承台大体积砼施工解析
大体积混凝土承台施工技术与质量控制
大体积混凝土承台施工技术与质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土承台的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握大体积混凝土承台的施工技术与质量控制要点至关重要。
一、大体积混凝土承台施工特点大体积混凝土承台具有以下显著特点：一是混凝土用量大。
这意味着需要大量的原材料供应和运输，同时对搅拌、浇筑等施工环节的组织和协调要求较高。
二是结构尺寸大。
导致混凝土内部的水化热不易散发，容易产生较大的温度梯度，从而引发温度裂缝。
三是施工条件复杂。
可能受到现场场地、气候条件等因素的影响，增加了施工难度。
四是质量要求高。
作为基础结构的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
二、施工技术要点（一）施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要精心设计施工方案，包括混凝土配合比、浇筑顺序、养护措施等。
其次，对原材料进行严格检验，确保质量符合要求。
同时，准备好施工所需的机械设备和工具，并对其进行调试和检查。
（二）钢筋工程钢筋的制作和安装应严格按照设计要求进行。
钢筋的规格、型号、数量、间距等必须准确无误。
在钢筋绑扎过程中，要注意保证钢筋的位置和保护层厚度，防止出现钢筋移位或露筋等问题。
（三）模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板的安装要牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
在浇筑混凝土前，应对模板进行清理和涂刷脱模剂。
（四）混凝土浇筑混凝土的浇筑是大体积混凝土承台施工的关键环节。
一般采用分层分段连续浇筑的方法，每层厚度不宜超过 500mm，以保证混凝土能够充分振捣密实。
浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，避免出现冷缝。
（五）振捣振捣是保证混凝土密实度的重要措施。
应采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拔，插点均匀，避免漏振和过振。
振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
（六）温度控制大体积混凝土由于水化热的作用，内部温度较高，容易产生温度裂缝。
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工方案基础承台大体积混凝土施工方案一、项目概述基础承台是建筑工程中的重要组成部分，用于支撑上部结构的承载力。
本施工方案针对大体积混凝土承台的施工过程进行详细规划和说明。
二、施工准备2.1 设计准备：- 根据项目需求，确定基础承台的尺寸、形状和荷载要求，参考相关设计图纸和技术规范。
2.2 材料准备：- 购买高质量的水泥、砂、石料和混凝土添加剂，并进行质量检测。
- 检查和准备模板、钢筋、支撑材料和施工工具。
2.3 人员组织：- 组建施工队伍，明确各个人员的职责和。
- 安排专业技术人员进行现场指导和监督。
三、施工流程3.1 地基处理：- 清理施工区域内的杂物并进行平整，确保地基均匀、紧实。
3.2 模板安装：- 根据设计图纸要求，安装承台模板。
- 确保模板平整牢固，并根据需要设置脚手架和支撑材料。
3.3 钢筋布置：- 根据设计要求，按照施工图纸进行钢筋的剪裁、连接和安装。
- 注意保证钢筋的几何形状和位置、间距的准确性。
3.4 混凝土浇筑：- 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
- 搅拌过程中注意水灰比和搅拌时间的控制，确保混凝土的质量。
3.5 养护和封顶：- 浇筑完毕后，及时进行混凝土的养护，保持湿润环境。
- 根据设计要求，在混凝土强度达到要求后进行承台封顶。
四、施工安全4.1 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
4.2 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4.3 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
4.4 严格按照工艺操作规范，避免操作不当引起安全事故。
五、验收标准5.1 确保混凝土强度符合设计要求，达到使用标准。
5.2 承台表面平整光滑，无蜂窝、裂缝或起皮现象。
5.3 钢筋的位置、间距符合设计要求，连接牢固。
5.4 模板拆除后，承台底部无明显泥土分层现象。
附件：计划进度表、技术图纸、混凝土质量报告、钢筋验收记录等。
法律名词及注释：- 承台：建筑结构中用以承载上部结构荷载的基础构件。
大体积混凝土承台施工
大体积混凝土承台施工在现代建筑和桥梁工程中，大体积混凝土承台的施工是一项关键且具有挑战性的任务。
大体积混凝土由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，容易在施工过程中产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，如何有效地进行大体积混凝土承台施工，控制混凝土的温度和裂缝，保证施工质量，成为了工程技术人员关注的重点。
一、施工准备在进行大体积混凝土承台施工之前，充分的准备工作至关重要。
首先，要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、地下水位等情况，为设计和施工提供可靠的依据。
其次，根据工程要求和设计图纸，制定科学合理的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、养护措施等。
在材料准备方面，要确保水泥、骨料、外加剂等原材料的质量符合要求。
水泥应选用水化热低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；骨料要选用级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩；外加剂可以选用缓凝剂、减水剂等，以延长混凝土的凝结时间，降低水化热峰值。
此外，还需要准备好施工所需的机械设备，如混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土输送泵、振捣器等，并对其进行检查和调试，确保设备在施工过程中能够正常运行。
同时，要搭建好施工临时设施，如施工道路、水电供应、工作平台等，为施工创造良好的条件。
二、模板工程模板是大体积混凝土施工的重要组成部分，其质量和安装精度直接影响混凝土的成型质量。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
对于大体积混凝土承台，通常采用钢模板或木模板。
钢模板具有强度高、周转次数多等优点，但成本较高；木模板则成本较低，但周转次数较少。
在选择模板时，应根据工程实际情况和经济因素进行综合考虑。
模板的安装要严格按照设计要求进行，保证模板的平整度和垂直度，拼接缝要严密，防止漏浆。
在模板安装完成后，要进行检查和验收，确保模板的尺寸、位置和支撑系统符合要求。
三、钢筋工程钢筋工程是大体积混凝土承台的骨架，对结构的承载能力和稳定性起着重要作用。
承台大体积混凝土施工方案
承台大体积混凝土施工方案1、工程概况陈家店大桥中心里程为DIK51+234.59m，孔跨样式为2-24m+11-32m梁m，桥全长420.12m，下部结构采用圆端形实体桥墩（12个墩，最高墩8米），T形桥台，基础采用钻孔桩基础（112根共计1314.1米）。
桥址范围内沟渠分布，地表水较发育，水深一般为0.4～0.5m。
沿线地下水主要为基岩裂隙水，地下水埋深0.3～5.6m（高程73.41～84.31m），水位季节变化幅度2～3m，主要靠大气降水及渠水补给。
地下水化学侵蚀环境对混凝土结构具有酸性侵蚀，环境作用等级为H1；氯盐腐蚀，环境作用等级为L1，地表水对混凝土结构具有硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为H1。
承台高2.0m,砼设计强度等级C40钢筋砼。
环境作用等级L1/D2。
2、承台施工（1）基坑开挖基坑开挖前，准确测量出基坑横、纵中心线及地面标高，核对地质资料，确定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。
根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作，准备好基坑防雨棚。
承台土方开挖尽量采用人工配合挖掘机进行，按承台的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖。
基坑开挖时备足抽水设备，以排除遇到的地下水。
挖掘机挖至距设计标高30cm 时，人工清理修整到设计标高，基坑设置汇水沟和汇水井。
施工前，基坑顶部四周需设截排水设施，防止地表水流入基坑。
弃土及时外运。
灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土表面；桩顶表面应平整干净且无积水；在实心桩的中心位置打磨出直径约10cm的平面，在距桩中心2/3半径处，对称布置打磨3处，直径约为6cm的平面，打磨面应平顺光洁密实。
检测桩身时，桩身混凝土强度应达到设计强度的75%，或在龄期14天以上。
（2）验桩已完成的桩基在凿除桩头后，按要求的方法逐桩进行无损检测。
采用低应变法检测，对质量有疑问的桩，采用混凝土钻取芯样检验。
（3）基底检查承台施工前，检查基底平面位置、尺寸及高程、地质及承载力、排水状况和有关试验资料。
承台大体积混凝土施工方案
承台大体积混凝土施工方案一、前言承台是道路、桥梁等工程中的重要承载部位，其大体积混凝土施工方案的设计和执行对工程的质量和安全至关重要。
本文将介绍在承台大体积混凝土施工中需要考虑的关键因素和具体执行方案。
二、施工前准备1. 设计方案确认在开始承台混凝土施工前，首先需要确认设计方案，包括混凝土强度等级、抗渗等级、钢筋配筋要求等信息。
2. 场地准备确保施工场地平整，清理杂物，保证施工机械设备可以顺利进出和操作。
3. 材料准备准备好所需的混凝土原材料、钢筋等，确保材料质量符合要求，并按照设计配比进行搭配。
三、施工执行1. 模板安装根据设计要求，安装好承台的模板，确保模板结构牢固，尺寸准确。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内设置好钢筋，注意钢筋的间距、交叉点的连接等细节，确保钢筋的受力连续性。
3. 浇筑混凝土在以上工作完成后，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土应该采用机械搅拌，保证混凝土的均匀性和一致性。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，避免空隙和气泡的产生。
4. 养护混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土的强度发展和应力释放。
四、施工注意事项1.施工过程中，要保证现场通风良好，避免混凝土挥发物对施工人员的影响。
2.施工过程要注意提前预留好施工接头，以确保混凝土的连续性。
3.定期对施工质量进行检查和测试，确保符合设计要求。
4.施工工序结束后，及时清理现场，保持施工场地的整洁。
五、结语承台大体积混凝土施工是一个复杂的过程，需要谨慎细致地执行各项工作。
只有严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能保证工程质量和施工安全。
希望本文所介绍的方案能对相关工程实践有所帮助。
承台大体积砼专项施工方案
吉隆坡曼哈顿30层公寓楼工程承台大体积砼专项施工方案1。
工程概况：马来西亚吉隆坡曼哈顿30层公寓楼为混凝土现场灌注桩承台基础。
基础垫层为C15，承台为C40；混凝土采用商品混凝土,现场剩有3个4桩承台厚为3000mm;3个2桩承台厚为2500mm；1个28桩承台厚为4000mm。
经考察决定使用xxx混凝土公司的商品混凝土，由混凝土搅拌站直接运输到施工现场。
二、技术分析（一）大体积砼施工特点⑴、本工程底板混凝土施工特点是基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量要求高.⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构,常处于潮湿或与水接触的环境条件下。
因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
本工程基础采用C40混凝土有抗渗要求(按比例掺入外加剂）。
⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制,是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量要求高,砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。
强度为C30。
砼的配合比应符合下列规定：错误!。
宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥用量不少于300kg/m3；错误!砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm。
错误!外加剂：外加剂供应方应提供详细的实验数据,实验数据必须符合本国规范对外加剂的要求。
供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用。
错误!缓凝时间宜为6~8h。
大体积混凝土承台施工方案
大体积混凝土承台施工方案一、项目概述二、混凝土材料的选择1.水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5等级，符合国家标准的要求。
2.骨料：采用粗、细骨料搭配使用，骨料应符合国家标准的要求，并进行初步筛分和洗净。
3.外加剂：为了提高混凝土的耐久性和可加工性，选用水泥外加剂，如缓凝剂和增塑剂。
三、施工工艺1.布置砂浆垫层：在底板上铺设一层砂浆垫层，以保证底板的平整度和与基础的粘结性。
2.模板搭设：根据承台的形状和尺寸，搭设好制作成型模板，并加固以确保不变形。
3.钢筋预埋：根据设计要求，将钢筋预埋于模板中，并注意预留必要的伸出长度。
4.混凝土浇筑：按照设计的浇筑顺序，采用随即浇筑的方法进行，同时要注意控制浇筑的速度和温度。
5.抹平和养护：混凝土浇筑完成后，使用抹光工具对表面进行光面抹平，然后采取措施进行养护。
四、安全措施1.模板安全：搭设模板时，应保证模板牢固稳定，防止其发生倾覆和坍塌事故。
2.施工现场安全：现场应设置明显的施工警示标志，保持工地整洁，安排专人负责现场安全管理。
3.施工人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
五、质量控制1.混凝土配合比：根据设计要求，合理制定混凝土的配合比，严格按照比例进行混凝土搅拌。
2.浇筑质量：注意混凝土的均匀性和浇筑的速度，控制浇筑厚度，避免空鼓、漏浆等问题的发生。
3.养护质量：对新浇筑的混凝土进行充分的养护，保持一定湿度和温度，避免干裂等质量问题。
六、总结大体积混凝土承台施工是一个关键的工程过程，需要合理选择材料、采用适当的施工工艺，并严格执行安全措施和质量控制措施，才能确保施工质量和工程的安全可靠。
本方案提供了一个基本的施工方案，但实际施工还需根据具体情况进行调整和完善。
承台大体积砼专项施工方案
承台大体积砼专项施工方案一、前言承台是桥梁工程中承载桥面荷载的一部分，其质量和施工质量直接影响桥梁的使用寿命和安全性。
承台大体积砼专项施工方案针对大体积砼承台的施工特点和要求，提出了一套完整的施工方案，旨在确保承台施工质量，保障桥梁工程的整体质量和安全。
二、施工准备1. 施工前准备在正式施工前，需进行承台模板的搭设、钢筋的预埋和预应力杆的设置等工作，确保施工过程中的顺利进行。
2. 材料及设备准备准备所需的混凝土、砂、石、水泥等材料，并保证其质量符合要求。
同时对施工所需的设备进行检查和保养，确保施工设备的正常运转。
三、施工工序1. 混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工的关键环节，需要严格控制混凝土的配合比、浇筑工艺及温度控制，以确保混凝土的质量。
施工中需注意振捣、均匀浇筑，避免出现空洞和裂缝。
2. 确保养护混凝土浇筑后，需要进行养护，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
对养护措施要严格执行，确保混凝土的强度符合设计要求。
四、质量控制1. 现场监测在施工过程中，需对混凝土的浇筑情况和质量进行现场监测，及时发现问题并做出调整。
对承台的外观质量和内部质量进行检测，确保施工质量的可控性。
2. 施工记录对施工过程中的关键环节和参数进行记录，形成施工记录，供后续的追踪和分析。
对施工质量进行评估，及时发现问题并采取纠正措施。
五、总结与展望承台大体积砼专项施工方案是桥梁工程中一个重要的方面，合理的施工方案可提高工程施工质量，降低施工风险。
未来，随着施工技术的发展和完善，承台施工质量将得到进一步提升，为桥梁工程的安全和可靠性提供更好的保障。
以上是关于承台大体积砼专项施工方案的详细说明，希望对相关工程施工有所帮助。
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禹齐特大桥承台大体积砼施工裂缝控制计算一、工程概况禹齐特大桥跨晏黄路连续梁主墩533#、534#、535#承台尺寸均为：12.5*9.1*2.5m，加台尺寸为9.6*5.4*1.5m；532#、536#边墩承台尺寸均为：10.4*6.8*2m，加台尺寸均为7.4*4*1m。
承台混凝土设计强度等级为C45，配合比：水泥：砂：碎石：外加剂：粉煤灰：水=315：672：1008：4.50：135：158，水胶比0.35。
承台浇注分两次浇注，主墩浇注混凝土分别为：284.375 m3、77.76 m3；边墩浇注混凝土分别为：141.44 m3、29.6 m3。
二、大体积混凝土施工裂缝计算1)承台浇筑厚度2m1、混凝土水泥最大水化热绝热升温值计算假定结构物四周没有任何散热和热损失条件，水泥水化热全部转化成温升后的温度值，则计算公式参考《建筑施工计算手册》（第二版）612页T max=m c Q／Cρ其中m c—每立方混凝土水泥用量（Kg／m3）Q—每千克水泥水化热（J／Kg）可参考《建筑施工计算手册》（第二版）613页，查表11-9知Q=377J／KgC—混凝土的比热容在0.84~1.05kJ／（kg.K）之间，一般取0.96kJ ／（kg.K）ρ—混凝土质量密度，取2400Kg／m3则T max=315×377／0.96×2400=51.54℃2、混凝土内部中心温度计算参考《建筑施工计算手册》（第二版）614页计算公式T max=T0+T（t）.ζT max—混凝土内部中心最高温度T0—混凝土浇注入模温度,取25℃T（t）—在t龄期时混凝土的绝热温升ζ—不同浇筑块厚度的温降系数，ζ=T m／T n，按照614页表11-12，11-13查用。
T m—混凝土由水化热引起的实际温升T n—混凝土最终绝热温升值e—常数2.718m—与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，由表11-10查得，一般取0.2~0.4。
温度为30℃时取0.406。
根据经验知大体积混凝土最大水化热绝热升温值一般在龄期4d 时最高，浇筑块混凝土厚度为2m,查表11-12知ζ=0.57T（t）= m c Q／Cρ(1-e-mt)=51.54（1-0.197）=41.387℃T max=T0+T（t）.ζ=30+41.387×0.57=53.59℃3、温差计算（构件中心与混凝土表面的温差）Δt=B i／(B i+2)×(T max-T w)T max—构件内部温度T w—环境温度，取30℃B i—毕渥准则数B i=kb／λk—构件围护层的传热系数，因混凝土表面覆盖一层朔料薄膜，查有关资料得知k=12W／（m2.k）λ—混凝土导热系数,取2.91 W／（m.k）b—构件中心至表面距离,2／2=1mB i=kb／λ=12×1／2.91=4.12Δt=B i／(B i+2)×(T max-T w)=4.12／(4.12+2)×(53.59-30)=15.88℃<20℃2)承台浇筑厚度2.2m1、混凝土水泥最大水化热绝热升温值计算假定结构物四周没有任何散热和热损失条件，水泥水化热全部转化成温升后的温度值，则计算公式参考《建筑施工计算手册》（第二版）612页T max=m c Q／Cρ其中m c—每立方混凝土水泥用量（Kg／m3）Q—每千克水泥水化热（J／Kg）可参考《建筑施工计算手册》（第二版）613页，查表11-9知Q=377J／KgC—混凝土的比热容在0.84~1.05kJ／（kg.K）之间，一般取0.96kJ ／（kg.K）ρ—混凝土质量密度，取2400Kg／m3则T max=315×377／0.96×2400=51.54℃2、混凝土内部中心温度计算参考《建筑施工计算手册》（第二版）614页计算公式T max=T0+T（t）.ζT max—混凝土内部中心最高温度T0—混凝土浇注入模温度,取25℃T（t）—在t龄期时混凝土的绝热温升ζ—不同浇筑块厚度的温降系数，ζ=T m／T n，按照614页表11-12，11-13查用。
T m—混凝土由水化热引起的实际温升T n—混凝土最终绝热温升值e—常数2.718m—与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，由表11-10查得，一般取0.2~0.4。
温度为30℃时取0.406。
根据经验知大体积混凝土最大水化热绝热升温值一般在龄期4d 时最高，浇筑块混凝土厚度为2m,查表11-12知ζ=0.61T（t）= m c Q／Cρ(1-e-mt)=51.54（1-0.197）=41.387℃T max=T0+T（t）.ζ=30+41.387×0.61=55.24℃3、温差计算（构件中心与混凝土表面的温差）Δt=B i／(B i+2)×(T max-T w)T max—构件内部温度T w—环境温度，取30℃B i—毕渥准则数B i=kb／λk—构件围护层的传热系数，因混凝土表面覆盖一层朔料薄膜，查有关资料得知k=12W／（m2.k）λ—混凝土导热系数,取2.69 W／（m.k）b—构件中心至表面距离,2.2／2=1.1mB i=kb／λ=12×1.1／2.69=4.91Δt=B i／(B i+2)×(T max-T w)=4.91／(4.91+2)×(55.24-30)=17.935℃<20℃3)承台浇筑厚度2.5m1、混凝土水泥最大水化热绝热升温值计算假定结构物四周没有任何散热和热损失条件，水泥水化热全部转化成温升后的温度值，则计算公式参考《建筑施工计算手册》（第二版）612页T max=m c Q／Cρ其中m c—每立方混凝土水泥用量（Kg／m3）Q—每千克水泥水化热（J／Kg）可参考《建筑施工计算手册》（第二版）613页，查表11-9知Q=377J／KgC—混凝土的比热容在0.84~1.05kJ／（kg.K）之间，一般取0.96kJ ／（kg.K）ρ—混凝土质量密度，取2400Kg／m3则T max=315×377／0.96×2400=51.54℃2、混凝土内部中心温度计算参考《建筑施工计算手册》（第二版）614页计算公式T max=T0+T（t）.ζT max—混凝土内部中心最高温度T0—混凝土浇注入模温度,取30℃T（t）—在t龄期时混凝土的绝热温升ζ—不同浇筑块厚度的温降系数，ζ=T m／T n，按照614页表11-12，11-13查用。
T m—混凝土由水化热引起的实际温升T n—混凝土最终绝热温升值e—常数2.718m—与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，由表11-10查得，一般取0.2~0.4。
温度为25℃时取0.406。
根据经验知大体积混凝土最大水化热绝热升温值一般在龄期4d 时最高，浇筑块混凝土厚度为2.5m,查表11-12知ζ=0.65T（t）= m c Q／Cρ(1-e-mt)=51.54（1-0.197）=41.387℃T max=T0+T（t）.ζ=30+41.387×0.65=56.9℃3、温差计算（构件中心与混凝土表面的温差）Δt=B i／(B i+2)×(T max-T w)T max—构件内部温度T w—环境温度，取30℃B i—毕渥准则数B i=kb／λk—构件围护层的传热系数，因混凝土表面覆盖一层朔料薄膜，查有关资料得知k=12W／（m2.k）λ—混凝土导热系数,取2.33 W／（m.k）b—构件中心至表面距离,2.5／2=1.25mB i=kb／λ=12×1.25／2.33=6.44Δt=B i／(B i+2)×(T max-T w)=6.44／(6.44+2)×(56.9-30)=20.52℃>20℃构件中心温度与构件表面温度之差大于20℃，则在混凝土内部采用预埋钢管循环冷却水降温的方式减小温差，防止构件表面出现裂缝。
现设定冷却水管采用内径φ40mm，壁厚2.5mm钢管加工，现场焊接头采用套管焊接成型沿高度范围内布置2层，每层间距1m，水平间距1m，水管距承台底部、顶部均为75cm，水管在同一平面、不同位置转弯时采用弯头进行连接。
管长L=198m,水流量q w=5000Kg／d(每天控制)导温系数α=λ／Cγ其中C—材料表面的辐射系数取5.0γ—密度,取2400Kg／m3λ取2.33α=λ／Cγ=2.33／5×2400=0.0002η=λL／C Wρw q w=2.33×198／4.18×1000×5000=0.0005k=2.09-1.35η+0.32η2=2.089b=Kα／D2=2.089×0.0002／12=0.00042混凝土龄期4天时Φw=m／(m-b)( e-bt - e-mt)=1.003×(0.995-0.197)=0.800T w=0.800×56.9=45.52℃混凝土内部温度T max=T0+T（t）.ζ=30+45.52×0.65=59.588℃实际承台表面是散热的，混凝土内部温度小于T max=59.588℃，由经验知混凝土表面的温度一般比大气温度高12℃~15℃，取中间值12.5℃，则混凝土表面温度为30+12.5=42.5℃，所以混凝土内外表面温差为：59.588-42.5=17.088℃<20℃通过以上计算可知，承台浇筑厚度在2.5m及以上的需要预埋冷却水管，浇筑厚度在2.5m以下的不需要预埋冷却管。
三、混凝土保温养护裂缝控制措施（隔热材料厚度计算）δi=0.5Hλi（T b-T a）×K／λ（T max-T b）δi—保温材料所需厚度（m）H—结构厚度λi—保温材料（草袋）的导热系数w／（m.K）参考《建筑施工计算手册》（第二版）按表11-20取用λ—混凝土的导热系数,取2.33W／(m.K)T max—混凝土中心最高温度(浇筑后4天取用)T b—混凝土表面温度(浇筑后4天取用)T a—混凝土浇注4天空气平均温度0.5—中心温度向边界散热的距离,为结构物厚度的一半K—传热系数的修正值,即透风系数。
易透风的保温材料取2.6或3.0，对不易透风材料取1.3或1.5δi=0.5Hλi（T b-T a）×K／λ（T max-T b）=0.5×3.5×0.14×（32.5-20）×2.6／2.33×（48.27-20）=0.12m=12cm则保温措施：承台顶面覆盖一层朔料薄膜，其上覆盖12cm厚草袋，草袋上下错开，搭接压紧。