承台(大体积)施工方案
大体积承台施工方案
大体积承台施工方案引言大体积承台作为一种常见的基础结构形式，在工程建设中发挥着至关重要的作用。
本文将介绍一种大体积承台施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的注意事项以及施工后的验收与维护等内容。
施工前准备工作在进行大体积承台的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要的准备工作包括： - 设计方案的制定：根据工程的具体要求，制定合理的大体积承台设计方案，包括结构尺寸、材料选择、抗震要求等。
- 地勘和勘验：对施工场地进行地质调查和现场勘验，确定地基情况、地质条件以及周边环境的影响。
- 材料采购和物资准备：根据设计方案，准备好所需的材料和各种施工物资，确保施工过程中的需要。
施工过程的注意事项在进行大体积承台的施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工的质量和安全： 1. 基坑开挖：根据设计要求和当地的地质条件，在施工前进行基坑的开挖。
开挖过程中，应采取必要的支护措施，防止基坑垮塌。
2. 钢筋布置：按照设计要求，在基坑内进行钢筋的布置。
在布置过程中，要保证钢筋的正确位置和间距，以及与其他构件的连接。
3. 模板安装：根据设计要求，安装好模板系统。
模板的选择和安装应符合相关标准和规范，以确保施工过程中的稳定性和安全性。
4. 混凝土浇筑：在模板安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓和裂缝等质量问题。
5. 养护措施：在混凝土浇筑后，进行养护。
养护的目的是使混凝土均匀干燥和强度达到设计要求，采取适当的养护工艺和措施是必要的。
施工后的验收与维护大体积承台施工完工后，需要进行验收和维护工作，以确保施工的质量和使用的安全性。
主要的验收和维护工作包括： 1. 结构验收：根据相关的验收标准和要求，对承台的结构进行验收。
主要包括结构的几何形状和尺寸、钢筋的布置和质量、混凝土的均匀性和强度等。
2. 功能性验收：对大体积承台的功能进行验收，主要包括承重能力、变形控制等方面。
基础承台大体积施工方案
基础承台大体积施工方案一、前言基础承台作为建筑物的支撑结构之一，在大体积施工中扮演着至关重要的角色。
本文将从基础承台的设计原则、施工准备、施工工艺和安全措施等方面，探讨基础承台大体积施工的方案。
二、设计原则1.土建设计原则：根据工程实际情况，采用合理的结构设计，确保基础承台稳固可靠。
2.符合规范：基础承台设计应符合国家相关规范标准，确保建筑物的安全性。
3.考虑地质条件：根据地质勘测结果，合理选择承台的尺寸和深度，确保基础承台与地基的稳定结合。
三、施工准备1.人员准备：配备具有相关施工经验的工程人员，确保施工过程中的质量与效率。
2.材料准备：准备优质混凝土、钢筋等施工材料，确保基础承台的耐久性和承载能力。
3.设备准备：准备混凝土搅拌机、起重机等必要施工设备，确保施工进度。
四、施工工艺1.基础处理：清理基坑、进行基坑支护，确保施工现场安全。
2.浇筑混凝土：按设计要求进行模板安装，进行混凝土浇筑，确保承台的平整性和强度。
3.钢筋绑扎：根据设计图纸要求，进行钢筋的绑扎作业，确保基础承台的承载能力。
4.养护工作：对已浇筑的基础承台进行充分养护，确保混凝土的成型和强度。
五、安全措施1.施工现场安全：加强施工现场的安全管理，设置警示标志和防护设备，确保施工人员的安全。
2.质量监控：设立专人负责施工质量监控，严格按照设计要求进行施工，确保基础承台的质量。
六、总结基础承台大体积施工需要严格遵守设计原则，做好施工准备，按照规范的工艺流程施工，并加强安全措施。
通过本文的探讨，相信能够为相关施工提供有益的参考。
以上是关于基础承台大体积施工方案的一篇文档，希望对您有所帮助。
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工方案基础承台大体积混凝土施工方案一、项目概述基础承台是建筑工程中的重要组成部分，用于支撑上部结构的承载力。
本施工方案针对大体积混凝土承台的施工过程进行详细规划和说明。
二、施工准备2.1 设计准备：- 根据项目需求，确定基础承台的尺寸、形状和荷载要求，参考相关设计图纸和技术规范。
2.2 材料准备：- 购买高质量的水泥、砂、石料和混凝土添加剂，并进行质量检测。
- 检查和准备模板、钢筋、支撑材料和施工工具。
2.3 人员组织：- 组建施工队伍，明确各个人员的职责和。
- 安排专业技术人员进行现场指导和监督。
三、施工流程3.1 地基处理：- 清理施工区域内的杂物并进行平整，确保地基均匀、紧实。
3.2 模板安装：- 根据设计图纸要求，安装承台模板。
- 确保模板平整牢固，并根据需要设置脚手架和支撑材料。
3.3 钢筋布置：- 根据设计要求，按照施工图纸进行钢筋的剪裁、连接和安装。
- 注意保证钢筋的几何形状和位置、间距的准确性。
3.4 混凝土浇筑：- 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
- 搅拌过程中注意水灰比和搅拌时间的控制，确保混凝土的质量。
3.5 养护和封顶：- 浇筑完毕后，及时进行混凝土的养护，保持湿润环境。
- 根据设计要求，在混凝土强度达到要求后进行承台封顶。
四、施工安全4.1 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
4.2 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4.3 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
4.4 严格按照工艺操作规范，避免操作不当引起安全事故。
五、验收标准5.1 确保混凝土强度符合设计要求，达到使用标准。
5.2 承台表面平整光滑，无蜂窝、裂缝或起皮现象。
5.3 钢筋的位置、间距符合设计要求，连接牢固。
5.4 模板拆除后，承台底部无明显泥土分层现象。
附件：计划进度表、技术图纸、混凝土质量报告、钢筋验收记录等。
法律名词及注释：- 承台：建筑结构中用以承载上部结构荷载的基础构件。
桥梁承台大体积砼专项施工方案
桥梁承台大体积砼专项施工方案
一、施工前准备
在进行桥梁承台大体积砼专项施工之前，需要进行充分准备工作，包括但不限
于以下几项：
1.砼搅拌站准备: 要保证搅拌站的正常运转，砼质量合格，满足施工需
求。
2.模板支撑搭建: 搭建模板支撑系统，确保承台的准确形状和尺寸。
3.砼输送设备准备: 确保砼能够顺利输送到施工现场，保证施工效率。
4.人员培训: 对施工人员进行必要的专项培训，提高工作效率和安全性。
二、施工工艺
1. 模板搭建
在确认合适的模板搭建位置后，需按照设计要求进行模板支撑的搭建，保证承
台的准确尺寸。
2. 钢筋预埋
根据设计要求，在模板内设置并绑扎钢筋，确保承台的承载能力。
3. 砼浇筑
砼浇筑前需要先进行现场验收，然后将预先搅拌好的砼输送到现场，进行连续
浇筑，确保整体性和均匀性。
4. 养护处理
砼浇筑完成后需要进行养护处理，保证砼的强度和耐久性。
三、施工注意事项
1.施工现场安全: 施工期间要加强现场安全管理，确保施工人员安全。
2.质量控制: 严格按照设计要求进行施工，避免出现质量问题。
3.施工进度: 合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
4.环境保护: 在施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
四、总结
桥梁承台大体积砼专项施工是一项复杂的工作，需要充分的准备和严格的施工流程控制。
只有确保施工质量和安全，才能保证桥梁承台的使用寿命和安全性。
在未来的桥梁施工中，我们需要继续积累经验，提高技术水平，为桥梁建设事业贡献力量。
桥墩承台大体积混凝土施工方案
桥墩承台大体积混凝土施工方案一、前言桥梁是连接城乡的重要交通设施，而桥梁的承台与墩的建设是桥梁结构中的重要组成部分。
在桥梁建设中，大体积混凝土施工是至关重要的环节，本文将就桥墩承台大体积混凝土施工方案进行探讨。
二、施工前准备1. 施工单位的组织在进行桥墩承台大体积混凝土施工之前，需要组织一支具备丰富施工经验和专业技术的施工队伍，并制定详细的施工计划。
2. 设备检修和调试确保混凝土搅拌设备、料斗、输送泵等设备运转正常，地面环境清洁整洁。
3. 施工人员培训对施工人员进行安全培训，确保每位工人都能熟练掌握操作流程和注意事项。
三、施工工艺1. 模板安装首先，需要制作好桥墩承台的支模和底模，按设计要求进行安装和调整，确保模板的水平和垂直度。
2. 钢筋加工和安装按设计要求加工钢筋，并按图纸要求进行正确的安装，包括主筋、箍筋和横隔筋等的设置，以确保混凝土结构的强度和稳定性。
3. 混凝土搅拌与浇筑在保证混凝土配合比的情况下，采用搅拌均匀、浇筑均匀的方式进行施工，确保混凝土质量符合设计要求。
4. 浇筑检查与整理在混凝土浇筑完成后，需要对浇筑体进行检查，排除气泡、夹杂物等缺陷，同时对表面进行修整，以确保混凝土表面平整美观。
四、施工安全与质量控制1. 安全管理严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全，设置警示标识，做好现场防护措施。
2. 质量控制根据设计要求，严格控制混凝土的配合比、捣捆时间和浇筑速度，对浇筑质量进行监测和控制。
五、总结桥墩承台大体积混凝土施工方案是桥梁建设工程中的重要环节，只有做好施工前的准备工作，严格按照施工工艺要求进行操作，同时加强施工安全和质量控制，才能保证桥梁结构的牢固和稳定。
希望本文对大体积混凝土施工方案有所启发和帮助。
承台大体积混凝土施工方案
承台大体积混凝土施工方案1、工程概况陈家店大桥中心里程为DIK51+234.59m，孔跨样式为2-24m+11-32m梁m，桥全长420.12m，下部结构采用圆端形实体桥墩（12个墩，最高墩8米），T形桥台，基础采用钻孔桩基础（112根共计1314.1米）。
桥址范围内沟渠分布，地表水较发育，水深一般为0.4～0.5m。
沿线地下水主要为基岩裂隙水，地下水埋深0.3～5.6m（高程73.41～84.31m），水位季节变化幅度2～3m，主要靠大气降水及渠水补给。
地下水化学侵蚀环境对混凝土结构具有酸性侵蚀，环境作用等级为H1；氯盐腐蚀，环境作用等级为L1，地表水对混凝土结构具有硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为H1。
承台高2.0m,砼设计强度等级C40钢筋砼。
环境作用等级L1/D2。
2、承台施工（1）基坑开挖基坑开挖前，准确测量出基坑横、纵中心线及地面标高，核对地质资料，确定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。
根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作，准备好基坑防雨棚。
承台土方开挖尽量采用人工配合挖掘机进行，按承台的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖。
基坑开挖时备足抽水设备，以排除遇到的地下水。
挖掘机挖至距设计标高30cm 时，人工清理修整到设计标高，基坑设置汇水沟和汇水井。
施工前，基坑顶部四周需设截排水设施，防止地表水流入基坑。
弃土及时外运。
灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土表面；桩顶表面应平整干净且无积水；在实心桩的中心位置打磨出直径约10cm的平面，在距桩中心2/3半径处，对称布置打磨3处，直径约为6cm的平面，打磨面应平顺光洁密实。
检测桩身时，桩身混凝土强度应达到设计强度的75%，或在龄期14天以上。
（2）验桩已完成的桩基在凿除桩头后，按要求的方法逐桩进行无损检测。
采用低应变法检测，对质量有疑问的桩，采用混凝土钻取芯样检验。
（3）基底检查承台施工前，检查基底平面位置、尺寸及高程、地质及承载力、排水状况和有关试验资料。
承台大体积混凝土施工专项施工方案范文
承台大体积混凝土施工专项施工方案范文范本1：一、项目概述1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 工程内容1.4 工程量及质量要求二、施工组织设计2.1 组织结构2.2 施工人员及分工2.3 劳动力及资源需求2.4 安全措施三、施工准备3.1 场地准备3.2 材料准备3.3 施工设备及工具准备3.4 施工方案制定四、施工工艺及流程4.1 基坑开挖4.2 承台模板安装4.3 钢筋加工及安装4.4 混凝土浇筑4.5 确保施工质量4.6 施工每个阶段的验收五、施工注意事项5.1 施工期间的安全措施5.2 防止施工造成的环境污染5.3 施工期间的协调与沟通六、施工管理与质量控制6.1 施工进度管理6.2 质量控制和验收6.3 现场文明施工6.4 问题的处理与解决7.1 完工与交付7.2 验收标准7.3 结算与支付7.4 保修与维护八、附件附件1：工程施工图纸附件2：工程量清单附件3：安全措施方案附件4：施工进度计划表法律名词及注释：1. 承台：承受其他构件或装备荷载传递到地基的构筑物。
2. 施工图纸：根据设计图纸，详细标注施工内容及要求的图纸。
3. 工程量清单：列明工程项目中的各项工程量及计算方法的清单。
4. 安全措施方案：根据施工特点，制定保障施工安全的措施和操作规程。
5. 施工进度计划表：详细规定施工工程的进度安排和时间计划。
范本2：一、项目概述1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 工程内容1.4 工程量及质量要求二、施工组织设计2.1 组织结构2.2 施工人员及分工2.3 劳动力及资源需求2.4 安全措施三、施工准备3.1 场地准备3.2 材料准备3.3 施工设备及工具准备3.4 施工方案制定四、施工工艺及流程4.1 基础处理4.2 承台模板安装4.3 配筋工艺4.4 混凝土浇筑4.5 施工质量控制4.6 施工监理及验收五、施工注意事项5.1 施工期间的安全措施5.2 施工现场环境保护5.3 施工期间的协调与沟通六、施工管理与质量控制6.1 施工进度管理6.2 变更管理6.3 现场文明施工6.4 问题的处理与解决7.1 完工与交付7.2 验收标准7.3 结算与支付7.4 保修与维护八、附件附件1：工程设计图纸附件2：工程量清单附件3：安全措施方案附件4：施工进度计划表法律名词及注释：1. 承台：在建筑物或结构中，负责承受和传递上部荷载到地基的构件。
承台基础大体积混凝土的施工方案
承台基础大体积混凝土的施工方案一、前期准备在进行承台基础大体积混凝土的施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工现场、制定施工计划、准备好所需的材料和设备等。
二、材料准备1.混凝土–混凝土的配制应满足设计要求，按比例准确搅拌，确保混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋–钢筋的质量应符合相关标准，长度和直径应符合设计要求，并按照图纸的要求正确放置在模板内。
三、基础施工步骤1.模板安装–在混凝土浇筑前，需要先进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度，以保证混凝土的整体质量。
2.浇筑混凝土–在模板安装完成后，将混凝土按照设计要求倒入模板中，采用机械方法进行振实，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.钢筋绑扎–按照设计要求，在混凝土浇筑完成后进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固，提高结构的承载能力。
4.养护处理–混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间需做好防水、保温等工作。
四、施工注意事项1.施工环境–施工现场应保持清洁，确保施工环境的干净整洁，避免外部杂质进入混凝土中影响其质量。
2.施工工艺–施工过程中要按照相关标准和要求进行操作，确保每个施工步骤的质量和效果，减少施工隐患。
3.安全措施–在施工过程中，要加强安全生产意识，做好安全防护工作，并遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
五、施工质量验收施工完成后，应进行质量验收。
对混凝土的强度、密实度、外观等方面进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
六、总结承台基础大体积混凝土的施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有做好前期准备、施工细节和质量验收工作，才能保证施工质量和工程安全。
以上是承台基础大体积混凝土的施工方案，希望对相关工程人员有所帮助。
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柳河大桥大体积承台施工方案一、编制依据1、根据建设单位提供的重庆市交通规划勘察设计院的设计图纸及施工交底资料与重庆蜀通岩土工程有限公司的地勘报告；2、现行公路桥涵施工技术规范（JTJO41-2OO0及公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004 ；3、通过对施工现场的踏勘所获取的相关资料及信息。
二、工程概述本合同段为城口至万源二级（快速通道）公路的重要组成部分，该公路为重庆市城口县与四川省万源市重点交通通道，是西南地区相互连接的重要干线。
本项目的建设，对完善国家干线公路网，改善三峡库区交通落后状况、实施“西部大开发”战略均具有重要的意义。
1、工程概况城万快速公路通道CW08合同段，起讫桩号为K36+018.77A K43+200,路线长7.18km。
本项目位于中低山丘陵地貌区，单向两车道二级公路技术标准，设计行车速度为60km/h。
本合同段不包含路面面层施工、安全设施及预埋管线、绿化及环境保护。
主要技术指标：公路的等级：单向两车道二级公路路基宽度：12米桥涵设计荷载：公路一级设计车速：60km/h最小平曲线半径（m）: 130最大纵坡：6%最小凹曲线半径（m）:2000本合同段内桥梁14座分别是：偏桥中桥，桩号为K36+448〜K36+503,全长51m。
新房子大桥，桩号为K37+000〜K37+178全长178m。
附子中桥，桩号为K38+070〜K38+100, 全长30m。
麦子梁上中桥，桩号为K38+155-K38+205,全长50m。
梨树湾中桥，桩号为K38+565〜K38+615,全长50m。
观音岩中桥，桩号为K38+692〜K38+785,全长93m。
回湾中桥，桩号为K39+775〜K39+865,全长90m。
张公坝中桥，桩号为K40+012〜K40+078，全长66m。
张公坝中桥，桩号为K41+635- K41+705全长70m。
庙子梁中桥，桩号为K41+815-K41+885,全长70m。
大鱼泉大桥，桩号为K41+97C〜K42+203, 全长231m 柳河村大桥，桩号为K42+392〜K42+570,全长178m。
柳河大桥，桩号为K42+867.5〜K43+196Q全长329m。
双河平交中桥，桩号为K0+013〜K0+051,全长38m。
三、工程概况柳河大桥起点桩号K42+8675,终点桩号K43+196Q桥梁全长329米，最大墩高45.5米。
上部结构采用40m预应力砼（后张）T梁，先简支后连续（钢构），其中5、6、7号桥墩主梁与桥墩固结；下部结构桥台采用桩柱式桥台，5、6、7号桥墩采用空心薄壁墩, 桥墩基础为群桩承台。
共计3个承台，最大体积216.75立方米。
承台具体尺寸及工程数量见下表：四、总体施工规划1、施工方案钢筋在墩旁集中加工制作，现场人工绑扎承台钢筋。
冷却管绑扎在承台钢筋骨架上，注意按设计及时、准确地预埋主墩墩身钢筋。
模板采用钢模，钢管架支撑加固。
砼采用集中搅拌，4台砼运输车运输，砼浇筑速度30m3/h，浇筑砼量为220m3,预计单个承台浇注时间为8小时。
施工时采用分段分层浇注，砼泵送沿串筒入模，每层30cm水平分层浇筑，插入式振捣器振捣。
浇筑完成后通过测温进行温控，根据测得的温度数据来调整冷却管中水的流量。
砼上表面采用保温法养护，四周侧面采用覆盖蓬布和碘钨灯保持内外温差。
2、机械配备五、承台施工工艺1、施工工艺流程（见承台工艺流程图）承台施工顺序为：施工准备T基坑开挖T支护T桩头处理及桩基检测T测量放线T模板安装T钢筋制作T钢筋绑扎T埋设冷却系统（大体积混凝土）T钢筋模板检查T浇注承台砼—砼养生、拆模T基坑回填承台施工工艺流程图1.1承台基坑开挖基坑开挖前按设计图纸认真复核基坑中心线、方向及高程并放样开挖线。
基坑采用人工配合机械开挖，挖至设计基底标高以上20cm左右时，由人工挖至设计标高。
1.2模板安装在基坑底垫层上精确放线，测量出矩形承台四角及承台中心点，再吊线垂核立模是否位置准确。
做好立模准备工作。
模板拼装：承台采用大块组合钢模板，钢模板使用前要经过打磨除锈，然后均匀涂抹机油，不宜过厚。
模板之间采用双面胶带进行密封。
侧模外设立钢管斜支撑，内部用① 22的拉筋双帽固定（拉杆应按拔出或不拔出采取相应措施）。
模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
承台施工允许偏差为士30m m,顶面高程允许误差为士15mm。
1.3钢筋加工安装桩检合格孔底注浆完毕，垫层达到设计要求后，开始绑扎钢筋，随工布置散热管。
钢筋集中制作，运送至承台垫层上采用直螺纹连接。
所有钢筋应准确安装，用支撑钢筋将钢筋结构固定，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。
特别是墩身①32mm钢筋的预埋钢筋，采用钢管骨架支撑，对其精确定位，以保证预埋钢筋在浇筑承台混凝土施工过程中不会发生移动。
为给混凝土浇筑时提供支架，防止因工作人员在钢筋上行走及机具放置在钢筋上引起钢筋骨架变形，应在承台架立钢筋中增加钢筋进行定位和加固，工作人员在架立钢筋组成的平台上振捣。
1.4埋设循环冷却水管为了降低混凝土内部温度，在混凝土内部布设冷却管。
冷却管采用32mm水管，管道连接密封防止漏水，冷却管在竖向分辆层布置，层间距1.0m水平单层采用蛇形走向，上下两层蛇形走向沿桥纵横交错布置。
冷却管和冷却装置的安装要安全、可靠，冷却水管使用前进行试通水，防止管道漏水、阻塞。
具体布置见附图。
㈠温度控制标准综合考虑混凝土入模温度、混凝土水化热的发展变化规律、养护条件、通水散热等因素，制定了以下混凝土的温控标准：1.混凝土浇筑时入模温度：5CW T< 25C。
2.混凝土的表面温度与中心温度之间温差不大于25C。
3.冷却水与混凝土之间的温差不大于25C。
4.拆模时内外温差小于25C。
5.降温管出口水温控制小于40 C度。
6.内部最高温度< 50 C7.降温速率< 3C /d㈡温度控制措施①通水降温在砼浇筑到冷却水管标高后立即开始通水，利用测温管测量砼体内温度，当温差超过规定时，要立即采取有效措施降低温度差，及时调整水泵供水速度，加快循环。
如加压、加快冷却水的循环速度、冷却水箱内加冰块等，保证砼内外温差小于20C。
②外侧保温在混凝土浇注之前，利用柱子预埋钢筋采用钢管将四个柱子进行连接，同时在基坑四周用钢筋打设地锚，从柱子至地锚之间用钢筋连接，形成保温棚，按下图搭设支架。
混凝土浇注完毕后，立即用蓬布覆盖，在基坑四周生炉子，烧热水，保持结构物外露的混凝土表面温度及湿度。
③温度监控温度测量器布置要合理，防止施工中损坏。
冷却系统尽量使用自动控制系统，要选用有施工经验的人操作。
A、测温设备便携式建筑电子测温仪；专用测温线；标准温度计。
B、测温布设根据承台结构及水化热温度场分布规律，深度上按二层布置，表面一层深0.5米，中心一层3米;考虑承台平面的对称性，在承台平面1/4位置及对角线上间距4米布置温度传感器。
根据测温点数量和深度选用长度规格合适的测温线，预埋时用塑料管等杆件作支承物，将测温线按照测温点距离放在塑料管内。
在浇筑混凝土时，将绑好测温线的支承物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
为便于操作，留在外面的导线长度应大于20cm。
测温时，按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏上即可显示相应测温点的温度。
测温孔平面布置图：冷却管系统设计布置图:5上4亡T?51忸加15ID1加CiffNfMJBh瞅『別M士化帕訂砥咼2林恤M*齡的麓躺輛秫3,叭和伸碎口織-处％啟棉右餌完粘册H紐輟帅、；乩M删觀二即幅札觀畀15灵.*畔■珀斛时，坪• ”：舁紳机1.5浇筑混凝土混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，施工现场泵车、吊车、振捣棒以及电路的检查，对材料准备情况进行核查，对各岗位的工作人员逐一落实各自责任。
混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确、稳固。
采用混凝土罐车运输，滑槽浇筑。
承台大体积混凝土的浇筑：（1）浇筑工艺和施工工序：“斜面分层，薄层浇注，连续推进”。
分层振捣，分层厚度宜为30-50cm。
层内由两边向中间浇筑。
并在横桥向方向按斜向全断面摊铺，待每层混凝土全断面布料振捣完毕，再沿横桥向循环浇注。
混凝土浇筑宜从低处开始，由一段向另一端进行。
当混凝土供应有保证时，亦可以多点同时浇筑。
注意混凝土堆积厚度不得大于1米，特别是靠近模板边5-10cm范围。
混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺（混凝土初凝之前完成）。
（2）浇筑时采取整体分层连续浇注或推进式连续浇筑，应尽量缩短间歇时间，必须在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。
当层间间隙时间超过初凝时间时层面应按施工缝处理。
（3）混凝土振捣采用直径①50mm的插入式振捣器。
振捣时插入下层混凝5-10cm左右，特别对于承台下部钢筋较密区域，粗骨料被卡在钢筋上，造成空洞，并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度和整体性。
振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，不要过振或漏振，避免因气泡未完全排出振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析，以混凝土不再沉陷，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为振好的标志。
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预理件。
砼浇注过程中，应安排专人随时观测钢筋、预理件、模板和支架等稳固情况，发现模板有漏浆、螺帽松动、模板支撑变形移位等情况时，应立即停止浇筑处理妥当再行浇筑。
在浇注过程中应注意防雨，如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。
混凝土在浇筑振捣过程中会产生多少不等的表面泌水，需配备一定数量的工具如水桶、铁勺等用以排出泌水。
（4）新拌混凝土入模后必须在初凝之前振捣，浇筑过程中设专人检查钢筋、模板、支架和预埋件等稳固性，当发现问题有松动、变形、移位时及时处理。
浇筑过程中还要注意及时清除粘附外露部分钢筋表面上的松散混凝土。
混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面及时进行二次抹压收面，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。
1.6混凝土的拆模及养生混凝土的保温养护在顶面混凝土浇筑完毕后，即派人对混凝土表面用木抹子抹面，避免水分过快散失出现干缩裂纹，在混凝土初凝后表面用麻袋或薄膜覆盖并洒水（低于50C时不宜洒水）进行保温保湿养护，侧模外挂麻袋保温。
承台模板在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除，拆模后立即覆盖养护。
拆模时应注意避免磕碰，以免导致混凝土表面缺棱掉角，不平整，影响外观质量。
覆盖材料应分层逐步拆除，当表面温度与环境最大温差小于200C时，可全部拆除。
施工缝应经凿毛处理（用水冲洗凿毛强度需达到0.5Mpa,人工处理需达到2.5Mpa，机械凿毛需达到10MPa）,表面用水冲洗干净。