5S检查表 现场
现场5S检查表
星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 上午下午晚上上午下午晚上上午下午晚上上午下午晚上上午下午晚上上午下午晚上上午下午 晚上
检查人：
监督人：
现场检查诊断表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
检查周期：
月 日－ 月 日
检查内容 电气设备是否随意放置，带电电线横穿通 道，电线、开关损坏未及时报修； 危险岗位或设备是否有安全警示标识，消 防通道是否畅通； 是否正确配戴工作规定的防尘口罩，防毒 面具； 推车或材料是否停留在通道上，通道是否 被占用； 推车、材料是否平行或垂直于通道，是否 摆放整齐； 材料、料架是否堆放整齐、稳固、表面无 杂物； 地面是否无跌落材料、生产工具，垃圾是 否及时清理； 无人工作区，材料、工具是否归位，机器 设备是否关闭，工作台是否干净、整齐； 工具箱、物品箱损坏是否及时报修，箱内 物品是否分类、整齐摆放； 墙上、看板上、窗台上是否有杂物、垃圾 及过期张贴物； 设备表面是否干净，设备上是否放置不必 要物品； 办公桌表面是否干净，无工作外物品，物 品是否摆放整齐； 抽屉物品是否分类存放、摆放整齐、公私 物品是否分开放置； 文件是否分类存放、及时归档、及时存取 、文件夹封面是否标识正确； 扫把、拖把等清洁工具是否损坏、是否放 到指定位置； 被检查区域：
5s生产现场日常检查表
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生产现场日常检查表（一） 1分标准 2分标准 3分标准 没有清扫，各处均 进行清扫，没有垃 1、3分标准 地面 有垃圾、油水和不 圾、油水，干净整 之间参照 必要的物品 齐 定置区域线(包括通 有区域线，但脏 区域线不全或缺少 同上 道线） 污，不清晰 脏污严重，无法辨 不脏，但有一部分 标识牌 认字迹，内容过 同上 不需要的物品标识 时，未及时更换 牌 未按规定定位定量 物品放置在区域线 物料 同上 放置 外 工具不全，且摆放 工具齐全，但位置 工具 同上 混乱、无定位 不清，标识不明确 材料架脏污，物品 材料架较清洁，但 材料架 放置混乱，有不需 同上 物品未按规定摆 要的物品 放，标识不齐全 各处均有垃圾、油 进行清扫，无垃圾 平台 水，有不必要的物 同上 、油水，干净整齐 品 设备脏污漏油，有 设备进行擦拭，无 设备 同上 物品摆放 漏油，无其他物品 工作台脏污，物品 进行整理，仍有部 工作台 放置混乱，有不需 同上 分脏污，无不需要 要的物品 的物品 油桶摆放无规则， 进行整理，但地面 油桶区 不定量，地面油污 同上 脏污 严重 料架脏污，物品放 料架较清洁，但物 包装材料 置混乱，有不需要 同上 品未按规定放置， 物品 标识不齐全 刀具架脏污，刀具 进行整理，刀具未 刀具架 放置混乱，未整 同上 按规定摆放 理，无标识、分类 柜子脏污，实验用 进行整理，实验用 实验用品柜 品放置混乱，未整 同上 品未按规定摆放 理，无标识、分类 项目 消防器材 灭火器、消防栓有 变形破损 清扫用具脏污，不 齐全，摆放混乱 椅子摆放杂乱，放 置有杂物 同上 部分脏污，周围没 有不必要的物品 清扫用具齐全，按 规定摆放，部分脏 污 桌面整洁，残留部 分旧物，无杂物
现场5S检查表
现场5S检查表
项次 查检项目
得分 0 没有活动。
查 检状况
1 虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作。 日常 1 5S 活 2 开会有对5S宣导。
动
3 平常做到能够做得到。
4 活动热烈，大家均有感受。
0 穿着脏，破损未修补。
1 不整洁。
2
服装
2 纽扣或鞋得分
文件编号：
3
仪容
4 感觉精神有活力。
0 举止粗暴，口出脏言。
1 衣衫不整，不守卫生。
行为 规
4
范
2
自己的事可做好，但缺乏公德心。
3 公司规则均匀能遵守。
4 主动精神，团队精神。
0 大部分人缺乏时间观念。
1 稍有时间观念，开会迟到的很多。
5
时间 观 念
2
不愿时间约束，但会尽力去做。
3 约定时间会全力去完成。
4 穿着依规定，并感觉有活力。
0 不修边幅又脏。
1 头发、胡须过长。
3
仪容
2 上两项，其中一项有缺点。
3 均依规定整理。
行动标准 各级人员每天均开展活动 有行动计划 各级主管定期进行宣导 定期进行检查 活动热烈，全员积极参与 穿着干净的工作服上班 按规定着装,保持整洁 扣好纽扣,系好鞋带 佩带工作卡 着装始终如一 不留长发,不带饰品,不染发 胡须及时剃除 面部干净清爽 按仪容仪表规范执行
受检查部门:
4 约定时间会提早去做好。
精神饱满 举止得体,文明用语 衣衫整洁,讲究个人卫生 讲究公德 遵守公司的规章制度 工作积极主动,富有团队精神 遵守考勤制度,时间观念强 开会不迟到早退 按规定时间完成工作任务 讲求工作效率,全力完成 有时间就是金钱的观念 评价人:
5S现场管理检查表（共五篇）
5S现场管理检查表（共五篇）第一篇：5S现场管理检查表制造课现场5S+S管理日检查表1.评分标准：非常好：5分好：4分一般：3分差：2分很差：1分2.如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。
限期没有整改的罚款200元。
模具课现场5S+S管理日检查表1.评分标准：非常好：5分好：4分一般：3分差：2分很差：1分2.如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。
限期没有整改的罚款200元。
第二篇：现场5S管理检查表现场5S管理检查表百纳学院 11月02日 18:05访问次数各车间各项目得分2 3 4 5 6 7考核项目分类考核标准坚持文明生产,对车间现场进行5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养规范管理生产现场1.将与生产无关的物品清理出现场，达到现场无杂物无死角2.所有物品严格摆放在定置的区域内，不得随意停放，如放在任意的区域、窗台、配电柜上3.对物品摆放进行严格控制，不得超出黄线，保持通道畅通无障碍物 `4.对定位放置物品的区域要有清楚的标识避免乱放5.原材料、半成品、成品确实定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符6.区分合格与不合格产品，做好检验标识对不合格要标识并定置摆放，防止将不合格品混入合格品7.入库的成品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整8.正确使用标识卡，不将标识卡挪做它用，随地乱丢9.经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物10.保持工作台面的整洁，生产用工具、物品整齐摆放，清楚明了不零乱11.料架上的物品（原材料、产品、工具）定位整齐摆放12.工具箱（柜）内物品摆放整齐，清扫工具无随意乱放现象,工具用完归位13.一切有用物品保管整齐妥当，始终处于良好状态，不得有东倒西歪处在不安全状态14.随时做好产品的防护，没有产品滑落地上或处于不安全的状态，无坐在周转箱上的现象15.窗子玻璃、窗台均干净无污垢，且窗台无杂物摆放，灯具无积灰。
5S现场管理检查表
5S现场管理检查表5S现场管理检查表受检部门：_______________ 检查部门(人员)：_______________ 检查时间：_______________表一(整理)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道通道是否物料阻塞，脏乱。
通道是否有明确标示。
摆放物品是否超出通道。
通道是否及时清扫/清洁。
2 工作场所的物品、设备物品摆放是否杂乱。
物品是否得到分类整理摆放。
长时间不使用的物品是否标示。
及时使用物品是否标示。
3 生产车间成品/半成品/物料/工装是否分类摆放。
工位上成品/半成品/物料/工装是否标示。
当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取。
长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示。
4 办公桌、工作台上下杂乱摆放不必要的物品。
料架、资料柜破旧，不整齐。
摆放不使用的物品但整齐。
摆放物为近日使用且整齐。
东西杂乱摆放。
表二(整顿)项次项目检查内容检查状况不合格项1 设备、机器、仪器破乱不堪，不能使用，杂乱放置。
不能使用但集中在一起。
能使用、有保养但摆放不整齐。
摆放整齐干净，呈最佳状况。
2 工具不能使用的工具杂乱放置。
均为可用工具，但缺乏保养。
工具有保养，有定位放置。
工具采用目视管理。
3 零件、材料不良品与良品杂放一起。
只有良品，但保管方法不好。
不良品没有及时处理但有区分及标识。
保管有定位、有图示，任何人都清楚。
4 图纸、试样过期与在用的杂放一起。
不是最新版本且随意摆放。
有资料夹保管，但摆放随意。
有目录且整齐，任何人都能使用。
5 文件、档案共同文件资料被定位，集中保管。
明确定位，使用后目视管理。
表三(清扫)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。
标示是否清晰。
2 作业场所地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物。
零件、材料、材料是否分类存放。
3 文件、工具、零件桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。
桌面、台面干净整齐。
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。
5S现场标准检查表
5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。
本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。
检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。
- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。
- 所有需要存储的材料都有指定的位置。
- 现场没有杂物或垃圾。
整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。
- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。
- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。
- 经常使用的物品的位置更方便。
清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。
- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。
- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。
清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。
- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。
- 所有零部件都得到分类和标识。
- 每个人都得到操作指导和接受培训。
纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。
- 所有人都认识到5S的重要性。
- 所有人都生动地参与日常5S的任务。
- 所有人都自觉遵守5S标准。
结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。
这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。
5S检查表(生产现场)
内容检查重点及罚款评价扣款不合格不合格不合格不合格合格50元20元10元整改保持整理1、通道物品很多、且有纸屑、灰尘、废弃物等虽然可以走过去，但要绕开物品或者抬脚跨过有物品摆放出了通道上有物品摆出了通道，但有注意标识说明通道上无任何物品，非常清爽2、工作现场的制品、零部件及设备乱堆放已经一周及以上了很多非必需品堆放了2天及以上。
未处理前一天遗留的物品产品堆放不整齐堆放整齐、并确保安全3、柜架里、上面及施工场地使用剩余产品及配件未及时退回仓库有纸屑和破布等废物物品有不能用的零件或工具等多个车的物品未进行区分摆放管理、造成混乱物品进行了区分摆放管理4.工具车上下和抽屉里不用的资料、材料等杂乱摆放放有半个月使用一次的资料非必需品放置5.内容检查重点及罚款评价得分不合格不合格不合格不合格合格50元20元10元整改保持整顿1、设备杂乱堆放放一些已经不能用的设备能使用的和不能使用的设备混放在一起按使用频率与重要程序的先后放置、但未进行正常的保养准备了任何人在任何时候都很容易明了的目视管理方法2、工具等工具遗留在车上及下班后未能收回工具箱借用他人工具不及时归还每周六未盘点工具能使用的和不能使用的工具混放在一起谁什么时候用了都能知道，而且需要就可以找得到3、零部件良品与不良品混放在一起不良品有专放柜，并有区分只保管良品，但未做防尘、防潮、防护等措施放置有区域规定、标识和保管位置图有状态管理，任何时候，谁都能清楚、明白地取放4、图纸图纸和碎纸等放在一起用文件夹作区分进行了保管已经破损的图纸重新制作了新图对防止图纸破损、脏污采取了一定措施一看便知是使用状态或是返还状态5、施工单随手放置，难于找到或丢失杂乱，工单不完整工单签字确认区域未能按规定签单按指定区域放置，但未能保证工单清洁按指定区域放置，一看便能找到的目视管理状态、流程完整5S检查表(生产现场)内容检查重点及罚款评价得分不合格不合格不合格不合格合格50元20元10元整改保持清扫1、通道烟头、纸屑、胶水、废弃物等堆放一地大的杂物没有，但有螺丝每天早晚进行清扫、地面任然有垃圾每天早上进行清扫清扫时发现地面有完好的辅料、配件、螺丝及时收纳2、作业场施工费料、配件、辅料浪费现象及卫生未清理临时施工完毕后未清理车辆及周边地面卫生临时施工完毕后未清理周边地面卫生清扫时发现的不平地面及洞能够被修补3、工具箱、工作台工具、零件等要清洁都清洁不了工具、零件等下面积有灰尘、垃圾进行清扫，抽屉里面还是有垃圾从作业台到工具箱底下都被清扫，而且进行了保修，直到下班时工具箱和作业台都干干净净4、窗和窗框玻璃已有破损，用代用品临时堵塞着玻璃脏，窗框也积有灰尘玻璃有点脏，窗框有点灰尘玻璃和窗框都打扫得干净5、设备、工具有锈没锈，有油污手印用手摸得到的地方是干净的难清理的部位有点灰尘在保持清洁上下了不少功夫，一有灰尘马上清除内容检查重点及罚款评价得分不合格不合格不合格合格合格50元20元10元整改保持清洁1、通路和作业物无区分有区分拒不实施有区分未实施完全地面被清扫过，非常清洁令人心情舒畅的环境2.地面烟头、纸屑、锡渣、电阻等散了一地烟头和大的杂物没有，但有小的杂物每天早上进行清扫3.作业台、桌子、椅子等很脏，使人难以落座和使用已被打扫，但还是有点脏感觉还是稍微有点脏公司全员都觉得干净客人见了也觉得干净4.洗脸间、洗手间容器、设备都脏了干净，但有气味干净、无气味有损坏的地方未能修补有损坏的地方都已经被修补、清洁卫生，心情舒畅5.其它照明不足，精细的工作难做好有采光和照明装置，不会担心受伤有采光、照明及遮光装置，使人感到清新明亮空气清新，温度适宜，感觉舒适对工作环境整体感到舒心内容检查重点及罚款评价得分不合格不合格不合格不合格合格50元20元10元整改保持修养1、规定执行2、工作安排3、服装光着上身及穿凉鞋上班人们穿着的衣服很脏工作服长时间不清洗、有异味服装等对品质、安全无影响，根本不用担心，鞋子清洁4.吸烟到处有吸烟的人没有吸烟的人，但地面上休息室桌子上有烟灰在规定的地点吸烟，保持清洁5、时间管理松懈有时有松懈的人约定时间迟到时有联络偶尔有迟到遵守预定的时间开会和结束会议6、任务。
生产现场5s检查表
器具） 工位器具摆放是否杂乱
产品是否直接放于地面，生产的产品有无落在设备里或落在地面
产品有无标识，有无产品票，数量与实际是否相符
不合格品有无明显标识
3 产品
产品有无及时防护
产品是否按要求放置
生产车间现场的不合格品有无超过3日内没有处理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
表面脏有无灰尘、污垢
有无损坏
版面是否乱，文件袋有无破损，破损的有无及时更换
5 看板 看板有栏目，但内容是否空白
板面信息过时，是否及时更换
看板有无责任人管理
看板是否放于规定位置
工具有无随处乱放，有无按要求放置
工具损坏的是否及时维修
6 工具
有没有填写《工具借用记录》
电动工具线路是否破损，开关是否灵活
5S检查表（表二）
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
复查结果
复查人
被检查部门：
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1地面 标识地面有来自垃圾、油污地面涂层/胶带有无人为损坏
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
批准
审核
制作
复查结果
复查人
被检查部门
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1
地面 标识
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车间： 项次 （一） 整理 检查人: 考核内容 ①通道和作业场所是否有很多东西或脏乱，影响视线或通行。 ②现场是否有不急用的夹治具和剩料等近期不用的物品 ③摆放的物品是否超出通道或超出该摆放区域，是否有警示牌或标识。 ④模具架、物料架上物品摆放是否整齐。 ⑤作业场所是否明确的区别清楚。机台上是否有工具、垃圾。 小计： ①设备、仪器是否摆放整齐、干净，最佳状态。是否能使用，是否有保养 、检点。 ②工具是否有保养，有否定位摆放，是否采用目视管理，工治具是否易于 取用，不用寻找。 ③物料、零件良品与不良品是否有区分标示，有定位，有图示，任何人均 很清楚，不良品是否及时处理 ④图纸、作业指导书是否是最新，有无卷宗保管，是否有目录，有次序， 且整齐任何人很快能使用。 ⑤物料架是否定位化，物料是否依规定摆放，废弃品或不良品放置是否有 规定，并加以管理。 小计： ①地面是否有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物，每天是否有清扫，使用拖把。 ②窗户、墙面、天花板是否乱贴乱挂不必要的东西，是否定期擦拭，干净 亮丽。 ③设备、工具、仪器是否有脏污附着灰尘，是否定期擦拭、保养。 ④作业场所是否杂乱，作业台面是否杂乱，作业区域地面是否有物料、产 品。 ⑤文件、资料是否是否杂乱，办公桌面是否干净。 小计： ①通道和作业场所是否感觉很舒畅，划线清楚，地面有清扫 ②地面经常清理，没有赃物，没有油渍水渍。 ③以上3S是否规则化，机器设备是否定期点检。 ④工作场所有无放置私人物品。 ⑤仓库或车间物品暂放区是否整齐干净。 小计： ①日常5S活动是否进行，开会有无5S宣导。 ②厂服、厂牌是否依规定佩带，衣衫是否脏破，纽扣、鞋带是否系好， ③头发、胡须是否过长，作业时是否依规定佩带劳保用品。 ④行为规范是否有规定，并照规定执行，举止不粗鲁，使用文明语言，公 司各项规则均能遵守。 ⑤是否遵守时间观念，不迟到，不早退，规定的事能按时完成。 小计： 合计： 日期： 配分 4分 4分 4分 4分 4分 20分 4分 4分 4分 4分 4分 20分 4分 4分 4分 4分 4分 20分 4分 4分 4分 4分 4分 20分 4分 4分 4分 4分 4分 20 100分 得分
（二）
整顿
（三）
清扫
（四） 清洁
（五） 素养
缺点事项