单回路控制系统设计操作变量选择中对象特性应去掉前面已出现调节器规律的选择ppt课件

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第九章 基本控制规律

第九章 基本控制规律
号的大小,而且主要取决于偏差存在的时间长短。 ✓ 积分控制器输出的变化速度与偏差成正比。 ✓ 积分控制作用在最后达到稳定时,偏差等于零。
第三节积分控制
二、比例积分控制
输出信号的变化速度与偏差e及KI成正比,而其控制作 用 随时间积累才逐渐增强,所以控制动作缓慢,控制不 及时,当对象惯性较大时,被控变量将出较大的超调量, 过渡时间也将延长,所以应比例的基础上加入积分作用 组成比例积分控制规律。
p
KC xmax xmin
pmax pmin
仪表量程:xmax xmin 控制器的输出范围: pmax pmin
第二节比例控制
可以从控制器表面指示看出比例度的具体意义。比例度就是使控制器的输出 变化满刻度时(也就是控制阀从全关到全开或相反),相应的仪表测量值变 化占仪表测量范围的百分数。或者说,使控制器输出变化满刻度时,输入偏 差变化对应于指示刻度的百分数。比例度越小则输入变化范围就越小。 若输出与输入都为标准, 则 1 100 %


160
140 /200 8 3/10
100
0

100 %

40%
第二节比例控制
说明
当温度变化全量程的40%时,控制器的输出从0mA变化到 10mA。在这个范围内,温度的变化和控制器的输出变化Δp 是成比例的。但是当温度变化超过全量程的40%时 (在上 例中即温度变化超过40℃时) ,控制器的输出就不能再跟着 变化了。
第二节比例控制
比例控制:具有比例控制规律的控制器称为比例控制器,
其输出信号变化量 △p 与输入信号(指偏差,当给定值不变
时,偏差就是被控变量测量值的变化量) e 之间成比率关
系。 p KCe( KC为放大系数)

单回路控制系统的PID调节解读

单回路控制系统的PID调节解读
de T t d = (μ Td -积分时间常数
用传递函数表示为s T s E s s W d D ==
( ( (μ
1、若e(t为单位阶跃,则
d d D T s s T s W =⋅=1 ( ( (t T t d δμ=
由于阶跃信号在t=0时刻有一个阶跃,其他时刻均不变化所以微分环节对阶跃信号的响应只在t=0时产生一个响应脉冲。
自动控制仿真调试材料李军
山东电力研究院热控所
2010-7-29
单回路控制系统的PID调节
一、自动控制系统简介
(1自动控制:在没有人直接参与的情况下,利用控制器使被控对象的被控量
自动地按预先给定的规律去进行。
(2自动控制系统:是由起控制作用的自动控制装置和被控制器控制的生产设
备通过信号的传递、联系所构成的系统。简言之,就是指被控
t
μTd
(四)三种控制作用的比较图2-42过渡过程曲线曲线1是配比例控制器的控制过程。由于比例控制规律具有控制及时的特点,所以控制过程时间较曲线2短,动态偏差也较小,因此控制过程结束存在静态偏差。通过减小控制器的比例系数可减小静态偏差,但会使系统的稳定性下降。曲线3是配比例积分控制器的控制过程。由于积分控制规律能消除静态偏差,所以控制作用能最终消除扰动对被调量的影响,实现无差控制。然而积分作用的控制不及时,又使控制过程的动态偏差加大,过渡过程时间加长(与曲线1相比),相对而言系统的稳定性下降。因此,积分作用引入到比例控制器后,控制器的比例带应适当加大(减少Kp),以弥补积分作用对控制过程稳定性的影响。曲线5是配比例积分微分控制器的控制过程。微分控制是一种超前控制方式,其实质是阻止被控量的一切变化。适当的微分作用可收到减小动态偏差,缩短控制过程时间的效果,这样在采用比例积分微分控制器时,又可适当减小比例带和积分时间。三、三种基本控制作用小结优点比例作用缺点动作速度快,能使控制过程趋于稳定单独使用时,产生静态偏差单独使用时,会使控制过程变得振荡,甚至不稳定不能单独使用积分作用微分作用能使被控量无静态偏差能有效的减少动态偏差比例控制作用是最基本的控制作用,而积分和微分作用为辅助控制作用。比例作用贯彻于整个控制过程之中,积分作用则体现在控制过程的后期,用以消

单回路控制系统参数整定

单回路控制系统参数整定

单回路控制系统参数整定单回路控制系统参数整定是指根据给定的控制要求和系统特性,确定控制系统中的各个参数值,以实现系统的稳定性、抗干扰性和快速响应能力。

在控制系统参数整定的过程中,常用的参数包括比例增益、积分时间和微分时间等。

下面将介绍单回路控制系统参数整定的一般方法和常见技术。

首先,确定系统的数学模型是进行参数整定的前提。

系统的数学模型可以通过实验测试和理论分析来获得。

在实验测试中,可以通过对系统进行输入输出测试,得到系统的传递函数或状态空间模型。

在理论分析中,可以根据系统的物理特性和控制需求,推导系统的数学模型。

接下来,可以利用频域分析方法对系统进行分析和参数整定。

频域分析方法主要包括根轨迹法和频率响应法。

根轨迹法是通过绘制系统传递函数的根轨迹来分析系统的稳定性和性能,并得到参数整定的指导。

频率响应法是通过绘制系统的幅频特性和相频特性曲线来分析系统的频率特性和稳定性,并确定参数值。

在参数整定中,比例增益是一个重要的参数,它可以影响系统的灵敏度和响应速度。

比例增益的选择需要考虑系统的鲁棒稳定性和抗干扰性。

一般来说,当比例增益较小时,系统的抗干扰性较好,但响应速度较慢;当比例增益较大时,系统的响应速度较快,但容易产生振荡。

因此,需要根据具体的控制要求和系统特性来选择合适的比例增益。

积分时间是控制系统中的另一个重要参数,它可以用来消除系统的稳态误差。

积分时间越大,系统的积分作用越明显,可以减小稳态误差。

然而,过大的积分时间可能导致系统的超调量增大和振荡产生。

因此,需要进行合理的积分时间选择,以平衡稳态误差和系统的稳定性。

微分时间是用来改善系统响应速度和减小超调量的参数。

微分时间越大,系统的微分作用越明显,可以提高响应速度和减小超调量。

但过大的微分时间可能导致系统抗干扰性下降和响应变得不稳定。

因此,在选择微分时间时需要权衡响应速度和系统稳定性。

除了上述提到的参数,还有一些其他的参数也需要进行整定,如系统的采样周期、滤波器参数等。

《单回路控制系统》PPT课件

《单回路控制系统》PPT课件

Gm (S)
K m e S TmS 1
20
4.3.2 选型注意事项
应尽量减少其时间常数与滞后时间。 选择快速反应的测量元件,以减小时间常数 选择合适的测量点,以减小纯滞后 使用微分单元,以克服容量滞后
21
4.4 控制阀的选择
问题:干扰(设定值、负荷或其它因素变化)的存在会破坏系 统的正常运行状态,那么用什么办法来克服扰动的影响 【请根据系统框图回答】
与控制阀输出流量Q成正 比,则阀流量特性应选线 性;
KP变化,且随Q增大反而
减少,则应选对数(或抛 物线/或蝶阀)流量特性;
KP变化,且随Q增大反而
增大,则应选快开流量特 性;
Q 直线
l
Q
对数/抛物 线/蝶阀
l
Q 快开
l
32
数学分析法:定值控制系统(负荷为干扰)
y 负荷线 R
Q
Q1Q2Q3
y 负荷线 R
1)数学分析法 根据对象特性选取合适的控制阀流量特性
2)经验法(工程上多采用) 根据被控对象、控制参数,按照经验选取流量特性。按
经验法选择流量特性时: 需要考虑工艺配管情况; 考虑负荷变换的情况: 在负荷变化幅度大的场合,选等
百分比阀较合适;当所选控制阀经常工作在小开度时,也宜选 等百分比阀。
26
数学分析法(举例)
离心泵流量控制
9
2、离心泵的流量控制
离心泵是液体输送的常用设备。生产工艺往往对输送的流体流量 有定量的要求。此时被控量是离心泵的实际排出液体的流量,扰动因素主 要有管道阻力特性的变化和泵的供电电压的变化等。控制方案常见的有如 下三种:
F
F
C
C
F
C
(a) 直 接 节 流 方 案 (c) 控制转速方案

第五章 单回路控制系统设计

第五章 单回路控制系统设计

例:液位定值控制系统(见下页图)
其结构图如下:
设定值
e 液位控制器 u 执行阀
f (t) q1 液 位 过 程 实 际 液 位
检测变送器
执行阀 液位检测变送器
设定值 液位控制器
从结构图我们可以看出:单回路控制系统是最简单、最 基本、最成熟的一种控制方式。
单回路控制系统根据被控量的类型可分为:温度单回路 控制系统、压力单回路控制系统、流量单回路控制系统等。
.........
K f (T0 s 1)
(T0s 1)(Tf s 1) Kc K0 (Tf s 1)
由于系统是稳定的,则在单位阶跃扰动下系统的稳态值为:
y() lim y(t)
t
lim s
K f (T0s 1)
s0 s[(T0s 1)(Tf s 1) KcK0 (Tf s 1)]
T(I min )T(D min )
0.1 ~1 3~10 0.5~3 0.4~3
2、临界比例度法(参见P183)
调节器取纯比例形式, 由大到小调节,使被控 量成
等幅振荡,如下图:
得 临界比例度 K
临界振荡周期 TK
根据 P183 表5-7计算调 节器参数
3、衰减曲线法(参见P183)
调节器取纯比例形式,
单回路控制系统方框图的一般形式如下:
F(S)
X (S) Z(S)
WC (S)
WV (S) Wm (S )
W0(S) Y(S)
WC (S)—调节器的传递函数 WV (S)—调节阀的传递函数 W0 (S)—被控过程的传递函数 Wm (S)—测量变送器的传递函数
二、正作用、反作用
根据控制论可知:对于反馈控制系统,要使系统能够稳 定地工作,必须要构成负反馈。

单回路PID控制课件PPT

单回路PID控制课件PPT

智能窗帘能够根据室内光线和时间自动调节开合程度,提供舒适的居住
环境。
其他领域中的应用
无人机飞行控制
在无人机飞行控制中,PID控制器用于调节无人机的姿态、高度和速度等参数。通过传感器检测无人机的状态信 息,PID控制器输出相应的控制指令,确保无人机能够稳定、准确地完成各种任务。
机器人运动控制
在工业机器人和智能服务机器人中,PID控制器广泛应用于关节运动控制、轨迹跟踪和力控等领域。通过调节电 机的输入电压或电流,PID控制器能够使机器人关节运动的位置、速度和加速度达到期望的目标值,提高机器人 的运动性能和定位精度。
积分单元(I)
根据误差信号积分调节输 出,影响控制系统的稳态 误差。
微分单元(D)
根据误差信号的微分调节 输出,影响控制系统的动 态响应。
PID控制器的参数整定
比例系数(Kp)
调整系统增益,影响系统 响应速度和超调量。
积分系数(Ki)
调整系统稳态误差,影响 系统消除误差的速度。
微分系数(Kd)
调整系统动态响应,影响 系统对变化信号的响应速 度。
单回路PID控制系统
04
的调试与优化
系统调试的方法和步骤
设定参数
根据系统要求和工艺特性,选择 合适的PID参数,如比例增益、 积分时间常数和微分时间常数。
模拟测试
在模拟环境中对PID控制系统进 行测试,观察系统的响应特性 和稳定性。
现场测试
将PID控制系统安装到实际设备 上,进行现场测试,检查系统 的实际运行效果。
THANKS.
PID控制器的优缺点
优点
结构简单、稳定性好、调整方便 、易于实现等。
缺点
对参数整定要求较高,参数整定 不当可能导致系统性能下降;对 于某些非线性或时变系统,PID控 制效果不佳。

单回路控制系统参数整定

单回路控制系统参数整定

一系统整定的基本概念1控制系统整定:所谓控制系统的整定,就是根据被控对象的特性选择最佳的整定参数(主要有:调节器参数的设置、各信号间的静态配合、变送器以及调节机构的参数选择等,其中主要是设置合适的调节器参数),以达到满意的控制效果。

2概念的理解:(1) 单回路控制系统主要由调节器和被控对象构成,通常被控对象的动态特性是无法轻易改变的,要得到满意的调节效果,就要合理的设置调节器的参数。

因而,单回路控制系统的整定实际上就是调节器的参数整定。

调节器的参数主要有三个,即比例调节规律的比例带、积分调节规律的积分时间和微分调节规律的微分时间。

(2) 控制系统整定的前提条件就是控制系统的结构已知,也就是说,控制系统是由那些元件构成的、元件之间的连接方式、调节器的调节规律、对象的动态特性等都已经确定。

(3) 衡量系统参数整定是否达到最佳的依据是控制系统的性能指标。

通过对系统参数的整定,使系统的性能指标达到要求。

(4) 值得注意的是,系统参数的整定只能在一定的范围内起作用,若设计方案不合理,自动调节仪表和调节结构选型不当,安装质量不高,被控对象存在缺陷……,则无论用什么方法进行整定,都不会得到满意的效果。

3整定方法:常用的系统整定方法可以分为两类,◆理论整定法:理论整定法根据调节原理的有关基本原理进行计算,对调节器的参数进行整定,比较复杂,在现场应用较少。

◆工程整定法:工程整定法在现场得到了广泛的应用二单回路控制系统的工程整定法工程整定法主要有四种,即经验法、临界比例带法、衰减曲线法以及响应曲线法。

1经验法经验法实际是一种试凑法,是在生产实践中总结出来的参数整定法,该方法在现场中得到了广泛的应用。

利用经验法对系统的参数进行整定时,首先根据经验设置一组调节器参数,然后将系统投入闭环运行,待系统稳定后作阶跃扰动试验,观察调节过程;若调节过程不满足要求,则修改调节器参数,再作阶跃扰动试验,观察调节过程;反复上述试验,直到调节过程满意为止。

单回路控制系统原理

单回路控制系统原理

单回路控制系统原理单回路控制系统原理一、 过程控制的特点与其它自动控制系统相比,过程控制的主要特点是:1、系统由工业上系列生产的过程检测控制仪表组成。

一个简单的过程控制系统是由控制对象和过程检测控制仪表(包括测量元件,变送器、调节器和调节阀)两部分组成。

如图1Q1Q2 f (t )x (t ) e (t ) p (t ) q (t ) y (t )z (t )K C :调节器的静态放大系数K V :调节阀的静态放大系数K 0:被控对象的静态放大系数K m :变送器的静态放大系数2、被控对象的设备是已知的,对象的型式很多,它们的动态特性是未知的或者是不十分清楚的,但一般具有惯性大,滞后大,而且多数具有非线性特性。

3、控制方案的多样性。

有单变量控制系统、多变量控制系统;有线性系统、有非线性系统、;有模拟量控制系统、有数字量控制系统,等等。

这是其它自动控制系统所不能比拟的。

4、控制过程属慢过程,多半属参量控制。

即需对表征生产过程的温度、流量、压力、液位、成分、PH 等进行控制。

5、在过程控制系统中,其给定值是恒定的(定值控制),或是已知时间的函数(程序控制)。

控制的主要目的是在于如何减少或消除外界扰动对被控量的影响。

工业生产要实现生产过程自动化,首先必须熟悉生产过程,掌握对象特点;同时要熟悉过程参数的主要测量方法,了解仪表性能、特点,根据生产工艺要求和反馈控制理论的分析方法,合理正确地构建过程控制系统;并且通过改变调节仪表的H 调调被测量测量滞后是测量元件本身的特性所引起的动态误差。

例如用热电偶或热电阻测量温度时,由于其保护套管存在着热阻和热容,因而具有一定的时间常数,测温元件的输出信号总是滞后于被控参数的变化,引起被控参数的测量值与真实值之间产生动态误差,从而造成控制质量下降。

为了克服测量滞后的不良影响,在系统可以采用以下措施:[1]、合理选择快速测量元件。

[2]、正确使用微分环节。

B、纯滞后纯滞后往往是由测量元件的安装位置不当而引入的。

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2020/5/23
装备一个铸造车间,需要熔炼设备、 造型及 制芯设 备、砂 处理设 备、铸 件清洗 设备以 及各种 运输机 械,通 风除尘 设备等 。只有 设备配 套,才 能形成 生产能 力。
被控变量的独立性
塔顶温度控制系统与塔底温度控制系统 塔顶的温度与塔底的温度之间存在关联问题。两个 系统都不能正常工作。 采用简单控制系统时,通常只能保证塔顶或塔底一 端的产品质量。
常常选择温度作为被控变量。 1.在精馏塔操作中,压力需要固定。 塔压波动使塔处于不良工况。 随着压力的变化,还会引起与之相关的其他物料量 的变化。一般工艺设计结果足以保障塔压基本保持 不变。 2.在塔压固定的情况下,精馆塔各层塔板上的压力基本 上是不变的:各层塔板温度与组分之间就有一定的单 值对应关系
检测变送环节
纯滞后:存在容积滞后。 检测元件滞后:热容、热阻等惯性因素。 信号传递滞后:气动信号传递较慢。
2020/5/23
装备一个铸造车间,需要熔炼设备、 造型及 制芯设 备、砂 处理设 备、铸 件清洗 设备以 及各种 运输机 械,通 风除尘 设备等 。只有 设备配 套,才 能形成 生产能 力。
2020/5/23
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操纵变量的选择
操纵变量: 在自动控制系统中,把用来克服干扰对被控变量的影 响,调节被控变量的参数,实现控制作用的变量称为 操作变量。 最常见的操纵变量:
精馏过程被控变量的选择
当温度TD 恒定时, 组分ZD和压力p之间也存在着单值
对应关系。
2020/5/23
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精馏过程被控变量的选择
检测元件的滞后(时间常数)
测温元件,热阻和热容,时间常数引起测量滞后。
时间常数越大,上述现象越显著
2020/5/23
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2020/5/23
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从上面举例中可以看出,要正确地选择被控变量,必 须了解工艺过程和工艺特点对控制要求,仔细分析各 变量之间的相互关系,才能正确的选择被控变量。
2020/5/23
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对象静态特性的影响(控制通道和干扰通道的放 大系数)
选择操纵变量时,希望控制通道的放大系数要大些, 表征了操纵变量对被控变量的影响程度。
对象动态特性的影响(控制通道纯滞后τ0)
控制通道的物料输送或能量传 递都需要一定的容器,造成的 纯滞后几对控制质量是有影响 的。 可见纯滞后使超调量增大;振 荡加剧 ,以致时间变长, 稳 定性变差。
2020/5/23
装备一个铸造车间,需要熔炼设备、 造型及 制芯设 备、砂 处理设 备、铸 件清洗 设备以 及各种 运输机 械,通 风除尘 设备等 。只有 设备配 套,才 能形成 生产能 力。
对象动态特性的影响(干扰通道时间常数)
干扰通道时间常数越大,表示 干扰对被控变量影响越缓慢, 这是有利于控制的。所以,在 确定控制方案时,应设法使干 扰被控变量的通道长,即时间 常数要长些
干扰通道纯滞后通常是不会影 响控制质量的 。
2020/5/23
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k越大,表示控制作用对被控变量越显著,使控制
作用更为有效。
另一方面,对象干扰通道的放大系数。 Kf越小越好。 kf 小,表示干扰对被控变量的影响不大。
2020/5/23
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被控变量的选择
生产过程中希望借助自动控制保持恒定值(或按一定 规律变化)的变量称为被控变量。 合理选择被控变量的重要性:
对产品的产量、质量及安全具有决定性的作用。 直接指标控制 间接指标控制
2020/5/23
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2020/5/23
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2020/5/23
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介质的流量、转速、电压 液位控制系统,其操纵变量是出口流体的流量; 温度控制系统,其操纵变量是载热体的流量。
2020/5/23
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精馏过程被控变量的选择
假定该精馆塔的操作是要求塔顶(或塔底)馏出物达到 规定纯度,那么塔顶(或塔底)馏出物的组分应作为被 控变量,因为它就是工艺上的质量指标。 如果检测塔顶馏出物的组分有困难,或滞后太大。在 与馏出物的组分有关的参数中找出合适参量作为被控 变量,进行间接指标控制
2020/5/23
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对象动态特性的影响(控制通道时间常数)
精馏塔提馏段温度控制中,由于回流量对提馏段的 通道长,时间常数大,而加热蒸汽量对提馏段温度 影响的通道短,时间常数小。 控制通道的时间常数不能过大,否则会使操纵变量 的校正作用迟缓,超调量增大、过渡时间长。
2020/5/23
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简单控制系统的定义与组成
由一个测量仪表(测量元件、变送器)、一个控制器 和一个执行机构所组成的控制一个对象参数的(单闭 环)控制系统 特点:简单、易于分析设计、投资少、便于施工 简单控制系统是构成复杂控制系统的基本单元
2020/5/23
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简单控制系统设计步骤
了解被控对象特性 工艺过程、设备 确定控制方案
1.合理选择被控变量; 2.选择操纵变量; 3.检测变送元件,检测位置; 4.执行器; 5.调节器;控制规律; 6.参数整定
2020/5/23
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2020/5/23
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操纵变量的选择
可控因素: 回流量和蒸汽流量,其他一般为不可控因素。 可调节:Q入和塔压等。
在两个可控因素中,蒸汽流量对提馏段温度影响比 起回流量对提馏段温度影响来说更及时、更显著。 同时,从节能角度来讲,控制蒸汽流量比控制回流 量消耗的能量要小,所以通常应选择蒸汽流量作为 操纵变量。
不能及时反应被控变量的实际值。降低了系统控制质量。 物性作为被控变量都有类似问题。 加入微分作用徒劳。有时反而不稳定。 尽量减小纯滞后时间,正确选择安装检测点位置 纯滞后时间太大,复杂控制系统。
2020/5/23
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2020/5/23
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2020/5/23
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0
l1 u1
Байду номын сангаасl2 u2
式中:
l1 l 2分u 1别u为2 主管道,支管道的长度和液体流速
2020/5/23
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