超前小导管技术交底
超前小导管技术交底
表格编号技术交底项目名称新建×××××××高速铁路第 1 页共 11 页交底编号××××××××-001工程名称隧道工程设计文件图号××××××施工部位××××××超前小导管施工技术交底交底日期一、技术交底范围及要求适用于新建×××××××高速铁路站前工程。
二、设计参数小导管规格：热轧无缝钢管，外径42mm，壁厚3.5mm。
管身设注浆孔，孔径6～8mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于100cm，作为不钻孔的止浆段。
(钢管构造图见附件）水泥标号：425号普通硅酸盐水泥，水灰比：1:1（重量比），注浆压力：0.5～1.5Mpa。
速凝剂CaCI2，速凝剂掺量：1～2%；Ⅳ级围岩单根长度3.5m，环向间距0.5m，纵向2m一环，每环23根。
小导管外插角10°～15°。
Ⅴ级围岩单根长度3.5m，环向间距0.4m，纵向2m一环，每环29根。
小导管外插角10°～15°。
三、相关标准、规范及质量要求1.质量验收规范《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2018《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR9604-20152.作业质量验收标准①超前小导管所用钢管的品种及规格材料符合设计要求。
②超前小导管纵向搭接长度必须满足交底要求，其相邻两环的搭接长度不应小于1m。
③超前小导管注浆压力符合交底要求，注浆压力：0.5～1.5MPa。
浆液必须充满钢管及周围空隙。
④超前小导管在隧道拱部145°12′范围内布设。
隧道超前小导管施工技术交底
隧道超前小导管施工技术交底1. 引言隧道施工过程中，超前小导管技术作为一种先进、高效的施工方式，被广泛应用于地铁、水利、煤矿等各类隧道的施工中。
本文将介绍超前小导管施工技术的基本原理、施工步骤、施工设备及注意事项，以帮助施工人员更好地理解和掌握该技术。
2. 超前小导管施工技术基本原理超前小导管施工技术是一种在隧道施工中利用导管来进行导向、排水和衬砌的技术。
其基本原理如下：•导向作用：通过导管的引导，可准确控制掘进机的位置和方向，使其前进和转向更加精准。
•排水作用：导管内部设置有排水装置，可及时排除隧道施工中的地下水，保证施工现场的干燥。
•衬砌作用：导管的外表面涂覆有混凝土或其他衬砌材料，形成隧道的内壁，保证隧道的稳定性和安全性。
3. 超前小导管施工技术的步骤超前小导管施工技术的施工步骤主要包括准备工作、导管安装、掘进和衬砌四个阶段。
3.1 准备工作在施工过程开始之前，需要进行以下准备工作：•现场勘探：对施工区域进行勘探，了解地质情况和施工环境。
•设计方案：根据勘探结果制定详细的施工设计方案。
•设备准备：准备好所需的超前小导管、掘进机和其他施工设备。
3.2 导管安装导管安装是施工的关键步骤，需要按照设计方案进行操作：•设置测量点：根据设计方案，确定导管的位置和方向，在地表上设置测量点。
•安装导管：根据设计方案，将导管逐段安装到测量点上。
•连接导管：将各段导管连接起来，形成完整的导管系统。
3.3 掘进掘进是超前小导管施工技术的核心步骤，主要包括以下内容：•启动掘进机：将掘进机放置在导管内，并按照设计方案进行调试和启动。
•控制掘进机：通过操纵掘进机的控制杆，控制掘进机的位置和方向，使其按照设计要求前进和转向。
•监测和调整：在掘进过程中，通过监测仪器对隧道的倾斜度、导向性等参数进行监测，并根据监测结果进行必要的调整。
3.4 衬砌衬砌是为了保证隧道的稳定性和安全性，在掘进完成后进行的步骤：•衬砌材料准备：准备好所需的混凝土或其他衬砌材料。
超前小导管安装技术交底
3、锁脚锚管安装：通过采用两根Φ22钢筋加工成“L”型将两根锁脚锚管与钢架焊接牢固。
五、安全质量措施
1、质量要求
1）严格按技术交底布设小导管，保证小导管的间距、外插角和搭接长度。
2）在使用前应检查小导管有无弯曲、变形。不合格的严禁使用。
3）小导管注浆应饱满。
2、安全要求
1）佩戴齐全个人劳动防护用品，高空作业系好安全带。
2）在钻孔前，应检查工作平台安设是否平稳、牢固。
3）严格按照《机械安全操作规程》进行施工。
②搅拌水泥浆的投料顺序为:在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌,待水量加够后继续搅拌1min,最后将水泥投入并搅拌3min.
③缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定,一般控制在水泥用量的2%～3%.
（3）注浆应注意以下几点：
①注浆压力控制在0.5～1.5MPa。
②进浆速度不宜过快，一般控制每根导管双液总进量应在30L/min以内。
技术交底书
编号日
施工单位
第一架子队
分项工程名称
φ42小导管安装
交底人
被交底人
工班长及作业人员（名单附后）
交底内容：
一、施工范围：
隧道DgK321+299~ +269（30m）里程段Vc级围岩φ42超前小导管及φ42锁脚锚管安装。
二、超前小导管布设
1、超前小导管布设在开挖面拱部144°范围内，在型钢钢架腹板开孔以穿小导管，环向间距40cm，φ42小导管长度3.5m，每环46根，纵向每2m一环，超前小导管的外插角为10°～15°，纵向搭接长度1.5m。导管尾端与钢架焊接牢固。
三、施工方法
（1）小导管的安装
隧道超前小导管技术交底
超前小导管采用Φ42热轧无缝钢管加工制成，管身钻孔，孔眼直径8mm，间距15cm，
按梅花形交错布孔以加大浆液渗透能力，管头加工成锥形以便于送入，尾部焊有加紧箍。
钻机施作超前小导管
1、测量放样出隧道设计轮廓线并按40cm间距标出管棚的位置。
2、钻机定位、钻孔。
3、把按设计要求加工好的钢花管插入套管内，
3、注浆程序
当小导管安装完毕后，用小木楔在钢管与围岩壁楔紧，再用防水胶泥（锚固剂）将空隙封闭住。止浆板与注浆泵之间用管接器相连。管接器由Φ20闸阀和长10cm的Φ20的镀锌管制作，镀锌管两边加工成丝扣。大样见图：
注浆时一般总是先注无水孔，后注有水孔。在无水地段可从拱脚起顺序注浆。注浆速度根据注浆孔出水量大小而定，一般从快到慢。注浆结束时将闸阀关闭，卸下进浆管，进入下一循环。
4、钢管插进完毕后，取出套管，钻进其它孔眼。套管取出时，冒落的岩土会于孔内压紧钢管。钢管口与孔口周壁用水泥密封。
5、接上水泥浆液管，用高压把水泥浆压注入钢管，水泥浆液通过钢管的孔眼注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层。
技术质量要求
1、确保渗浆孔的直径和数量，以保证渗浆效果；
2、钻孔要求精度高，终孔位置准，各开孔的孔眼与终孔的孔眼均落在同一周界面上。避免较大的偏差与变形。
3、钢管仰角按设计要求为5～7°；
4、环向间距40cm，断面管数量41根；
5、确保钻孔的同轴度，以避免小导管送入时受卡；
作业指导
小导管安装完毕后，即进入注水泥浆，利用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同时又加强了小导管的强度和刚度。注浆时要控制如下几点：
1、注浆配合比
年
月
日
工程名称
超前小导管施工交底书
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超前小导管技术交底
技 术 交 底 书
施工标段： 彭武高速公路 C11 合同段 工程名称： 高 谷 隧 道 交底内容：超前小导管施工方法 小导管布设在隧道拱部范围内 120°，外插角控制在 5～10°以内，以防引起超挖。 施工前，对掌子面的岩层喷射混凝土封闭以防漏浆，按设计标记出设计孔位，以确保导管 施工的精确度。 岩石地段采用 YT-28 风枪钻孔后插入小导管， 纵向相邻两排小导管水平搭 接长度不小于 1.0m。 浆液采用砂浆搅拌机拌制。注浆时由下向上进行，注浆后立即堵塞钢管孔口，防止浆 液外流。 施工中，应根据现场的实际情况，对注浆参数进行调整，以取得最佳注浆效果。 3.技术措施 严格控制配合比和浆液凝胶时间，初选配合比后，用胶凝时间控制调节配合比，并测 定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。 注浆过程中，严格控制注浆压力，终压必须达到设计强度要求，并稳压，保证浆液的 渗透范围，防止出现变形、串浆等异常现象。当出现异常现象时，采取降低注浆压力或采 用间隙注浆；改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间；调整注浆实施方案；出现浆液从其他孔 内流出的串浆现象时， 采取两台注浆机同时注浆或将串浆孔堵塞， 轮到该注浆管时再拔下 堵塞物，用铁丝或细钢筋清除管内杂物，并用高压风或水冲洗（拔管后向外流浆不必进行 此工序），然后再注浆。 施工单位： 施工部位： 中铁二十局四公司
技 术 交 底 书
施工标段： 彭武高速公路 C11 合同段 工程名称： 1.施工工艺 Ⅴ级围岩开挖前，先采用Φ42 超前小导管对拱部进行超前预支护，然后再开挖。超 前小导管施工工艺流程见下图。
浆液选择 注浆设计 地质调查 现场试验 效果检查 设备准备 制定施工方案进入施工 管材加工 施工准安孔口止浆塞 注浆站布置 浆液配置 连接止浆管 注浆 开挖 配比试验 注浆参数
施工单位： 施工部位：
超前小导管技术交底
①超前小导管规格：长度500cm，外径50mm，厚5mm热轧无缝钢管；
②小导管加工要求：注浆孔φ10mm，间距15cm，梅花形布置；
③小导管环向间距30cm，纵向间距不大于350cm，并保证纵向相邻两排角度为10度的小导管水平投影搭接长度不小于150cm；
④倾角：外插角10度与40度小导管交错布置，可根据实际情况适当的调整；
⑤注浆材料：水泥砂浆，水灰比0.5～1.0（重量比），注浆压力：0.5～1.0Mp；
⑥设置范围：环向双层，拱部120度范围。
⑵超前小导管施工
①制作钢花管
小导管前端做成尖锥形，尾部焊接钢筋加劲箍，管壁上钻梅花型钻眼，眼孔直径及尾部不钻孔止浆段的长度均符合要求。
②小导管安装
a、测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择：
注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa
浆液初凝时间：1～2min
水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥
砂：中细砂
④注浆计要求插入孔中，从型钢钢架上部、中部打入，外露一部分支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
③注浆
采用注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
超前小导管施工制作钢花管小导管前端做成尖锥形尾部焊接钢筋加劲箍管壁上钻梅花型钻眼眼孔测量放样在设计孔位上做好标记用凿岩机钻孔孔径较设计导管管径ko注浆采用注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆
9.超前小导管施工技术交底
（1）、浆液应随配随用，用多少配多少。
（2）、配制好的浆液应通过过滤筛方可进入泵体，以防止杂物堵塞泵体或管路。
（3）、注浆结束后应对注浆泵管路及时进行清理，以保证下次注浆的顺利进行。
（4）、在注浆过程中，常发生浆液从其他孔流出的现象，发生窜浆时，在多台注浆机的条件下，应同时注浆；只有一台注浆机时，应将窜孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拨下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除，并用高压风或高压水冲洗，然后注浆。发生窜浆也可以采用间距一孔或几孔注浆。
施工技术交底
工程名称
隧道工程
施工单位
云南阳光道桥股份公司
交底部门
交底时间
交底内容摘要：超前小导管施工技术交底
交底内容：
1.、施工方法
1.1、钻孔
（1）、按施工图要求，超前小导管环向间距40cm沿隧道开挖轮廓线布置并向外倾斜，其倾斜角为12°。
（2）、移动多功能作业台架就位，采用气腿式凿岩机进行钻孔。钻孔过程中要随时检查孔位的正确性，严格控制外插角和上仰角，并认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩土进行地质判断、描述。潜孔钻杆配合钻头进行来回扫孔，清理浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔，清除管内积物，将锚杆推入孔内。
（3）、前后两环小导管搭接长度不小于1m，孔位充许偏差±50mm，钻孔深度充许偏差±50mm。
1.2、钢管加工及施工
（1）、小导管采用无缝钢管Φ42×4mm，管长采用4m，管口段0.5m范围内钢管不开孔，其余部分按15cm间距交错设置注浆孔，孔径8mm。管前端10cm做成锥形。
（2）钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度≮90%管长。钢管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准，以防漏浆。
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交底内容：
一、超前小导管设计
超前小导管配合钢架使用，应用于隧道围岩拱部超前注浆预支护，DK291+194-DK291+300 段衬砌形式为V级Vy-2型复合，其超前小导管纵向搭接长度为1.5米。
超前小导管设计参数：
①超前导管规格：φ42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm；
②V级围岩拱部初期支护超前小导管采用φ42超前小导管，环向间距40cm，每环36根，超前小导管4m/根。
③倾角：外插角10°～15°为宜，可根据实际情况适当调整；
④注浆材料：按设计要求采用525号普通硅酸盐水泥浆液，水泥浆液水灰比1:1；
⑤设置范围：拱部120°范围。
二、超前小导管施工
施工工艺流程图。
施工准备测量定位钻孔作业
清孔钻孔验收
下管、封堵孔孔口喷混凝土封堵工作面连接、调试注浆管路
注浆作业
注浆效果分析
管尾与钢架焊连
结束原材料进场检验
浆液配比设计
注浆试验
注浆试验调整注浆参数
小
导管制备
不
合
格
合格
满足要求
不能满足要求
1、钻孔
⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用风枪钻孔。
⑵小导管钻孔采用手风钻钻孔。
钻孔时采用普通钻杆，钻头要满足成孔后孔径大于钢管直径的要求。
钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。
以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。
成孔后其钻孔长度应比设计深5cm。
2、制作小导管
超前小导管采用壁厚3.5mm，外径42mm的热轧无缝钢管制成。
并在小导管前部钻注浆孔，孔径6mm，孔间距25cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于100cm，作为不钻孔的止浆段，小导管的加工在钢筋加工场完成。
超前小导管见附图。
3、小导管安装
小导管安装在现场由风钻顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%，外露部分支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
小导管安装完成后及时用高压风进行清孔。
小导管安设后应对掌子面进行喷射混凝土封闭，厚度为10～15cm。
4、注浆
小导管注浆采用水泥浆液，水泥浆液水灰比1:1，根据隧道内围岩情况，注浆时取压力为0.5～1.5Mpa。
注浆过程中及时观察掌子面围岩情况，并根据吸浆量及压力上升情况，决定是否可以结束注浆作业。
水泥浆液采用专用的浆液拌制机在现场拌制，拌制时用磅称对水泥及用水量进行称量控制。
当一盘浆液拌制好后即可将其引流至事先准备好的盛浆容器内，而浆液拌制机可继续拌制浆液，以满足注浆连续性的需要。
注浆采用ZYB70/80D型双浆液注浆机，注浆时必须连续进行。
当出现有串孔和漏浆现象发生时，可采用间隔一段时间后再行补注的方式进行。
为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。
注浆时遵循从下到上，从无水至有水的原则进行。
5、注浆异常现象处理
⑴串浆时及时堵塞串浆孔。
⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。
6、超前小导管技术要点
⑴小导管钻孔前应按设计要求进行精确定位，以防止穿孔或交叉。
⑵隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。
⑶注浆量达到设计注浆量80%或注浆压力达到设计终压病稳定10-15分钟后可结束注浆。
⑷注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。
做好注浆记录，以便分析注浆效果。
三、质量要求
⑴超前小导管施工的允许偏差应符合下表的规定：
超前小导管施工允许偏差
序号项目允许偏差
1 方向角2°
2 孔口距±50mm
3 孔深+50mm，0 mm
四、质量、安全及环水保保护措施
⑴钻孔前应先清除掌子面危岩，然后采用喷射混凝土进行封闭，以保证施工人员的安全，
确保注浆作业时封闭的掌子面能起到止浆墙的作用。
⑵钻孔过程中严格控制好钻杆方向和外插角度，以满足成孔后达到设计的要求。
⑶小导管加工严格设计要求进行，并加强原材料、成品和半成品的检验，确保用于工程实体的均为合格品。
⑷采用人工和钻机辅助装管时用力应适中，确保装管到位。
每一循环的搭接长度必须满足设计的要求。
⑸浆液拌制严格按配合比进行，并加强称量控制。
注浆应连续进行，以保证注浆效果。
⑹加强掌子面围岩观察，随时注意掌子面喷射混凝土的开裂情况。
⑺注浆污水排放应修建沉淀池，注浆用水泥口袋应堆放整齐。
注浆完成后现场必须清扫干净，所使用机械设备必须清理并进行必要的维护，并按一定的顺序进行归位。
交底人; 年月日复核人：年月日审核人; 年月日接底人：年月日。