双层超前小导管施工技术交底
洞身工程-超前小导管施工技术交底
施工技术交底记录单紧急停车带超前支护设计图（参考千蚌隧道设计图S5-4-2-2）：（二）、施工工艺流程2、钻孔钻孔时采用直径ɸ50钎头，以满足成孔后孔径大于钢管直径3～5mm的要求。
钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，单排外插角为5～15°，环向间距5级围岩30cm，4级围岩50cm。
3、小导管制作及安装超前小导管采用壁厚4mm、外径42mm、长4.5m的热轧无缝钢管制成。
并在小导管前部钻注浆孔，孔径8mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形（10cm），尾部留长度100cm作为不钻孔的止浆段。
小导管的加工在钢筋加工场完成。
小导管制作大样图4、小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%。
小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
小导管安装完成后及时报质检工程师和监理工程师检查签认。
5、注浆小导管注浆采用水泥浆液，其施工配合比为1：1（重量比），根据隧道内围岩情况，注浆时取压力为0.5～1.0Mpa。
注浆过程中及时观察掌子面围岩情况，并根据吸浆量及压力上升情况，当两者之一达到设计规定时可结束注浆作业。
四、安全保证措施1.空压机工作前，必须检查其各部件的完整性和运转情况，开机前，必须检查空压机的各润滑部位是否润滑，空压机是否满足运转需要，以免烧坏机件。
2.所有进入隧道施工工地人员，必须按规定佩戴防护用品、穿戴防护用具。
3.隧道内保证光线明亮。
4.机器运行中，要时刻注意运转情况，注意异常出现，一旦发现异常状况要立即停机检查，待排除故障后方可继续工作。
5.清理岩面浮土、石，保证岩面受到施工震动时不会掉落。
6.加强掌子面围岩观察，随时注意掌子面喷射混凝土的开裂情况。
7. 所有作业平台应设置护栏。
8.作业应统一指挥，同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进行入隧道施工场地。
隧道超前小导管施工技术交底
隧道超前小导管施工技术交底1. 引言隧道施工过程中，超前小导管技术作为一种先进、高效的施工方式，被广泛应用于地铁、水利、煤矿等各类隧道的施工中。
本文将介绍超前小导管施工技术的基本原理、施工步骤、施工设备及注意事项，以帮助施工人员更好地理解和掌握该技术。
2. 超前小导管施工技术基本原理超前小导管施工技术是一种在隧道施工中利用导管来进行导向、排水和衬砌的技术。
其基本原理如下：•导向作用：通过导管的引导，可准确控制掘进机的位置和方向，使其前进和转向更加精准。
•排水作用：导管内部设置有排水装置，可及时排除隧道施工中的地下水，保证施工现场的干燥。
•衬砌作用：导管的外表面涂覆有混凝土或其他衬砌材料，形成隧道的内壁，保证隧道的稳定性和安全性。
3. 超前小导管施工技术的步骤超前小导管施工技术的施工步骤主要包括准备工作、导管安装、掘进和衬砌四个阶段。
3.1 准备工作在施工过程开始之前，需要进行以下准备工作：•现场勘探：对施工区域进行勘探，了解地质情况和施工环境。
•设计方案：根据勘探结果制定详细的施工设计方案。
•设备准备：准备好所需的超前小导管、掘进机和其他施工设备。
3.2 导管安装导管安装是施工的关键步骤，需要按照设计方案进行操作：•设置测量点：根据设计方案，确定导管的位置和方向，在地表上设置测量点。
•安装导管：根据设计方案，将导管逐段安装到测量点上。
•连接导管：将各段导管连接起来，形成完整的导管系统。
3.3 掘进掘进是超前小导管施工技术的核心步骤，主要包括以下内容：•启动掘进机：将掘进机放置在导管内，并按照设计方案进行调试和启动。
•控制掘进机：通过操纵掘进机的控制杆，控制掘进机的位置和方向，使其按照设计要求前进和转向。
•监测和调整：在掘进过程中，通过监测仪器对隧道的倾斜度、导向性等参数进行监测，并根据监测结果进行必要的调整。
3.4 衬砌衬砌是为了保证隧道的稳定性和安全性，在掘进完成后进行的步骤：•衬砌材料准备：准备好所需的混凝土或其他衬砌材料。
小导管施工技术交底
小导管施工技术交底导管施工技术交底是建筑工程中非常重要的一项工作。
在施工过程中，为了保障工程质量和施工安全，确保各项工作按照设计要求进行，必须进行导管施工技术交底。
本文将从导管施工技术交底的目的、内容、方法以及注意事项等方面进行详细介绍。
一、目的：导管施工技术交底的目的是为了让施工人员充分了解工程设计要求，掌握施工工艺和施工方法，确保施工过程中规范、高效、安全地进行。
二、内容：导管施工技术交底的内容包括以下几个方面：1. 工程设计要求：交底时应详细解读工程设计图纸，包括各类导管的布置、尺寸、梁柱洞口的位置和尺寸等设计要求。
同时要强调设计变更的事项，确保施工人员了解最新的设计要求。
2. 施工工艺和方法: 交底时应详细说明各类导管的焊接、铺设、固定等施工工艺和方法，指导施工人员如何正确操作指定的材料和工具。
3. 安全注意事项：交底时要重点强调施工过程中的安全注意事项，包括穿戴安全防护用品、使用工具的安全操作方法、高空作业的安全措施等。
4. 质量要求：交底时要明确各类导管的质量要求，如焊缝的尺寸、外观质量要求、导管的漏水测试等，确保施工过程中各项工作质量符合设计要求。
三、方法：导管施工技术交底可以采用以下几种方法：1. 会议交底：在施工前召开会议，由项目负责人或专业技术人员向所有参与施工的人员进行导管施工技术交底。
会议交底可以采用投影仪展示图纸，讲解施工工艺和方法，并提供机会让人员提问和交流。
2. 文件交底：在施工前制作导管施工技术交底文件，详细记录各类导管的设计要求、施工工艺和方法、安全注意事项以及质量要求等内容，并由项目负责人进行逐一解读。
四、注意事项：1. 交底应严格按照设计要求进行，确保施工过程中每个环节都符合要求。
2. 交底过程中要倾听施工人员的意见和建议，尊重他们的实际操作经验，确保交底内容的可实施性和合理性。
3. 交底前要保证所有参与施工的人员都具备必要的技能和知识，确保他们能够理解和掌握交底内容。
超前小导管施工交底书
工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：复核：接收：日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：复核：接收：日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：复核：接收：日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：复核：接收：日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------编制：复核：接收：日期----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------。
超前小导管施工技术交底
工程名称 工序名称 交底内容： 超前小导管施工流程、方法 1、施工准备 施工前需对小导管的质量进行检查，符合要求后允许使用。注浆前对使用的注浆材料 进行抽样检查。 2 施工程序与工艺流程 （1）施工程序 施工准备→测量放点→布孔→钻机钻孔→清孔→导入小导管→注浆→检验验收→封孔。 （2）施工工艺流程 工艺流程见图1 施工准备 注浆孔孔位布置 钻 清 孔 孔 洞外小导管加工 辛安泉供水改扩建长治支线 超前小导管施工 施工部位 交底日期 隧洞初支 2013 年 5 月 9 日
工字钢 小导管 5～10°
图 2 小导管安装图 3、注浆施工的注意事项 (1)上岗人员必须经过专门培训，并坚持岗位责任制。 (2)在注浆前，要充分做好各项准备工作。特别是机具设备的检修工作，要认真进行， 并应试运转。如发现问题，应及时排除、予以修复，使其处于良好状态。 (3)注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵 管，跑浆，漏浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。 (4)注浆作业完成后，所有的机具设备，认真清洗干净，收好以后，撤出洞外。还应 及时进行检查、保养，使其处于良好状态，以备下段注浆使用。 4、质量要求 （1）严格按技术交底布设小导管，保证小导管的间距、外插角和搭接长度。 （2）在使用前应检查小导管有无弯曲、变形。不合格的严禁适用。 （3）小导管注浆应饱满。 5、安全要求 （1）作业人员以及所有进入隧道施工工地人员，必须按规定佩戴防护用品、穿戴防 护用具。 （2）清理岩面浮土、石，保证岩面受到施工震动时不会掉落。 （3）作业应统一指挥，同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进行入隧道施工场地。 （4）所有作业平台应设置护栏。 （5）隧道内保证光线明亮。
交底：
复核:
接收：
导入小导管 安止浆塞 浆液配制 注 浆
9.超前小导管施工技术交底
（1）、浆液应随配随用，用多少配多少。
（2）、配制好的浆液应通过过滤筛方可进入泵体，以防止杂物堵塞泵体或管路。
（3）、注浆结束后应对注浆泵管路及时进行清理，以保证下次注浆的顺利进行。
（4）、在注浆过程中，常发生浆液从其他孔流出的现象，发生窜浆时，在多台注浆机的条件下，应同时注浆；只有一台注浆机时，应将窜孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拨下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除，并用高压风或高压水冲洗，然后注浆。发生窜浆也可以采用间距一孔或几孔注浆。
施工技术交底
工程名称
隧道工程
施工单位
云南阳光道桥股份公司
交底部门
交底时间
交底内容摘要：超前小导管施工技术交底
交底内容：
1.、施工方法
1.1、钻孔
（1）、按施工图要求，超前小导管环向间距40cm沿隧道开挖轮廓线布置并向外倾斜，其倾斜角为12°。
（2）、移动多功能作业台架就位，采用气腿式凿岩机进行钻孔。钻孔过程中要随时检查孔位的正确性，严格控制外插角和上仰角，并认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩土进行地质判断、描述。潜孔钻杆配合钻头进行来回扫孔，清理浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔，清除管内积物，将锚杆推入孔内。
（3）、前后两环小导管搭接长度不小于1m，孔位充许偏差±50mm，钻孔深度充许偏差±50mm。
1.2、钢管加工及施工
（1）、小导管采用无缝钢管Φ42×4mm，管长采用4m，管口段0.5m范围内钢管不开孔，其余部分按15cm间距交错设置注浆孔，孔径8mm。管前端10cm做成锥形。
（2）钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度≮90%管长。钢管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准，以防漏浆。
城市地铁 超前小导管施工技术交底
⑷注浆后注浆孔要堵塞密实。施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
⑸作业结束后，及时进行清洗，防止浆液堵塞管路。
⑵水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa，使用前应做强度复查试验。
⑶注浆浆液现场做配合比试验，要求初凝时间控制在1～2min。
六、安全注意事项
⑴钻孔施工过程中注意施工用风、水、电安全。
⑵导管要与拱架焊接牢固，注浆前应检查机具是否完好，连接管路及封口是否良好，如发现异常，停止作业，注浆前应进行注水试验，不得直接进行注浆。
支护参数设计：拱部范围内布设，小导管环向间距30cm，长度3m，外插角度15°～20°，小导管端部与拱架牢固焊接，打设完毕后进行注浆作业。
技术负责人
交底人
接受交底人
施工工艺流程图如下图所示：
二、小导管制作
小导管采用￠42无缝钢管，单根长3m，前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，作为注浆止浆环，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为8mm，尾部长度100cm范围作为不钻孔的止浆段。
技术交底记录(表C2-1)
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
超前小导管施工
交底二、小导管制作
三、小导管安装
四、小导管注浆
五、质量要求及保障措施
六、安全注意事项
一、施工原理及工艺流程图
超前小导管注浆支护的基本原理是沿开挖轮廓线周围按一定的倾斜角度将超前小导管打入，使用注浆设备将水泥浆液压入小导管内，并通过管壁的注浆孔注入岩层孔隙或裂隙中，排除其中的空气和水而凝成固结体，在围岩周围行成一个加固圈，起到超前支护的作用，对岩层进行改良，从而在此加固圈的掩护下安全的进行开挖作业。
超前小导管技术交底书
（1）超前小导管注浆的强度在达到设计强度方可进行爆破。
（2）合理运用微震动爆破，以免引起围岩过大的扰动和破坏。
（3）开挖后，后续的加固支护工序及时完成，以免造成支护失效。
施工技术交底书
编制者：复核者：签收者：
（2）注浆：用塑料泥封堵杆体周围及孔口，工作面提前喷射混凝土以减少漏浆，管端外露20cm，以便安装注浆管。孔口压力控制在0.6MPa，当注浆压力上升，流量逐渐减少，岩面渗出灰浆时，结束注浆。注浆水灰比为1：1~1：1.2。
（3）开挖：锚固形成固结壳体后（一般压完8小时后），进行拱顶开挖，进尺控制在1.0m内，开挖后即喷射3~4cm后的混凝土。
主送单位
工班
日期
工程名称
超前小导管注浆施工
根据ห้องสมุดไป่ตู้号
1、材料及制作
超前小导管采用外径为42mm的无缝或普通焊接钢管；钢管前端做成楔状，在管前部2.5m范围内按梅花形布置，钻φ6mm的注浆孔。
2、施工工艺：
（1）钻进：用手持风钻钻孔，先钻1m深，然后将钢管安装在钻嘴上，尾端与凿岩机连接，将3.5m长的钢管一次钻进到位。当地层较硬时，先用风钻钻孔，孔深为为管棚钢管长度，然后插管。设计无要求时，外插角选用5°~10°，但若用于塌方修理时，其倾角宜选为30°。纵向间距按设计要求排列。
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高盖山隧道双层小导管施工技术交底
编制：
复核：
审核：
日期：
高盖山隧道超前双层小导管
施工技术交底
隧道出口左线DK480+348～DK480+290，右线YDK480+350～YDK480+290段为Ⅴ级围岩，洞身设计沿拱部120°范围布设的超前双层小导管超前预支护。
现对超前双层小导管施工进行技术交底。
一、施工准备
1. 超前小导管施工应在洞身开挖前完成；
2.所需材料已准备好，小导管原材料规格、品种、质量及技术性能符合设计要求。
3.施工所需的钻孔机具、风压以及其他机械设备已准备，并且已检查其运行状况；
4.本工程所需的人员全部到位。
5.测量放线，按设计画出小导管孔位。
6.小导管施工前应找顶。
二、小导管加工
1.小导管规格及制作：
小导管采用外径φ50mm，壁厚5mm，长5.0m的热轧无缝钢管制成，钻设注浆孔，（孔径10mm，孔间距15cm）呈对口形布置。
为便于钢管插入围岩内，钢管前端宜做成10cm长尖锥状，尾部预留长100cm不钻孔的止浆段，并焊接φ6mm加劲箍。
2．加工数量：500根
超前双层小导管工程数量
三、小导管施工
1.施工范围：双层小导管布设在圆心角为120°范围内隧道拱顶部位。
2.施工参数：
小导管环向间距中至中为40cm，每环25根。
纵向安装间距3.0m；前后两环纵向水平搭接长度不小于150cm。
3.外插角分别采用40°和10°交错布置(不包括线路纵坡)。
4.小导管注浆采用水泥砂浆。
水泥砂浆水灰比： 0.5:1.0（重量比）；注浆压力:0.5～1.0Mpa。
四、施工工艺
1、小导管安设采用钻孔打入法，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
2、小导管安装后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。
4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。
注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管，跑浆，漏浆。
并作好注浆记录，以便分析注浆效果。
注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时（0.5～1.0MPa）可结束注浆。
注浆顺序从拱部开始由上而下压注, 先压无水孔,再注有水孔,如遇串浆或跑浆,可间隔一孔或几孔进行压注。
五、施工质量要求
1、小导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差不得大于10cm，方向角允许偏差2°，孔口距允许偏差±50mm，孔深允许偏差0～
＋50mm.
超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管后再注浆。
2、钢管每根实际打入长度不得短于设计长度，否则开挖1.0m后补管、注浆。
3、检查钻孔、打管质量时，应画出草图，以孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。
4、单孔注浆量不得小于计算值的80%，超过偏差必须补管注浆。
5、在注浆过程中，如发生串浆现象时，则安装止浆塞或采用多台注浆机同时注浆。
6、水泥浆压力突然升高，则可能发生堵塞，应停机检查，泵压正常后再进行注浆。
进浆量很大,但压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝结时间，进行小泵量低压注浆或间歇注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。
7、注浆过程中要逐管填写记录，标明注浆压力，注浆量，发生情况及时处理。
8、固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。
采用撬棍或小锤轻轻敲击钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时要补管注浆。
9、开挖过程中要随时观察注浆效果，分析量测数据，发现问题后及时处理。
10、注浆前要严格检查机具，管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。
注浆时,操作人员应戴口罩、眼镜和胶皮手套，并有良好的照明条件。
六、安全要求
1.注浆前应进行压力试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正
确。
2.空压机工作前，必须检查其各部件的完整性和运转情况，开机前，必须检查空压机的各润滑部位是否润滑，空压机是否满足运转需要，以免烧坏机件。
3.作业人员以及所有进入隧道施工工地人员，必须按规定佩戴防护用品、穿戴防护用具。
4.机器运行中，要时刻注意运转情况，注意异常出现，一旦发现异常状况要立即停机检查，待排除故障后方可继续工作。
5.清理岩面浮土、石，保证岩面受到施工震动时不会掉落。
6.注浆作业开始前和结束后，应认真检查、清理机械管道和接头、检查后，还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞。
7.作业应统一指挥，同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进行入隧道施工场地。
8.所有作业平台应设置护栏。
9.隧道内保证光线明亮。
七、文明施工及环保措施
1.文明施工措施
1.1场地布置合理，设备材料停放有序，员工佩卡上岗。
1.2 加强路容、路貌管理，各种标牌、标语立于各责任区，施工现场井然有序。
1.3 认真搞好现有道路的维护工作，确保施工路段的道路畅通。
1.4 施工中各种建筑垃圾、施工弃渣均需按设计指定的地点堆弃，严禁将废弃物随意堆弃。
1.5 施工废水、废液必须按环保规定进行处理，使各项指标达到排放要求，不造成水源污染。
1.6 车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料
适中，不得超限超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。
2.环境保护措施
2.1环境保护要认真贯彻执行“预防为主，防治结合，综合防治”
的原则和国家关于环境保护的法规。
2.2污水排放管理：施工的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入
排污系统。
采取切实有效措施，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃渣等）污染场地周围的环境以及草地和树木。
报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。
对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。
2.3 临时交通维护：由于施工过程给周围交通造成不便，为使施工对周围交通影响减至最小，沿临时交通线路设置醒目的交通指示牌和夜间照明路灯，保证行人与车辆能够安全方便。
2.4主要交通道路及施工便道，在大风和干旱季节对施工场地和路
面经常洒水，避免发生粉尘、扬尘。
附件1：超前小导管施工工艺流程图
附件2：超前双层小导管施工布置图
中铁一局五公司向莆铁路FJ-5A标项目技术部 2008年11月9日
超前小导管施工工艺流程图。