超前小导管分析
超前小导管技术交底
交底内容：一、超前小导管设计超前小导管配合钢架使用，应用于隧道围岩拱部超前注浆预支护，DK291+194-DK291+300 段衬砌形式为V级Vy-2型复合，其超前小导管纵向搭接长度为1.5米。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：φ42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm；②V级围岩拱部初期支护超前小导管采用φ42超前小导管，环向间距40cm，每环36根，超前小导管4m/根。
③倾角：外插角10°～15°为宜，可根据实际情况适当调整；④注浆材料：按设计要求采用525号普通硅酸盐水泥浆液，水泥浆液水灰比1:1；⑤设置范围：拱部120°范围。
二、超前小导管施工施工工艺流程图。
施工准备测量定位钻孔作业清孔钻孔验收下管、封堵孔孔口喷混凝土封堵工作面连接、调试注浆管路注浆作业注浆效果分析管尾与钢架焊连结束原材料进场检验浆液配比设计注浆试验注浆试验调整注浆参数小导管制备不合格合格满足要求不能满足要求1、钻孔⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用风枪钻孔。
⑵小导管钻孔采用手风钻钻孔。
钻孔时采用普通钻杆，钻头要满足成孔后孔径大于钢管直径的要求。
钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。
以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。
成孔后其钻孔长度应比设计深5cm。
2、制作小导管超前小导管采用壁厚3.5mm，外径42mm的热轧无缝钢管制成。
并在小导管前部钻注浆孔，孔径6mm，孔间距25cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于100cm，作为不钻孔的止浆段，小导管的加工在钢筋加工场完成。
超前小导管见附图。
3、小导管安装小导管安装在现场由风钻顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%，外露部分支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
小导管安装完成后及时用高压风进行清孔。
小导管安设后应对掌子面进行喷射混凝土封闭，厚度为10～15cm。
隧道超前小导管对掌子面稳定性影响分析_张蓓
0. 4 2 105 30 0. 2 0. 3
3 超前小导管对掌子面竖向影响分析
根据建立的有限元模型计算结果, 取每次开 挖后掌子面周围节点作为研究对象, 通过对比无 超前小导管与有超前小导管两种工况下掌子面拱 顶、拱腰、起拱线的荷载和应力的变化情况, 分析 超前小导管对掌子面稳定性的影响.
设开挖从 K0+ 00处开始, 每次开挖 1 m, 总 共开挖 12 m. 下面分别从掌子面的竖向节点荷载 和竖向应力分析掌子面的受力情况.
( 074200510006) 作者简介: 张 蓓 ( 1968 - ), 女, 河 南南阳人, 郑州 大学教授, 博士, 主要从 事基础工 程反演理论 与无损检测 技术研
究, E-m ai:l be izhang@ 126. com.
第 4期
张 蓓等 隧道超前小导管 对掌子面稳定性影响分析
31
进行现场注浆试验, 注浆参数通过现场试验按实 际情况修改设计参数, 以利于施工.
2009年 12月 第 30卷 第 4期
郑 州大学 学报 (工 学版 ) Journa l of Zhengzhou U n ive rsity ( Eng ineer ing Sc ience)
文章编号: 1671- 6833( 2009) 04- 0030- 05
D ec 2009 Vol 30 No 4
5. 1 超前小导管环向分布范围的影响分析 以开挖第四步时掌子面为研究对象, 在小导
管管径 ( 取 42 mm )、初支弹性模量 (取 25 GPa )、 地层弹性模量 (取 0. 8 GP a) 等物理参数一定的情 况下, 分别以环向的圆心角为 35 、40 、45 、50 、 55 、60 、65 、70 时, 对模型模 拟计算, 通 过分析 不同开挖步长时的模拟计算结果, 讨论在有超前 小导管预支护情况下不同的小导管布置范围对隧 道掌子面稳定性的影响.
超前小导管
桐木坳隧道右线YK70+240～230段变更工程施工技术方案一、超前小导管施工：超前小导管支护，小导管应用外径42mm、壁厚3.5mm热轧无缝钢管，管壁四周（除在尾部1m不设压浆孔外）均钻纵横间距为15cm的Φ8mm压浆孔。
钢管内压注水泥浆。
施工要点：①、钢管采用热轧无缝钢管，不得随意减小壁厚。
②、小导管施工程序同超前大管棚。
③、钢管与衬砌中线平行以设计的仰角打入拱部围岩，双层注浆管以30度角度打入拱部。
④、小导管的搭接长度要保持1.0m，小导管尾部焊接于钢架上。
二、初期支护：初期支护采用径向系统锚杆、钢拱支撑配合喷射砼形成整体；围岩初期支护采用径向系统锚杆、双层超前小导管周壁预注浆，钢拱支撑配合喷射砼形成整体；喷锚支护施工工艺框图超挖是否≥10cm 否施工准备通风排烟清理危石处理欠挖冲冼岩面检查断面超欠挖初喷砼3cm打结构锚杆挂钢筋网有无质量问题安装钢架改进初喷砼10cm是否符合标准调整打超前锚杆并焊接是否打挂板砼喷砼到设计厚度围岩量测反馈、确定支护参数挂板灌注是1、喷射砼：考虑到较好的控制喷射过程中的粉尘和回弹量，我项目采用湿喷混凝土施工工艺，以减少粉尘和喷混凝土回弹量。
(1)、工艺流程如下：湿喷工艺流程图 （2）喷射混凝土的原材料及配合比：水泥：为保证喷射砼的凝固时间，并与速凝剂有较好的相溶性，选用的水泥具有强度高、抗渗好和耐久性好，优先选用普通42.5以上的硅酸盐水泥。
砂：为保证喷射砼的强度并减少施工作业时的粉尘,,以及减少砼硬化时的收缩裂纹,应采用采用坚硬的中、粗砂，细度模数大于2.5,含水量控制在5%--7%.若超过7%容易造成堵管。
碎石：为防止喷射砼过程中管道被堵塞,减少回弹量及保证砼支护结构的强度,采用坚硬碎石或卵石，粒径最大不超过15mm 。
水：使用饮用水，不得使用PH 值＜4的酸性水及含硫酸盐量按SO4-2计算超1%的淡水。
速凝剂:选用符合质量要求,并对人体危害性很小的外加剂,一般掺量为水泥重量的2%--4%,必须保持新鲜，分期分批进料采用罐装贮存，并保管于库房或雨棚之中。
超前小导管支护要点
超前小导管支护要点导管支护是现代隧道工程中一种常用的支护方法，它能够有效地加固和保护隧道的稳定性。
超前小导管支护是导管支护中的一种特殊形式，它主要用于隧道掌子面的超前工作。
本文将从设计原则、施工方法以及质量控制等方面，详细介绍超前小导管支护的要点。
一、设计原则超前小导管支护的设计需要考虑以下几个原则：1.合理确定导管直径和壁厚，以满足超前工作的要求，并保证支护结构的稳定性。
2.根据地质条件和隧道断面形状，合理确定导管的布设方式和间距。
3.设计导管的连接方式和固定方式，确保导管支护系统的整体稳定性。
4.考虑导管与周围环境的相互作用，如导管与岩体、地下水的相互关系等。
二、施工方法超前小导管支护的施工方法主要包括以下几个步骤：1.导管的制作和加工：根据设计要求，制作导管，并对导管进行加工和处理，以提高其抗压和抗弯能力。
2.导管的布设和安装：根据设计要求，将导管按照一定的布设方式和间距安装在隧道掌子面上，并进行固定。
3.导管的连接：将相邻的导管进行连接，确保导管支护系统的整体稳定性。
4.导管的灌浆：对导管进行灌浆处理，以提高导管的抗压能力和防水性能。
5.导管的检测：对导管进行检测，确保其质量符合设计要求。
三、质量控制超前小导管支护的质量控制主要包括以下几个方面：1.导管的材料：导管的材料应符合相关标准要求，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
2.导管的制作和加工：导管的制作和加工应按照相关标准进行，确保导管的尺寸和形状符合设计要求。
3.导管的布设和安装：导管的布设和安装应按照设计要求进行，确保导管的位置和间距符合设计要求。
4.导管的连接：导管的连接应牢固可靠，确保导管支护系统的整体稳定性。
5.导管的灌浆：导管的灌浆应按照相关标准进行，确保灌浆材料的质量和浆液的流动性。
6.导管的检测：导管的检测应包括外观检查、尺寸检测、材料检测等，确保导管质量符合设计要求。
超前小导管支护作为一种有效的隧道支护方法，在隧道工程中具有重要的应用价值。
超前小导管支护要点
超前小导管支护要点摘要：一、超前小导管支护的定义和作用二、超前小导管的选材和设计三、超前小导管的安装和施工四、超前小导管支护的注意事项五、总结正文：一、超前小导管支护的定义和作用超前小导管支护是一种在地下工程中使用的支护方法，通过在地下岩体或土体中设置小导管，注入浆液，使小导管与周围岩体或土体牢固结合，形成一种具有一定强度和稳定性的支护结构。
这种支护方法主要用于隧道、地铁、地下商场等地下工程的施工中，可以有效地防止地下工程的塌方和变形，保证施工的安全和顺利进行。
二、超前小导管的选材和设计超前小导管的选材主要考虑其抗压强度、抗拉强度、耐腐蚀性和耐磨损性等因素。
一般采用无缝钢管、螺旋钢管、钢筋混凝土管等材料，根据工程的具体要求进行设计。
超前小导管的设计主要考虑其长度、直径、间距、钻孔方向和注浆孔的位置等因素。
这些参数的确定需要根据地下工程的实际情况和设计要求进行，以确保小导管支护的有效性和可靠性。
三、超前小导管的安装和施工超前小导管的安装和施工是支护工作的关键环节，主要包括钻孔、安设小导管、注浆等步骤。
钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔方向应顺直，钻孔直径应与注浆管径配套，一般不大于50mm，孔深视小导管长度确定。
安设小导管：采用引孔顶入法，将小导管逐根顶入钻孔中，保证小导管的间距和位置符合设计要求。
注浆：采用水泥浆或水泥砂浆进行注浆，浆液必须充满钻孔及周围空隙，注浆量和注浆压力应由试验确定。
四、超前小导管支护的注意事项在超前小导管支护过程中，应注意以下几点：1.钻孔和安设小导管时，应保证小导管的顺直和位置准确。
2.注浆过程中，应保证浆液的质量和注浆量，确保小导管与周围岩体或土体牢固结合。
3.在施工过程中，应严格控制施工荷载，防止对超前小导管支护造成不利影响。
4.应定期检查超前小导管支护的状况，发现问题及时进行处理。
五、总结超前小导管支护是一种有效的地下工程支护方法，其施工过程需要严格按照设计要求和施工规范进行，以确保施工的安全和顺利进行。
隧道超前小导管角度定位施工工法(2)
隧道超前小导管角度定位施工工法隧道超前小导管角度定位施工工法一、前言隧道施工是现代城市建设中不可或缺的一环。
为了解决传统隧道施工中存在的问题和缺陷，隧道超前小导管角度定位施工工法应运而生。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点隧道超前小导管角度定位施工工法采用先进的测量和定位技术，能够实现对隧道工作面的精确定位，并准确控制隧道的倾斜和斜度。
该工法具有施工速度快、工程质量高、环境友好、安全可靠等特点。
采用该工法施工的隧道工程不仅能够提高施工效率，还能够减少对地下水、地表建筑物和环境的影响。
三、适应范围隧道超前小导管角度定位施工工法适用于各种隧道工程，特别是在复杂地质条件下的隧道施工中更具有优势。
该工法可适用于不同类型的地质条件，包括软土、湿陷性地层、强风化岩层和断层带等。
此外，该工法还适用于靠近已有建筑物或地下管线的隧道施工，能够降低对周围环境的影响。
四、工艺原理隧道超前小导管角度定位施工工法的工艺原理基于测量和定位技术。
施工前，通过测量和分析地质条件，确定隧道的坡度和斜度要求。
随后，在工作面设置起点导杆，并使用激光仪器精确测量导杆的位置和角度。
在施工过程中，利用导杆的位置和角度信息，控制推进机械的导向，确保隧道工作面能够按照设计要求进行施工。
五、施工工艺隧道超前小导管角度定位施工工法的施工工艺分为准备工作、导向施工、支护施工、喷射混凝土施工和尾巴施工等阶段。
准备工作包括地质勘察、起点导杆设置和机具设备准备。
导向施工阶段主要是通过控制推进机械的导向来实现隧道工作面的定位。
支护施工阶段通过设置支护结构来保持隧道的稳定和安全。
喷射混凝土施工阶段主要是对隧道进行喷射混凝土衬砌。
尾巴施工阶段是对隧道施工的收尾工作。
六、劳动组织隧道超前小导管角度定位施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员，包括工程师、技术人员和操作人员等。
矿山法隧道工艺工法-超前支护篇(超前小导管、管棚)
矿山法隧道工艺工法超前支护篇（超前小导管、管棚）超前支护在矿山法隧道施工中扮演着至关重要的角色，它是一种前瞻性的安全保障策略，在开挖面对围岩实施之前或进行过程中，对即将暴露的地质结构进行预加固处理。
该技术通过注入高强度浆液或者设置管棚等手段强化围岩的物理力学性能，从而有效抑制因开挖引发的应力变化所导致的围岩松动、变形甚至塌方等风险事件。
在实际操作中，超前支护的核心内容主要体现在小导管超前支护和大管棚超前支护这两种主流工法上：1.1小导管超前支护（1）钻孔测量人员利用全站仪将超前小导管设计位置绘制于已安装好的拱架肋板端，利用三臂凿岩台车或YT-28气腿式凿岩机钻孔，开孔直径为φ50，采用吹孔法清孔。
（2）小导管制作及安装小导管由钢加工厂集中加工,采用42mm热轧无缝钢花管制成。
在小导管前端做成30cm长锥形，尾部焊接钢筋箍且距端部30cm内不开孔作为止浆段，剩余部分按10-20cm梅花形布设直径6-8mm的溢浆孔，小导管设计环向间距V级围岩地段取40cm,Ⅳ级围岩地段50cm,单车道IV级围岩地段不设超前支护；外插角一般为10°~15°，可根据实际情况作调整，小导管单根长度为3-5m，纵向搭接长度不小于1m；要求孔深偏差为+50mm/方向角2°/孔口距±50mm。
现场由锤击打入或钻机顶入安装完成后用塑胶泥封堵孔口及周边，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
小导管规格型号、长度、设计位置、搭接长度每循环检验3根。
（2）小导管注浆小导管尾端孔口安装注浆快速接头及止浆阀，采用水泥浆或水泥砂浆当围岩破碎，地下水发育时,部分可采用水泥-水玻璃双液浆，要求浆液强度等级不小于M10，注浆顺序为由下至上，注浆压力0.5-1.01MPa，浆液采用专用的搅拌机搅拌。
当出现有串孔和漏浆现象时，采用塞孔隔孔注浆。
注浆时，为防止管路堵塞，结束注浆后，应尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。
超前小导管材质标准
超前小导管材质标准一、材质类型超前小导管一般采用低碳钢、低合金钢等材质制成。
根据具体使用环境，可以选择Q235、Q345等材质。
二、材质性能1.强度：超前小导管必须具有一定的强度，能够承受一定的压力和弯曲应力。
2.韧性：超前小导管需要具有一定的韧性，以应对地质条件的变化。
3.耐腐蚀性：根据使用环境，超前小导管应具有较好的耐腐蚀性能，如耐大气腐蚀、耐水腐蚀等。
4.加工性能：超前小导管应具有良好的加工性能，易于切割、弯曲、打孔等。
三、尺寸规格超前小导管的尺寸规格应符合设计要求，一般包括管径、管壁厚度、长度等参数。
1.管径：根据使用需要，一般选用直径为42mm或60mm的钢管。
2.管壁厚度：根据强度和加工工艺要求，一般采用2-3mm的管壁厚度。
3.长度：超前小导管的长度一般根据施工需要确定，通常为3-6m。
四、加工质量超前小导管的加工质量应符合设计要求，包括切割、弯曲、打孔等工艺过程。
切割边缘应平整，弯曲角度应准确，打孔位置应准确无误。
五、材质检验超前小导管在进场和使用前应进行材质检验，确保材质符合设计要求。
检验方法包括外观检查、尺寸检查、力学性能试验等。
六、防腐要求根据使用环境，超前小导管应采取相应的防腐措施。
一般可以采用热浸镀锌、涂装防腐涂料等方法进行防腐处理。
在使用过程中，应定期进行维护和检查，发现有腐蚀现象应及时进行处理。
七、运输和储存1.超前小导管在运输过程中应采取保护措施，避免碰撞和损坏。
2.超前小导管应存放在干燥、通风良好的仓库内，避免潮湿和阳光直射。
3.在运输和储存过程中，应定期进行检查和维护，确保产品质量。
八、安装要求1.超前小导管在安装前应进行现场勘查，了解地质条件和施工环境，确定合理的安装位置和数量。
2.在安装过程中，应按照设计要求进行固定和支撑，确保稳定性。
同时要避免在安装过程中对管材造成损伤。
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太焦铁路TJZQ-8标项目经理部1工区
超
前
小
导
管
施
工
作
业
指
导
书
1．适用范围
适用于太焦铁路TJZQ-8标项目经理部1工区隧道超前小导管施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉以下规范、标准、文件：
《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9604-2015）
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）
对施工人员进行技术交底和岗前培训，考核合格后方可上岗。
2.2外业技术准备
收集工程地质、水文地质、初支结构形式及支护参数、工程量、紧前工序验收情况。
3．技术要求
（1）超前导管规格：热轧无缝钢花管，单根长IV级围岩3.5m、V级围岩3.5m，外径42mm，壁厚3.5mm；
（2）小导管环向间距3根/m；相邻两排小导管的水平搭接长度不小于1.0m；
（3）倾角：钢管外插角以10°～15°为宜；
（4）注浆材料：水泥单液浆水灰比1：1，速凝剂参量5％，施工前进行注浆试验，根据实际情况调整注浆参数。
4．施工程序与工艺流程
（1）施工程序
施工程序为：施工准备→钻孔布置→钻孔→安管→注浆→进入下道工序
5．施工要求
（1）施工准备
①根据工程进展情况按设计要求提前加工好小导管。
②根据现场的地质条件进行试验确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。
③检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常运行。
（2）施工工艺
①孔位布置
测量人员根据施工图纸在开挖面上准确划出本循环小导管的孔位。
②钻孔
采用风钻进行钻孔，用风钻将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按照施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。
超前小导管与线路中线大致平行。
孔位钻设偏差不得大于10c m，眼深大于小导管长。
③注浆
采用单液注浆泵注浆。
注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏液，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆。
注浆顺序由下
而上，浆液用灰浆机搅拌。
注浆压力为05.～1.0Mpa，一般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。
当注浆压力达到终压不少于20m in，进浆量仍达不到注浆终量时宜可结束注浆。
考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂，对于涌水量较大的松散破碎带，可采用有针对性的注浆材料。
注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。
④预注浆的参数设计
注浆压力：一般为地下水静水压的2～3倍，同时应考虑岩层的裂隙阻力，根据现场情况试验后确定。
浆液的扩散半径r：根据已有资料进行工程类比及现场岩体注浆试验情况选定注浆压力范围，确定浆液扩散半径r的大小。
单孔注浆量：Q注=πRk2Lηξ
式中：Rk——浆注扩散半径（m）取Rk=0.6L0,L0为钢花管中心间距
L为钢花管长
h——压浆段有效长度（m）
η——岩石裂隙率
ξ——注浆饱满系数，取0.85
⑤注浆异常现象的处理
在注浆过程中，经常发生浆液从其他孔中流出的现象，这种现象称为串浆。
发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，同时注浆，否则
将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。
6.劳动力组织
（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
（2）根据施工方案，进行机械、人员的合理配置。
表6-1每个作业工地人员配备表
其中负责人、工班长、技术人员、专职安全员、质检员必须由施工企业正式职工担任。
7.材料要求
水泥、钢材等材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。
施工用水的水质应符合工程用水标准。
8．设备机具配置
表8-1主要施工机械设备配置表
9.质量控制及检验
（1）质量控制
导管在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。
渗入性注浆施工时，孔位误差不得大于5cm；角度误差不得大于2度；压密注浆施工时，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3度（角度用地质罗盘仪检查）。
超过允许误差时，在距离偏大的孔间补管、注浆。
导管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度90%。
检查钻孔、打管质量时，画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。
注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及处理过程。
固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。
渗入性注浆通过钻孔检查厚度，小于30cm时，补管、注浆，压密注浆采用小撬棍或小锤轻轻敲打钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时，要补管、注浆。
（2）质量检验
①超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。
施工单位每批抽检一次；
检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；
②超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。
检查方法：观察、尺量。
③超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。
检查方法：观察。
④超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。
检查方法：观察。
⑤注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；
⑥超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
检验数量：施工单位全部检查；
检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；
⑦超前小导管施工允许偏差应符合表8-1的规定。
表9-1超前小导管施工允许偏差
检查数量：施工单位每环抽查3根
检查方法：仪器测量、尺量
10.安全要求
（1）施工作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。
（2）钻孔人员高空作业时，必须系安全绳，佩戴安全帽等防护设备。
（3）焊接钢管时，必须戴绝缘手套和防护眼罩。
（4）非专业作业人员不得进入施工现场。
（5）注浆管喷嘴严禁对人放置。
（6）压浆机在使用前应进行检查并试运转，管路联接要完好，压力要正常，检修和清洗时，应在停止运转、切断电路、关闭风门后，方准进行。