立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准
浅谈1万立方立式圆筒形钢制储罐焊接施工要点
浅谈1万立方立式圆筒形钢制储罐焊接施工要点发布时间：2021-03-18T10:35:01.820Z 来源：《工程管理前沿》2020年第35期作者：王兆海[导读] 立式圆筒形钢制储罐是石油化工行业不可或缺的大型设备作为一种钢制容器设备，在石油化工、冶金等领域被广泛应用王兆海陕西化建工程有限责任公司陕西咸阳 712100【摘要】立式圆筒形钢制储罐是石油化工行业不可或缺的大型设备作为一种钢制容器设备，在石油化工、冶金等领域被广泛应用。
由于其存储的都是易燃品，所以对其严密性要求极高；同时，对其结构要求也十分苛刻。
因此，现场组对焊接时存在较大的施工难度，对焊接过程的控制尤为重要。
本文结合恒力石化（大连）炼化有限公司 2000 万吨/年炼化一体化项目中间罐区1万立方立式圆筒形钢制储油罐所采用的施工方法，对1万立方立式圆筒形钢制储罐焊接施工要点进行了总结。
关键词：储罐；焊接；施工方法1.工程概况恒力石化（大连）炼化有限公司 2000 万吨/年炼化一体化项目中间罐组六包含 1 万立方立式圆筒形钢制储罐 30210-TK-601A～L，共 12台，单台储罐由八圈壁板组成，壁板材质为Q345R、Q235B，自下而上壁厚为23mm，20mm， 18mm，15mm，12mm，10mm，8mm,8mm。
中幅板材质为Q235B，厚度为10mm，边缘板材质为Q345R，厚度16mm。
2.焊接施工前准备(1)焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求，计量器具准备齐全,且进行校验合格。
(2)焊接材料应设专人负责保管并经过项目部培训合格后上岗,焊材烘干、发放、回收及焊材库房的设置管理应符合行业标准《焊接材料质量管理规程》JB/T3223 的有关规定。
(3)焊工进场进行焊工考试,合格后方可施焊，所有焊工按照其合格证所包含的项目进行施焊，设置焊工管理台帐,建立焊接管理制度。
(4)技术人员及施工班组熟悉图纸、排板图、规范及设计要求，根据施工方案对作业班组进行焊接专项技术交底。
常压储罐(设备培训)
51-100
101-150 151-250
1×150
2×150 2×200
501-700
701-1000 1001-1500
2×300
2×300 2×350
常压储罐检查细则
常压储罐检查细则见表2
储罐全面检查表 见表3
储 罐 外 部 检 查 表 见表4
设备培训 常压储罐
一、常压储罐的定义
建造在具有足够承载能力的均质基
础上，其罐底与基础紧密接触，存储
液态石油及石油产品等介质，内压不
大于6kPa的立式圆筒形钢制焊接储罐。
二、几个准
SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接 储罐设计规范》 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制 焊接储罐施工工艺标准》 SH3007-1999《石油化工储运系统罐区设计 规范》 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工 及验收规范》 GB50160-《石油化工企业设计防火规范》
五、罐体接地
每年雨季之前，对罐体静电接地电
阻进行一次测量，并作好记录。加强
外浮顶罐的检查，确保静电导线完好。
六、防腐管理
加强储罐的防腐管理工作。对腐蚀
严重的原油储罐罐底板，采用牺牲阳
极保护和涂料防腐综合措施。罐壁涂
料防腐的使用寿命应达到6年以上。
七、储罐设备技术档案
建立健全储罐设备技术档案, 做 到“一罐一档”。
呼吸阀分为三个型号：A +355Pa -295 Pa
B +980Pa -295 Pa
C +1765Pa -295 Pa
呼吸阀应每三个月一次检查，检查阀盘 和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵 活，罩网是否破损、堵塞，波纹板阻火片 是否清洁。呼吸阀的数量按照下表选择：
常压立式圆筒形储罐抗震设计计算标准对比
常压立式圆筒形储罐抗震设计计算标准对比于胜栓【摘要】探讨了现行国家和行业标准中关于常压立式圆筒形储罐抗震设计的GB 50341-2014、GB50761-2012和SH 3048-1999三个标准,分别介绍了其适用范围和储罐抗震计算方法,其中计算方法涉及了罐液耦连振动基本周期、水平地震剪力、地震弯矩、最大轴向压应力和稳定许用临界应力.通过对比发现,三个标准的适用范围相差不大,计算方法有一定的差别,尤其是稳定许用临界应力的计算方法差别最大.分别利用三个标准的计算方法对10 000 m3储罐实例进行抗震计算,计算结果相差较大,尤其是储罐稳定许用临界应力的大小,导致根据不同的标准进行抗震设计得到的安全性不一致,最后对抗震设计计算提出了建议.【期刊名称】《石油工程建设》【年(卷),期】2016(042)005【总页数】4页(P39-41,60)【关键词】储罐;GB 50341;GB 50761;SH 3048;抗震设计【作者】于胜栓【作者单位】中国昆仑工程公司,北京100037【正文语种】中文立式圆筒形储罐是石油化工行业的一种重要存储设备，考虑到石油化工装置的规模越来越大，储罐的大型化发展已经是必然趋势[1-2]。
大型储罐一旦在地震中遭受破坏，必将产生严重后果，故其抗震研究越来越受到工程界关注[3-4]。
现行国家和行业标准中关于常压立式圆筒形储罐抗震设计的规范主要有GB 50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》、GB 50761-2012《石油化工钢制设备抗震设计规范》及SH 3048-1999《石油化工钢制设备抗震设计规范》。
虽然上述三个规范在适用范围以及计算方法上有一定的共性，但是计算的结果却存在差异，有时甚至差异很大[5-6]。
本文针对常压立式圆筒形储罐的抗震设计，对比分析上述三个规范存在的不同点，并以实例进行验证，提出相关的建议。
1.1 GB 50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》[7]该规范为我国国家标准，适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压和接近常压立式圆筒形钢制焊接油罐的设计，其中规定油罐抗震计算适用于罐壁高度与罐直径比（以下简称高径比）≤1.6，且容积≥100 m3的常压立式圆筒形钢制油罐的抗震计算，适用于抗震设防烈度为6～9度地区的油罐抗震设计，其中设防烈度为6度地区的设备也必须进行抗震设计。
sht-3530-2018-石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程
sht-3530-2018-石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程标题：石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程 摘要：本规程旨在规范石油化工立式圆筒形钢制储罐的施工过程，确保施工质量，提高安全生产水平。
本规程适用于石油化工行业中直径大于等于30m、壁厚8mm至20mm、储存介质为液态或气态的立式圆筒形钢制储罐施工。
1.总则 1.1施工应遵循国家相关法律法规、标准和规范。
1.2施工单位应具备相应的设计、施工和质量管理体系，并按照相关资质证书规定的范围进行施工。
1.3 施工前，应编制详细的施工组织设计和质量验收标准，并报送相关部门审批。
1.4施工过程中，应严格执行安全、环保、节能等措施，确保现场清洁、整齐。
2.术语 2.1立式圆筒形钢制储罐：指采用钢板焊接而成的、储存介质为液态或气态的立式圆筒形容器。
2.2 储罐施工：指从储罐基础施工、构配件预制、组装、焊接、检验、调试到竣工验收的整体过程。
3.材料验收 3.1 材料验收应严格按照设计文件和相关标准进行，确保材料质量。
3.2 主要材料包括：钢板、焊接材料、防腐材料、保温材料等。
3.3 施工单位应建立材料验收台账，定期对材料进行抽检。
4.预制、组装 4.1 预制：指在施工现场对钢板、型材等进行加工、组合的过程。
4.2 组装：指将预制好的构件按照设计图纸和施工顺序进行组装、焊接的过程。
4.3 施工单位应制定详细的预制、组装计划，并确保施工过程中的质量、安全及环保要求。
5.焊接 5.1 焊接工艺应严格按照设计文件和相关标准执行。
5.2 焊接质量应进行全过程监控，确保焊接质量符合规范要求。
5.3 施工单位应定期对焊接人员进行技术培训和技能考核。
6.检验、调试 6.1 施工过程中应进行严格的质量检验，确保储罐的安全、稳定性。
6.2 储罐调试包括液压、气密、电气等系统，施工单位应确保调试合格。
7.竣工验收 7.1 竣工验收应按照设计文件和相关标准进行，确保储罐质量。
立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范_GBJ128
立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128—90目录第一章总则第二章材料验收第二章预制第一节一般规定第二节壁板预制第三节底板预制第四节浮顶和内浮顶预制第五节固定顶顶板预制第六节构件预制第七节出厂检验第四章组装第一节一般规定第二节基础检查第三节罐底组装第四节罐壁组装第五节固定顶组装第六节浮顶组装第七节附件安装第五章焊接第一节焊接工艺评定第二节焊工考核第三节焊前准备第四节焊接施工第五节焊接顺序第六节修补第六章检查及验收第一节焊缝的外观检查第二节焊缝无损探伤及严密性试验第三节罐体几何形状和尺寸检查第四节充水试验第五节工程验收附录一T形接头角焊缝试件制备和检验附录二油罐基础沉降观测方法附录三交工验收表格附录四本规范用词说明附加说明主编部门：中华人民共和国原石油工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1991年3月1日关于发布国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的通知（90）建标字第250号根据国家计委计综［1985］1号文的要求，由原石油部会同有关部门共同制订的《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》，已经有关部门会审。
现批准《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—90为国家标准，自1991年3月1日施行。
本标准由能源部负责管理，具体解释等工作由能源部中国石油天然气总公司工程技术研究所负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
建设部1990年5月18日编制说明本规范是根据国家计委计综［1985］1号文的要求，由原石油工业部负责主编，并会同有关单位共同编制而成。
在本规范的编制过程中，规范编制组进行了广泛的调查研究，认真总结我国长期以来油罐施工的实践经验，参考了有关国际标准和国外先进标准，针对主要技术问题开展了科学研究与试验验证工作，并广泛征求了全国有关单位的意见。
最后，由我部会同有关部门审查定稿。
鉴于本规范系初次编制，在执行过程中，希望各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经验，注意积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交天津市塘沽区津塘公路40号中国石油天然气总公司工程技术研究所，以供今后修订时参考。
GB501282014宣贯材料
南阳油田工程建设监理有限责任公司
• （1）焊条应符合现行国家标准（碳钢焊条）GB／T 5117和（低合金钢焊条）GB ／T 5118以及（不锈钢焊条）GB／T983的规定。药芯焊丝应符合国家标准（碳钢药 芯焊丝）GB／T 10045和（不锈钢钢丝）GB／T 17853的规定，埋弧焊使用的焊丝应 符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB／T 14957和《气体保护电弧焊用碳钢、低 合金钢焊丝）GB／T 8110的规定。
• 13、附件预制 1）抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成形后,用弧形样板检查，
其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%， 且不得大于4mm。
2）热煨成型的构件，不应有过烧现象。 3）预制浮顶支柱时，应预留调整量。 4）罐壁板开孔的补强圈材质应与罐壁板的材质相同；补强圈的切割表面 应光滑平整并将棱角倒圆，曲率应与该处壁板的曲率一致；补强圈上应有信 号孔。信号孔宜为M6-M10，位于开孔水平中心线上的螺孔。
南阳油田工程建设监理有限责任公司
6)罐壁板滚弧后，立置在平台上用样板检查。垂直方向上用长度不小于1 米的直线样板检查，间隙不得大于1mm；水平方向上用2 米长弧形样板检查， 间隙不得大于3mm。
7)弧形板加工表面应光滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等。火焰切 割坡口表面所产生的硬化层应磨除。
• 11、底板预制 1）罐底板预制前应根据设计图纸绘制排板图。罐底板下料时应考虑直径
适当放大0.1%——0.15%。 2）罐底环形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm；边缘板
最小直角尺寸不应小于700mm。
南阳油田工程建设监理有限责任公司 3）30000m³储罐边缘板要求；
南阳油田工程建设监理有限责任公司
2.6立式钢制拱顶储罐施工工艺标准(中心柱提升倒装法)
２。
６立式钢制拱顶储罐施工工艺标准（中心柱提升倒装法）1.总则1.1适用范围本标准适用于200-5000m3立式钢制拱顶罐的制作及提升安装。
1.2编制参考标准及规范《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128;《石油工程建设基本术语》SY 4039；《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530。
《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》SY 4026。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236.《石油化工施工安全技术规程》SH3505。
2.术语2.1中心柱利用无缝钢管制作，根据储罐罐顶高度确定其长度。
底部焊垫板与罐底相连，顶部焊吊耳悬挂倒链。
2.2伞形架由中轴与若干可拆卸的三角形架组成。
使用时，将伞形架撑开，套在中轴上,并用插销固定；方便携带，容易安装；2.3胀圈用槽钢煨制成的，利用千斤顶、调节丝杠连接，保证弧度与储罐壁板内要求弧度一致，依靠挡板带动罐壁板升降，并有保证罐壁几何尺寸的机具.3.基本规定3.1从事储罐设施施工的单位,应当具有相应的资质等级.3.2建筑工程施工现场的安全由施工单位负责.施工单位必须具有安全生产许可证.3.3施工单位必须按照已批准的设计图纸施工,不得擅自改动。
3.4工程施工全部完成后,施工单位应先进行自验，合格后再请建设单位（监理）、设计单位进行竣工验收，办理竣工验收单.4.施工准备4.1技术准备4。
1。
1图纸会审已完成.4.1。
2编制储罐施工方案,明确流水作业划分、组装顺序、罐板的运输与吊装、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
4。
1.3确定储罐总体重量，计算出倒链数量及布置方式,满足施工要求.4.2材料准备4。
2.1钢板均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
4。
2。
2钢板规格、尺寸、材质应符合设计及规范的规定.4.3主要设备机具主要施工机械、机具:汽车吊车；履带吊车；中心柱；伞形架；倒链；千斤顶;工装、卡具: 胀圈; 切割平台；预制平台; 罐顶胎具；罐壁板架；龙门板；立板;立缝防变形弧板；斜撑；方销子；圆销子。
GB50128课件
基础验收 ：
表 检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数
储罐直径 D（m） D≥圈
Ⅲ圈
D/2
Ⅳ圈
2D/3
Ⅴ圈
5D6
Ⅰ圈
8
Ⅱ圈
16
Ⅲ圈
24
Ⅳ圈
32
Ⅴ圈
40
D/6 D/3
45≤D<76
25≤D<45
D/5 2D/5
D/4 D/2
3D/5
3D/4
4D/5
8
8
16
16
排版图检查：
罐壁板
罐基础
环墙
排版图检查：
（2）弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小 于700 mm。非弓形边缘板最小直边尺寸，不应该小于 700mm。
非弓形边缘板半径方向的最小尺寸无法达到700mm。 因此，本款对非弓形边缘板规定为最小直边尺寸不应 小于700mm。
排版图检查：
边缘板最小尺寸示意图
排版图检查：
大于300mm
排版图检查： 2、底圈壁板的纵缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离 不应小于300mm。
排版图检查： 3、罐壁厚度大于12mm，接管与罐壁板焊后未进行消除应 力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之 间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm
排版图检查： 4、罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应 力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间 的距离，不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离，不 应小于壁板厚度的 2.5倍，且不应小于75mm
3、普通碳素钢工作环境温度低于一16℃或低合金钢工作环境 温度低于一12℃时，坡口不得采用剪切加工。
国内储罐的施工一般在现场预制，工作条件比较差，钢材 剪切、冷矫正和冷弯曲均受到气温的影响。考虑到钢材在较差 温度下进行冷加工容易出现裂纹，因此本规范对工作环境的最 低温度参照现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205提出了规定。
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立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准
立式圆筒形钢制焊接储罐是一种常见的工业设备，广泛用于石油、化工、制药等领域的液体或气体储存。
本文将从设计标准的角度介绍立式圆筒形钢制焊接储罐的相关内容。
一、设计标准的重要性
立式圆筒形钢制焊接储罐作为储存设备，其设计标准的合理性和严谨性直接影响着设备的安全性和可靠性。
符合设计标准的储罐能够保证其在工作过程中不发生泄漏、爆炸等事故，从而保障生产过程的安全和稳定。
二、设计标准的选择
钢制焊接储罐的设计标准通常包括国际标准、行业标准和企业内部标准等。
设计人员应根据具体的工程需求选择适用的设计标准，并结合国家法律法规和相关规范进行设计。
常用的设计标准有GB150《钢制压力容器》、ASME Boiler and Pressure Vessel Code等。
三、设计标准的要求
钢制焊接储罐设计标准主要包括以下几个方面的要求：
1. 储罐结构设计：设计标准应规定储罐的几何形状、尺寸、厚度等基本参数，确保储罐的结构安全和稳定。
同时，还应考虑储罐的操作、维护和检修等方面的要求。
2. 材料选择：设计标准应规定储罐所使用的材料的种类、性能和质
量要求，并对材料的检验和验收进行规范，以保证储罐的耐腐蚀性、强度和密封性。
3. 焊接工艺：设计标准应明确储罐的焊接方法、焊接材料和焊接工艺参数等，以确保焊缝的质量和可靠性。
同时，还应对焊接过程进行监控和控制，保证焊接质量符合要求。
4. 安全阀和附件：设计标准应规定储罐的安全阀和附件的选型和安装要求，确保储罐在过压、过温等异常情况下能够及时安全地释放压力，避免事故的发生。
5. 检验和试验：设计标准应规定储罐的检验和试验方法，包括材料的物理性能测试、焊缝的无损检测、储罐的静态和动态试验等。
通过检验和试验，可以验证储罐的设计质量和制造质量，确保其满足使用要求。
四、设计标准的应用实例
以GB150《钢制压力容器》为例，该标准适用于工作压力不超过35MPa、容积大于0.1m³的钢制压力容器，包括立式圆筒形钢制焊接储罐。
该标准对储罐的结构设计、材料选择、焊接工艺、安全阀和附件等方面进行了详细规定，并提供了检验和试验的方法和要求。
五、总结
立式圆筒形钢制焊接储罐的设计标准是确保储罐安全可靠运行的基础。
设计人员应根据具体工程需求选择合适的设计标准，并结合国
家法律法规和相关规范进行设计。
同时，设计过程中要严格按照标准的要求进行，确保储罐的结构、材料、焊接和附件等方面满足要求，从而保证储罐的安全性和可靠性。