多孔砖质量控制要点
多孔砖施工方法及质量控制要点
多孔砖施工方法及质量控制要点你想建个坚固又透气的墙体，嘿，那可得选对砖。
多孔砖，不仅便宜还实用。
就好像是给墙体安了个“通风系统”，能让空气流通，减少湿气积聚。
不过呢，说到多孔砖的施工，虽然它不像一些“华丽”材料那样需要过多的高精尖技术，但细节可一点不容忽视，谁都知道，不管是做饭还是砌墙，火候掌握不好，最后就得吃亏。
今天呢，就和大家聊聊多孔砖施工的那些事，顺便说说如何确保质量不打折。
咱得从砖头本身说起。
多孔砖是那种看起来就像是小格子拼起来的砖，表面上有很多的小孔，透气性好，隔音效果也不错，墙体不会像“厚重的铁墙”一样封闭，给人一种松软的感觉。
你看这就像咱们人一样，紧绷着不通气，最后肯定不舒服。
而且这些孔洞可以减少墙体的自重，是不是很省力呢？不过这东西不是真的轻飘飘的，它的结构要求可是严格的。
说到施工，那就得从砖的排列方式开始。
多孔砖的排列不像普通砖那样随便，得考虑到砖孔的位置，不能让它们朝外。
为什么呢？因为一旦孔洞朝外，水分和污物就很容易通过这些孔“钻”进墙内，那墙体的透气性不就成了给湿气开了个门吗？更重要的是，砖缝的处理得特别细致。
多孔砖接缝处得填好砂浆，避免缝隙过大，造成砖体的接合不紧密，时间久了，墙体不牢固，谁都知道，墙体不稳，家里什么都能掉。
至于施工方法嘛，说实话，也没有什么高深的技巧。
大家都知道，砌墙这事儿就是要把砖一块一块地铺上去，像搭积木一样。
但要注意，打好基准线非常重要。
你可不能瞎弄，墙不直那可是硬伤，后期墙面一歪，影响美观不说，还可能导致墙体裂开。
想想看，谁喜欢住在一面歪歪斜斜的墙里？那心情肯定不爽。
首先得用水准仪或者线锤把墙的水平标出来，砌砖的时候最好从墙角开始，一砖一瓦地稳扎稳打，不要着急。
稳稳地放好每一块砖，砂浆要均匀涂抹，砖缝要紧密不留空隙，整体的结构才能牢靠。
施工的时候还得注意气候。
如果是天气太热，砂浆很容易干，粘性差，砖块就粘不牢；如果是下雨天，墙面水分过多，也容易影响砂浆的硬化。
多孔砖的施工及质量控制
避 免 组 砌 上 的错 误 要 求 首 皮 砖 砌 筑 前 必 须 进 行 干 摆 ， 摆 时 干 掌 握 以 下原 则 ： 山 丁檐 跑 。在 进 行 首 层砖 干摆 时凡 ３０ 的 山墙 里 皮 砖 ７墙
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层混砌 ， 以确保墙体质量 ； 不能随意砍凿砌块 ， 禁止采用不 同 材料混砌 ， 否则 容易 造成墙体开 裂 ； 砌块 与混凝 土柱连接处
及施 工 留 洞后 填塞 部 位 增 加 拉 结 钢 筋 ， 固钢 筋 必 须 要 展 平 锚
屋 盖 圈 梁 锚 固 ， 时 钢 筋 混 凝 土 芯 柱 沿 墙 高 度 ， 隔 ６ｅａ 同 每 ０ｒ设
找平 ： 多孔砖 砌筑前先在基 础面或楼面上按标 准水 准点 引测各层 的标高 ， 并且用水泥砂浆或 Ｃ ０ ２ 细石混凝土 找平 。 放线 ： 了保证各层楼墙 身轴线的重 合并 与基础轴线一 为 致， 应利用 引测到外墙面上 的 中心线 ， 用经纬 仪将此中心线 引测到各层 楼面上 ， 轴线 的引测必须准 确 ， 据引测到楼面 根 的墙 中心线 ， 即可弹 出本层各 墙的 中心线及 墙身边线 ， 门窗
洞 位置 。
砖。用于承重 墙体的空心砖 ， 孔洞率不宜超 过４ ％。空心砖 ０
与实心砖相 比 ， 其优点是 减轻结构 自重 ， 并改善保 温隔热性 能 ， 度大 的砖 抗折 能力 较强 ， 节约 砂浆 和 减轻 砌 筑工 厚 可
时。 承重粘土空心砖） Ｊ １６ ７ ） 准中推荐的三种主要型 《 （Ｃ ９— ５标
２３ 多 孔 砖 的 组砌 方 法 ．
程度应根据砂浆砖块性质 和气候 条件而定 ， 常温施工不得用 干砖上墙 ， 雨季不得使用含水率饱和 的砖砌墙 。一般要求含
烧结多孔砖的国家标准
烧结多孔砖的国家标准烧结多孔砖是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
为了保障建筑质量和安全，我国对烧结多孔砖的生产和使用制定了一系列的国家标准，以确保其质量和性能符合相关要求。
首先，烧结多孔砖的国家标准主要包括了对其原材料、生产工艺、产品性能等方面的要求。
在原材料方面，国家标准规定了砖料的种类、质量和配比要求，以及对原材料的筛分、质量控制等方面的要求。
在生产工艺方面，国家标准要求生产企业必须具备一定的生产设备和工艺流程，并对砖坯的成型、烧结、冷却等环节进行了详细的规定。
在产品性能方面，国家标准对烧结多孔砖的外观质量、尺寸偏差、抗压强度、吸水率、抗冻性等性能进行了严格的要求，以确保其在使用过程中具有良好的性能和稳定的质量。
其次，烧结多孔砖的国家标准还规定了对其生产和使用过程中的质量控制和检验要求。
生产企业必须建立健全的质量管理体系，对原材料、生产工艺和成品进行全程质量控制，并定期进行产品质量检验。
同时，国家标准还规定了烧结多孔砖的使用方法和注意事项，以确保其在施工过程中能够得到正确的使用，发挥出最佳的性能和效果。
总的来说，烧结多孔砖的国家标准是对其生产和使用过程中的质量和性能进行了全面规定和要求，目的是为了保障建筑工程的质量和安全。
生产企业和施工单位必须严格遵守国家标准的要求，确保烧结多孔砖的质量和性能符合相关标准，从而为建筑工程的顺利进行提供保障。
在日常生活中，我们也应该关注烧结多孔砖的国家标准，选择正规的生产企业和合格的产品，以确保建筑工程的质量和安全。
同时，施工单位也应该严格按照国家标准的要求进行使用和施工，以免出现质量问题和安全隐患。
只有这样，才能够保障建筑工程的质量和安全，为人们的生活和工作提供稳定可靠的环境。
砌筑工程质量控制要点
砌筑工程质量限制要点一、原材料质量要求1、砖1.1 砖的分类砌筑用砖烧结一般砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、混凝土多孔砖、粉煤灰砖；砌筑用小型空心砌块砌筑用混凝土用小型空心砌块（分承重和非承重）、轻骨料混凝土小型空心砌块、粉煤灰小型空心砌块；填充墙用砖和砌块烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、粉煤灰砌块、石膏砌块等。
砖的强度等级用MU表示，数字代表抗压强度，单位为MPa。
1.2 砖进场留意事项★进场前，应准备和设计图纸相关砖的产品标准和《砌体工程施工质量验收规范》；★依据产品标准和规范编制砌筑施工方案或技术交底卡；★依据产品标准对进场的砖进行外观质量检查；★依据产品标准对外观检查合格的砖按抽检数量进行复检，其强度等级要符合设计要求。
2、砌筑砂浆原材料要求2.1 砌筑用水泥★必需复检，复检项目一般为安定性、强度，以同一生产产家、同一编号为一批。
★在运用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，并按结果运用。
★不同品种的水泥，不得混合运用。
2.2 砂★一般接受中砂，并应过筛，砂的含泥量：≥M5的水泥混合砂浆，应≤5%，＜M5的水泥混合砂浆，应≤10%。
2.3消石灰粉不得干脆运用于砌筑砂浆中；2.4 配制水泥石灰砂浆时，不得接受脱水硬化的石灰膏；2.5 拌制用水，应符合《混凝土拌合用水标准》。
二、砌筑砂浆1、水泥砂浆具有较高的强度和耐久性，但和易性差，多用于强度高和潮湿环境的砌体中。
2、混合砂浆具有确定的强度和耐久性，且和易性和保水性好，多用于一般墙体中。
3、砂浆强度等级★砂浆强度等级一般为M20-2.5六级，M代表砂浆强度等级，数字代表强度值，单位为N/mm2（MPa）。
★砂浆强度等级是以边长70.7mm立方体的试块，在温度20±3℃，确定湿度（水泥砂浆90%，混合砂浆60-80%）的标准养护条件下，龄期28d的抗压强度平均值。
4、砂浆协作比设计应请有资质的试验室进行协作比设计。
5、砂浆试块的抽样方法应在搅拌机出料口随机取样、制作，一组（6块）试样在同一盘砂浆中取样。
砖块质量保证措施
砖块质量保证措施1. 引言本文档介绍了砖块质量保证的措施，旨在确保生产中的砖块质量符合标准和客户要求。
2. 质量管理体系为确保砖块质量稳定和一致性，我们建立了以下质量管理体系：2.1 质量目标和指标制定了明确的质量目标和指标，以确保产品符合国家标准和行业要求。
通过监测和分析数据，以及持续改进措施，我们努力提高质量水平。
2.2 质量控制流程制定了严格的质量控制流程，从原材料采购到生产制造的每个环节都有相应的质量检查和控制措施。
不合格砖块将及时排出，避免对成品产生不良影响。
2.3 员工培训和认证对砖块生产人员进行全面培训，确保他们具备相关技能和知识。
完成培训后，员工需要通过相应的认证，以确保他们能够按照标准操作和保证产品质量。
3. 环境和设备为了确保砖块质量，我们注重以下环境和设备的管理：3.1 生产车间环境保持生产车间的清洁和整洁，并定期进行消毒和除尘，以创建适合生产高质量砖块的环境。
3.2 生产设备所有生产设备定期检查和维护，以确保其正常运行和质量稳定。
如果设备出现故障或问题，将立即采取措施进行维修或更换。
4. 监测和改进措施为了持续提高砖块质量，我们采取以下监测和改进措施：4.1 质量监测建立了完善的质量监测系统，对砖块的关键质量指标进行监测和记录。
通过分析数据，及时发现和纠正潜在问题，以确保产品符合标准和客户要求。
4.2 改进措施定期评估和改进生产过程，采用先进的技术和方法，优化质量控制流程，提高砖块生产效率和质量水平。
5. 结论通过严格的质量管理体系、环境和设备管理，以及持续的监测和改进措施，我们致力于提供高质量的砖块产品，满足客户的需求和期望。
砌砖工程质量控制措施
砌砖工程质量控制措施
一、砌砖材料
砖指普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖、加气混凝土砖，承包人应按施工图纸要求选用砖的品种和标号。
二、砌筑砂浆
采用的水泥、砂和水应符合施工图纸要求和本细则中的相应规定。
三、砌砖体砌筑
1、砖应提前1-2天浇水湿润。
普通砖、多孔砖含水率为10%-15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%-12%。
含水率以水重占干砖重的百分数计。
2、砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。
3、埋入砌砖中的拉结筋，应按设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。
砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应符合施工图纸的规定。
4、烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。
实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁和三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。
5、砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm。
6、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
烧结实普通砖砌体的斜槎长度
不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁六直槎。
7、砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
8、每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。
多孔砖砌筑中存在的常见质量问题及控制方法
多孔砖砌筑中存在的常见质量问题及控制方法- 结构理论以玉树地区灾后重建农牧民房为例，结合现场施工实际情况，介绍了多孔砖砌筑中存在的常见质量问题及控制方法。
目前，随着建筑材料技术的发展，一些节约资源、保护环境的建材产品陆续出现，多孔砖材料是其中一种，取代实心粘土砖的使用被广泛应用。
多孔砖在生产、设计、施工等方面更贴近实心粘土砖，具有节约土地资源、节能、提高功效等明显优势。
在青海玉树地震灾后重建施工中被大量采用，作为承重墙体的多孔砖砌体，除在结构中承受抗压强度、抗剪强度、耐久性、抗裂性能，还具有抵御地震水平破坏作用。
但由于一些现场施工人员对施工要领不了解，导致了一部分墙体出现开裂、砌体强度偏低等质量问题，砌体施工质量不能得到有效控制。
对于现场施工存在的质量问题，我们结合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002、《砌体结构构造详图》青02G01的有关规定要求，在施工中除严格控制进场原材料质量、含水率、砌筑砂浆配合比等方面，还针对多孔砖施工中极易出现的问题，采取如下防治措施：1 排砖原则的控制在现场施工操作中，往往由于施工人员盲目追求施工进度及人员素质不高，忽视砌筑前的施工准备工作，不排砖，也不设置匹数杆，排砖混乱，造成砌体错缝、错匹、灰缝厚度不一致等质量问题。
个别施工人员对多孔砖的规格不了解，多孔砖比实心粘土砖厚的多，如按常规尺埋件，则埋件不牢固。
排砖注意事项：1.1 基础应采用实心粘土砖或细石砼施工，不得使用多孔砖施工；在首层墙体砌筑施工开始前，必须进行现场实地排砖，根据放线尺寸，逐步排满第一匹砖并确认无误后，再正式开始砌筑。
1.2 砌体应内外搭接，上下错缝。
多孔砖砌筑方式可采用一顺一丁或梅花丁形式。
不足整砖的边角空缺部分以“七分砖”或切砖砌筑。
多孔砖“七分头”使用“七分砖”或锯切整砖，不宜“砍砖”，现场配备无齿锯。
1.3 多孔砖的孔洞垂直于受压面是为了确保砌体具有最大的有效受压面积，有利于砌体受力，同时孔洞垂直于水平灰缝，部分砂浆深入孔洞周壁和孔内，加大了砂浆层与砌体间的摩擦力，提高墙体的抗剪强度。
烧结多孔砖规范
烧结多孔砖规范烧结多孔砖是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑行业中。
为了确保烧结多孔砖的质量和使用效果，规范起到了至关重要的作用。
本文将介绍烧结多孔砖的规范内容，包括材料要求、尺寸要求、外观要求、力学性能要求等方面。
一、材料要求1. 原材料应符合国家材料标准，并具有相应的质量证明文件。
2. 砖料应采用高岭土、火山灰、砂等为主要成分，掺入适量的粘土和其他辅助材料。
3. 砖料的含水率不应超过10%，控制在6%-8%之间。
4. 砖料应具有一定的塑性和可塑性，以便于成型和烧结。
二、尺寸要求1. 砖体的尺寸应符合国家规定的标准尺寸，常见的规格有190*90*90mm、190*90*40mm等。
2. 砖体的长度、宽度、高度允许有一定的偏差，但不得超过规定的偏差范围。
三、外观要求1. 砖体的外观应平整、光亮，无明显的裂纹和瑕疵。
2. 砖体的颜色应均匀，无色差，无明显的色斑和污渍。
3. 砖体的边角应整齐，无破损、碰伤等现象。
四、力学性能要求1. 砖体的抗折强度不应低于国家标准规定的数值，一般控制在4.5-6.0MPa之间。
抗压强度不应低于12.0MPa。
2. 砖体的吸水率不应超过规定的数值，一般控制在15%以内。
五、构件要求1. 砖体应具有一定的构件尺寸，以便于在施工中的拼装和安装。
2. 砖体的表面应平整光滑，无明显的涂层和堆积物。
以上是烧结多孔砖的规范要求，通过对砖体的材料、尺寸、外观和力学性能等方面进行规范，可以确保砖体的质量和使用效果。
同时，施工人员在实际操作中也应严格按照规范要求进行操作，以确保砖体的质量和安全性。
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摘要：对多孔砖砌体施工质量组砌方法、有关质量通病预防，以及提高施工质量措施
关键词：多孔砖组砌形式和方法质量措施
烧结多孔砖（简称多孔砖）是以粘土为主要原料，经坯料制备，挤压成型、干燥和焙烧而成。
多孔砖抗压强
度>10Mpa,空洞率为15%---30%，容重1300―1400kg/m3,吸水率<25%，经15次冻融循环试验各项指标合格后，
宜作为砖混结构体系的承重墙体材料。
多孔砖与普通砖一样有加较高的抗压强度、耐腐蚀性、耐久性好外，
还具有容重小、保温隔声、节能降耗、组砌灵活，便于施工的优点。
但仍存在消耗土地资源、局部承压力差
、设置预理件及管线麻烦的缺点。
本文浅析针对多孔砖特点，结合施工现场质量容易忽视环节，采用正确的
组砌方法，保证多孔砖砌体质量进一步提高进行探讨。
一、严格对多孔砖砌体所用材料进行选用
1．多孔砖砌体中所用多孔砖强度必须符合国家现行标准及设计要求，对不合格材料不得进入施工现场
，所进场材料必须有出厂合格证，并按照检验标准与实际进场数量相一致原则，进行见证取样、送样，经复
试合格后方可使用。
因多孔砖壁薄且有细裂缝，抗冻融性较差、局部承压力差，只能用于正负零以上砌体。
一般在使用前提前1―2d浇水湿润，含水率宜控制在10%--15%左右，用简易方法目测以砖面四周湿透1―1.5cm 为宜，砖的含水率直接砌体质量，是必须控制的项目，同时要注意在冬季和雨季施工砌体时的含水率。
据有
关资料指出，砖的含水率为10%---20%时的多孔砖与含水率为零时的砌体的抗压强度将提高60%--80%。
因湿润
砖上墙时，利于铺浆均匀，使砂浆与粗糙的砖面能充分结合，干燥的砖将砌筑砂浆中的水分吸收，使砂浆因
失水而不能硬化，无粘结力。
砌体的抗拉、抗弯、抗剪方面的强度主要是由灰缝里砂浆强度与粘结力来决定
的，因此，必须控制好砖的含水率。
2．砂浆所用的砂应为天然洁净的中砂，细度模数宜为2.3―3之间，粒细<2.5mm，用前过筛，清除杂物
，含泥量宜<5%。
所用水泥应经复试安定性和强度符合要求方可使用。
多孔砖应用混合砂浆，同强度等级的混
合砂浆比水泥砂浆和易性好、砌筑铺灰均匀、保水性好，利于砂浆饱满和多孔砖孔洞销键的形成。
要严格执
行施工配合比，配料过磅称量、机械搅拌均匀、随拌随用的原则，严禁使用未搅拌均匀和过时砂浆。
所掺加
的石灰膏应充分熟化后过筛，清除杂质，按照施工配合比加料，严禁通过目测等方式随意加料。
如用其他掺
合外加剂石灰王之类也应按使用说明正确加料。
二、正确把握好多孔砖的组砌形式和组砌方法
1．多孔砖砌体的组砌形式为砖的孔洞应垂直于受压面，特别是外墙宜用梅花丁式组砌，因减少竖向灰
缝的数量而因砂浆不饱满形成渗水通道。
砌体应外搭接，上下错缝，上下皮砖错缝间距应>3cm，每层墙第
一皮砖和最上皮砖，梁下面一皮砖应用整砖丁砌，且楼地面底部三皮砖、门窗周边一砖半围、窗台挑砖
、腰线、每道墙顶部或梁上下部一皮砖均应采用标准的实心砖砌筑，并用砂浆刮浆灌实灰缝和孔洞，即能防
止墙体浸水，也能便于安装打孔。
施工时极易忽视，或因不及时调整砖的皮数而使梁等砼接触面漏浆，形成
砼松动或在该部分形成较强的销键，与其他砌体不能共同工作，形成裂缝。
同时应按照设计与施工规正确
设置墙体构造柱，采用先砌墙后浇柱，一退一进、先退后进的原则，留设马牙槎，上下错缝1/4砖，沿墙体竖
向每50cm放置拉结筋，按每1/2砖一根的原则，压入墙体不小于1m，如遇较短部份，也应保证有足够长度锚入
柱中。
逢1/2砖墙砌筑也应放入两根拉结筋。
2．普通砖的“三一”砌砖方法也同样适用于多孔砖砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤缝的原则，但因多
孔砖比普通砖竖向高出1.7倍，其竖向灰缝不能象普通砖一样用挤浆的方式完成，需用批头灰后加浆刮缝填实
砖缝的方式来保证竖向灰缝砂浆饱满，即一灌缝“四一”砌砖法。
横、竖向砂浆饱满度应>80%，其核查方式
通过百格网，孔洞通过砂浆痕迹连线方式来核查，凡小于1/3孔洞不计算面积的原则。
先砌大角，灰缝厚度用
皮数杆控制，灰缝应平直饱满，厚度宜控制在1cm左右，灰缝太厚，砂浆纵横变形越大，砌体强度降低。
灰缝
太薄则因多孔砖不是平直面，产生局部受力，应力集中，应力复杂，砌体强度也同样降低。
同时竖向灰缝也
不宜太厚，受力后因砂浆松动，影响砌体共同工作，降低砌体受压面，强度降低，过小则易产生通缝，墙体
易渗漏，应力分配不均，砌体强度降低。
3．组砌时应控制间歇时间原则，一堵墙一天砌筑高度不能超过1.8米，防止砂浆未硬化受压变形移位，
影响砌体质量，如遇大风或雨天应及时加设支撑或覆盖。
不能同时砌筑的地方留设钭槎，长度与砌筑高度基
本一致，如因施工困难不能留设钭槎时，留设直槎应为阳槎，且按要求设置拉接筋。
有些施工方因只顾工期
，在砌体砂浆未硬化沉实，砌完设计高度后就支模浇灌砼，致使墙体松动和后因墙体沉实而影起圈梁底裂缝
，使圈梁底下挠，累计到墙顶后形成墙体直裂缝，给房屋使用功能留隐患。
同时要对所有的埋墙管线、穿墙
管洞派专人负责，要及时留对留准，避免事后开槽凿洞而填
补不实，损害砌体质量。
特别是有些施工单位因
楼梯间砼量小，木工、钢筋工重复进场困难而采取留槽留洞的方法后浇注，致使因振搅不实，使休息平台处
与墙连接有裂缝，使这部份墙体受力不匀，降低砌体承载力，应加以禁止。
同时也要注意框架填充墙与承重
墙的关系，是先砌墙还是后砌墙再浇灌砼，避免出现改变梁受力结构，而产生梁裂缝，留下施工隐患。
三、针对以上施工情况，建议施工单位在施工砌体前应做好如下几点，进一步提高多孔砖砌体的施工质
量。
1．施工前加强技术交底工作，现场技术人员必须在砌筑前与具体操作人员交底，讲解砌筑时注意事项
，严格执行施工规和操作规程，严把所用材料合格关，多孔砖的含水率，砂浆配合比正确。
2．控制摆砖原则，砌筑前应摆砖，按所正确放线复核后的尺寸，排满第一皮砖确认无误后，方可进行
正式施工。
避免错缝、错皮、灰缝不一致等质量问题。
3．严格按组砌方法操作，在核查砌体横向灰缝时也要注意竖向灰缝饱满度，留槎正确，严禁用水冲浆
灌缝。
4．特殊部位应做专项施工措施，与砼构造柱振捣密实，马口槎留置正确，及时放入拉结筋，支模前应
及时清除砌体外溢砂浆和模杂物，严格按施工工序施工，注意砌体施工间歇时间以免墙体拉动和裂缝。