承台大体积混凝土工程施工设计方案47584
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工方案基础承台大体积混凝土施工方案一、项目概述基础承台是建筑工程中的重要组成部分，用于支撑上部结构的承载力。
本施工方案针对大体积混凝土承台的施工过程进行详细规划和说明。
二、施工准备2.1 设计准备：- 根据项目需求，确定基础承台的尺寸、形状和荷载要求，参考相关设计图纸和技术规范。
2.2 材料准备：- 购买高质量的水泥、砂、石料和混凝土添加剂，并进行质量检测。
- 检查和准备模板、钢筋、支撑材料和施工工具。
2.3 人员组织：- 组建施工队伍，明确各个人员的职责和。
- 安排专业技术人员进行现场指导和监督。
三、施工流程3.1 地基处理：- 清理施工区域内的杂物并进行平整，确保地基均匀、紧实。
3.2 模板安装：- 根据设计图纸要求，安装承台模板。
- 确保模板平整牢固，并根据需要设置脚手架和支撑材料。
3.3 钢筋布置：- 根据设计要求，按照施工图纸进行钢筋的剪裁、连接和安装。
- 注意保证钢筋的几何形状和位置、间距的准确性。
3.4 混凝土浇筑：- 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
- 搅拌过程中注意水灰比和搅拌时间的控制，确保混凝土的质量。
3.5 养护和封顶：- 浇筑完毕后，及时进行混凝土的养护，保持湿润环境。
- 根据设计要求，在混凝土强度达到要求后进行承台封顶。
四、施工安全4.1 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
4.2 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4.3 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
4.4 严格按照工艺操作规范，避免操作不当引起安全事故。
五、验收标准5.1 确保混凝土强度符合设计要求，达到使用标准。
5.2 承台表面平整光滑，无蜂窝、裂缝或起皮现象。
5.3 钢筋的位置、间距符合设计要求，连接牢固。
5.4 模板拆除后，承台底部无明显泥土分层现象。
附件：计划进度表、技术图纸、混凝土质量报告、钢筋验收记录等。
法律名词及注释：- 承台：建筑结构中用以承载上部结构荷载的基础构件。
桥梁承台大体积砼专项施工方案
桥梁承台大体积砼专项施工方案
一、施工前准备
在进行桥梁承台大体积砼专项施工之前，需要进行充分准备工作，包括但不限
于以下几项：
1.砼搅拌站准备: 要保证搅拌站的正常运转，砼质量合格，满足施工需
求。
2.模板支撑搭建: 搭建模板支撑系统，确保承台的准确形状和尺寸。
3.砼输送设备准备: 确保砼能够顺利输送到施工现场，保证施工效率。
4.人员培训: 对施工人员进行必要的专项培训，提高工作效率和安全性。
二、施工工艺
1. 模板搭建
在确认合适的模板搭建位置后，需按照设计要求进行模板支撑的搭建，保证承
台的准确尺寸。
2. 钢筋预埋
根据设计要求，在模板内设置并绑扎钢筋，确保承台的承载能力。
3. 砼浇筑
砼浇筑前需要先进行现场验收，然后将预先搅拌好的砼输送到现场，进行连续
浇筑，确保整体性和均匀性。
4. 养护处理
砼浇筑完成后需要进行养护处理，保证砼的强度和耐久性。
三、施工注意事项
1.施工现场安全: 施工期间要加强现场安全管理，确保施工人员安全。
2.质量控制: 严格按照设计要求进行施工，避免出现质量问题。
3.施工进度: 合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
4.环境保护: 在施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
四、总结
桥梁承台大体积砼专项施工是一项复杂的工作，需要充分的准备和严格的施工流程控制。
只有确保施工质量和安全，才能保证桥梁承台的使用寿命和安全性。
在未来的桥梁施工中，我们需要继续积累经验，提高技术水平，为桥梁建设事业贡献力量。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)
大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。
本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。
基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。
开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。
•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。
钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。
根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。
混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。
框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。
这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。
钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。
框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。
根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。
钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。
按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。
结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。
大体积混凝土施工方案(承台)DOC
大体积混凝土施工方案(承台)一、引言混凝土在基础工程中扮演着至关重要的角色，尤其是在大体积混凝土的施工中更是关键。
本文将针对大体积混凝土承台的施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工工艺、材料选用等内容，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 设计准备在开始混凝土承台的施工前，首先要对设计图纸进行详细的审查，确保了解结构要求、尺寸规格、加固方式等设计要求。
2. 材料准备需要准备符合相关标准的水泥、粗细骨料、外加剂等混凝土原材料，并进行充分的检验和试验，确保材料符合要求。
3. 设备准备准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣棒等设备，并确保设备工作正常，备好备用设备以应对突发情况。
4. 人员准备保证施工人员拥有专业的培训和经验，熟悉安全操作规程和施工流程，确保施工过程安全。
三、施工工艺1. 基础处理在开始混凝土承台的浇筑前，首先要对基础进行清理，确保基础表面无杂物、土壤松软。
2. 模板安装按照设计要求安装好承台的模板，确保模板位置准确、结构牢固，以保证混凝土浇筑的准确性和稳定性。
3. 混凝土浇筑采用机械搅拌混凝土的方式进行浇筑，均匀倒入模板内，利用振捣棒进行振捣，排除内部气泡，确保混凝土的密实性和强度。
4. 养护处理在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护处理，包括喷水保湿、覆盖湿布等方式，确保混凝土充分固化和强度增长。
四、质量保证1. 质量检验在施工过程中，要定期对混凝土承台进行质量检查，检测混凝土的坍落度、抗压强度等指标，确保达到设计要求。
2. 安全保障在施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员穿戴好安全装备，遵守操作规程，减少事故发生的风险。
五、施工总结混凝土承台的施工是基础工程中的重要环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者已经对大体积混凝土承台的施工有了更深入的了解，希望能对未来的施工实践有所帮助。
以上就是大体积混凝土施工方案(承台)的详细介绍，希望能为相关从业人员提供参考价值。
承台大体积混凝土施工方案
承台大体积混凝土施工方案1、工程概况陈家店大桥中心里程为DIK51+234.59m，孔跨样式为2-24m+11-32m梁m，桥全长420.12m，下部结构采用圆端形实体桥墩（12个墩，最高墩8米），T形桥台，基础采用钻孔桩基础（112根共计1314.1米）。
桥址范围内沟渠分布，地表水较发育，水深一般为0.4～0.5m。
沿线地下水主要为基岩裂隙水，地下水埋深0.3～5.6m（高程73.41～84.31m），水位季节变化幅度2～3m，主要靠大气降水及渠水补给。
地下水化学侵蚀环境对混凝土结构具有酸性侵蚀，环境作用等级为H1；氯盐腐蚀，环境作用等级为L1，地表水对混凝土结构具有硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为H1。
承台高2.0m,砼设计强度等级C40钢筋砼。
环境作用等级L1/D2。
2、承台施工（1）基坑开挖基坑开挖前，准确测量出基坑横、纵中心线及地面标高，核对地质资料，确定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。
根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作，准备好基坑防雨棚。
承台土方开挖尽量采用人工配合挖掘机进行，按承台的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖。
基坑开挖时备足抽水设备，以排除遇到的地下水。
挖掘机挖至距设计标高30cm 时，人工清理修整到设计标高，基坑设置汇水沟和汇水井。
施工前，基坑顶部四周需设截排水设施，防止地表水流入基坑。
弃土及时外运。
灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土表面；桩顶表面应平整干净且无积水；在实心桩的中心位置打磨出直径约10cm的平面，在距桩中心2/3半径处，对称布置打磨3处，直径约为6cm的平面，打磨面应平顺光洁密实。
检测桩身时，桩身混凝土强度应达到设计强度的75%，或在龄期14天以上。
（2）验桩已完成的桩基在凿除桩头后，按要求的方法逐桩进行无损检测。
采用低应变法检测，对质量有疑问的桩，采用混凝土钻取芯样检验。
（3）基底检查承台施工前，检查基底平面位置、尺寸及高程、地质及承载力、排水状况和有关试验资料。
承台基础大体积混凝土的施工方案
承台基础大体积混凝土的施工方案承台基础大体积混凝土的施工方案一、项目概述承台基础是建造结构中的关键部份，为支撑上部结构的分量和荷载提供承载力。
本详细介绍了承台基础大体积混凝土的施工方案，包括施工准备、材料选用、施工工序等内容。
二、施工准备1.项目勘察：对承台基础的地质条件进行勘察，包括地下水位、土壤承载力等参数的测试和分析。
2.施工图纸：根据建造设计图纸和结构设计要求，制定承台基础的施工图纸和技术方案。
3.人员调配：确定施工人员及其职责分工，并制定安全生产计划。
三、材料选用1.水泥：选择符合国家标准的42.5号水泥，确保混凝土的强度和稳定性。
2.骨料：选择砂、石和碎石，按照设计要求进行筛选和搭配。
3.混凝土添加剂：根据施工要求选择适当的添加剂，如减水剂、防水剂等。
四、施工工序1.基础开挖：按照设计要求，在承台基础的位置进行土方开挖，确保开挖面平整、垂直度良好。
2.基础处理：对开挖面进行清理，清除浮土、杂物等。
同时，对土壤进行加固、处理，提高承台基础的稳定性。
3.模板安装：根据施工图纸的要求，搭建模板，确保基础的几何形状和尺寸。
4.钢筋布置：按照设计要求，在模板内铺设钢筋，确保钢筋的间距和受力位置符合要求。
5.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑，并采取适当的震动措施，确保混凝土的密实性。
6.养护处理：对新浇筑的混凝土进行养护处理，包括保水、保温等措施，提高混凝土的强度和耐久性。
附录：本所涉及附件如下：1.施工图纸2.勘察报告3.水泥品质合格证明4.骨料筛选报告5.混凝土添加剂选用证明法律名词及注释：1.国家标准：指由国家相关部门依法发布的强制性标准，具有法律效力。
2.减水剂：也称为高效减水剂，能够在不改变混凝土水灰比的情况下，显著减少混凝土用水量，提高混凝土的流动性、坍落度和工作性能。
3.防水剂：指用于增加混凝土防水性能的化学添加剂，能够改善混凝土的抗渗透性和耐久性。
承台基础大体积混凝土的施工方案
承台基础大体积混凝土的施工方案一、前期准备在进行承台基础大体积混凝土的施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工现场、制定施工计划、准备好所需的材料和设备等。
二、材料准备1.混凝土–混凝土的配制应满足设计要求，按比例准确搅拌，确保混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋–钢筋的质量应符合相关标准，长度和直径应符合设计要求，并按照图纸的要求正确放置在模板内。
三、基础施工步骤1.模板安装–在混凝土浇筑前，需要先进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度，以保证混凝土的整体质量。
2.浇筑混凝土–在模板安装完成后，将混凝土按照设计要求倒入模板中，采用机械方法进行振实，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.钢筋绑扎–按照设计要求，在混凝土浇筑完成后进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固，提高结构的承载能力。
4.养护处理–混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间需做好防水、保温等工作。
四、施工注意事项1.施工环境–施工现场应保持清洁，确保施工环境的干净整洁，避免外部杂质进入混凝土中影响其质量。
2.施工工艺–施工过程中要按照相关标准和要求进行操作，确保每个施工步骤的质量和效果，减少施工隐患。
3.安全措施–在施工过程中，要加强安全生产意识，做好安全防护工作，并遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
五、施工质量验收施工完成后，应进行质量验收。
对混凝土的强度、密实度、外观等方面进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
六、总结承台基础大体积混凝土的施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有做好前期准备、施工细节和质量验收工作，才能保证施工质量和工程安全。
以上是承台基础大体积混凝土的施工方案，希望对相关工程人员有所帮助。
承台大体积混凝土专项施工方案
承台大体积混凝土专项施工方案一、总体设计要求为满足承台大体积混凝土的施工要求，本施工方案旨在确保项目顺利进行。
具体要求如下： - 承台混凝土强度等级为XX等级。
- 施工现场应保持平整、干燥、通风良好。
- 施工人员应熟悉混凝土浇筑技术，并具备相应证书。
二、施工准备工作1. 设备准备•准备混凝土搅拌机、混凝土泵等相关施工机械设备。
•确保设备完好，做好设备检查和维护工作。
2. 原材料准备•采购符合要求的水泥、砂、石料等原材料。
•确保原材料质量合格，符合设计要求。
3. 施工人员准备•做好专项培训，确保施工人员对混凝土浇筑技术熟悉。
•设立专门负责监督检查的人员，确保施工质量。
三、施工工艺流程1. 模板安装•根据设计要求，安装承台模板，保证模板结构牢固、尺寸准确。
2. 钢筋绑扎•在模板内部设置钢筋，并按照设计要求进行绑扎。
3. 浇筑混凝土•按照预定的浇筑时间和施工顺序进行混凝土的浇筑。
4. 养护处理•浇筑完成后，进行适当的养护处理，确保混凝土强度发挥到最佳状态。
四、质量控制要求为确保施工质量，本施工方案提出以下质量控制要求： - 严格按照设计要求进行施工，确保承台混凝土强度等级符合标准。
- 做好施工过程记录和验收记录，确保施工状况可追溯。
五、安全防范措施为保障施工人员安全，提出以下安全防范措施： - 施工现场应设置明显的安全警示标识。
- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具。
六、施工进度计划根据实际情况，制定施工进度计划，确保项目按时完成。
七、施工验收标准根据设计要求和相关标准，制定混凝土承台施工的验收标准，确保施工质量合格。
结语承台大体积混凝土的施工方案对保障工程质量至关重要，本施工方案所提出的各项要求和措施均旨在确保承台混凝土施工顺利进行，最终实现工程的质量和安全要求。
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word格式文档甘肃G309线金崖至河口（张家台）段公路工程项目甘巴岭2#大桥承台大体积混凝土专项施工方案编制：审核：批准：甘肃G309线金崖至河口（张家台）段公路工程总承包部第四分部二〇一七年十二月二十日word格式文档目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工安排 (1)3.1施工工期安排 (1)3.2施工现场管理人员 (2)3.3劳力组织 (3)3.4施工机械配置 (3)3.5混凝土供应能力 (4)4、承台大体积混凝土施工方案 (4)4.1施工准备作业条件 (5)4.2钢筋安装 (5)4.3冷却管布置 (6)4.4测温孔及测温元件布置 (7)4.5模板安装 (8)4.6混凝土浇筑 (9)4.7混凝土养护 (13)4.8拆模 (14)4.9施工注意事项 (14)5、质量检查 (15)5.1大体积混凝土要求 (15)5.2外观鉴定 (15)6、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施 (15)word格式文档6.1混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平 (15)6.2混凝土局部存在蜂窝、孔洞 (16)6.3大体积混凝土开裂 (16)7、混凝土施工安全保证措施 (17)8、环境保护 (18)9、文明施工 (19)承台大体积混凝土施工方案1、编制依据1.1：G309线金崖至河口（张家台）段公路改建工程两阶段初设图纸1.2：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）1.3：交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）1.4：《公路工程技术标准》(JTG B01-2003 )1.5：《公路桥梁抗风设计规范》（JTG/T D60-01-2004）1.6：《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011 )1.7：《工程结构可靠性设计统一标准》（GB 50153—2008）1.8：《公路桥涵设计通用规范》（JTG D61-2005）2、工程概况甘巴岭2号大桥中心里程AK25+935，全桥长457m,本桥采用钻孔灌注桩基础，双线矩形空心桥台，空心桥墩，墩柱最高为84m。
桥址区地形地貌：工点走行于黄土梁塬沟壑区。
地面高程m，相对高差m。
梁塬呈西高东低，沟壑发育，支沟下切较深，多呈“V”字形，两岸边坡高陡，局部发育滑坡、错落、溜坍和黄土陷穴等不良地质现象。
全桥特殊结构：（5×30+5×30+3×50）m预制梁+钢砼结合梁。
本桥桥梁结构形式复杂，但是钢混组合梁跨度大，薄壁空心墩高、灌注桩桩深，施工难度大，安全防护要求高，为全线重难点工程。
桥梁承台大体积混凝土结构物统计表3、施工安排3.1施工工期安排甘巴岭2号大桥结构形式复杂，上部结构预制梁+钢砼组合梁。
（5×30+5×30+3×50）m预制梁+钢砼结合梁，施工工艺复杂，桥下施工条件复杂，处于V型冲沟边缘，桥位陷穴发育，施工风险高，安全质量要求高，为本标段重难点工程。
混凝土采用我分部拌合站生产的混凝土，低处采用泵车入模，高处接入地泵灌注，必须满足混凝土耐久性和抗腐蚀性要求。
桥墩承台大体积混凝土降温采用内布降温管的措施降低浇筑时的水化热，同时控制灌注时间、温度，浇筑完成后加强养护等措施，防止混凝土开裂。
施工工期：本桥0#桥台与吊岭隧道出口相连，受隧道施工影响大，两侧桥台的桩基先行施工，0#台承台及桥台等吊岭隧道贯通后施工，本桥与2018年3月15日开始施工准备，钻孔桩于2018年4月1日正式开工，2018年5月30日前完成钻孔桩施工（吊岭隧道出口桥台钻孔桩先行施工）；桥墩承台2018年5月1日开始施工，2018年6月15日完工，桥墩2018年5月10日开始施工，2018年9月10日完工，0#台桥台于吊岭隧道贯通后再进行施工，工期进度计划见下表。
3.2施工现场管理人员为了确保承台施工顺利，从项目部工程技术部、试验室、测量班和安质部抽调人员组建桥梁施工技术服务队，及时解决施工过程中出现的问题，具体人员配备如下表：主要管理人员计划表3.3劳动组织由于5～9#主墩承台采用一次整体浇筑法施工，为了保证混凝土连续浇筑，采用三个班组轮流作业，每个班组工作8小时，作业班组划分及工人数量如下表：甘巴岭2#大桥5～9#墩承台施工组织3.4机械设备配置全桥下部作业安排桥梁作业2队负责施工，以工期为依据，安排左右两个桥墩同步施工，循序渐进、有序进行。
拟投入本桥施工设备表3.5混凝土供应能力混凝土由两个拌和站供应，1#拌和站设有两台JS1200拌和机，每台拌和机生产能力为30m3/h，1#拌和站距施工地点1.2km，配置罐车4台（分两组同时运输）， 20分钟混凝土运输车能够到达（含拌合时间），每小时运送6趟，每趟运输12m3混凝土，共计72m3。
4、承台大体积混凝土施工方案大体积混凝土在施工中所要解决的主要问题是防止裂缝的产生。
而大体积混凝土在硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用而产生的温度应力和收缩应力是导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要原因。
所以，为确保大体积混凝土施工质量，在施工前要从设计、施工的各个环节来采取技术措施，针对引起裂缝的原因，妥善处理温度差值，控制变形裂缝的开展。
混凝土采用搅拌站搅拌,混凝土罐车运输,汽车泵泵送入模。
由于施工现场地形复杂，便道高差大，混凝土运输是个大难题，根据这个情况，拟加大罐车数量，加强交通疏导，保证供料连续不间断。
4.1施工准备作业1、熟悉图纸，编制大体积混凝土施工组织设计，并且要对工队、班组进行详细交底。
2、配合比由试验室试配确定，材料选用要以在保证强度、泵送的情况下尽量降低混凝土的水化热，水泥采用水化热低的p.o42.5普通硅酸盐水泥；优化骨料级配、降低水灰比、掺加混合料等降低水泥用量。
3、各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、汽车泵等应备足，浇筑前检查其完好情况。
4、劳动力安排要满足连续施工作业。
5、模板、钢筋，支架、预埋件和预埋管道等按设计要求加工安装完毕，并经隐蔽验收检查。
6、为了保证混凝土浇筑的连续性，施工现场配备120KW发电机2台，每个拌合站配备300KW发电机一台备用，防止施工时水、电中断，夜间施工采用3.5kw探照灯配合碘钨灯照明。
7、掌握天气变化情况，避开雨天和炎热时间浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。
8、对搅拌用水采取加冰冷却，将水温降至7~10℃；输送泵管覆盖土工布,并定时洒水降温,以保证混凝土入模温度。
9、按要求埋设冷却水管、预埋压力式测温计和测温管。
4.2、钢筋安装承台主筋采用套筒接长，主筋接头在同一截面不超过50%。
钢筋网片净距15cm，净保护层厚14.8cm，在基桩顶面用与承台同标号5cm厚混凝土垫块垫塞，两层钢筋网片净距可以用φ25螺纹钢筋头垫塞。
钢筋间距要均匀，事先在垫层上作好分划线，按分划线进行安装，承台钢筋安装允许偏差见下表：承台钢筋加及安装允许偏差底板钢筋安装好后，搭设钢管脚手架，间距2.0mⅹ2.0m，用来支撑承台顶面钢筋，随后安装承台四个侧面分布钢筋，分横、顺桥向两个方向安装。
然后开始安装承台顶层钢筋网片，承台顶有一层钢筋网片，安装时，N1在上，N2在下，钢筋间距均为15cm，由于承台顶层钢筋较重，需要靠搭设好的钢管支架支撑，钢管支架横向钢管事先按承台顶钢筋位置测量固定好。
接着安装墩身预埋钢筋（2c、4a、6a、7a等）及劲性骨架角钢，墩身预埋钢筋插入承台3.65米，预埋劲性骨架角钢插入承台2.0m。
露出承台以外钢筋接头在同一截面不超过50%，且错位要大于或等于35D。
采取搭设钢管支架固定墩身预埋钢筋，墩身预埋钢筋点焊在钢管支架上，按15cm间距均匀分布，在安装墩身预埋钢筋及角钢前，必须先准确放好墩身边框位置，确保墩身预埋钢筋及角钢位置准确，如果承台顶钢筋与墩身预埋钢筋发生冲突，承台顶钢筋作适当调整，钢管搭设见附图。
同时安装QTZ80塔吊预埋件以及施工电梯预埋件。
最后在承台侧面和顶面设置D8定型钢筋焊接网，防止承台表面开裂，保证网片净保护层厚度为2cm。
4.3、冷却管布设钢筋安装完成后，开始冷却管布设，冷却管采用φ48mm，壁厚1.5mm，分四层布置，水平管距1.0m，第一层离承台底0.75m，第二、三、四层层距均为1.0m，第四层距承台顶面0.75m，其中C1、C2、C3 、C4冷却管每层设2个进水口，1个出水口。
（共设二个水池，进水口一个，出水口一个，采取循环通水冷却。
冷却管埋设布置如下图：布设按U字形埋设，利用一部分脚手架钢管，接头用聚乙烯管连接，沿顺桥向、横桥向间隔布置，冷却管固定在脚手架钢管上，或用铁丝绑扎在架立钢筋上。
冷却管如与墩身钢筋发生干扰可适当调整冷却管位置，如与承台钢筋发生干扰可适当调整钢筋位置。
安装完成后应对冷却管进行密水试验，应保证不串浆、不漏水，且保证管道畅通。
冷却管进出水口伸出承台顶面100cm，承台冷却管在混凝土浇筑完成后开始通水进行冷却，由水泵抽水，保证冷却管进水口有足够的压力，进、出水口的水温在5℃~10℃之间，通水时间为15天。
出口水导出距承台一定距离的环保水池内。
根据测温孔测得温差及时调整水流速度。
承台冷却管在埋设和浇注混凝土的过程中，应防止堵塞和漏水，使用完毕后冷却管用M10砂浆灌满并封孔，露出部分应割除。
4.4测温孔及测温元件的布置小铁沟特大桥8#、9#墩承台高450cm，混凝土硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因混凝土在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板混凝土产生温度裂缝。
对浇筑后的混凝土进行温度监控，随时掌握混凝土内部温度变化动态，以此指导混凝土的养护工作，保证混凝土内表温差控制在允许范围内。
每个承台都需要进行温度测量控制，采用测温孔和测温元件双控。
1、测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方，所有测温孔应编号，测温孔布置图详见附图2、测温孔利用支撑钢筋脚手架竖向钢管（内径42mm），深度为4.5m。
3、测温元件的埋设：沿承台两轴线的一半布置，水平距离1.5m,竖直方向共设置5层，最下层距承台底25cm，最上层距承台顶25cm，中间竖向间距为1.0m（详见测温元件布置图）。
4、混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与内部温度，测温时间不少于16天，测温间歇时间先频后疏，砼浇筑后6h内：1次/h，1d 后：1次/2h，3d后：1次/4h，7d后：1次/6h，温度变化平稳后1次/3d。
混凝土浇注过程中，指定专人检测每个测点附近混凝土入模温度。
做好测温记录，并应立即汇总整理混凝土内部温度场与温差数值，提供给施工指挥部门，以指导现场的施工。
以后每次测温，每个测点分别测大气温度、中心温度和内表面温度，做好测温记录。
5、温度控制技术内部循环冷却的目的在于，通过内部冷却，加快内部温度的散发速度，达到降低混凝土内部最高温度的目的；通过覆盖养护控制混凝土中心与表面、表面与大气之间的温差。