储油罐设计规范 (2)
储油罐设计规范
储油罐设计规范储油罐设计规范主要涵盖了选址、结构设计、施工和监控等方面。
以下是一个包含约1000字的储油罐设计规范：一、选址1. 储油罐应远离居民区、水源地、火灾重点区等重要设施，防止，并满足相关法律法规和标准的要求。
2. 储油罐选址应考虑周围环境的地质情况、地下水位、交通运输便利等因素。
3. 在选址过程中，需要进行充分的现场勘察，并进行必要的勘探试验，以了解土壤的承载力、地下水位、地下水流方向等信息。
二、结构设计1. 储油罐结构应符合国家相关标准和法规的要求。
2. 储油罐应选用符合标准的材料，材料的厚度和质量应符合设计要求。
3. 储油罐应采用双壁或带保温层的结构，以降低温度影响和提高安全性能。
4. 储油罐应采用合适的密封措施，防止油品泄漏及外界物体侵入。
5. 储油罐内壁应进行腐蚀防护处理，以提高使用寿命。
三、施工1. 储油罐的施工应按照设计图纸和相关规范进行，施工现场应设有专人进行质量监督。
2. 施工过程中应加强安全措施，采取有效的防火、防爆措施，并按照安全技术规程操作。
3. 在施工过程中，应定期进行质量检查和监测，确保工程质量。
四、监控1. 储油罐应安装可靠的液位监测系统，实时监测油品的液位情况。
2. 储油罐应配备火灾报警和自动灭火系统，并定期进行测试和维护。
3. 储油罐应配备监控摄像头，实时监测周围环境，发现异常情况及时报警。
五、应急预案1. 储油罐应制定完善的应急预案，明确责任和应急处理程序，并组织相关人员进行应急演练。
2. 储油罐周边应设置消防器材和应急设施，以应对可能发生的紧急情况。
3. 储油罐应配备油品泄漏应急处理设备，并确保设备功能正常。
六、清洁和维护1. 储油罐应定期进行清洗和检查，及时清除杂质和沉淀物。
2. 对于老化或损坏的部件，应及时更换或修理。
3. 储油罐应制定维护计划，定期检查设备和系统的工作状态。
加油站埋地储油罐技术要求罐技术要求
加油站埋地储油罐技术要求罐技术要求1.设计要求：（1）根据地形、地质条件等因素，合理确定存储罐的类型、容量、布置等参数；（2）按照相关规范和标准进行设计，确保罐体结构坚固，耐腐蚀、耐压、耐温，具备良好的密闭性；（3）罐体采用双壁结构，内壁为存储燃油，外壁为防腐防蚀保护层，以减少泄漏的风险；（4）考虑到维护和检修的需要，罐顶、罐底等部位应设置检修孔，并配备相应的检修设备和安全设施；（5）保证罐体周围的雨水排放和防火通风系统正常运行，防止雨水积累和罐内燃油过热；（6）提供足够的防沉积装置，防止燃油中的杂质或水分沉积在罐底或管道中，影响燃油质量。
2.施工要求：（1）罐体施工材料应符合标准要求，在施工过程中应严格控制质量，确保罐体的密闭性、稳定性。
（2）施工过程中，应根据设计要求正确布置支撑、焊缝、接头等，杜绝任何质量缺陷和安全隐患。
（3）在施工过程中，采用合理的包装、运输和搬运措施，确保罐体不受损坏或变形。
（4）施工人员应经过专业培训，熟悉施工规程和操作规范，做好个人防护措施，避免事故发生。
3.使用要求：（1）按照规定方法和技术要求，进行燃油的装卸作业，避免燃油外泄和污染环境。
（2）定期对罐体进行巡检，发现问题及时处理，保证罐体的安全运行。
（3）定期进行罐体和管线的漏电检测，确保电气系统的正常运转。
（4）罐区内应设置足够数量的灭火器、紧急停电按钮等消防设备，并进行定期检查和维护。
（5）对罐区进行封闭管理，严禁未经授权人员进入，确保安全。
总之，加油站埋地储油罐技术要求包括设计要求、施工要求和使用要求等方面，通过合理布局、正确施工和规范操作，确保罐体安全可靠、环境友好。
这些技术要求的执行对于预防燃油泄漏、保护环境和确保加油站的正常运营至关重要。
gb50341_2014油罐设计规范
gb50341_2014油罐设计规范GB50341-2014油罐设计规范一、适用范围1、本标准适用于石油及其他燃料的储油罐的设计及装配。
2、本标准适用于流体无害、防爆以及特殊技术要求的储油罐，其容积不超过100m3。
二、术语与定义1、储油罐指由储油设备制造技术及安全管理要求制成的罐体及其附属设施，用来储存有如石油、液化气等流体燃料。
2、液位指储油罐内液体高度。
三、通则1、储油罐设计要满足有关燃料动力汽车发动机技术要求及健康管理要求，有效预防和减少安全事故发生的可能性。
2、储油罐的结构一般应采取圆筒形或其它，并要满足以下要求：3、储油罐放置、安装、操作及维护要满足GB/T416-2017《汽车燃油罐放置、安全操作及维护规范》要求。
4、储油罐在设计、制造过程中要遵循安全技术要求，设计、制造要充分考虑采取的适当的改进措施，以实现满足安全要求的储油罐。
四、安全设施1、储油罐应设置液位指示设备、防污染系统、液位计、流量计、安全阀等缓冲措施。
2、液位指示设备应采用焊接结构，并有明确的刻度，来检测储油罐中液位高度，确保储油罐操作安全有效；3、防污染系统应设计有效，可有效防止油罐内外的污染；4、液位计在安装完毕后应定期维护和检验，采取有效的液位静置系统，保证其准确性；5、流量计应精准测量储油罐的进、出口流量，应定期维护检验；6、安全阀应符合GB150-2011的要求，并在安装和使用过程中确保其安全可靠。
五、可行性1、储油罐的设计、制造要确保工艺制造精度，以保证安全性和效率；2、在操作、检查和维护过程中，应谨慎、认真，不得出现任何安全隐患；3、储油罐如果设置在隔爆场所，还应遵循防爆技术要求。
石油化工储运系统罐区设计规范
石油化工储运系统罐区设计规范SHT3007-2007石油化工储运系统罐区设计规范1 范围本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技术要求本规范适用于石油化工企业的液体物料（包括原料、成品及辅助生产物料）储运系统地上钢制储罐区的新建工程设计。
改扩建工程可参照执行。
本规范不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。
2 规范性引用文件下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的歌方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB50074 石油库设计规范GB50160 石油化工企业设计防火规范SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范 SH3074 石油化工钢制压力容器 SH/T3036 液化烃球形储罐安全设计规范国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程 3 一般规定罐区的布置应遵守下列原则：原料罐区宜靠近相应的加工装置；成品罐区宜靠近装车台或装船码头；罐区的位置应结合液体物料的流向布置；宜利用地形使液体物料自留输送；性质相近的液体物料储罐宜布置在一起。
可燃液体的储存温度应按下列原则确定：应高于可燃液体的凝固点（或结晶点），低于初馏点；应保证可燃液体质量，减少损耗；应保证可燃液体的正常输送；应满足可燃液体沉降脱水的要求；加有添加剂的可燃液体，其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求；应合理利用热能；需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点；对一些性质特殊的液体化工品，确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。
可燃液体的储存温度可选用表1推荐值。
储罐选用储罐容量石油化工液体物料的储存天数，应符合本规范下列六条的规定。
原油和原料的储存天数，应根据以下原则按表2确定；如有中转库时，其储罐容量最宜包括在总容量内，并应按中转库的物料进库方式计算储存天数；进口原料或特殊原料，其储存天数不宜少于30天；来自长输管道的原油或原料，应根据具体情况确定其储存天数；当装置在不同工种工况条件下对一些小宗华工原料有间断需求时，其储存量除要符合上述要求外还需要满足对该原料的一次最大用量的要求；对于船运进厂方式，储罐总容量应同时满足装置连续生产和一次卸船量的要求。
石油化工储运系统罐区设计要求规范SHT3007-2007
石油化工储运系统罐区设计规范1范围本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技术要求本规范适用于石油化工企业的液体物料（包括原料、成品及辅助生产物料）储运系统地上钢制储罐区的新建工程设计。
改扩建工程可参照执行。
本规范不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。
2规范性引用文件下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的歌方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB50074 石油库设计规范GB50160 石油化工企业设计防火规范SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范SH3074 石油化工钢制压力容器SH/T3036 液化烃球形储罐安全设计规范国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程3一般规定3.1罐区的布置应遵守下列原则：3.1.1原料罐区宜靠近相应的加工装置；3.1.2成品罐区宜靠近装车台或装船码头；3.1.3罐区的位置应结合液体物料的流向布置；3.1.4宜利用地形使液体物料自留输送；3.1.5性质相近的液体物料储罐宜布置在一起。
3.2可燃液体的储存温度应按下列原则确定：3.2.1应高于可燃液体的凝固点（或结晶点），低于初馏点；3.2.2应保证可燃液体质量，减少损耗；3.2.3应保证可燃液体的正常输送；3.2.4应满足可燃液体沉降脱水的要求；3.2.5加有添加剂的可燃液体，其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求；3.2.6应合理利用热能；3.2.7需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点；3.2.8对一些性质特殊的液体化工品，确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。
3.3可燃液体的储存温度可选用表1推荐值。
表1 可燃液体的储存温度推荐值可燃液体名称储存温度，℃原油高于凝固点10~15苯7~40对二甲苯15~40液化烃、汽油、其他芳烃、溶剂油、煤油、喷气燃料等≤40轻柴油≤50轻质润滑油、电器用油、液压油、重柴油40~60重质润滑油60~80润滑油装置原料油55~80重油（渣油）≤95或120~200沥青130~180石油蜡高于熔点15~20环氧乙烷-6~0环氧丙烷≤25丁二烯≤27苯乙烯5~204储罐选用4.1储罐容量4.1.1石油化工液体物料的储存天数，应符合本规范下列六条的规定。
石油化工储运系统罐区设计规范
4.2.3 成品罐区宜靠近装车台或装船码头；
4.2.4 宜利用地形使液体物料装车台或装船码头；
4.2.5 性质相近的液体物料储罐宜布置在一起；
4.3 可燃液体储存温度
4.3.1 确定原则 可燃液体储存温度应按下列原则确定： a) 应高于可燃液体的凝固点（或结晶点），低于初馏点；
b) 应能保证可燃液体质量，减少损耗
10～20
储罐总容量应同时满足装置连续生
产一次卸船量的要求
公路运输
7～10
注：① 若有远洋运输时，其储存天数不宜少于 30 天；
② 易聚合、易氧化等特殊性质的原料，应根据具体情况确定其储存天数
③ 当装置在不同种工况条件下对一些小宗化工原料有间断需求时，其储存量除要符合上述
要求外还需满足对该原料的一次最大运量的需要。
出厂方式
储存天数
链烷烃
管道输送 铁路运输 内河及近海运输 公路运输 管道输送
5～8 10～20 10～20 10～15 5～8
烯烃
铁路运输 内河及近海运输
公路运输
8～12 10～15 10～15
铁路运输
7～10
环烷烃
内河及近海运输 公路运输
10～15 10～15
醇类、醛类、酯类、酮类、腈 类等
铁路运输 内河及近海运输
5.2.1 可燃液体储罐应采用钢制储罐。 5.2.2（2.2.1、2.2.2）储存甲 B 或乙 A 类液体，应选用浮顶罐或内浮顶罐，并应符合下列规定：
a) 浮顶罐应选用钢制浮舱式浮盘并应采用二次密封装置。 b) 内浮顶罐应选用钢制浮舱式浮盘或浮筒式铝浮盘。 c) 所选用的浮筒式铝浮盘应有可靠的质量证明文件，质量证明文件应证明，该产品能使储罐在 最高储存温度下，浮盘上方气相空间的可燃气体浓度低于介质爆炸下限的 50%. 5.2.3 （2.2.3）乙 B 和丙类液体，可选用固定顶罐。
油罐设计规范
油罐设计规范油罐设计规范是确保油罐设计、制造和使用的质量、安全和可靠性的基础性文件。
以下为一个可能的油罐设计规范内容，共计约1000个字。
1. 一般要求1.1 油罐应符合国家相关标准和规范的要求。
1.2 油罐应采用合理的结构设计和合适的材料，能够承受设计工况下的负荷和压力，并保证其安全运行。
1.3 油罐应具备良好的耐腐蚀性能和防护措施，以避免外部介质对罐体造成损害。
1.4 油罐的设计、制造和安装过程应进行必要的检测和测试，确保质量合格。
1.5 油罐应具备必要的安全设施，如液位报警器、泄漏监测装置等。
2. 结构设计2.1 油罐的结构设计应合理，能够满足油品存储、搬运和使用的需要。
2.2 油罐应具有合适的壁厚和强度，以承受设计压力和负荷。
2.3 油罐的底部应设计为圆弧形或锥形，以便排放残存的液体。
2.4 油罐应具备防震和防爆能力，以防止外力对油罐的破坏和油品火灾的发生。
3. 材料选择3.1 油罐的罐体应选用适合油品储存的材料，具备良好的抗腐蚀性和耐高温性能。
3.2 罐体材料应符合国家相关标准和规范的要求。
3.3 油罐的焊接材料和焊接工艺应符合相关标准和规范的要求。
4. 施工和制造4.1 油罐的制造应符合相关标准和规范的要求，采用合格的制造工艺和设备。
4.2 油罐的施工质量应进行必要的检测和测试，并具备相关质量证明文件。
4.3 油罐的内部应进行除锈和清洁处理，以保证其内部表面的平整度和光洁度。
4.4 罐体的连接部位应采用可靠的密封措施，以防止泄漏和环境污染。
4.5 油罐的涂层应选用符合相关标准的防腐涂料，以保证油罐的使用寿命和防腐性能。
5. 使用和维护5.1 油罐的使用应符合相关标准和规范的要求，遵守安全操作规程。
5.2 油罐的液位和温度应进行必要的监测和记录，以及时发现异常情况。
5.3 油罐应定期进行维护和检修，确保其正常运行和安全性能。
5.4 油罐的泄漏和污染应及时处理和报告，以保护环境和保障人身安全。
石油化工储运系统罐区设计规范
石油化工储运系统罐区设计规范1范围本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技术要求本规范适用于石油化工企业的液体物料（包括原料、成品及辅助生产物料）储运系统地上钢制储罐区的新建工程设计。
改扩建工程可参照执行。
本规范不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。
2规范性引用文件下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的歌方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB50074 石油库设计规范GB50160 石油化工企业设计防火规范SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范SH3074 石油化工钢制压力容器SH/T3036 液化烃球形储罐安全设计规范国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程3一般规定3.1罐区的布置应遵守下列原则：3.1.1原料罐区宜靠近相应的加工装置；3.1.2成品罐区宜靠近装车台或装船码头；3.1.3罐区的位置应结合液体物料的流向布置；3.1.4宜利用地形使液体物料自留输送；3.1.5性质相近的液体物料储罐宜布置在一起。
3.2可燃液体的储存温度应按下列原则确定：3.2.1应高于可燃液体的凝固点（或结晶点），低于初馏点；3.2.2应保证可燃液体质量，减少损耗；3.2.3应保证可燃液体的正常输送；3.2.4应满足可燃液体沉降脱水的要求；3.2.5加有添加剂的可燃液体，其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求；3.2.6应合理利用热能；3.2.7需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点；3.2.8对一些性质特殊的液体化工品，确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。
3.3可燃液体的储存温度可选用表1推荐值。
表1 可燃液体的储存温度推荐值可燃液体名称储存温度，℃原油高于凝固点10~15苯7~40对二甲苯15~40液化烃、汽油、其他芳烃、溶剂油、煤油、喷气燃料等≤40轻柴油≤50轻质润滑油、电器用油、液压油、重柴油40~60重质润滑油60~80润滑油装置原料油55~80重油（渣油）≤95或120~200沥青130~180石油蜡高于熔点15~20环氧乙烷-6~0环氧丙烷≤25丁二烯≤27苯乙烯5~204储罐选用4.1储罐容量4.1.1石油化工液体物料的储存天数，应符合本规范下列六条的规定。
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储油罐设计规范
储油罐设计规范主要包括以下几个方面：
1. 容量要求：储油罐的容量应根据需求和安全要求进行设计，同时要满足所在地区的法律法规规定。
2. 材料要求：储油罐的材料应选择具有耐腐蚀、抗压等性能的材料，如碳钢、不锈钢等。
3. 结构要求：储油罐的结构应设计稳固，能够承受外部压力和内部压力，同时要考虑到地震、风压等荷载。
4. 安全防护：储油罐应设置适当的安全防护设施，如防雷装置、防火装置、泄漏报警装置等。
5. 排放和排液要求：储油罐应设置相应的排放和排液装置，以保证储油过程中的安全和环保要求。
6. 检测和监控要求：储油罐应配备检测和监控设备，能够
实时监测储油罐内的液位、压力等参数，并及时报警。
7. 防腐防漏要求：储油罐应进行防腐处理和防漏处理，以
延长使用寿命并减少环境污染风险。
8. 环保要求：储油罐的设计应考虑到环保要求，避免对周
围环境造成污染。
此外，储油罐的设计还需要根据不同的使用场景和特殊要
求进行具体设计。
设计人员还需要了解相关的法规、标准
和规范，确保设计符合相应的要求。