超前小导管施工工艺框图

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超前小导管预注浆施工工艺

超前小导管预注浆施工工艺

超前小导管预注浆施工工艺小导管制作:小导管采用φ42mm的钢管制成,沿管体每20cm钻φ8mm孔,四周梅花状布设出浆孔,前端封闭并制成尖状,以便顺利插入已钻好的导管孔内,当围岩松软时,用锤击直接打入。

小导管安设:用YT-28风钻开孔,开孔直径为50mm,并用吹管将砂石吹出。

用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中,或直接用锤击插入钢管。

用塑胶泥封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝。

注浆:注浆口最高压力严格控制在0.5Mpa以内,以防压裂工作面。

控制进浆速度,一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。

每根导管内注浆量由计算确定,若压力上升,流量减少,虽然注浆量未达到计算值,但孔口压力已达到0.5Mpa,结束注浆近年来,新奥法在我国铁路、公路、水下隧道及软弱地质层中的城市地下工程中也获得了比较广泛的应用。

基本的施工方法如下:钻孔安装导管→双液注浆→开挖钻孔→吹孔装药→放炮→处理危石是否开挖够3.5米喷普通砼←打锚杆立钢拱架←喷钢纤维早强砼←出碴首先是施工准备:充分利用工程开工前的时间及时做好一切准备工作,包括双液浆和喷射混凝土实际配合比选择,施工人员的技术培训,机械设备的安装及调试,注浆量与注浆压力的匹配试验,各种施工用材料的购进,洞口植被的清除,超前小导管和钢拱架等构件的制作等。

第二是洞口仰坡及截水沟施工:用挖掘机清除洞口比较松散的表层土及松动的千枚岩层,使仰坡外露,并清除坡面浮石,然后按设计要求打锚杆(采用3.0米长φ22螺纹钢,水平间距2米,垂直间距1米),为了确保洞口围岩稳定性加挂φ10间距200×200的钢筋网,再喷射10厘米厚混凝土使仰坡稳定,并及时做好仰坡上的截水沟,使山坡上雨水不冲刷洞口仰坡,排除了地表水对围岩稳定性的影响。

软弱围岩新奥法施工小结(下)1:超前支护采用双液注浆,布孔及小导管安装,为加固软弱围岩,将孔布在拱部开挖轮廓线外10厘米,孔深5.0米,环距30厘米,小导管与隧道顶纵向夹角5—10°。

表5超前小导管施工工艺流程框图

表5超前小导管施工工艺流程框图

表5-19 超前小导管施工工艺框图
超前小导管施工工艺要点说明
超前小导管采用φ42小钢管预注浆超前支护,施工时采用YT-28凿岩机钻孔,小导管采用热轧无缝钢管,注浆花管的外露端支撑于开挖面生的钢拱架上,与钢拱架共同组成预支护体系。

采用水泥浆液注浆,其工艺流程同超前长管棚施工工艺流程基本相同。

一、施工方法
采用现场加工小钢管,喷射混凝土封闭岩面,用凿岩机钻孔或凿岩机直接将小钢管打入岩层后压注水泥浆,有水地段建议压注水泥——水玻璃双液浆。

二、施工参数
1、选壁厚为4mm的φ42无缝钢管,管长2.7m。

2、钢管沿隧道开挖轮廓线布置,外插角5°纵向两排小钢管搭接长度不小于100cm。

3、单液注浆:水泥浆水灰比为0.5-1.0,浆液由稀至浓逐级变换。

4、双液注浆:水泥浆水灰比为(0.5-1.25): 1.0,水玻璃模数2.4-2.8,浓度30-45波美度,水泥浆、水玻璃体积比1:(0.3-1.0),调整浆液配合比或加入磷酸氢二钠的方法调节初凝时间。

5、注浆压力0.5-1.0Mpa。

三、注浆注意事项:
1、发生串浆现象时,采用隔孔注浆或多台泵同时注浆。

2、单液注水泥浆压力突然升高,可能发生堵管,停要检查。

3、水泥与水玻璃双液注浆压力突然升高,则关停水玻璃泵,进行单液注浆或注清水,待泵压正常时,再进行双液注浆。

4、水泥浆单液或水泥与水玻璃注浆量很大,压力长时间不升高,则应调整浆液浓度及配合比,缩短凝胶时间,进行小泵量低压力注浆或间隙式注浆,使浆液在裂隙中有相对停留时间,以便凝胶,但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。

超前小导管预注浆施工工艺方法

超前小导管预注浆施工工艺方法

超前小导管预注浆施工工艺方法
1)小导管制作
小导管采用φ42mm的钢管制成,沿杆体每20cm钻前φ8mm孔,四周梅花型布置出浆孔,端封闭并制成尖状,以便顺利插入已钻好的导管孔内,当围岩松软时,用锤击直接打入。

2)注浆材料
双浆液:水灰比:0.8:1~1:1,水玻璃浓度35Be',水泥浆与水玻璃体积比为1:0.6~1:1,在施工中,根据地质情况现场试验调整参数。

3)小导管安设步骤
用风钻开孔,开孔直径为42~50mm,并用吹管将砂石吹出。

用带冲击的风钻将小导管顶入孔中,也可直接用锤击插入钢管。

用塑胶泥(35Be'水玻璃拌合MC型超细水泥或R42.5水泥即可)封堵导管周围及孔口,工作面上的裂缝也同时封堵。

导管外露20cm,以安装注浆管路。

4)注浆施工时注意事项
注浆口最高压力严格控制在0.5MPa以内,以防压裂工作面。

控制进浆速度,一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。

每根导管内注浆量由计算确定,若压力上升,流量减少,虽然注浆量未达到计算值,但孔口压力已达到0.5MPa也应结束注浆。

【VIP专享】超前小导管施工工艺

【VIP专享】超前小导管施工工艺
超前小导管施工工艺 为确保开挖的稳定,在开挖Ⅱ类围岩时进行超前小导管注浆加 固。 (1)小导管采用 Φ50mm,L=4.5m,壁厚 4mm 的无缝钢管,一端 封闭并制成尖状,以便顺利插入已钻好的导管孔内,当围岩松软时 直接打入,小导管尾端采用 Φ8mm 钢筋焊一圈加强箍,防止施工时 导管尾端变形。小导管沿拱部环向布置间距 30cm,搭接长度≥1.0 米, 小导管形状见下图:
6.培养学生观察、思考、对比及分析综合的能力。过程与方法1.通过观察蚯蚓教的学实难验点,线培形养动观物察和能环力节和动实物验的能主力要;特2征.通。过教对学观方察法到与的教现学象手分段析观与察讨法论、,实对验线法形、动分物组和讨环论节法动教特学征准的备概多括媒,体继课续件培、养活分蚯析蚓、、归硬纳纸、板综、合平的面思玻维璃能、力镊。子情、感烧态杯度、价水值教观1和.通过学理解的蛔1虫.过观适1、察于程3观阅 六蛔寄.内列察读 、虫生出蚯材 让标容生3根常蚓料 学本教活.了 据见身: 生,师的2、解 问的体巩鸟 总看活形作 用蛔 题线的固类 结雌动态业 手虫 自形练与 本雄学、三: 摸对 学动状习人 节蛔生结4、、收 一人 后物和同类 课虫活构请一蚯集 摸体 回并颜步关 重的动、学、蚓鸟 蚯的 答归色学系 点形教生生让在类 蚓危 问纳。习从 并状学理列学平的害 题线蚯四线人 归、意特出四生面体以形蚓、形类 纳大图点常、五观玻存 表及动的鸟请动文 本小引以见引、察璃现 ,预物身类 3学物明 节有言及的、导巩蚯上状 是防的体之生和历 课什根蚯环怎学固蚓和, 干感主是所列环史 学么据蚓节二样生练引牛鸟 燥染要否以举节揭 到不上适动、区回习导皮类 还的特分分蚯动晓 的同节于物让分答。学纸减 是方征节布蚓物起 一,课穴并学蚯课生上少 湿法。?广的教, 些体所居归在生蚓前回运的 润;4泛益学鸟色生纳.靠物完的问答动原 的4蛔,处目类 习和活环.近在成前题蚯的因 ?了虫以。标就 生体的节身其实端并蚓快及 触解寄上知同 物表内特动体结验和总利的慢我 摸蚯生适识人 学有容点物前构并后结用生一国 蚯蚓在于与类 的什,的端中思端线问活样的 蚓人飞技有 基么引进主的的考?形题环吗十 体生行能着 本特出要几变以动,境?大 节活的1密 方征本“特节化下物.让并为珍 近习会形理切 法。课生征有以问的小学引什稀 腹性态解的 。2课物。什游题主.结生出么鸟 面和起结蛔关观题体么戏:要利明蚯?类 处适哪构虫系察:的特的特用确蚓等 ,于些特适。蛔章形殊形征板,这资 是穴疾点于可虫我态结式。书生种料 光居病是寄的们结构,五小物典, 滑生?重生鸟内学构,学、结的型以 还活5要生类部习与.其习巩鸟结的爱 是如原活生结了功颜消固类构线鸟 粗形何因的存构腔能色化练适特形护 糙态预之结的,肠相是系习于点动鸟 ?、防一构现你动适否统。飞都物为结蛔。和状认物应与的行是。主构虫课生却为和”其结的与题、病本理不蛔扁的他构特环以生?8特乐虫形观部特8征境小理三页点观的动位点梳相组等、这;,哪物教相,理适为方引些2鸟,育同师.知应单面导鸟掌类结了;?生识的位学你握日构解2互.。办特生认线益特了通动手征观识形减点它过,抄;察吗动少是们理生报5蛔?物,与的解.参一了虫它和有寄主蛔与份解结们环些生要虫其。蚯构都节已生特对中爱蚓。会动经活征人培鸟与飞物灭相。类养护人吗的绝适这造兴鸟类?主或应节成趣的为要濒的课情关什特临?就危感系么征灭来害教;?;绝学,育,习使。我比学们它生可们理以更解做高养些等成什的良么两好。类卫动生物习。惯根的据重学要生意回义答;的3.情通况过,了给解出蚯课蚓课与题人。类回的答关:系线,形进动行物生和命环科节学动价环值节观动的物教一育、。根教据学蛔重虫点病1.引蛔出虫蛔适虫于这寄种生典生型活的线结形构动和物生。理二特、点设;置2.问蚯题蚓让的学生生活思习考性预和习适。于穴居生活的形态、结构、生理等方面的特征;3.线形动物和环节动物的主要特征。

超前小导管施工工艺设计

超前小导管施工工艺设计

超前小导管施工工艺设计1、目的明确超前小导管施工作业的工艺流程,工艺标准,规范小导管作业施工,减少施工过程中的不安全因素。

2、编制依据⑴《铁路隧道工程施工规范》(TB10204-2002J163-2002)⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003J287-2004)⑶太中银铁路初步设计文件和部分施工资料3、适用范围适用于太中银铁路隧道超前小导管的施工。

4、工艺流程及技术要求4.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用,应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护,其纵向搭接长度不小于1m。

超前小导管设计参数:①超前导管规格:符合设计要求;②小导管环向间距40cm;③倾角:外插角1°~3°,可根据实际情况调整;④注浆材料:M20水泥浆或水泥砂浆;⑤设置范围:拱部135°范围。

4.2 超前小导管施工施工工艺流程见图1。

4.2.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形,尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍,管壁上每隔10~20cm梅花型钻眼,眼孔直径为6~8mm,尾部长度不小于30cm 作为不钻孔的止浆段。

小导管构造见图2。

4.2.2 小导管安装⑴测量放样,在设计孔位上做好标记,用凿岩机或煤电钻钻孔,孔径较设计导管管径大20mm以上。

图1 超前小导管施工工艺流程图图2 注浆小导管结构图⑵成孔后,将小导管按设计要求插入孔中,或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入,外露20cm 支撑于开挖面后方的钢架上,与钢架共同组成预支护体系。

4.2.3 注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。

注浆前先喷射混凝土5~10cm 厚封闭掌子面,形成止浆盘。

注浆前先冲洗管内沉积物,由下至上顺序进行。

单孔注浆压力达到设计要求值,持续注浆10min 且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。

注浆施工中认真填写注浆记录,随时分析和改进作业,并注意观察施工支护工作面的状态。

超前小导管施工工艺

超前小导管施工工艺

超前小导管施工工艺为确保开挖的稳定,在开挖Ⅱ类围岩时进行超前小导管注浆加固。

(1)小导管采用Φ50mm,L=4。

5m,壁厚4mm的无缝钢管,一端封闭并制成尖状,以便顺利插入已钻好的导管孔内,当围岩松软时直接打入,小导管尾端采用Φ8mm钢筋焊一圈加强箍,防止施工时导管尾端变形。

小导管沿拱部环向布置间距30cm,搭接长度≥1。

0米,小导管形状见下图:(2)注浆材料采用水泥浆,水灰比1:1,施工时现场试验调整参数。

(3)注浆工艺①小导管安设采用引孔打入法,安设步骤如下:A、用FS电钻开孔,开孔直径为60mm,并用吹管将砂石吹出(风压0。

5~0。

6Mpa),钻孔深度为5m。

B、用带冲击的YT—28风钻将小导管顶入孔中,然后检查管内有无充填物,如有充填物,用吹管吹出或掏勾勾出,也可直接用锤击插入钢管。

C、用塑胶泥(35Be水玻璃拌合525#水泥即可)封堵导管周围及孔口。

D、严格按设计要求打入导管,管端外露20cm,以便安装注浆管路.②注浆浆液配制及搅拌:A、水泥浆搅拌在拌合机内进行,根据拌合机容量大小,严格按要求投料,水泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定,一般控制在0.8:1~1.5:1.B、搅拌水泥浆的投料顺序为:在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌,待水量加够后继续搅拌1min,最后将水泥投入并搅拌3min。

C、缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定,一般控制在水泥用量的2%~3%。

(4)施工注意事项①注浆口最大压力≤2。

5Mpa,以防压裂工作面。

②进浆速度不能过快,一般控制每根导管总进量≤30L/min。

③导管注浆采用不定量注浆,孔口压力达到2。

5Mpa时结束注浆.④注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路,保证机具完好,管路畅通。

小导管注浆施工工艺流程见下图:(5)在Ⅱ类围岩浅埋地段,需用双浆液,其注浆施工工艺同超前长管棚施工工艺。

3)超前锚杆施工工艺(1)锚杆采用Φ25中空式锚杆,梅花形布置,间距1。

0m×1.0m。

超前小导管(修改后)

贵广铁路隧道工程超前小导管施工作业指导书1.适用范围适用于新建贵广铁路GGTJ-3标中铁五局第一项目部管段隧道超前小导管的施工。

2.作业准备2.1内业准备作业指导书编制完成后,开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读审核施工图纸,澄清有关技术问题。

熟悉规范和技术标准,制定施工安全保证措施,对施工人员进行技术交底,并进行岗前培训,并严格按规范及技术要求进行施工。

2.2外业准备收集各种施工作业外部技术参数,修建生活房屋,配齐生活办公设施,满足主要管理、技术人员及进场办公生活需要。

3.技术要求超前小导管配合型钢钢架使用,应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护,其纵向搭接长度不小于1m。

超前小导管设计参数:3.1超前导管规格:符合设计要求;3.2小导管环向间距:符合设计要求;3.3倾角:外插角1°~3°,可根据实际情况调整;3.4注浆材料:M20水泥浆或水泥砂浆;3.5设置范围:拱部135°范围。

4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→喷砼封闭掌子面→拱部放样布孔→风枪或煤电钻成孔→清孔→插入小导管→注浆→开挖4.1超前小导管施工工艺流程图见图1图1 超前小导管施工工艺流程图5 .施工要求5.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形,尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍,管壁上每隔10~20cm梅花型钻眼,眼孔直径为6~8mm,尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。

小导管构造见图2。

图2 注浆小导管结构图5.2 小导管安装⑴测量放样,在设计孔位上做好标记,用凿岩机或煤电钻钻孔,孔径较设计导管管径大20 mm以上。

⑵成孔后,将小导管按设计要求插入孔中,或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入,外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上,与钢架共同组成预支护体系。

5.3 注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。

注浆前先喷射混凝土5~10cm厚封闭掌子面,形成止浆盘。

超前小导管注浆施工工艺

超前小导管注浆超前小导管,是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法,主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。

一、支护原理(1)超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。

在软弱及破碎岩层施工中,超前小导管对松散岩层起到加固作用,注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性,有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定,不至于围岩失稳破坏直至坍塌。

(2)超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩,松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾(卵)石层级破碎岩层。

(3)通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性,浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后,能与之紧密接触并凝固.浆液以充填,劈裂等方式,置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置,经过一定时间凝结,将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体,形成一个结构新,强度大,防水性能良好的固结体,使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。

二、施工方法a 止浆岩盘(止浆墙):对掌子面及其后部3m范围内喷10cm厚的混凝土进行封闭。

b 注浆孔布置:沿开挖轮廓线单排布置。

孔距为30~50cm,外插角10°~15°。

c注浆孔:采用手风钻钻设,孔深3。

5m。

d 小导管:管径Φ42mm,采用热轧无缝钢管制成,前部钻注浆孔,孔径Φ6~8mm,孔间距10~20cm,呈梅花形布置。

前端加工成锥形,尾部长度不小于30cm。

其构造图如下所示:e入已钻好的眼孔,为充分发挥小导管的支护作用,将小导管尾部焊接在已架好的钢支撑上.然后,用锚固剂封堵导管周围孔口以及工作面上的裂缝.f 小导管注浆:采用纯水泥浆灌注,灌浆参数如下:注浆终压:1~2Mpa; 水泥浆浓度(水灰比):1.25:1~0.8:1;扩散半径:0.50m;导管间距:30~50cm;导管长度:4.00m;水泥标号:425#普通硅酸盐水泥;导管外插角:10~150;注浆范围:顶拱180°范围内.孔深:3.50m;g 注浆方式:全孔一次注入式。

隧道工程超前小导管预注浆施工要点


■施工流程
■熟悉设计图纸,由测量队准确地进行开挖轮廓放线。 ■制作小导管(以一振区间为例) 小导管采用外径φ42mm,壁厚3.5mm的热轧无缝钢管,钢管前端作成 尖锥状,尾部焊接φ6加劲箍,以防打设小导管时端部开裂,影响注浆管联 接,尾部长度100cm,作为不钻孔的止浆段。管壁四周钻四排φ10mm孔 ,孔间距15㎝,呈梅花型布置,小导管大样如下图:
工艺特点说明
■形成了管棚与固结联合的超前支护体系,提高岩体自身的稳定性,抑 制围岩松弛变形,增强了施工的安全性。 ■加固效果稳妥可靠,注浆质量易于控制。 ■采用超前支护手段,通过调整凝固时间,可大大缩短暗挖工序时间。 ■采用常用小型机械施作,无需配备专用设备,工艺操作简便,一般工 地都可掌握。
小导管注浆支护的一般参数:
■小导管超前注浆基本原理 ◆施工设置示意图
在工作面周边按一定角度将小导管 打(钻、压)入地层中,借助注浆 泵的压力,使浆液通过小导管渗透 ,扩散到地层孔隙或裂隙中,以改 善土体物理力学性能,这样既可止 水、又可在工作面周围成一个承载 壳——地层自承拱,同时管体又可 起到超前锚杆的作用,从而达到增 加土体的自稳时间、提高开挖面地 层自稳能力、限制地层松弛变形的 目的。
钢管直径30-50mm 钢管长 3-5m,钢管钻设注浆孔间距为 100-150 mm,钢 管沿拱的环向布置间距为 300 - 500 mm。钢管沿拱的环向外插角为 5°一 15° ,小导管是受力杆件,因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度,钢管 沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m。注浆材料:一般采用水泥砂浆(水 灰比0.5~1);当围岩破碎,岩体止浆效果不好时,可采用水泥-水玻璃双液 浆。
小导管超前注浆固结原理可归纳为以下两种:
■渗入性注浆:对于具有一定孔隙或裂隙受扰动或破坏的围岩,在注浆 压力作用下,浆液克服流动的各种阻力,渗入围岩的孔隙或裂隙中,达 到地层加固的目的。 ■劈裂、压密注浆:对于致密的土质地层,在较高的浆液压力作用下, 裂隙被挤开,使浆液得以渗入,形成脉状水泥浆脉,浆液在围岩分布形 成以钢管为主干的树枝,凝固后的浆液挟持、网罩被压密的土体,起到 固结作用。

超前小导管施工

衬砌按新奥法施工支护结构体系结构为复合式衬砌以管棚42超前导管25地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清孔插入小导管注浆隧道开挖m20砂浆准备第3页共5页中空注浆锚杆22砂浆锚杆钢筋网钢拱架钢隔栅喷射混凝土为初期支护二次衬砌采用模筑混凝土在两次衬砌之间敷设土工布及防水板
CKTJ沪昆客专 CKTJ-IV 标段
现场施工技术交底记录表 现场施工技术交底记录表 施工技术交底
施工单位:中交一公局沪昆客专长昆湖南段第 四 项目分部 监理单位 :西安铁一院/欧博迈亚监理站 单位工程 分项工程 交底提要 交底内容: 维山隧道支护工程超前小导管施工技术交底 一、 编制目的 明确维山隧道支护工程超前小导管施工的施工工艺,验收标准,规范现场施工,保证施工 质量和施工环水保要求。 二、 编制依据 1.《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241 号 2.《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010 J1149-2011 3.《沪昆客专长昆湖南段 CKTJ-IV 标段实施性施工组织设计》 4.《隧道支护工程施工技术交底》 5.《新建铁路长沙至昆明铁路客运专线施工图(长沙至玉屏段)CKTJ-IV 标段维山隧道设 计图》隧 044A-01~07 6.《新建铁路长沙至昆明铁路客运专线施工图(长沙至玉屏段)时速 350km 双线隧道综合 通用图》 隧通 01A-01~72 三、 工程概况 维山隧道位于湖南省娄底市新化县境内, 单洞双线隧道, 起讫里程 DK201+955~DK202+525, 全长 570m。洞身最大埋深约 59m,最浅埋深 11m。洞身穿越砂岩、泥质灰岩,具体围岩级别分 布为Ⅳ级 275m,Ⅴ级 295m。 隧道海拔高程最高为 345m,山坡坡度约 10°~40°,山坡上植被茂密,荆棘丛生,基岩 局部裸露,隧道表覆坡残积粉质黏土,厚约 2.0~3.0m。隧道进口往小里程约 200m,出口处往 大里程约 20m 均有乡村公路分布,与线路近正交。进口位于缓坡处,出口稍陡,自然坡度为 20°~40°,无不良地质现象,自然条件良好。
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