电机、减速箱、机头联轴器轴对中记录验收单
0.2
0.09
0.07
0
0.09
4-6
5.5
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有 无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
合格
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称：
单元名称：筒仓
海设备名称
气垫输送机
设备位号
B3
联轴器型式
弹性柱销联轴器
测量方式
□双表□三表 其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位 置
允许值
实 测 值
允许值
百分表回转直径
实 测 值
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
各类机械设备检查验收表(全)
柴油发电机组检查验收表使用单位工程名称柴油发电机编号规格型号操作证操作人员编号内容及要求备注1.整机2.电气系3.运行1.1柴油机及发电机的主要参数是否达到额定指标，输出功率不低于额定功率的85% 。
1.21.31.41.52.12.22.32.43.13.23.33.43.53.63.73.83.9柴油机负荷调节器配备是否合理，动作可靠。
柴油机发电机组紧急保安装置是否合理，工作可靠。
各种防护装置是否齐全完整机组外表是否清洁，无积灰，无锈蚀励磁调压，来磁装置是否齐全、运行可靠继电保护装置是否齐全、可靠配电装置是否齐全可靠电气系统绝缘及接地保护装置是否齐全可靠，达到规定要求机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象柴油发电机组辅助设备合理，运行是否达到规定要求机组润滑装置齐全，运行时是否无漏油现象机组润滑系统油压正常、油质是否符合要求滤清器的滤芯是否完好、有效，并定期进行更换清洗冷却装置齐全可靠，运行时是否无泄漏现象排水温度是否达到要求供柴油设施齐全可靠的油质、油压、油耗是否达到规定要求各种计表是否齐全，运行灵敏可靠，指示正确空气压缩机及附属设备检查验收表1.1排气量、工作压力参数是否达到额定指标1.整机 1.2管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象1.3零部件及附属机具是否齐全使用单位空压机及附属设备规格型号 操作人员 工程名称操作证编号项目内容及要求 备注1.4进、排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象2.1内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压水温是否正常，滤清装置是否齐全、清洁，润滑良好。
电动机配务是否合理，温升和运行是否正常，无异响2.2电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施3.1各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠3.2压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正确3.3自动调节器、调节功能是否可靠3.4各种表阀是否定期校验4.1冷却水进水温度是否超过35 C4.2在满负荷情况下，二级缸排气温度是否超过160 C4.3冷却装置完好，排气温度是否超过40 C （在满负荷情况下）5.1滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常5.2是否按规定使用润滑油，并定期更换，耗油不超过规定数值5.3有十字结构的空压机润滑温度是否超过60 C,无十字节头的是否超过70 C主管领导意主管领日期:导签字：物设部意见物设部--- C 日期:签字：安全部意见安全部日期:签字：2.动力装置（内燃机、电动机）3 .安全装置4.冷却系统5.润滑系统4.3安全、消防、绝缘器具是否齐全可靠，定期检测4.4是否有运行日记，（值班记录）事故记录，检修记录等锅炉及附属设备检查验收表2.3给煤、出渣装置表面是否整洁，工作正常3.1水气、油管敷设整齐、合理，无泄漏3. 管路及 3.2各阀门操作是否灵活，无泄漏，保温是否良好通风装置 3.3鼓风机、引风机、二次风机配备是否合理，运转是否正常，润滑是否良好，无严重积炭4.1是否有泄漏现象，吹灰装置是否良好，烟囱是否有避雷，拉紧装置,4. 排烟和并定期进行检查 除尘装置 4.2除尘设备及各性能是否良好，运转是否正常，排放是否符合环保要5.1安全阀是否符合技术要求，使用是否灵敏可靠，无漏气现象，是否有可靠的保险装置5.2压力表是否符合技术要求，使用是否可靠5. 安全电 5.3水压表、水位表是否符合设计要求，各旋塞动作是否灵敏可靠，无气装置泄漏现象，高低水位警报器、低水位联锁保护装置是否工作正常5.4各表、阀是否定期校验5.5电气设备、动力线路是否使用良好，安全可靠 5.6各仪表装置是否符合技术要求6.1技术挡案是否齐全，是否有运行执照，司炉人员是否持证上岗 6.2制度是否健全，是否定期年检，是否有运转记录6.使用管理推土机检查验收表使用单位工程名称推土机规格型号操作人员操作证编号项目内容及要求1.1主要工作性能是否达到额定指标1.2外观是否完整清洁，各部联接是否紧固可靠，无泄漏，结构是否变1.整机形损坏1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整备注2.动力装置2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率85% 2.2运转是否平稳正常无异响，油压、水温是否正常2.3各滤清器是否齐全、清洁、有效3.液压系3.1液压系统工作是否平稳可靠，各部分仪表工作是否正常3.2液压元件是否齐全有效，系统各部连接是否可靠、无泄漏3.3液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求4.1线路是否完整，卡固是否良好；仪表声、光、信号是否齐全有效4.电气系4.2电瓶是否清洁，固定是否良好，电解液比重、液面高度是否符合使统用说明书要求5.底盘5.1转向操作是否灵活，性能是否可靠，离合器是否平稳可靠，无异响5.2各变速机构是否良好，定位是否可靠，无跳档、乱档现象压桩机检查验收表1.4润滑装置是否齐全，油路是否畅通，润滑是否良好、润滑油质、油量是否符合使用要求2.1液压系统工作压力是否达到额定值且工作平稳2.液压 2.2各液压元件及仪表工作是否正常系统 2.3各液压油管及接头是否连接可靠，无泄漏、无异响2.4液压油油质及油量是否符合使用要求3.1电器线路是否排列整齐，各线头连接是否紧固可靠，电线电缆绝缘是否良好3.2电气元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠、有效3.3电机运行是否正常，是否无异响及过热现象3.4电磁阀是否灵敏可靠，工作是否正常4.1各部构件是否无开裂、无脱焊、无明显变形4.金属4.2支腿球头、行走轮、轨道及夹持板磨损是否超过规定结构4.3配重固定是否紧固，摆放是否整齐5.1卷扬机是否工作正常，无异响，无漏油5.2制动器是否安全可靠5.起重 5.3钢丝绳是否符合起重机械安全规程机构 5.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定5.5回转齿轮、大齿圈及减速器工作是否正常，运转是否平稳，零件磨损是否超过规定装载机检查验收表。
减速机安装过程检验记录NJ214
减速机安装过程检验记录NJ214 安装主要步骤第一步安装前确认电机和减速机是否完好无损，并且严格检查电机与减速机相连接的各部位尺寸是否匹配，包括电机的定位凸台、输入轴与减速机凹槽等尺寸及配合公差。
第二步旋下减速机法兰外侧防尘孔上的螺钉，调整PCS系统夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐，插入内六角旋紧。
之后，取走电机轴键。
第三步将电机与减速机自然连接。
连接时必须保证减速机输出轴与电机输入轴同心度一致，且二者外侧法兰平行。
如同心度不一致，会导致电机轴折断或减速机齿轮磨损。
另外，在安装时，严禁用铁锤等击打，防止轴向力或径向力过大损坏轴承或齿轮。
一定要将安装螺栓旋紧之后再旋紧紧力螺栓。
安装前，将电机输入轴、定位凸台及减速机连接部位的防锈油用汽油或锌钠水擦拭净。
其目的是保证连接的紧密性及运转的灵活性，并且防止不必要的磨损。
在电机与减速机连接前，应先将电机轴键槽与紧力螺栓垂直。
为保证受力均匀，先将任意对角位置的安装螺栓旋上，但不要旋紧，再旋上另外两个对角位置的安装螺栓，然后逐个旋紧四个安装螺栓。
最后，旋紧紧力螺栓。
所有紧力螺栓均需用力矩板手按标明的固定扭力矩数据进行固定和检查。
减速机与机械设备间的正确安装类同减速机与驱动电机间的正确安装。
关键是要必须保证减速机输出轴与所驱动部分轴同心度一致。
安装注意事项1、减速机与工作机的联接：减速机直接套装在工作机主轴上，当减速机运转时，作用在减速机箱体上的反力矩，由安装在减速机箱体上的反力矩支架或由其他方法来平衡。
2、反力矩支架的安装：反力矩支架应安装在减速机朝向的工作机的那一侧，以减小附加在工作机轴上的弯矩。
反力矩支架与固定支承联接端的轴套使用橡胶等弹性体，以防止发生挠曲并吸收所产生的转矩波动。
3、减速机与工作机的安装关系：为了避免工作机主轴挠曲及在减速机轴承上产生附加力，减速机与工作机之间的距离，在不影响正常的工作的条件下应尽量小，其值为5-10mm。
4、安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。
电机、减速箱、机头联轴器轴对中记录验收单
结论：
合格
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
弹性柱销联轴器
测量方式
□双表□三表 其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位 置
允许值
实 测 值
允许值
百分表回转直径
实 测 值
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0.08
0
0.03
0.05
-0.01
0.2
0.09
0.07
0
0.09
4-6
5.5
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
mm联轴器编号径向位移轴向倾斜端面间隙百分表固定位置允许值实测值允许值百分表回转直径实测值允许值实测值a1a2a3a4b1b2b3b4100800030050010200900700094655注1
SH/T3503-J302
轴对中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录
工程名称：
单元名称：筒仓
海设备名称
气垫输送机
设备位号
B3
联轴器型式
各种机械验收表
2.2运转是否平稳无异响，油压水温是否正常。
2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。
3.液压及气压系统
3.1液压元件是否完好，动作是否平稳，联接是否可靠，无泄露。
3.2油缸活塞杆表面是否光洁、无痕迹。
3.3液压油油质、油量是否符合规定，工作时温升是否正常。
工程名称
夏东街B标（景王路~பைடு நூலகம்嘉路）工程
装载机
规格型号
编号
操作人员
操作证
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机
1.1主要工作性能是否符合额定指标。
1.2整机完整，各机构总成工况是否良好。
1.3零部件是否齐全，紧固件联接是否牢固，仪表工作是否正常。
1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏。
2.动力装置
6.3润滑是否良好。
设
备
科
验
收
意见
见
（盖章）
监
理
单
位
意
见
见
（盖章）
项
目
部
意
见
（盖章）
设负
备责
3.2液压元件是否齐全有效，系统各部连接是否可靠、无泄漏
3.3液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求
4.电气系统
4.1线路是否完整，卡固是否良好；仪表声、光、信号是否齐全有效
4.2电瓶是否清洁，固定是否良好，电解液比重、液面高度是否符合使用说明书要求
5.底盘
5.1转向操作是否灵活，性能是否可靠，离合器是否平稳可靠，无异响
5.2各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象。
机械设备验收单
XXX有限公司设备验收单
设备
编号设备名称
设备型号
设备规格重量
外型
尺寸
制造厂家
出厂编号
出厂
日期投产日期
设备
原值
万
元
责任人
买
方
参加
验收
人员卖
方
验收依据
能源供应
电
电机
数量
总
功率气
水
其
它
验收确认明细
明细内容有/无/不适用附注
软件资料
1使用
手册/维护
手册/说明
书
有无不适用
其中：
装箱清单
有无不适用系统原
理图
有无不适用控制系
统原理图
有无不适用电器原
理图
有无不适用液压系有无不适用
卖方签字（盖
章）
年月日制表：审核：审批：。
中小型机械验收(检查)记录表
设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，保护器要使用按钮开关，严禁使用倒顺开关；
五
电
焊
机
有可靠的防雨措施；
进出线防护罩要盖严密；
一次测电源线长度不大于5m
焊把及把线绝缘良好，线拉接正确；
二次线不大于30m；
中小型机械验收（检查）记录表
工程名称
机械编号
劳务单位
检查时间
年 月 日
序号
检查
项目
检 查 内 容
检查记录
整改要求
及备注
一
搅
拌
机
与
砂
浆
机
机体安装平稳，接零保护符合要求；
操作棚符合防雨要求，挂安全操作规程牌，有排水措施；
传动部位保护、离合器、制动器要符合规定，料斗钢丝绳到底必须保持三圈；
防护罩、盖齐全有效，定机定人，持证操作；
二
木
工
圆
盘
锯
作业场所有齐全可靠的消防器材，周围无明火和易燃品；机身安装稳固，台面平整；锯片安装稳固、无裂纹、无连续断齿。
锯片上方防护挡安全有效；锯片防护罩齐全；锯片后10—15mm安装分料器；传动皮带齐全完好，防护罩符合要求
设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关，保护器操作要使用专用按钮开关；配电线路符合绝缘、防火要求
钢筋加工机械处必须设置足够的照明；在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业；堆放好成品，清理场地，切断电源。做好保养、润滑工作
八
无
齿
锯
机身安装稳固，工作台和加工台面保持水平；检查锯片是否平整，表面是否有凹陷、凸起，检查锯片的锯齿，锯齿应该尖锐，不能连续断齿2个，检查圆盘锯锯片有无损坏和裂纹；检查圆盘锯转动装置是否润滑，转动灵活平稳
中小型施工机具验收表模板
试运转
机具空运转情况、负荷运转情挂安全操作规程牌，操作人员劳动防护用品（具）佩戴齐全正确
验
收
意
见
使用单位验收意见：
机械管理员（签字）：
安 全 员（签字）：
项 目 经 理（签字）： （章）
年 月 日
监理单位：
总监理工程师（签字）： （章）
年 月 日
注：后附一张验收过程照片
表8.4.2建筑施工中、小型施工机具验收记录表
机械名称
规格型号
机械编号
序号
项目
验收内容
验收结果
1
安装
设置
地基平面坚实，排水畅通。位置合理。有稳固的防雨防护棚
2
限 位
可靠有效、不进水、不漏电
3
润 滑
蜗轮、曳轮、齿轮、轴承、钢丝绳等润滑良好
4
电动机
转动正常。罩壳无变形破损。风叶无松动。螺丝齐全、紧固，无松动断裂现象
5
传 动
齿轮传动无异声，绳筒保险无变形脱焊，钢丝绳排列整齐，无压扁、松散、断股、灼伤、严重断丝等缺陷。传动皮带和防护罩齐全、完好。搅拌机操纵杆料斗提升有保险装置
6
制 动
制动片适中，无单边现象，满载时可靠有效，各部螺丝紧固
7
电气
装置
熔丝与负载容量匹配，各种电器灵敏、可靠、整洁、完好，排列整齐，无杂物堆放，开关和电线拉姆正确、绝缘良好，有可靠的接地（零）保护装置
各类机械设备验收记录表
监理单位：编号：
机械设备验收记录表
表C-31
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
机械设备验收记录表
表C-31
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
机械设备验收记录表
表C-31
工程工程承包单位：合同号：
监理单位：编号：
机械设备验收记录表
表C-31
工程工程承包单位：合同号：
监理单位：编号：
机械设备验收记录表
表C-31
工程工程承包单位：合同号：
监理单位：编号：
机械设备验收记录表
表C-31
长临高速公路古县连接线一分部工程工程承包单位：合同号：
监理单位：编号：
机械设备验收记录表
表C-31。
各类机械设备检查验收表
各类机械设备检查验收表概述机械设备是工业生产中不可或缺的一部分，而对于这些设备的使用、维护和保养非常重要，以确保其维持长期良好的运行状态。
为了使机械设备在生产过程中的性能得到保障，检查验收表是一个非常重要的文件，在机械设备检查验收时必须严格使用。
本文将详细介绍各类机械设备的检查验收表，以帮助工程师、技术人员、维修人员等在维修、保养机械设备时，能够有条不紊地进行规范、系统、全面的检查验收工作。
涉及的机械设备在实际生产中，机械设备种类繁多。
本文将着重介绍以下四类常见机械设备的检查验收表：1.液压机械设备检查验收表2.电梯设备检查验收表3.空气压缩机设备检查验收表4.水泵设备检查验收表1. 液压机械设备检查验收表1.1 设备基本信息1.设备名称：2.设备型号：3.检查人员：4.检查日期：5.状态评估：1.2 液压系统检查1.液位2.液压油的种类、级别、容量、添加日期3.各液压元件及管路是否有漏油情况4.是否有异常噪音、振动或泄漏情况5.按钮、手动阀、电磁阀等控制元件的动作是否灵活、迅速6.液压缸、油管、油嘴是否有异味或霉菌生成1.3 机械系统检查1.各传动部位的联结是否正常、光洁2.各传动部位的振动、噪音是否超过标准3.行程开关、限位开关、碰撞保护等安全装置是否完好4.工作台面、定位装置是否精度到位5.电器箱等电气元件是否安全、稳定、使用期限是否到期6.是否存在松动、脱落等现象。
1.4 总结1.此次检查中发现的问题及处理情况：2.检查结果评估：3.下次检查时间：2. 电梯设备检查验收表2.1 设备基本信息1.设备名称：2.设备型号：3.检查人员：4.检查日期：2.2 电梯系统检查1.操作按键是否灵活通畅2.门锁是否完好、牢固3.安全门、井道门是否正常、灵活4.是否存在漏电现象5.轿厢与井道是否平行，平层是否准确2.3 驱动装置检查1.电机接线、动力装置是否正常2.减速装置滑动、润滑是否良好3.限速器是否处于正常状态4.安全装置是否完整、可靠2.4 总结1.此次检查中发现的问题及处理情况：2.检查结果评估：3.下次检查时间：3. 空气压缩机设备检查验收表3.1 设备基本信息1.设备名称：2.设备型号：3.检查人员：4.检查日期：3.2 机械部分检查1.各传动部位的联结是否正常、光洁2.各传动部位的振动、噪音是否超过标准3.润滑油量是否达标4.空滤、油滤是否达标5.发动机热量是否正常、启动是否稳定6.机器转动是否灵活3.3 控制系统检查1.电气部件、控制设备是否完好2.各控制元件是否按要求工作3.按钮等控制元件连接是否牢固4.电线、信号线是否有松动、断裂问题5.保护措施措施是否到位3.4 总结1.此次检查中发现的问题及处理情况：2.检查结果评估：3.下次检查时间：4. 水泵设备检查验收表4.1 设备基本信息1.设备名称：2.设备型号：3.检查人员：4.检查日期：4.2 设备及管道检查1.水泵设备钢结构件、防护上是否有腐蚀、损坏、脱落等现象2.隔离阀密封、操作是否正常3.水泵设备、管路连接压盘、密封垫、螺钉是否到位、夹紧是否牢固4.监测仪表、电线是否连接牢固，电缆是否受损5.压力容器、均压胆、减压门等安全保护装置是否到位。
中小型施工机具验收记录表
验收日期：
规格型 机械名称 号 序 号 1 置 2 3 限 位 润 滑 滑良好 电 动 4 机 动。螺丝齐全、紧固，无松动断裂现象 齿轮传动无异声，绳筒保险无变形脱 焊，钢丝绳排列整齐，无压扁、松散、 5 传 动 断股、灼伤、严重断丝等缺陷。传动皮 带和防护罩齐全、完好。搅拌机操纵杆 有保险装置。 制动片适中，无单边现象，满载时可靠 6 制 动 有效，各部螺丝紧固 转动正常。罩壳无变形破损。风叶无松 有稳固的防雨防护棚 可靠有效、不进水、不漏电 蜗轮、曳轮、齿轮、轴承、钢丝绳等润 验收项 验收内容 目 安装、 设 地基平面坚实，排水畅通。位置合理。 验收结果 机械编号
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