工业锅炉的节能分析与措施
工业锅炉节能降耗现状及节能措施
工业锅炉节能降耗现状及节能措施摘要：相对电站锅炉而言，工业锅炉是指利用各种燃料、或者其它能源，为使用单位提供电能、蒸汽、热水或者其它高温介质的设备。
在我国经济建设中，工业锅炉是重要的热量转化设备，但其因存量大、实际运行效率低等原因，节能降耗为重中之重，得而节能潜力较大。
本文主要通过对工业锅炉节能降耗现状的分析，探究影响工业锅炉运行效率低的主要原因，并提出节能降耗的措施，为工业锅炉使用单位提供一定的参考价值。
关键词：节能降耗技术；锅炉；环境污染；能源消耗1、工业锅炉热效率低的主要原因及节能潜力分析1.1、排烟温度高排烟热损失在锅炉热损失之中占据很大一部分比例，主要取决于排烟温度和烟气容积。
一般排烟温度每提高15℃左右，锅炉热效率降低1%左右。
排烟温度偏高的原因主要有：（1）运行期间没有及时维护锅炉，炉水品质不良，导致受热面积垢含水渣等，这将导致传热效率降低，使烟气中的热量不能有效利用而被排放；（2）在设计过程中，设计人员在热力计算中选取的传热系数不合理，导致锅炉受热面面积偏小，排烟温度升高。
1.2、燃料不完全燃烧热损失过高燃料不完全燃烧热损失过高，主要原因有：锅炉的料层厚度偏厚、炉排运行速度过快；燃料水分过大或挥发成分太少，导致燃料着火困难，燃烧时间过短不能充分燃烧；锅炉的容积热负荷及断面热负荷选取不合理，导致炉膛的几何尺寸设计不合理，以及炉拱的布置、二次风的配置、燃烧器的安装位置等，都会影响燃料的整个燃烧过程。
1.3、散热损失过大按照TSGG0002—2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求，炉墙、烟道、各种热力设备和阀门要有较好的保温性和密封性能。
在环境温度为25℃下，与门（孔）相距300mm的炉体外表面温度不能超过50℃，炉顶温度要低于70℃。
现场实际测试中发现炉体外表面温度超过100℃的工业锅炉数量较多，如此导致散热损失较为严重。
同时，保温材料出现破损、脱落等现象，也增大了散热损失。
1.4、CO含量过大锅炉烟气中CO含量过大，说明燃料燃烧不充分，主要是燃料与空气混合不均匀，或者空气量太少所致，有以下主要原因：燃烧设备与所使用的燃料不匹配，炉膛结构设计不合理等，比如生物质锅炉基本沿用的是链条炉排，也没有加装二次风，导致燃料不能充分燃烧，CO产生量较大。
锅炉节能改造方案
（1）选用高效节能的鼓风机、引风机，降低风机功耗；
（2）采用变频调速技术，实现风机、水泵等设备的节能运行；
（3）对蒸汽管道、给水管道进行保温处理，减少热量损失；
（4）增加余热回收装置，充分利用烟气余热。
3.自动化控制改造
（1）采用先进的自动化控制系统，实现锅炉运行参数的实时监控和自动调节；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
（4）严格执行国家和地方环保法规，确保锅炉排放达标。
四、改造实施步骤
1.调研分析：收集企业锅炉运行数据，分析存在的问题，明确改造方向；
2.方案设计：根据企业实际情况，制定详细的改造方案；
3.设备选型：选择高效、节能、环保的设备；
4.施工改造：按照改造方案，进行设备安装、调试；
（2）引入专家系统，优化锅炉运行参数，提高锅炉运行效率；
（3）实现远程监控和故障诊断，提高锅炉运行安全性；
（4）建立能源管理系统，实现能源消耗的实时监测和数据分析。
4.环保措施
（1）选用低氮氧化物燃烧器，降低氮氧化物排放；
（2）增加脱硫、脱硝、除尘装置，减少污染物排放；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
5.验收评估：对改造效果进行评估，确保达到预期目标；
6.培训与售后服务：为企业提供技术培训，确保锅炉安全、高效运行。
五、效益分析
1.节能效益：改造后，锅炉热效率提高，能源消耗降低，预计年节约能源成本显著；
2.环保效益：改造后，污染物排放减少，有利于环境保护；
3.经济效益：改造投资回收期短，具有良好的经济效益；
锅炉节能改造方案
第1篇
锅炉节能改造方案
一、背景
随着我国经济的持续发展，能源消耗不断上升，节能减排已成为国家发展的重要战略。锅炉作为工业生产中重要的能源转换设备，其能耗量较大，因此，对锅炉进行节能改造，降低能源消耗，提高能源利用率，是当前工业领域面临的重要课题。
工业锅炉节能降耗技术措施
工业锅炉节能降耗技术措施一、引言能源，是工业发展的命脉，随着社会经济和科学技术的发展，能源供需矛盾日趋尖锐。
目前，我国使用的能源大部分是煤炭，特别是被作为工业锅炉燃料用得更多。
二、锅炉各项热损失的构成燃煤锅炉正常运行时存在一个能效转换问题，它输入的热量不能完全转化为有效的利用热，产生一定量的热损失。
热损失有五项，但锅炉散热损失Q5、灰渣物理热损失Q6二项损失相对比较小，二者之和不到总损失的5﹪，1.机械不完全燃烧热损失q4用气体燃料和液体燃料时，这部分损失不大，而采用固体燃料的链条锅炉，q4损失就较大，它由灰渣不完全燃烧损失和漏煤不完全燃烧热损失以及飞灰。
2.排烟热损失q2从锅炉出口排放到大气中烟气的热焓无法回收，它所造成的损失占锅炉热损失的绝大部分。
影响这项损失的主要因素有两个，一是排烟处的过量空气系数αpy，二是排烟温度θpy。
3.化学不完全燃烧热损失q3化学不完全燃烧热损失，是指排烟中残留的可燃气体如CO、H2、CH4和重氢化合物CmHm未放出其燃烧热而造成的热损失，而重氢化合物残留的含量很少。
q3值的大小与过量空气系数αpy有关。
由于炉内的燃料和空气不可能混合得绝对均匀，为了避免排烟中残留更多可燃气体，通常炉内过量空气系数均大于1，以保证可燃气体充分燃烧所需的空气量。
三、锅炉节能降耗的具体措施我们从锅炉的各项热损失计算公式中可以看出，影响锅炉热损失的因素很多，它不仅与燃烧方式、炉膛结构、炉膛热负荷等设计因素有关，还与燃料特性、过量空气系数、运行情况等调整因素有关。
现在工业锅炉选择的基本上是链条炉排锅炉，那么我们排除设计上的因素，单纯从选择和调整方面来考虑。
1.选择有省煤器、空气预热器的锅炉省煤器是用锅炉给水回收锅炉出口烟热量的设备，它可以提高锅炉效率4～6%;空气预热器是将锅炉及省煤器排出的烟气用燃料所需的空气来回收热能的设备，它能使锅炉效率提高3～8%，锅炉厂采用的这两项措施都是减少排烟的热损失。
燃煤锅炉改造问题与节能环保改造方式分析
燃煤锅炉改造问题与节能环保改造方式分析燃煤锅炉是一种常见的工业锅炉设备，它通过在燃煤的过程中释放热能来产生蒸汽，从而驱动发电机或者提供热水，被广泛应用于工厂、学校、医院等场所。
燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体，对环境和人体健康造成严重危害。
燃煤锅炉的改造问题和节能环保改造方式成为了当前社会关注的焦点之一。
一、燃煤锅炉改造问题1.环境污染燃煤锅炉在燃烧过程中产生大量的有害气体，其中最为人所关注的是二氧化碳的排放。
大量的二氧化碳排放会加剧全球变暖，对气候和生态环境产生负面影响。
燃煤锅炉还会释放二氧化硫、氮氧化物等有害气体，对大气环境造成污染。
2.效率低下传统的燃煤锅炉存在着能源利用效率低的问题，燃煤的过程中会产生大量的废热未能得到充分利用。
这不仅是对能源的浪费，也会导致环境污染问题的加剧。
3.能源消耗大燃煤锅炉在燃烧过程中的能源利用率低，加之煤炭资源的逐渐枯竭，燃煤锅炉的能源消耗成本逐渐增加，难以满足长期稳定的能源需求。
二、节能环保改造方式分析1.技术升级通过对燃煤锅炉的技术进行升级改造，提高锅炉燃烧效率和热能利用率，减少能源消耗和二氧化碳等有害气体的排放。
2.燃料改变将燃煤锅炉从燃煤转变为其他清洁能源，如天然气、生物质颗粒等，以减少二氧化碳排放和减轻对煤炭资源的依赖。
3.粉煤灰处理利用粉煤灰进行资源化利用，如制备环保砖、混凝土等新型建筑材料，减少废弃物对环境的污染。
4.智能控制系统采用先进的智能控制技术，实现对锅炉运行过程的精细化管理和监控，提高系统的稳定性和运行效率。
5.余热利用通过余热锅炉、余热蒸汽发生器等设备，将燃煤锅炉排放的废热进行回收利用，提高能源的利用效率。
6.污染物处理采用先进的脱硫、脱硝、除尘等排放气体处理技术，降低有害物质的排放浓度，减少对大气环境的污染。
7.政策扶持政府可以出台一些激励政策，对进行燃煤锅炉改造的企业给予资金补贴、税收优惠等扶持措施，以推动燃煤锅炉的节能环保改造。
工业锅炉节能分析
锅炉本体的漏风
炉墙漏风也很普遍，但还不为人们所重视。锅炉炉墙 砌体一般是各类耐火砖、红砖墙及保温砖等，其本身 气密性就差，再加上耐火砖缝的耐火泥都是塑性的， 这些都会导致锅炉炉墙漏风。尤其是快装锅炉的炉墙 较薄，如果炉墙砌筑不好，锅炉漏风量将会很大；由 于锅炉整体刚性较差，锅炉在运输和吊装过程中炉墙 砖缝就会松动而漏风。
过量空气系数大的原因
炉排下部的风室隔断不严,各风室互相串 风。
锅炉烟气系统的漏风,主要发生在锅炉排 放炉渣的部位。
锅炉本体的漏风 锅炉仪表配备不够齐全
炉排下部的风室隔断不严,各风室互相 串风
链条锅炉燃料的燃烧过程，是沿链条长度方向分布的。 在炉排前部和后部不进行激烈的燃烧，需要少量的空 气；而中部主燃区则需要大量空气。现代锅炉的分室 送风技术是在链条下面分成几个风室，各个风室之间 装有隔板，每个风室可以独立调节风量，保证燃烧良 好。如果炉排下部的风室隔断不严，各风室互相串风， 或者炉排两侧密封不严，就不能按照在锅炉内的燃烧 过程合理地分配空气量。需要空气的区段得不到足够 的空气，而不需要空气的区段却大量进入空气，从而 大大影响其合理配风的有效性。
烟气量的影响
因锅炉的炉膛是负压，如果炉门、灰斗、烟道等不严密，大量空 气被抽入炉膛，使炉膛和烟道中的烟气量大大增多，造成过剩空 气系数α偏大。
标准要求机械层燃工业锅炉过剩空气系数α为1. 4～1. 5。而通常 我厂锅炉排烟处的α高出标准值很多。锅炉排烟温度平均为230 ℃时, 按过剩空气系数每增加0. 1 ， q2 增加0. 7 %左右，可见过 剩空气系数过大问题应引起我们的重视。造成过剩空气系数α(排 烟量) 过大的原因有：鼓、引风机不匹配，风机实际供给的风量 偏大；炉墙、灰斗、炉门和烟道等处不严密，漏入冷风，破坏正 常燃烧，增加排烟量，增大了排烟热损失，还增加了引风机的耗 电量。
锅炉环保方案
锅炉环保方案一、背景介绍在当前环境日益恶化的形势下，环保已成为社会发展的重要议题。
锅炉作为工业生产和民生供热的重要设备之一，其排放的废气和废水对环境造成了严重污染。
因此，制定和实施锅炉环保方案势在必行，以减少污染，保护生态环境。
二、燃料选择1. 煤改气：将传统燃煤锅炉改为清洁高效的天然气锅炉，实现燃料的低碳和零臭气排放。
同时，煤改气还能提高燃烧效率，减少能源浪费。
2. 清洁燃料：使用生物质颗粒、液化石油气等清洁能源替代传统燃料。
清洁燃料燃烧时产生的废气排放少，不会对大气和水源造成严重污染。
三、节能措施1. 锅炉热效率优化：采取新一代高效燃烧器件和换热设备，提高锅炉的热效率。
定期进行清洗和维护，确保锅炉在运行过程中能够发挥最佳效能。
2. 废热回收利用：使用废热回收设备，将废气中的热量回收利用，供暖或用于其他工业生产过程，提高能源利用效率。
四、污染物控制1. 脱硫净化：采用脱硫技术，将烟气中的二氧化硫等有害物质去除。
可以选择石膏湿法脱硫、氨水法脱硫等脱硫方式，降低大气污染物的排放。
2. 除尘治理：采用静电除尘器、布袋除尘器等设备，去除烟气中的颗粒物。
合理设置除尘设备，并进行常态化的维护和清洁工作。
五、监测与管理1. 监测系统：建立锅炉排放监测系统，对废气、废水等进行实时监测和数据采集，及时发现问题并采取措施改进。
2. 管理措施：制定完善的环保管理制度，加强对锅炉的管理和维护，确保各项环保措施有效执行。
六、经济支持与政策配套1. 财政补贴：鼓励企业购买清洁高效锅炉设备，给予一定的财政补贴和奖励政策，降低企业改造成本。
2. 税收政策：对使用清洁能源的锅炉设备给予税收减免和优惠政策，鼓励企业使用环保燃料和技术。
七、成效评估制定锅炉环保方案后，应定期对各项环保措施进行评估和总结。
通过数据分析和现场调研，评估锅炉环保方案的实施效果，并根据评估结果进行调整和改进。
八、结语锅炉环保方案的实施对减少环境污染、保护生态环境具有重要意义。
对工业锅炉节能的分析
对工业锅炉节能的分析摘要：本文在对工业锅炉指标、节能措施进行分析的基础上，并提出了有针对性的意见，对于实现工业锅炉指标控制及节能目标有重要的指导意义。
关键词：工业锅炉节能分析热效率安全运行1、工业锅炉指标1.1锅炉排烟温度锅炉排烟温度是检验锅炉效率的一个重要指标。
排烟温度越高，所带走的能量也越多，所造成的能量损失也是最大的。
随着排烟温度的不断升高，排烟热损失会进一步增加（一般情况下，排烟温度每升高l0℃，排烟损失增加0.55%～1.0%）。
因此降低排烟温度对提高锅炉热效率以及节约能源有重要的意义。
1.2 排烟量影响排烟热损失的另一个重要因素是排烟量。
在同样排烟温度下，排烟量越大，热损失也越大。
2、锅炉节能分析基于工业锅炉机组的热平衡分析，锅炉输出热量为生产蒸汽的有效利用能量与运行过程中的各种热损失，热损失主要为以下几项：机械未完全燃烧热损失，排烟损失、散热损失，灰渣带走物理热损失及冷却热损失。
因而工业锅炉的节能主要从燃料的充分燃烧，减少散热损失以及余热回收几个方面来实现。
2.1合理选择炉型，优化供热方式锅炉的燃烧方式有层燃、室燃以及沸腾燃烧。
一般小型工业锅炉都是采用层燃燃烧方式，其适应范围比较广，对煤种没有要求。
由于空气和煤的接触面较小，煤不容易燃尽，而煤灰的覆盖也使得燃烧工况不佳，燃烧效率不高。
通过改进炉排，可以使得燃烧效率有所提高。
室燃方式主要应用于煤粉炉以及燃油燃气锅炉，将燃料以粉状、雾状或气态随同空气喷入炉膛进行燃烧。
煤粉炉主要应用于电站锅炉，投入成本高，对煤种要求也较高，燃烧效率也较高。
流化床燃烧方式是通过炉膛里面的风帽将煤吹起，在炉膛内呈沸腾状的燃烧，适用煤种较广，但锅炉埋管磨损较为严重，飞灰多。
基于工业生产的用热需要以及初投资考虑合理选择锅炉的燃烧方式。
工业生产中用热量随工况的变化而波动，选择锅炉容量时应满足用热高峰时最大供热量，这就导致大部分锅炉在用热低峰期低负荷运行，造成燃料不完全燃烧及排烟热损失增大，降低锅炉热效率。
浅析提高锅炉智能化安全节能环保运行的方法
浅析提高锅炉智能化安全节能环保运行的方法锅炉在工业生产中起着至关重要的作用，是能源加工和利用的重要设备。
为了提高锅炉的智能化安全节能环保运行，需要采取一系列措施来优化锅炉的运行状态。
本文将从控制系统的优化、设备更新改造、运行管理和维护保养等方面，浅析提高锅炉智能化安全节能环保运行的方法。
一、控制系统的优化1. 锅炉自控系统的升级锅炉自控系统是保证锅炉正常运行的重要保障。
对于老旧的锅炉来说，控制系统可能存在着老化、不稳定等问题，需要进行升级。
采用先进的控制算法，提高控制精度，优化动态特性，使得锅炉运行更加稳定可靠。
2. 采用先进的数字化控制技术数字化控制技术可以实现对锅炉运行的精细化控制，通过智能化算法提高燃烧效率，减少能耗，降低排放。
数字化控制技术还可以实现远程监控和远程操作，方便运行人员对锅炉进行实时监测和调控。
3. 数据分析与智能化决策利用大数据分析技术对锅炉的运行数据进行深入分析，挖掘潜在的优化空间，为运行决策提供科学依据。
通过智能化决策系统，使得锅炉运行更加合理高效，确保设备的安全可靠。
二、设备更新改造1. 锅炉燃烧器的优化燃烧器是锅炉的关键部件之一，燃烧效率直接影响能源利用效率和环保排放。
采用先进的燃烧技术和燃烧器，可以提高燃烧效率，减少废气排放。
合理的燃烧器设计还可以降低锅炉运行的噪音和振动，提高设备的运行稳定性。
2. 节能改造通过节能改造，对锅炉的传热面和烟气净化设备进行优化，减少能耗，提高热效率。
采用高效的热交换器和热能回收设备，回收利用废热，降低成本，提高能源利用效率。
三、运行管理1. 严格遵守运行规程制定合理的运行规程，对锅炉进行科学规范的操作和维护管理。
规范的操作流程和标准化的维护保养措施，可以降低设备运行风险，提高安全性，延长设备使用寿命。
2. 注重运行人员的培训和技术更新锅炉的安全运行离不开操作人员的水平和技术素质。
加强运行人员的技术培训和知识更新，提高他们的运行把控能力和紧急故障处理能力，避免因人为操作而导致的安全事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
１ 我 国工业 锅 炉 的能源 消耗 问题
我国工业锅炉每年消耗 的能源约 占整个国家 能 源消耗 的三 分之一 。而 工业锅 炉耗 能是为 了生
产 二次 能源—— 蒸 汽或热水 。蒸 汽或热 水是通 过
热力管网送往各种用热设备。锅炉 、 管网和用热 设备组成了热力 系统 ， 而且也决定于热力系统 的 能源 利用率 。因此 ，节省 工业锅 炉耗 能必需 从锅
ｂ ｆ ｃｉｅｙ ｕｉ ｚ ｄ．Ａ ｄ ｔ ｅ ｂ ｉ ｒｐｐ ｅ ｔ ｇ ｉｓ ｌｔ ｎ ｉ ａ ｈ ｅ ｅ ｅ ｄ ｓ ｎ ｒｑ ｉ ｍｅ ｔ，ｗ ｉ ｅ ｅ ｅ ｔ ｌ ｔ ｉ ｖ ｌｅ ｎ ｌ ｉｅ ｈ ａｉ ｎ ｕａ ｏ ｓ ｃ ｉｖ ｄ ｔ ｅ ｉ ｕ ｒ ｎｓ ｈ ｌ ｈ ｏ ｅ ｎ ｉ ｈ ｇ ｅ ｅ ｅ ｈ ｔｗ ｔｒｈ ａｉｇｗ ｓａ ａ ｚ ｄｆ ｒ ｅ ｔ ｏ ａ ｐ ｃｓ ｈ ｕ ｅｍｅ ｓ ｒ ｓ ｆ ａ ｔ ｅ ｔ ｓｒｃ ｖ ｒｄ ｆ ｍ ｉ ｒ ｏ ａｅ ｅ ｔ ａ ｌ ｅ ｓ ｅ ｔ ，ｔ ｓ ｔ ａ ｕ ｅ ｓ ｅｈ ａ ｏ ｅｅ ｏ ｂ ｌ ｎ ｎ ｙ ｏ ｔ ｗ ｈ ｈ ｏｗ ｉｅ ｒ ｏ ｅ
收 稿 日期 ：２Ｏ —０ —１ Ｏ８ １ ０ 修 订 稿 日期 ：２０ —０ —１ ０８ １ １
软件节能要重视并抓好燃料供应管理和运行 操作人员 的培训工作。让燃料去适应锅炉 ， 比改 造锅炉见效快投资少 ， 应作为节能 的主要 措施。 各大型企业应有技术人员负责锅炉 、 网和用热 管 设备的管理。司炉工应进行操作培训 ， 经锅炉安
作者简介 ：阚卫 东（９７～） 男 ， １６ ， 哈尔 滨人 ， 工程 师 ， 研究 方 向： 工 ０８ 期 总第 １１ ） ２期
应用 能源 技术
２ １
全监察部 门考试合格 ， 发给操作证 明后方可上岗。
—
ｒｎｗ ｂｅ ｅ ｅ ａ ｌ ．Ｗ ｅａｔｃ ｒａ ｏ ｔｎ ｅ ｔｅ ｕｉ ｚ ｔ ｎ ｏ ｏ ｌ ｔｔｅ ｓ ｍｅ ｔ ｔａ ｆ ｍ ｉ ｒｓ ｏ ｌ ｔ ｈ ｇｅ ｔｉ ｒ ｃ ｔ ｉ ｉ ｆｃ ａ ａ ｉ ｓ ｍ ｏ ｂ ｌ ｈ ｕｄ ａ ｍｐ ａ ｈ ｌａｏ ａ ｈ ｍｅ ｅ ｒ ｏ ｅ
ｌ ｅ ｕ ｉｇ ｈ ａ ｘ ｈ ｅ ｆｕ ｓｎ ｅ ｔｅ ｃ ａ ｇ ｒ ． ｎ ｓ Ｋｅ ｒ ｓ： Ｉ ｄ ｓｒａ ｏｌｒ ｙ ｗｏ ｄ ｎ ｕ ｔｉ Ｂ ｉ ；Ｅｎ ｒｙ—ｓ ｖｎ ｌ ｅ ｅｇ ａ ｉｇ；Ｍｅ ｕ ｅ ｓ ａ ｒ ；Ｗ ａｅ ｕ ｐｙ；Ｈｅ ｔ ｇ ｔｒｓ ｐ ｌ ａｉ ｎ
Ａｎ ｌ ｓｓ ａ ｄ Ｍ ｅ ｓ ｒ ｓ ｏ ｅ ｇ — ａ ｉ ｇ ｉ ｈ ｎ ｕ ｔｉ ｌＢ ｉ ｒ ａ ｙ ｉ ｎ ａ ｕ ｅ ｆＥｎ ｒ ｙ— ｓ ｖｎ ｎ ｔ ｅ Ｉ ｄ ｓｒａ ｏ ｌ ｓ ｅ
ＫＡＮ ｅ — ｄ ｎ Ｗ ｉ— ｏ ｇ
（ ａｂｎ Ｔ ｒ ｉ ｏ ａ ｙＬ ｄ Ｈ ｒ ｉ ｕｂｎ Ｃ ｍｐ ｎ ｔ，Ｈａｂ ５０ ６ Ｃ ｉａ ｅ ｒ ｉ １０４ ， ｈｎ ） ｎ Ａｂｔ ｃ ：Ｃ ｉ ’ ｅｅ ｙｃｎｕ ｐｉ ｄ ｓｉ ｏ ｅ ｅｍ ｊ ． ａｔｕ ｒ ｏｌ ｎｒ ｎｎ ｓｒ ｔ ｈ ａ Ｓ ｎｒ ｏｓｍ ｔｎｉ ｉ ｕｔａ ｂ ｉｒ ｉｔ ａ ｒ Ｐｒｃ ａ ｙｃａ ｅｅ ｙｉａ ｏ ａ ｎ ｇ ｏ ｎ ｎ ｒ ｌ ｌ ｓ ｓｈ ｏ ｉ ｌ ｌ ｇ ｓ
重视 的 同时 应使锅 炉 蒸汽得到 有效 的利 用。 并且使 锅 炉 管道 保 温达到设 计性 能的指标要 求 ， 同 时对热水供 暖进行 了两方 面的分析 ， 出 了热 管换热 器 回收锅 炉烟道 余 热的措施 。 提 关键词 ： 工业锅 炉 ； 节能 ； 施 ； 水 ； 暖 措 供 供 中 图分类号 ：Ｋ ２ ． Ｔ ２９６ 文献标 识码 ： Ｂ 文章 编号 ：０９ ２０２０ ）１ ０２ —０ １０ —３３｛０８０ — ００ ２
维普资讯
２ ０
应用 能源 技术
２０ 年第 １ （ ０８ 期 总第 １１ ） ２期
工业锅 炉的节能分析与措施
阚 卫东
（ 尔滨 汽轮 机厂 有 限责任公 司） 哈
摘 要 ： 国工 业锅 炉是 消耗 能源 的大户 。特别是 煤炭 能 源是不 可再生 的。 引起我 们 高度 我
用 率 ， 了要 提高工业 锅炉本 身 的热效 率外 ， 要 除 还 实行 工业 锅炉 的供热 系 统 节能 、 件 节 能 与硬 件 软 节 能相 结合 的全方位 节能策 略 。 （） 件节 能应抓好 管理 与人员 培训 ２软
济发展和人民生活水平提高的速度， 根据我国国情 所确定的能源总方针是开发和节约并重， 近期把节 能放在优先地位。我 国目前每单位能耗所创造的 国民经济收入 比 工业发达国家低得多， 因而如何提
Ｏ 前 言
我 国能源供 应紧张 ， 的束 缚 了我 国国民经 明显
炉 、 网和用热设 备三方 面系统 地考虑 。 管
（） １工业锅炉效率低的重要原 因是锅炉容量 太小 ， 使能量利用率降低 。’ 我国的工业锅炉主要用于供热 、 采暖和生活 ， 许多企事业单位只重视锅炉本身的技术改造 ， 提 高出力和热效率 ， 而对能量 的综合利用考虑得较 少， 忽视了管网和用热设备的滴漏散热 ， 结果是锅 炉愈改愈大 ， 热效率虽有很大的提高 ， 但耗能却很 多， 能源利用率不高。因此 ， 要提高锅炉的能源利