易粘结成原来的水平，所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。
七、安全保障在施工过程中要做好安全生产工作，防止意外事帮发生，增强安全意识，防止触电、机械伤害、交通事故等灾害的发生。
八、季节性施工1、夏季施工准备1.1合理安排夏季施工项目，划分正确施工段，夏季处于施工阶段的黄金时期，应合理安排工期，尽量把施工期内容安排在夏季。
1.2准备充足防暑降温用品。
1.3密切关注天气情况，加强与气象部门联系。
2、夏季高温施工安全措施2.1加强对职工防暑降温知识宣传。
2.2调整作业时间，应避开气温最高时间。
气温高于36OC严禁施工。
2.3工地现场配备充足防暑降温药品，每天熬制凉茶、姜茶、绿豆汤等防暑饮品供作业人员饮用。
2.4搅拌机、材料加工场应搭设歇凉棚，避免阳光直射，并经常洒水降温。
2.5高温作业的工人定期到医院进行检查，凡患高血压、心脏病等严禁在高温下作业。
3、雨季施工3.1防洪排涝，做好现场排水工作，密切关注天气情况，雨季来临前应做好沟渠开挖，准备好抽水设备，防止场地积水和基槽泡水，造成损失。
3.2加强施工管理，做好雨期安全教育，认真编制雨期施工技术措施，认真贯彻。
加强对职工的安全教育，防止各种事故发生。
中文名透水混凝土外文名permeable concrete别称多孔混凝土、无砂混凝土原料骨料、水泥、增强剂、水特点透气、透水、重量轻目录. 1 功能. 2 主要技术.▪制备.▪施工.▪保养.3技术指标.4特点.5传统路面.6使用范围功能透水混凝土铺装透水混凝土由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。
并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护地下水、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。
透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。
这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。
透水混凝土在美国从上世纪七、八十年代就开始研究和应用，不少国家都在大量推广，如德国预期要在短期内将90%的道路改造成透水混凝土，改变过去破坏城市生态的地面铺设，使透水混凝土路面取决得广泛的社会效益。
主要技术制备透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。
透水混凝土由骨料、水泥、水等组成，多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，细骨料的用量一般控制在总骨料的20% 以内；水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。