超前小导管安全技术交底
超前小导管技术交底

交底内容:一、超前小导管设计超前小导管配合钢架使用,应用于隧道围岩拱部超前注浆预支护,DK291+194-DK291+300 段衬砌形式为V级Vy-2型复合,其超前小导管纵向搭接长度为1.5米。
超前小导管设计参数:①超前导管规格:φ42热轧无缝钢管,壁厚3.5mm;②V级围岩拱部初期支护超前小导管采用φ42超前小导管,环向间距40cm,每环36根,超前小导管4m/根。
③倾角:外插角10°~15°为宜,可根据实际情况适当调整;④注浆材料:按设计要求采用525号普通硅酸盐水泥浆液,水泥浆液水灰比1:1;⑤设置范围:拱部120°范围。
二、超前小导管施工施工工艺流程图。
施工准备测量定位钻孔作业清孔钻孔验收下管、封堵孔孔口喷混凝土封堵工作面连接、调试注浆管路注浆作业注浆效果分析管尾与钢架焊连结束原材料进场检验浆液配比设计注浆试验注浆试验调整注浆参数小导管制备不合格合格满足要求不能满足要求1、钻孔⑴测量放样,在设计孔位上做好标记,用风枪钻孔。
⑵小导管钻孔采用手风钻钻孔。
钻孔时采用普通钻杆,钻头要满足成孔后孔径大于钢管直径的要求。
钻孔时严格按定出的孔位进行,施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度,当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。
以保证钻孔按设计要求完成,小导管能起到预期的支护效果。
成孔后其钻孔长度应比设计深5cm。
2、制作小导管超前小导管采用壁厚3.5mm,外径42mm的热轧无缝钢管制成。
并在小导管前部钻注浆孔,孔径6mm,孔间距25cm,呈梅花型布置,前端加工成锥形,尾部留长度不小于100cm,作为不钻孔的止浆段,小导管的加工在钢筋加工场完成。
超前小导管见附图。
3、小导管安装小导管安装在现场由风钻顶入,要求顶入长度不小于设计长度的90%,外露部分支撑于开挖面后方的钢架上,与钢架共同组成预支护体系。
小导管安装完成后及时用高压风进行清孔。
小导管安设后应对掌子面进行喷射混凝土封闭,厚度为10~15cm。
超前小导管技术交底

表格编号技术交底项目名称新建×××××××高速铁路第 1 页共 11 页交底编号××××××××-001工程名称隧道工程设计文件图号××××××施工部位××××××超前小导管施工技术交底交底日期一、技术交底范围及要求适用于新建×××××××高速铁路站前工程。
二、设计参数小导管规格:热轧无缝钢管,外径42mm,壁厚3.5mm。
管身设注浆孔,孔径6~8mm,孔间距15cm,呈梅花形布置,前端加工成锥形,尾部长度不小于100cm,作为不钻孔的止浆段。
(钢管构造图见附件)水泥标号:425号普通硅酸盐水泥,水灰比:1:1(重量比),注浆压力:0.5~1.5Mpa。
速凝剂CaCI2,速凝剂掺量:1~2%;Ⅳ级围岩单根长度3.5m,环向间距0.5m,纵向2m一环,每环23根。
小导管外插角10°~15°。
Ⅴ级围岩单根长度3.5m,环向间距0.4m,纵向2m一环,每环29根。
小导管外插角10°~15°。
三、相关标准、规范及质量要求1.质量验收规范《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2018《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR9604-20152.作业质量验收标准①超前小导管所用钢管的品种及规格材料符合设计要求。
②超前小导管纵向搭接长度必须满足交底要求,其相邻两环的搭接长度不应小于1m。
③超前小导管注浆压力符合交底要求,注浆压力:0.5~1.5MPa。
浆液必须充满钢管及周围空隙。
④超前小导管在隧道拱部145°12′范围内布设。
隧道超前小导管施工技术交底

隧道超前小导管施工技术交底1. 引言隧道施工过程中,超前小导管技术作为一种先进、高效的施工方式,被广泛应用于地铁、水利、煤矿等各类隧道的施工中。
本文将介绍超前小导管施工技术的基本原理、施工步骤、施工设备及注意事项,以帮助施工人员更好地理解和掌握该技术。
2. 超前小导管施工技术基本原理超前小导管施工技术是一种在隧道施工中利用导管来进行导向、排水和衬砌的技术。
其基本原理如下:•导向作用:通过导管的引导,可准确控制掘进机的位置和方向,使其前进和转向更加精准。
•排水作用:导管内部设置有排水装置,可及时排除隧道施工中的地下水,保证施工现场的干燥。
•衬砌作用:导管的外表面涂覆有混凝土或其他衬砌材料,形成隧道的内壁,保证隧道的稳定性和安全性。
3. 超前小导管施工技术的步骤超前小导管施工技术的施工步骤主要包括准备工作、导管安装、掘进和衬砌四个阶段。
3.1 准备工作在施工过程开始之前,需要进行以下准备工作:•现场勘探:对施工区域进行勘探,了解地质情况和施工环境。
•设计方案:根据勘探结果制定详细的施工设计方案。
•设备准备:准备好所需的超前小导管、掘进机和其他施工设备。
3.2 导管安装导管安装是施工的关键步骤,需要按照设计方案进行操作:•设置测量点:根据设计方案,确定导管的位置和方向,在地表上设置测量点。
•安装导管:根据设计方案,将导管逐段安装到测量点上。
•连接导管:将各段导管连接起来,形成完整的导管系统。
3.3 掘进掘进是超前小导管施工技术的核心步骤,主要包括以下内容:•启动掘进机:将掘进机放置在导管内,并按照设计方案进行调试和启动。
•控制掘进机:通过操纵掘进机的控制杆,控制掘进机的位置和方向,使其按照设计要求前进和转向。
•监测和调整:在掘进过程中,通过监测仪器对隧道的倾斜度、导向性等参数进行监测,并根据监测结果进行必要的调整。
3.4 衬砌衬砌是为了保证隧道的稳定性和安全性,在掘进完成后进行的步骤:•衬砌材料准备:准备好所需的混凝土或其他衬砌材料。
隧道超前小导管技术交底

超前小导管采用Φ42热轧无缝钢管加工制成,管身钻孔,孔眼直径8mm,间距15cm,
按梅花形交错布孔以加大浆液渗透能力,管头加工成锥形以便于送入,尾部焊有加紧箍。
钻机施作超前小导管
1、测量放样出隧道设计轮廓线并按40cm间距标出管棚的位置。
2、钻机定位、钻孔。
3、把按设计要求加工好的钢花管插入套管内,
3、注浆程序
当小导管安装完毕后,用小木楔在钢管与围岩壁楔紧,再用防水胶泥(锚固剂)将空隙封闭住。止浆板与注浆泵之间用管接器相连。管接器由Φ20闸阀和长10cm的Φ20的镀锌管制作,镀锌管两边加工成丝扣。大样见图:
注浆时一般总是先注无水孔,后注有水孔。在无水地段可从拱脚起顺序注浆。注浆速度根据注浆孔出水量大小而定,一般从快到慢。注浆结束时将闸阀关闭,卸下进浆管,进入下一循环。
4、钢管插进完毕后,取出套管,钻进其它孔眼。套管取出时,冒落的岩土会于孔内压紧钢管。钢管口与孔口周壁用水泥密封。
5、接上水泥浆液管,用高压把水泥浆压注入钢管,水泥浆液通过钢管的孔眼注入孔壁的缝隙内,固结附近岩土层。
技术质量要求
1、确保渗浆孔的直径和数量,以保证渗浆效果;
2、钻孔要求精度高,终孔位置准,各开孔的孔眼与终孔的孔眼均落在同一周界面上。避免较大的偏差与变形。
3、钢管仰角按设计要求为5~7°;
4、环向间距40cm,断面管数量41根;
5、确保钻孔的同轴度,以避免小导管送入时受卡;
作业指导
小导管安装完毕后,即进入注水泥浆,利用浆液的渗透作用,将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水,既能起到超前预支护的作用,同时又加强了小导管的强度和刚度。注浆时要控制如下几点:
1、注浆配合比
年
月
日
工程名称
隧道超前小导管安全交底

超前小导管安全交底一、一般要求(1)进入施工现场必须戴好安全帽,并正确使用劳动防护用品。
(2)禁止穿拖鞋、赤脚进入现场进行操作。
(3)施工现场作业人员严禁酒后上岗,疲劳作业、带病作业。
(4)进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度,严禁违章指挥,违章作业;做到四不伤害:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,保护他人不被伤害。
(5)现场用电必须符合三级配电两级保护要求,坚持“一机一闸一漏一箱"制度,电气设备故障由专业电工负责处理,其他人员不得乱动,以防止触电事故发生,严谨非电工人员从事电工操作。
(6)必须严格遵守项目部的各项规章制度,现场注意森林防火等。
二、施工风险源(惯性事故)分析超前小导管施工中,风险源包括:高空坠落、机械伤害、物体打击、坍塌。
三、安全控制措施1、高空坠落(1)打设超前小导管高空作业时,工人必须经过体检,无心脏病恐高症等病症者,方可登高作业。
(2)高处作业人员必须做好自身得劳动保护措施,戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
(3)高空作业衣着要灵便,禁止穿拖鞋,工具应随手放入工具袋内以防物体坠落伤其他人。
(4)上下传递物件禁止抛掷,除指派得专业人员外,禁止攀登。
(5)在超过2m的高处或悬空作业时,如无稳固的立足点或可靠的防护措施,均应扣好安全带,安全带使用前必须经过检查合格。
开挖台车高空作业环境上不得堆放与操作无关的物件。
开挖台车上安装护栏不低于1.2米高,钻爆工人在护栏范围内作业施工,工作时注意周边环境并注意有立足点,以防掉落。
2、机械伤害(1)打设超前小导管高空作业时,操作凿岩机过程中注意交叉作业避免机器伤人。
(2)施工过程中铲车推动台车过程中严禁台车上下站人,避免受伤。
3、物体打击(1)爆破后应按先机械后人工的顺序找顶,并确认安全,防止碎石坠落伤人。
(2)避免交叉作业。
施工计划安排时,严禁在同一垂直线内的立体交叉作业。
无法避免交叉业时必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层,否则不准施工。
超前小导管施工交底书

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超前小导管施工作业安全技术交底

超前小导管施工作业安全技术交底一、适用范围适用于隧道超前小导管的施工。
二、作业准备1.内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
三、工艺流程及技术要求1.超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用,应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护,其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数:(1)超前导管规格:符合设计要求;(2)小导管环向间距40cm;(3)倾角:外插角1°~3°,可根据实际情况调整;(4)注浆材料:M20水泥浆或水泥砂浆;(5)设置范围:拱部135°范围。
2.超前小导管施工施工工艺流程见下图。
(1)制作钢花管小导管前端做成尖锥形,尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍,管壁上每隔10~20cm 梅花型钻眼,眼孔直径为6~8mm,尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见下图。
(2)小导管安装a.测量放样,在设计孔位上做好标记,用凿岩机或煤电钻钻孔,孔径较设计导设计导管管径大20mm以上。
b.成孔后,将小导管按设计要求插入孔中,或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入,外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上,与钢架共同组成预支护体系。
(3)注浆按照设计要求选择单液浆或双液浆。
按试验阶段确定的浆液配合比进行拌合,注浆前先喷射混凝土5~10cm厚封闭掌子面,形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物,浆液先稀后浓,由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值,持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
超前小导管技术交底

技 术 交 底 书
施工标段: 彭武高速公路 C11 合同段 工程名称: 高 谷 隧 道 交底内容:超前小导管施工方法 小导管布设在隧道拱部范围内 120°,外插角控制在 5~10°以内,以防引起超挖。 施工前,对掌子面的岩层喷射混凝土封闭以防漏浆,按设计标记出设计孔位,以确保导管 施工的精确度。 岩石地段采用 YT-28 风枪钻孔后插入小导管, 纵向相邻两排小导管水平搭 接长度不小于 1.0m。 浆液采用砂浆搅拌机拌制。注浆时由下向上进行,注浆后立即堵塞钢管孔口,防止浆 液外流。 施工中,应根据现场的实际情况,对注浆参数进行调整,以取得最佳注浆效果。 3.技术措施 严格控制配合比和浆液凝胶时间,初选配合比后,用胶凝时间控制调节配合比,并测 定注浆结实体的强度,选定最佳配合比。 注浆过程中,严格控制注浆压力,终压必须达到设计强度要求,并稳压,保证浆液的 渗透范围,防止出现变形、串浆等异常现象。当出现异常现象时,采取降低注浆压力或采 用间隙注浆;改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间;调整注浆实施方案;出现浆液从其他孔 内流出的串浆现象时, 采取两台注浆机同时注浆或将串浆孔堵塞, 轮到该注浆管时再拔下 堵塞物,用铁丝或细钢筋清除管内杂物,并用高压风或水冲洗(拔管后向外流浆不必进行 此工序),然后再注浆。 施工单位: 施工部位: 中铁二十局四公司
技 术 交 底 书
施工标段: 彭武高速公路 C11 合同段 工程名称: 1.施工工艺 Ⅴ级围岩开挖前,先采用Φ42 超前小导管对拱部进行超前预支护,然后再开挖。超 前小导管施工工艺流程见下图。
浆液选择 注浆设计 地质调查 现场试验 效果检查 设备准备 制定施工方案进入施工 管材加工 施工准安孔口止浆塞 注浆站布置 浆液配置 连接止浆管 注浆 开挖 配比试验 注浆参数
施工单位: 施工部位:
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交底人签名
职务
交底时间
接 受 交 底 人 签 名 注:1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;2、签名处不够时,为区间正线超前小导管注浆作业,存在的危险点:机械伤人、用电安全、浆液伤人。 二、安全措施 1.施工前要检查注浆机具的工作性能,注浆机要放平放稳。 2.应定期检查电源线路、设备的电器部位,确保用电安全。 3.施工时要时刻注意注浆压力,一旦发现注浆压力异常,应立刻停止注浆。 4.施工人员要带橡胶手套,带护目镜。 5.吹孔时,配看护人员,下方不得站人。 6.注浆时,注浆孔下禁止站人。
安全技术交底表 表AQ-C11-1
工程名称 施工单位 地铁14号线工程 安乐林车站 中铁二十局集团有限公司 交底部位 北京地铁14号线工程土建施工09合同段 安全技术交底内容 超前小导管
编号
工种
作业安全要求: 1、班前结合当天的工作任务和安全情况布置安全工作; 2、班前根据每一时期的安全生产特点和情况变化布置安全工作; 3、班中要随时进行检查,班后进行讲评; 4、注意身边的危险源,如:a、起重伤害;b、高处坠落;c、物体打击;d、车辆伤害;e、触电事故;f、机 械伤害; 5、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣; 6、作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场; 7、新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合 格者,不得上岗作业; 8、施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业; 9、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。