隧道超前φ42小导管技术交底
隧道Ⅴ级围岩加强段Φ42超前小导管技术交底11
>30cm
15cm
φ 8mm 加劲箍
小钢管
编制人
பைடு நூலகம்
队
长
签收人
四、注浆 1、注浆材料：无水洞段采用纯水泥浆，水灰比 1:1，水泥标号 P.042.5。 有水洞段采用纯水泥浆或水泥-水玻璃双液浆； 2、单管注浆量大于 0.1m³、压力大于 0.5MPa 或压力大于 1.0MPa，注浆 量大于 0.05m³时可以结束注浆。注浆压力一般为 0.5～1.0MPa，浆液初凝时 间一般为 1～2min； 五、注意事项 1、必须严格按钳、电有关操作规程使用机、电设备，闲杂人员不得进入 制作范围； 2、钻孔过程中应时刻注意掌子面围岩松动情况和钻机运行情况，一旦发 现隐患预兆应立即通知周围特别是下部的人员撤退； 3、钻孔不得小于设计孔深； 4、注浆时应做好现场记录，发现异常情况及时与相关管理和技术人员沟 通，以便参数调整； 六、附制作图
技 术 交 底 书
编制单位/部门：隧道三队 主送单位 钳工班、风钻班、初支班 编号 XKM2#JK－2008011
项目名称 φ 42 超前小导管、自进锚杆钻注 日期 2008.07.20 交底内容： 本段施工部位：DK423+410～480Ⅴ级加强段计 70 米； 一、超前小导管（钢花管）制作 1、超前小导管规格：热轧无缝钢管，外径φ 42 mm，壁厚 3.5mm， 2、单管长 L=3.5 ㎜，前端制作成锥形，注浆孔径 6～8 ㎜，孔间距 15 ㎝，梅花形布置，尾部留不钻孔止浆段不小于 30 ㎝，管尾口焊设φ 6～8 钢 筋止退环（详见附图） ； 二、钻孔 1、超前小导管布置在隧道拱部 120 度范围，孔间距 40 ㎝（偏差不大于 5 ㎝） ，每环 42 孔，外插角 3°～5°（可根据实际情况调整为 5°～7°） ； 2、根据隧道中线基本方向，尽量控制好外插角度，严禁打平、俯孔； 3、钻孔完毕必须用吹风管将孔内渣石吹净； 4、自进锚杆为本段拱部系统锚杆（边墙为φ 22 砂浆锚杆） ，必须按隧道 断面径向施钻 （偏差不大于 10°） 。 锚杆间距为： 环 0.8 米×纵 1.0 米， L=4.0m， 拱部自进锚杆每环 18 根（72 米） ，边墙砂浆锚杆每环 16 根（64 米） 。锚杆尾 部均应配装垫板和螺母； 三、装管 1、钻孔完毕应及时用钻机（或锤击）将管装入，相对前后钢架，小导管 应尽量压前撬后或穿过后架腹孔或格栅架，并与钢架焊牢。 2、小导管纵向搭接长度不小于 1 米
隧道超前小导管施工技术交底
技术交底书单位名称：编号：工程名称根很中寨隧道交底项目隧道超前小导管施工交底内容：小导管钻孔、加工、安装、注浆等一、交底依据《公路隧道施工技术规范》（JTGT 3660-2020）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2017）《临翔至双江高速公路LSTJ -3-2标段两阶段施工设计图》第5册第1分册二、设计概况超前支护采用单排φ42壁厚4mm无缝钢管，长4.5m，环向间距0.3m；支护范围为拱部120°范围，外插角为5~15°。
Ⅴ级围岩每循环45根，Ⅳ级围岩每循环27根三、施工方法1、施工工艺2、钻孔钻孔时采用直径Φ50钎头，以满足成孔后孔径大于钢管直径3～5mm的要求。
钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，单排外插角为5~15°，环向间距0.3m。
3、小导管制作及安装超前小导管采用壁厚4mm、外径42mm、长4.5m的热轧无缝钢管制成。
并在小导管前部钻注浆孔，孔径6～8mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于0.3m，作为不钻孔的止浆段。
小导管的加工在钢筋加工场完成。
4、小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%。
小导管应从钢拱架腹部钻好的圆管穿过并顶入围岩中，小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用锚固剂封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
小导管安装完成后，焊接注浆嘴及止浆阀，工班自检合格后及时报质检工程师和监理工程师检查签认。
5、注浆小导管注浆采用水泥浆液，其施工配合比为1：1（重量比），根据隧道内围岩情况，交底单位：工程部交底人：（签字）接收单位：接受人：（签字）。
超前小导管安装技术交底
3、锁脚锚管安装：通过采用两根Φ22钢筋加工成“L”型将两根锁脚锚管与钢架焊接牢固。
五、安全质量措施
1、质量要求
1）严格按技术交底布设小导管，保证小导管的间距、外插角和搭接长度。
2）在使用前应检查小导管有无弯曲、变形。不合格的严禁使用。
3）小导管注浆应饱满。
2、安全要求
1）佩戴齐全个人劳动防护用品，高空作业系好安全带。
2）在钻孔前，应检查工作平台安设是否平稳、牢固。
3）严格按照《机械安全操作规程》进行施工。
②搅拌水泥浆的投料顺序为:在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌,待水量加够后继续搅拌1min,最后将水泥投入并搅拌3min.
③缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定,一般控制在水泥用量的2%～3%.
（3）注浆应注意以下几点：
①注浆压力控制在0.5～1.5MPa。
②进浆速度不宜过快，一般控制每根导管双液总进量应在30L/min以内。
技术交底书
编号日
施工单位
第一架子队
分项工程名称
φ42小导管安装
交底人
被交底人
工班长及作业人员（名单附后）
交底内容：
一、施工范围：
隧道DgK321+299~ +269（30m）里程段Vc级围岩φ42超前小导管及φ42锁脚锚管安装。
二、超前小导管布设
1、超前小导管布设在开挖面拱部144°范围内，在型钢钢架腹板开孔以穿小导管，环向间距40cm，φ42小导管长度3.5m，每环46根，纵向每2m一环，超前小导管的外插角为10°～15°，纵向搭接长度1.5m。导管尾端与钢架焊接牢固。
三、施工方法
（1）小导管的安装
隧道超前小导管技术交底
超前小导管采用Φ42热轧无缝钢管加工制成，管身钻孔，孔眼直径8mm，间距15cm，
按梅花形交错布孔以加大浆液渗透能力，管头加工成锥形以便于送入，尾部焊有加紧箍。
钻机施作超前小导管
1、测量放样出隧道设计轮廓线并按40cm间距标出管棚的位置。
2、钻机定位、钻孔。
3、把按设计要求加工好的钢花管插入套管内，
3、注浆程序
当小导管安装完毕后，用小木楔在钢管与围岩壁楔紧，再用防水胶泥（锚固剂）将空隙封闭住。止浆板与注浆泵之间用管接器相连。管接器由Φ20闸阀和长10cm的Φ20的镀锌管制作，镀锌管两边加工成丝扣。大样见图：
注浆时一般总是先注无水孔，后注有水孔。在无水地段可从拱脚起顺序注浆。注浆速度根据注浆孔出水量大小而定，一般从快到慢。注浆结束时将闸阀关闭，卸下进浆管，进入下一循环。
4、钢管插进完毕后，取出套管，钻进其它孔眼。套管取出时，冒落的岩土会于孔内压紧钢管。钢管口与孔口周壁用水泥密封。
5、接上水泥浆液管，用高压把水泥浆压注入钢管，水泥浆液通过钢管的孔眼注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层。
技术质量要求
1、确保渗浆孔的直径和数量，以保证渗浆效果；
2、钻孔要求精度高，终孔位置准，各开孔的孔眼与终孔的孔眼均落在同一周界面上。避免较大的偏差与变形。
3、钢管仰角按设计要求为5～7°；
4、环向间距40cm，断面管数量41根；
5、确保钻孔的同轴度，以避免小导管送入时受卡；
作业指导
小导管安装完毕后，即进入注水泥浆，利用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同时又加强了小导管的强度和刚度。注浆时要控制如下几点：
1、注浆配合比
年
月
日
工程名称
隧道工程超前小导管施工技术交底
小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ6.5mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。
注浆小导管结构图
1.1.2小导管安装
1、测量放样，在设计孔位上做好标记，采用引孔顶入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
5、注浆前应进行现场注浆试验，可根据实际情况调整注浆压力等注浆参数。
6、钻孔注浆机械设备及器材等可根据注浆技术要求及施工条件等因素合理选用。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行，浆液先稀后浓。注浆采用水泥单液浆，具体配比详见设计图纸。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
2、小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
3、隧道的开挖长度应小于小导管的预支护长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。
注：此施工技术交底书一式两份，交底人、被交底人各执一份。 第1页 共5页
施工技术交底
施工单位
中铁十九局集团宝兰客专（七标段）项目部一工区
3、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量变化，分析注浆情况，止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。
4、当发生串浆时，应采用分浆器多孔注浆或堵塞串浆孔隔空注浆。当注浆压力突然升高时应停机查明原因；当水泥浆进浆量很大、压力不变时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，采用小流量低压力注浆或间歇式注浆。
隧道三组
工程部位
超前小导管
隧道超前小导管技术交底
云南省香格里拉至丽江高速公路土建施工第二合同段二级施工技术交底记录单 工程项目名称 隧道工程 合同段号TJ-02 分项工程名称 超前小导管 交底日期交底单位 香丽高速公路土建施工第二项目部总工办 交底人杨维旭 接受单位 香丽高速公路土建施工第二项目部工程技术部接收代表人施工技术交底内容1、施工图纸讲解，包括结构形式、尺寸、设计要求 超前小导管采用φ42×4mm 钢管，长4.5m ，环向间距30cm ，外插角30°。
小导管施工与钢拱架配套，每3榀（1.5m ）一循环，管搭接长度2.4m 。
2、施工工艺、步骤、操作方法及注意事项（1）、超前小导管施工工艺超前小导管施工工艺框图（2）、钻孔操作要点采用电动钻机钻孔，钻杆每节长1m 、2m 、3m ，钻孔时随孔深接杆钻进过程中，采用侧斜仪量测钻孔的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。
a 、每钻完一孔随即清孔，顶进一根钢管。
b 、为保证钻孔方向和角度准确，导向管采用全站仪定位控制方向，水准仪控制标高和角度，导向管定位后，电焊固定于钢拱架上。
孔位检查测量导管孔位 钻孔 注浆设备就位调试 注浆配置 注浆参数试验 注浆设计 安设导管 喷射混凝土封闭注浆面 效果检查导管注浆 导管预制加工 是 否 否 是c 、钻孔前按照预埋导向管的方向和角度准确安装钻机，孔底与设计位置的施工误差不大于20cm ，钻孔角度误差控制在0.5°以内。
d 、开钻时钻进速度适当放慢，以防止孔位偏斜，钻50cm 后，转入正常钻速。
e 、当钻孔进尺达1m 时，停机检查，矫正钻臂后继续进行。
f 、钻孔深度比管棚长度深30cm 。
g 、成孔后采用高压风机清除孔内残渣。
（3）、顶管1、顶管工艺流程由于采用大孔引导和管棚相结合的工艺，即先安装大于管棚直径的导向钢管，然后利用钻机的冲击和推力将管棚沿钢导管钻进至孔底。
顶管工艺流程详见图2-2。
2、工艺要点a 、利用钻机推管，必须另制推进联接套。
猫鲁寺隧道出口超前小导管技术交底
导管安装完后，应对开挖工作面喷射10～15㎝厚混凝土作为止浆盘，喷射范围为开挖工作面及邻近开挖工作面3m范围的环向开挖面。
七、注浆
采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先冲洗管内沉积物，浆液先稀后浓，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值（0.2～0.3MPa），持续稳压10～15min且注浆量达到设计注浆量的80%以上时注浆方可结束。
编制：审核：审批：第页，共页
技术交底书
交底单位：新建成贵铁路（乐山至贵阳）段CGZQSG-7标二分部
工程名称
D1K215+527.5猫鲁寺隧道
受控编号
主送单位
工程管理部
日期
接收单位
接收人
交底内容：
五、注浆试验
浆液配合比做好后，不同级别的围岩都要做注浆试验，具体浆液配合比和注浆压பைடு நூலகம்由现场实验确定，同时要着重检查该配合比浆液的使用效果，并初步确定单孔注浆时间、注浆量。
技术交底书
交底单位：新建成贵铁路（乐山至贵阳）段CGZQSG-7标二分部
工程名称
D1K215+527.5猫鲁寺隧道
受控编号
主送单位
工程管理部
日期
接收单位
接收人
交底内容：猫鲁寺隧道出口超前小导管技术交底
一、交底范围：猫鲁寺隧道出口V级围岩段。
二、交底依据：猫鲁寺隧道设计图，猫鲁寺隧道相关附属图，《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》，《高速铁路隧道工程施工技术指南》。
三、工艺流程及注意事项
1、施工中使用Φ42无缝钢管，管壁厚3.5mm，长4m，间距40cm,在拱部120°范围内施作。
2、施作过程中采用10-15°度外插角，并注意清孔。
超前小导管施工交底书
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隧道超前φ42小导管技术交底
一、说明
根据设计图纸，石金山隧道Ⅴ级衬砌超前支护中采用了φ42×4mm的小导管，S5a 参数：小导管单根长4.5m，呈环向布置，环向间距40cm，一个断面共计35根，3m/环；S5b参数：小导管单根长4.5m，呈环向布置，环向间距40cm，一个断面共计35根，3.2m/环；S5d参数：小导管单根长4.5m，呈环向布置，环向间距40cm，一个断面共计69根，3m/环；。
二、施工方法工艺简述
（一）小导管施工
在钻孔前，先喷砼将开挖面封闭，以防漏浆。
为了保证小导管钻眼时的施工安全，以及为了便于钻眼及控制小导管的仰角，应在一个循环的开挖及初期支护完毕后进行钻孔。
初期支护喷射砼时应注意预留出靠近岩面的那榀拱架（该拱架根据小导管的环向布置根数及间距相应在拱架上开孔）不要被砼覆盖；钻孔时应使用孔眼较管径大20 mm以上，并控制钻杆仰角在10°～30°范围之内，孔钻好后，进行吹眼，后将小导管插入孔内，外露20 cm，以便连接注浆管，并用塑胶泥（P042.5级普通硅酸盐水泥）将小导管周围空隙封堵严实。
有关小导管的施工工艺流程见后页
为了保证顺利装管，小导管入岩端应做成锥形，当钢管入岩困难时，可在管端插入事先做好的简单推进工具，然后用风枪送入。
为了保证小导管注浆浆液向围岩扩散，应在小导管管壁周围钻设花眼，花眼间距15cm，交错布置；为了防止漏浆，小导管管尾1～1.5m范围内不钻设花眼，并应在管端做好止浆阀。
超前小导管注浆工艺流程图
超前小导管施工工艺框图
（二）注浆
注浆参数选择如下：
注浆压力： 0.5～1.0Mpa
水泥浆水灰比： 1：1
水泥标号： P.0.42.5普通硅酸盐水泥
注浆前先冲洗管内积物后再注浆，浆液先稀后浓，顺序是由上而下向小导管内注浆，注浆泵选用4.0Mpa以上。
小导管注浆压力严禁超过允许值，以防压裂工作面，同时还要控制注入量，若孔口压力已达到规定值，可结束注浆，注浆后工作面的开挖时间应在注浆结束后8小时（纯水泥浆液）。
开挖长度应满足相邻两排小导管搭接长度要求。
根据图纸小导管单根长4.5m，前后两排的搭接长度为1.5m，因而每开挖3m，打一排小导管，以保证搭接长度。
注浆异常现象的处理
a、串浆时及时堵塞串浆孔。
b、泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
c、进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整浆液浓度及配合比，缩短胶凝时间。
d、填写“管棚支护施工记录”。
（三）施工注意事项
（1）、施工过程中要严格按照设计布眼。
（2）、钢管外插角要严格控制在10°～30°以内。
（3）、操作过程中要严格规范程序操作。
（4）、钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。