8D手法
8D问题解决手法
8D (8 Disciplines) 问题解决8步法8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。
原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。
Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。
Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。
8D报告填写及手法运用
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写及手法运用
逻辑的决策-改善之道
作出合乎逻辑的决策，不要带有偏见。 当无法用逻辑决策时，使用你的直觉。 对决策产生的效果要进行仔细的斟酌。 多向受到决策影响的人进行咨询 。 决策没有完美的，接受了再去持续改进。 考虑过问题需要的是暂时性解决，还是一劳永逸
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写及手法运用
作出一个符合逻辑的决策
·权衡抉择，以数值形式打分 这样可以澄清的思路。 ·从列举和评估的方案中选出一些较优方
案，排除其他选择。 ·从剩下的较优方案中，选出最有可能达
到预期结果的方案。
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写及手法运用
直觉决策法
当缺乏足够的信息时，依靠的是你的本能—— 一种“强烈的反应”即“直觉”。 直觉与严密的逻辑同样非常有效。
数
Yes
据
7. preventive action
（预防措施）
采取临时措施 解决当前异常
No 审核数据以确保纠正措施的有效
8. Congratulate the Team （成果分享）
End
4
写及手法运用
D1:工作小組
建议釆取工作小组方法来编 制8D系统。小组成员应按需要包 括设计、制造、装配、质量、可 靠性、维修、采购、测试、供应 及其他主题的专家
维修保养指引不当 环境保护不够
计算错误
➢ 典型失效机制
变形(yield)
疲劳
材料不稳定 蠕变(creep)
磨损 腐蚀
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写及手法运用
潜在失效原因/机制
过程 ➢ 当失效模式和原因非相互独立和唯一，可能需考 虑 实验设计(DOE)以明确原因 ➢ 禁止含糊不清的词语(操作工错误，机器失误) ➢ 典型失效原因 扭矩不正确 - 过大，过小 焊接不正确 - 电流，时间，压力不正确 热处理不正确 - 时间，温度有误 测量不精确， 浇口/通风(gating/venting)不正确 润滑不当/无润滑，漏装/错装零件
8D报告过程以及D是指的什么讲解优选稿
8D报告过程以及D是指的什么讲解集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）8D具体是指什么什么样的情况下需出8D报告一般什么样的情况下需出报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是FA的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D: 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题发生地点发生时间问题的大小和广度从这几方面收集关键资料。
3D: 围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D: 找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D: 永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D: 验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D: 肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
8D问题分析解决手法运用案例分析
＊实施，并作好记录＊验证D4、确认并验证问题出现的根本原因＊分清楚什么是现象? 什么是真因?＊发生原因与流出原因；＊丰田生产方式: "反复提出五次为什么'寻找原因？＊鱼刺图分析，寻找原因？＊头脑风暴的活动过程和实施规则；＊确定和评估根本原因；＊验证；D5、永久解决问题的纠正措施的对策拟定，确认解决对策的正确性＊针对发生原因与流出原因，拟定永久改善措施的对策；＊整理改善对策方案,详细考虑各方案优缺点,再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案；＊以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施；＊管理层承诺执行永久纠正措施；D6、执行永久解决问题的纠正措施＊执行纠正措施的步骤；＊证实纠正措施实施的效果：在每一项的对策展开中, 还是要依P-D-C-A 的旋转, 须收集数据随时掌握实施动态, 确认每一对策的效果, 假如效果不佳时,亦可修定对策, 再重新执行＊执行永久纠正措施，废除临时措施D7、差错预防 - 防止再发生＊检查同类产品是否有此类问题，如有将永久解决问题的纠正措施横向展开；＊针对发生原因与流出原因，从管理角度寻找是那一个过程、那一个过程小过程、那个环节的问题；＊提出管理过程、系统的修改建议，再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案；＊以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施，修正管理过程、系统；＊验证有效性；＊总结；D8、恭贺小组＊制定改善成果表＊成果汇报＊表彰四、8D中常用工具串讲;＊ QC旧七手法和新QC七手法的应用＊旧品管七大手法定义与应用关系；＊层别法、检查表、直方图的制作步骤和案例、练习；＊过程控制理论与控制图的制作步骤和案例、练习；＊散布图、因果图、柏拉图的制作步骤和案例、练习；＊新品管七大手法与在品质活动中意义、作用与定义；＊箭形图法、PDPC法、亲和图法的制作步骤和案例、练习；＊关联图法、系统图法、矩阵图法制作步骤和案例、练习；＊矩阵数据解析法制作步骤和案例、练习；五、如何应用8D手法解决问题与案例分析;＊知名台资企业8D手法运用案例分析；六、案例分析、课程总结、考试。
8D报告过程以及8D是指的什么讲解
8D具体是指什么什么样的情况下需出8D报告一般什么样的情况下需出8D报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是FA的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D: 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。
3D: 围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D: 找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D: 永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D: 验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D: 肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
8D质量控制手法
Ｄ ３ ： 实施并验证 临时措施 方法： Ｆ Ｍ Ｅ Ａ、 Ｄ Ｏ Ｅ 、 Ｐ Ｐ Ｍ； 关键要点 ： 评价 紧急响应措施 ， 找 出和选择 最佳“ 临时抑 制措 施” ， 决策 ， 实施 ， 并作好记录 ， 验证 （ Ｄ Ｏ Ｅ 、 Ｐ Ｐ Ｍ 分析 、 控 制图等 ） 。
Ｄ ４ ： 确定 并验证根本原 因 方 法： Ｆ Ｍ Ｅ Ａ、 Ｐ Ｐ Ｍ、 Ｄ Ｏ Ｅ 、 控 制 图、 ５ ｗ ｈ ｙ法等。
Ｄ ５ ： 选择并验证永久纠正措施 方法 ： Ｆ Ｍ Ｅ Ａ； 关键要点 ： 重新 审视 小组成 员资格 ， 决策、 选择最佳措施 ， 重新评 估临时措施 ， 如必要重新选择 ， 验证 ， 管理层承诺执行永 久纠正措 施 ， 控制计划等。 Ｄ ６ ： 实施永久纠正措施 方法 ： 防错 、 统计控 制 ； 关键要 点：重新 审视 小组成 员， 执行永久纠正措施 ， 废 除临时 措施 ， 利 用故 障的可测量性确认 故障 已经排 除， 控制计划、 工艺文件修 改等。
某 市 社 区护 理 服 务 运行 现状 分 析 及 建 议 — — 张
莉 马
玲
王
烨 等
８ Ｄ质 量 控 制 手 法
８ Ｄ又称 团队导向问题 解决方法、 ８ Ｄ 问题 求解法（ ８ Ｄ Ｐ ｒ ｏ ￣ｅ ｍ Ｓ ｏ ｌ ｖ ｉ ｎ ｇ ） ， 是福特公 司处理 问题 的一种方法 ， 亦适 用于制程能力指数低 于其应有值 时有 关问题的解决。它提供 了一套符合逻辑的解决问题 的方法 ， 同时对 于统计制 程管制与 实际的品质提升 架起 了一座桥 梁。其在 实际应用 中有 ９个步骤 。
Ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｓ ｅ Ｈ ｅ ａ ｌ ｔ ｈ Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｖ ｏ １ ． ２ ０ Ｎ ｏ ． ４ （ Ｓ Ｎ １ １ ３ ） Ｊ Ｕ Ｌ ． ２ ０ １ ３
8D实施方法含实例
D6、验证纠正措施
1． 换完电线后，至今尚没有发现连接点松动的迹象。 2． 断开电流接触器的电路进行试验，一旦电压不正常，转子 将自动停止工作，直至没电镀的产品从线上取下。 以上工作，小组共同进行了验证，并提请顾客事先的批准。
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D7、防止再发生的措施
❖电镀工作指导书被修改增加了如下内容： 1）当生产线不正常停止时，操作者不仅要挑选出缺陷产品 ，而且要在工作记录记下数量及当班QC的名字。 2）在电镀线在每天早上启动前，电流接触器的连接点和电 线必须检查。以上，由杨星在12月15日完成。 ❖开发一个包括每天需检查事项的检查清单，例如生产线停 止，不管缺陷产品是否被挑选，制造部和QA需进行审核。 ❖ 依次类推，如果有类似问题，该小组负责纠正并采取适当 的预防措施。
检查数量
状态 缺陷数量
MT001206 19308片
19308片
OK
0
MT001208 14274片
14274片
OK
0
总计
33582片
33582片
OK
0
•2． 我们对操作者进行培训和教育，以让其知道最重要的事情：
•遵守工作程序和指导书以保持顾客产品质量。使其意识到他们在 产品质量保证中的重要职责。我们强调，任何由于不小心引起的错 误是不允许的并且不能重复发生，因为那样将会给顾客带来不必要 的损失。因此我们把给顾客造成损失的错误展示以教育员工。
生管课、销售课、库管课、品保课 • 责属人员：
贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽
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D2.问题描述
• 何时 ： 1999年11月4日； • 何人 ： 浙江精密机械厂； • 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； • 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20μMHT
8D分析方法
8D分析方法
do
something
8D的由来
8D（8 Disciplines）即问题解决8步法，最早是福特公司使用的经典质量问题分析手法，对于解决工厂中存在的问题是一个很有用的工具，尤其在面对重大不良时，它能建立一个体系，让整个团队共享信息，并引导团队提供解决问题的方法。
工作中有过这样的感触
8D方法由8个步骤和1个准备步骤组成，客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。
8D方法应用流程
D1组建问题解决团队
8D原名就是叫团队导向问题解决步骤，8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间且拥有职权及技能的人士组成，必须指定一名8D团队组长。
不具备以上条件的8D是失败的8D，它没法在你需要资源解决问题时提供帮助。若一个体系出现了质量异常，绝非单一部门职能失效，否则整个体系需要重新进行完善。
十二项工作原则之解决问题4步骤
1. 解决问题2. 修改相关程序文件3. 相关人员培训4. 相关问题追溯
D8 8D过程总结
恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。8D项目正式关闭文件定案和存档
记录过程中学到的教训
提交8D问题分析报告表达对成员的感谢
感谢阅读
感谢阅读
D2描述问题
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人、事、时、地、为何、如何、多少。
如何进行问题描述？
要找到问题的根源而不是表现症状的简单描述；要定义问题的边界（不要将问题范围扩大到不可控的范围之外
5W2H方法
Who~谁发现的问题？When~什么时间发现的问题？Where~在何处发现的问题？What~有什么问题发生？Why~为何问题此时发生？How~问题如何发生？How many~问题发生的程度（多大？范围？比例？）
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8D手法之问题解决与案例分析2010年8月7日深圳8D问题分析、解决方法、防错技术、现场改善主办单位：上海普瑞思企业管理咨询有限公司课程会讲授工具有：TS16949、SPC、FMEA、APQP、MSA、DOE、QFD、PPAP、 MINITAB、QCC、PDCA、8D、过程审核、TS16949、供应商管理...。
培训形式:课程讲解、研讨、示范与演练、案例分析、小组事例讨论/发表；现今是竞争激烈的时代，面临顾客反馈的产品品质问题和公司内部的产品品质问题，企业主都在苦思如何有效处理并避免再次发生，以满足顾客和市场竞争需求。
一家公司若能善用8D手法，将为企业有效处理产品品质问题并避免再次发生。
本课程介绍问题分析与解决的逻辑思考模式，并运用8D手法，达成解决问题与提升质量。
使广大制造型企业各级管理技术人员真正了解全面质量管理内涵、精髓、方法、工具，并能切实运用。
如何抓住大客户？如何在大客户内部创造更多的市场？赶在竞争对手前，早一步学习本课程，您就会收获：8D问题分析与解决过程培训在您的企业是否存在以下现象，让您烦恼与困惑？质量不合格率居高不下，质量成本得不到很好的控制？质量产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？即使找到原因，但问题也得不到解决？同类质量问题总是反复的发生而不能很好地控制？供应商提供产品出现不合格虽然下达整改通知但效果不明显？8D又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。
通过学习，您将学会使用8D工具分析解决问题，更有效、更合理、更规范地快速解决问题，理解团队解决问题的益处和方法，并提出永久解决及改善的方法。
课程目标：1、掌握有纪律的问题解决法，解决原因未知的质量问题；2、理解问题解决过程的八条纪律（8D）及其相互关系；3、熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具；4、学会数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力；5、强调防止问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度。
培训对象:工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管以及工程师生产一线质量相关的及相关管理、技术人员、质量管理代表、供应方与分承包方、品质主管、产品设计和过程设计工程师、设计部主管、工程部主管、品质管理人员、采购主管、生产主管等；课程培训费用：1500元/人（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费）课程内容:一、8D：8DISCIPLINES定义;8D:8Discplines of Problem Solving解决问题的8个步骤 ;8D 是解决问题一种工具，通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法，比改善行动报告 (Corrective Action Report) 更加地严谨；二、8D的本质:问题解决程序;1.问题的基本概要2.掌握问题的要领3.如何发现浪费4.增值与非增值5.PDCA 与 CA-PDCA 循环轮及 SDCA应用6.8D的职责与目标7.8D的应用条件三、8D步骤说明;＊G8D 步骤G8D Additional PortionsD0：征兆/ 紧急反应措施＊将客户端所发生抱怨的征兆加以定性及定量化＊针对此征兆决定是否使用 G8D 及G8D应该处理及预防的范畴＊用以确认 Symptom(s) 的工具图表＊Emergency Response Action (ERA) 紧急反应措施D1与D2D1、成立小组与职责＊小组的成立的目的和目标＊小组的成员＊小组的成员职责权限划分、如何沟通和沟通方式D2、问题描述与头脑风暴＊发现并收集问题，详细描述问题与5W2H＊不是马上处理问题，而是认清楚问题本身是不是问题?＊看清楚问题的本质是什么? (异常与结构，普通原因与特殊原因)；＊普通原因与特殊原因区分，SPC与控制图应用；＊分清楚什么是现象? 什么是真因?＊柏拉图与二八法则、ABC 分析法；D3:Develop Containment Action (暂时改善措施)＊找出和选择最佳“临时改善措施"＊决策＊实施，并作好记录＊验证D4、确认并验证问题出现的根本原因＊分清楚什么是现象? 什么是真因?＊发生原因与流出原因；＊丰田生产方式: “反复提出五次为什么”寻找原因？＊鱼刺图分析，寻找原因？＊头脑风暴的活动过程和实施规则；＊确定和评估根本原因；＊验证；D5、永久解决问题的纠正措施的对策拟定，确认解决对策的正确性＊针对发生原因与流出原因，拟定永久改善措施的对策；＊整理改善对策方案,详细考虑各方案优缺点,再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案；＊以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施；＊管理层承诺执行永久纠正措施；D6、执行永久解决问题的纠正措施＊执行纠正措施的步骤；＊证实纠正措施实施的效果：在每一项的对策展开中, 还是要依P-D-C-A的旋转, 须收集数据随时掌握实施动态, 确认每一对策的效果, 假如效果不佳时,亦可修定对策, 再重新执行＊执行永久纠正措施，废除临时措施D7、差错预防 - 防止再发生＊检查同类产品是否有此类问题，如有将永久解决问题的纠正措施横向展开；＊针对发生原因与流出原因，从管理角度寻找是那一个过程、那一个过程小过程、那个环节的问题；＊提出管理过程、系统的修改建议，再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案；＊以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施，修正管理过程、系统；＊验证有效性；＊总结；D8、恭贺小组＊制定改善成果表＊成果汇报＊表彰四、8D中常用工具串讲;＊QC旧七手法和新QC七手法的应用＊旧品管七大手法定义与应用关系；＊层别法、检查表、直方图的制作步骤和案例、练习；＊过程控制理论与控制图的制作步骤和案例、练习；＊散布图、因果图、柏拉图的制作步骤和案例、练习；＊新品管七大手法与在品质活动中意义、作用与定义；＊箭形图法、PDPC法、亲和图法的制作步骤和案例、练习；＊关联图法、系统图法、矩阵图法制作步骤和案例、练习；＊矩阵数据解析法制作步骤和案例、练习；五、如何应用8D手法解决问题与案例分析;＊知名台资企业8D手法运用案例分析；六、案例分析、课程总结、考试。
讲师介绍: 周老师一．管理经历：工学学历、管理学学历工程硕士注册职业培训师注册管理咨询师IRCA注册主任审核员（质量、环境）04年师从美国质量管理学会过程改进分会院士、北航大院士博士生导师周伯生老师、任爱华老师学习CMMI能力成熟度模型并成为CMMI高级咨询师CMMI高级咨询师、ISO9001/TS16949资深咨询师多次被评为华南最有影响力的实战派现场管理专家具有系统的管理理论知识(结构)和丰富的企业管理实践经验。
曾在大型国际上市企业担任总经理助理，并先后在深圳几家大型中外合资企业（集团）从事中、高层管理工作，服务过的行业涉及制造业和服务业，熟知各种类型企业运作模式，能够指导企业有效地改善和提高管理绩效，尤其对企业现场管理、系统规范化（标准化）管理、体系管理、创新管理、过程改进、绩效管理等系统有深刻地研究和成功地实践。
咨询和培训特点：从事顾问行业近10年，积累了丰富的实践经验，形成了自已的咨询风格：关注顾客需求，为顾客提供有针对性的解决方案；注重与各层管理人员的沟通，为管理者提供全新的管理思维和模式；注重实效，以结果为原则；关注过程，以过程为实现绩效的手段。
主要讲授课程：1、ISO9001：2000内审员资格培训、ISO/TS16949：2002内审员资格培训2、《中阶主管管理实务》课程训、《基层主管管理实务》课程训练3、《多种少量订货式生产方式之生产管理与物料管理实务》4、《新产品质量初期策划项目管理》课程训练5、《8D手法之問題分析與解決實務班》6、五大工具（PPAP、APQP、SPC、MSA、FMEA）应用培训等7、流程优化和过程改进培训8、CMMI能力成熟度模型培训9、中国卓越绩效评价准则—美国波多里奇国家质量奖标准培训10、基于ISO9001/TS16949的管理绩效提升培训11、现场管理实务系列培训（5S、6S、7S、8S、IE、目视管理、降低成本与工作改善等）12、QCC品管圈推行实务培训主要辅导项目：1、CMMI能力成熟度模型（过程改进）项目2、中国卓越绩效评价准则—美国波多里奇国家质量奖标准项目3、汽车供应链ISO/TS16949技术规范项目4、五大工具（PPAP、APQP、SPC、MSA、FMEA）应用项目5、QCC品管圈推行项目6、基于ISO9001/TS16949的管理绩效提升项目、绩效管理项目7、流程优化和过程改进项目、企业规范化管理系统改善项目8、现场管理实务系列（5S、6S、7S、8S、IE、目视管理、工作改善等）项目培训/咨询客户（部分）：贸联集团康联精密、香港万辉集团松辉化工、龙易国际、凯晋帝五金、三井科技、APS先技精工、惠州广进汽车电子、APM进荣精密五金、新林光电、深圳信义汽车玻璃、厦门金龙汽车、厦门通士达汽车照明、深圳华丰隆玩具、深圳粤海集团、深圳比亚迪1悦科技、深圳先锋智腾机械、翡翠滕器、深圳美奇公司、台育鞋厂、博罗五金、冠德科技、深圳天和双力机械、深圳青苹果服饰、广州旺旺集团、科立达机械、深圳水务集团开天源公司、深圳怡宝纯洁水、深圳富士康、乐庭电线中国惠州公司、恒波集团、广州科诺、深圳沃其丰科技北京分公司、中博科创、南方博客等。