滨州黄河公铁两用特大桥1#墩承台大体积混凝土施工方案

滨州黄河公铁两用特大桥
主桥1#墩承台大体积混凝土加工、浇注施工方案
山东宝山瑞奥建材科技有限公司
二OO五年七月
滨州黄河公铁两用特大桥
主桥1#墩承台大体积混凝土加工、浇注施工方案
滨州黄河公铁两用特大桥位于205国道与黄河的交叉口处。

其主桥1#墩承台长18.8米，宽13.6米，高4米，混凝土总方量约1023立方，混凝土设计标号C30，预计七月中旬施工。

工程全部采用商品混凝土，入模坍落度控制在18±2cm。

要求一次连续浇灌，不留施工缝。

大体积砼要求降低入模温度，减小水泥水化热，缓慢降温凝固，控制混凝土内外温差不大于25℃，以免温度应力拉裂砼。

为确保大体积砼夏季施工质量，经施工方、混凝土公司、外加剂公司三方协商，决定采取以下方案：
一、混凝土加工准备（砼公司）
1、原材料的准备：水泥、外加剂、粉煤灰、矿渣超细粉、砂、石料应按混凝土配合比提前备好，并保证留有充分的余量。

水泥与外加剂进行适应性试验，粉煤灰、超细粉、砂、石料根据相关标准进行检验，。

试验室根据施工技术方案中的混凝土配合比进行试配，根据试配结果由施工方、混凝土公司、外加剂公司三方确定混凝土生产的配合比。

2、计量设备的校验：计量设备必须根据校验制度进行校验，以使其经常保持准确性。

在开盘前，必须对计量设备再次进行校验，确保计量准确。

材料的配合比偏差不得超过下列范围（按重量计）：
（1）水泥、粉煤灰、超细粉的最大允许偏差为2%。

（2）骨料（砂、石料）的最大允许偏差为5%。

（3）水、外加剂的最大允许偏差为1%。

3、混凝土入模温度的控制：
3.1 水泥、超细粉、粉煤灰必须提前进料，在料仓内降温陈化。

尤其是水泥和超细粉，至少需提前两天备好。

3.2 石料采取淋水降温措施。

砂、石料必须进行防晒遮盖处理。

3.3 搅拌车在等待装料及卸料的间隙，须采取淋水降温措施。

3.4 混凝土公司须在生产前三天对气温、搅拌用料的温度、混凝土的出机温度及入模温度等进行监测。

3.5拌和水必须采用深井地下水，水温控制在20℃以下。

为保证入模温度不大于35℃，混凝土的出机温度应控制在30℃以下，并对拌和水采取加冰降温等措施。

4、混凝土的加工：
4.1 严格按照三方确定的混凝土配合比，进行生产组织。

4.2 开盘时必须检测混凝土的出机坍落度、入模坍落度。

混凝土生产过程中必须随时观察混凝土的状态，不定时抽查混凝土的出机坍落度及入模坍落度，做好生产监控。

4.3 混凝土生产中必须随时检测混凝土的出机温度和入模温度，根据检测结果指导生产，确保混凝土的入模温度不超过35℃。

4.4 混凝土公司应会同施工单位对施工现场的混凝土进行抽样检测，开盘时及以后每间隔1小时，都应对混凝土进行取样检测并成型，每次成型数量不少于3组。

5、混凝土的运输及协调
滨州黄河宝山混凝土有限公司现有120m3/h自动化生产线两条，每小时的混凝土加工能力为 200m3。

6m3混凝土搅拌车8辆，8m3混凝土搅拌车7辆。

混凝土运输距离不超过10Km，混凝土每小时浇注不得小于130m3。

每辆车均需配备先进的调度通讯设施，在生产、运输过程中加强与施工现场及车辆的联系，确保混凝土供应的顺畅，避免现场出现断料、待卸现象，满足混凝土的加工及运输要求。

二、施工现场的准备
1、作业条件的准备
1.1浇注混凝土的模板、钢筋及管线等应事先全部安装完毕，经检查合格并办理隐、预检手续。

1.2浇注混凝土所用架子、溜槽及走道应布置完毕，并经检查合格。

1.3混凝土养护所需的塑料薄膜（厚度0.006cm，宽2m）550 m2、保温所需的两层棉毡（养护毯）共计1100 m2均需提前备好，棉毡应适量富余，以应对特殊情况。

1.4在基坑四周，应设置盲沟和集水井，以及时排除雨水及混凝土泌水。

1.5提前备好预埋测温探头所需的Ф15 硬质PVC管，并根据测温点布置图的要求，在浇注混凝土之前布置好测温探头。

2、溜槽的布置
溜槽的布置需满足以下三个条件：
（1）混凝土的自由倾落高度不得超过2m，确保浇注混凝土不会因重力作用而出现离析。

（2）溜槽的布置数量必须满足混凝土浇注每小时不低于130 m3的要求。

（3）溜槽能够快速拆卸，以满足混凝土连续浇注的要求。

三、混凝土的浇注
1、浇注时间的选择：施工时间段应选择在傍晚至早晨，应根据天气预报选择合适的施工日期。

由于大体积混凝土采用连续浇注，故施工现场应注意防雨。

2、浇注方式的选择：采用“定点下料，一个坡度，循序推进，一次到顶”的方法。

这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应钢筋混凝土的特点，提高混凝土的密实度，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高浇注效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。

3、浇注工效的要求：为保证大体积混凝土浇注的要求，混凝土每小时的浇注方量不得小于130 m3，以确保混凝土浇注不超出选定的时间段。

4、混凝土的振捣：
4.1振捣器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45°角。

4.2振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能添满振动棒抽出时所造成的空洞。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。

振捣时应注意躲避测温导线，一般每点振捣时间为20～30s。

4.3振动棒的布置：根据混凝土浇注时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；第二道布置在混凝土斜坡中间处，以确保下部混凝土密实。

两道振动器相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振，随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。

由于大体积混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。

4.4振捣的质量要求：混凝土表面应平整，振捣密实，不得出现蜂窝、露筋、裂缝等缺陷。

四、混凝土的养护
1、大体积砼浇筑完毕后，待其收水后，在顶板的表面覆盖塑料薄膜，和两层棉毡。

在外侧的钢模板表面同样覆盖一层薄膜和两层棉毡。

采用塑料薄膜密封养护，能防止混凝土脱水龟裂。

加盖保温材料能有效地控制混凝土内部和表面的温差以及混凝土表面和大气的温差，从而防止混凝土因温差应力而产生裂缝。

2、根据测温结果，如果砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表面温差有可能超过25℃时，应及时增加保温层厚度。

3、当昼夜温差较大或天气预报有暴雨袭击时，现场准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时调整保温层厚度。

4、当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，逐层拆除保温层；当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则全部撤掉保温层，拆除模板。

保温层的拆除以15d 以上为宜，降温速度不宜过快，以防温差应力产生裂缝。

5、施工方应备好碘钨灯，不少于40盏。

在气温异常波动时，可对混凝土表面进行应急加温。

五、大体积混凝土的测温
1、测温工具的选用：采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪。

2、测温线布置：用钢筋将测温线固定好，传感器距离钢筋端部10cm，不得与钢筋接触，将钢筋另一端与上层钢筋固定好以后，将引出线收成一束，穿入管中，固定在横向钢筋下引出，以免浇筑时受到损伤。

3、测温制度：大体积混凝土浇注完毕后即开始测温。

在前两天，4～8h温一次。

在砼升温及保持阶段，2～3h测温一次，在温度下降阶段，4～8h温一次。

做好每次测温的现场记录。

4、测温人员的配备：由山东宝山瑞奥建材科技有限公司和施工方各派一人，根据上述测温制度，相互配合，做好大体积混凝土的现场测温工作。

出现温度波动异常情况，及时向施工方及监理汇报。

5、体积砼温度控制参数:
（1）浇筑温度不得超过35℃。

（2）砼中心与表面的温度之差不得超过25℃，砼的温度骤降不得超过10℃。

六、验收及相关资料整理
1、商品混凝土交货验收：在施工现场，由施工方、混凝土公司、监理方对混凝土的坍落度进行检测，确保混凝土入模坍落度符合大体积混凝土施工的技术要求。

2、在进行坍落度检测的同时，将所检测的混凝土成型、留样，模拟大体积混凝土的实际养护状况进行养护，并进行各龄期的强度检验。

3、在拆除保温及养护层后，对混凝土的外观质量进行检查并记录。

4、在混凝土28d强度出来后，由施工方、监理方、混凝土公司、宝山瑞奥公司共同对混凝土质量进行现场评判。

有异议时可采取钻芯取样、回
弹等手段进行再次评判。

5、测温记录等现场及相关技术资料应一式三份，业主、施工方、宝山瑞奥公司各留一份存档。

本大体积施工及技术方案由上述三方共同提出并会同监理讨论实施。