隧道超前小导管施工工艺
超前小导管施工工艺
超前小导管施工工艺一、工艺概述在隧道施工中，超前小导管主要用于Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖的超前支护施工。
适用于本标段隧道的超前小导管的施工。
二、作业内容1、钻孔；2、制作小导管；3、安装导管；4、注浆。
三、质量检验标准1.主控项目1.1.超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。
检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。
1.2.超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：观察、尺量。
1.3.超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：观察。
1.4.超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：观察。
1.5.注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。
1.6.超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。
2.2．一般项目超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。
表1 超前小导管施工允许偏差检查数量：施工单位每环抽查3根四、施工准备4.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
某隧道超前小导管注浆施工工艺正式版
某隧道超前小导管注浆施工工艺正式版文档资料可直接使用，可编辑，欢迎下载某隧道超前小导管注浆施工工艺在隧道工作面开挖前,沿隧道拱部开挖轮廓线外打入带孔小导管,并通过小导管向围岩压注起胶结作用的浆液，在隧道轮廓线外形成一个0.6～1.2m厚的弧型加固圈。
在此加固圈的保护下即可安全地进行开挖作业。
1)小导管采用φ32mm，L=3.0m，壁厚3.25mm的无缝钢管,一端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时,也可以直接打入，小导管尾端采用φ8钢筋焊一圈加强箍，防止施工时导管尾端变形。
小导管沿拱部环向布置，搭接长度大于1.5m，小导管形状如图1所示。
Φ42无缝钢管2)注浆材料水泥浆：普通水泥浆。
改性水玻璃浆浆液的配合比选择：水玻璃原浆浓度：35°Be′；改性剂的浓度：20%；改性水玻璃浆浆的酸碱度：PH=3～4。
3)注浆工艺(1)小导管安设:①用YT-28风钻将小导管顶入孔中，然后检查导管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，也可直接用锤击插入钢管。
②封堵导管周围及孔口。
③严格按设计要求打入导管，管端外露20cm，以安装注浆管路。
(2)注浆浆液配制、搅拌：①水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定，一般控制在1:0.4～0.5。
②搅拌水泥浆的投料顺序为:在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌,待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入并搅拌3min。
③缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定,一般控制在水泥用量的2%～3%.④制备水泥浆时,严防水泥包装纸及其它杂物混入,注浆时设置滤网过滤浆液,未经滤网的浆液不得进入泵内。
(3)小导管注浆使用注浆泵将浆液注入导管进入地层。
注浆施工时注意以下几点：①注浆口最高压力须严格控制在0.5MPa以内，以防压裂工作面。
②进浆速度不宜过快，一般控制每根导管总进量在30L/min以内。
超前小导管支护要点
超前小导管支护要点导管支护是现代隧道工程中一种常用的支护方法，它能够有效地加固和保护隧道的稳定性。
超前小导管支护是导管支护中的一种特殊形式，它主要用于隧道掌子面的超前工作。
本文将从设计原则、施工方法以及质量控制等方面，详细介绍超前小导管支护的要点。
一、设计原则超前小导管支护的设计需要考虑以下几个原则：1.合理确定导管直径和壁厚，以满足超前工作的要求，并保证支护结构的稳定性。
2.根据地质条件和隧道断面形状，合理确定导管的布设方式和间距。
3.设计导管的连接方式和固定方式，确保导管支护系统的整体稳定性。
4.考虑导管与周围环境的相互作用，如导管与岩体、地下水的相互关系等。
二、施工方法超前小导管支护的施工方法主要包括以下几个步骤：1.导管的制作和加工：根据设计要求，制作导管，并对导管进行加工和处理，以提高其抗压和抗弯能力。
2.导管的布设和安装：根据设计要求，将导管按照一定的布设方式和间距安装在隧道掌子面上，并进行固定。
3.导管的连接：将相邻的导管进行连接，确保导管支护系统的整体稳定性。
4.导管的灌浆：对导管进行灌浆处理，以提高导管的抗压能力和防水性能。
5.导管的检测：对导管进行检测，确保其质量符合设计要求。
三、质量控制超前小导管支护的质量控制主要包括以下几个方面：1.导管的材料：导管的材料应符合相关标准要求，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
2.导管的制作和加工：导管的制作和加工应按照相关标准进行，确保导管的尺寸和形状符合设计要求。
3.导管的布设和安装：导管的布设和安装应按照设计要求进行，确保导管的位置和间距符合设计要求。
4.导管的连接：导管的连接应牢固可靠，确保导管支护系统的整体稳定性。
5.导管的灌浆：导管的灌浆应按照相关标准进行，确保灌浆材料的质量和浆液的流动性。
6.导管的检测：导管的检测应包括外观检查、尺寸检测、材料检测等，确保导管质量符合设计要求。
超前小导管支护作为一种有效的隧道支护方法，在隧道工程中具有重要的应用价值。
超前小导管预注浆施工方法及工艺
超前小导管预注浆施工方法及工艺设计在隧道隧道拱部采用旋喷桩、大管棚超前支护，随开挖施工采用小导管注浆超前支护，有可能扰动已加固的地层，引起渗漏水。
是否还需要套打小导管注浆，视开挖掌子面围岩稳定性及止水效果确定。
超前小导管32912米，采用长4.0m,壁厚4mm,042热轧无缝钢管制作，环向间距350mm，纵向间距1m。
注浆材料为1:1:2水泥水玻璃和MC超细水泥浆，注浆加固半径为200mm，单管注浆量为0・18m3o1.1施工工艺流程超前小导管预注浆施工工艺流程见图6-12o图6-12超前小导管预注浆施工工艺流程图1.2施工方法（1）钻孔、插小导管小导管钻孔前，进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确。
按放样位置钻孔，并设方向架控制钻孔方向，使孔位外插角度符合设计要求。
钻孔完成后，用高压风（或水）清孔。
经检验后安装小导管。
（2）注浆注浆前，认真做好机具设备的检修工作，并用清水进行试运转，发现问题及时排除和修复，使其处于良好工作状态。
对注浆管路系统，包括接头、阀门等，认真检查，如有破损，予以更换。
以免注浆时在较高压力下发生脱扣的危险事故。
注浆过程中，随时注意检测浆液的凝结时间，是否与要求相一致，否则，要及时检查，找出原因，予以排除，以符合要求。
施工时配备专业电工，防止电路、电器设备发生问题，中途停电，造成意外事故。
注浆管的止浆和固定：在注浆管口预定的位置，焊接带有阀门的套丝管头，注浆时，将注浆管和套丝管口连接，并用铁丝扎紧。
注浆时，打开阀门；注浆完成后，关闭阀门。
结束注浆后，尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。
阶段性注浆完成后，对机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，认真清洗干净，收好后撤出洞外，并定期进行检查、保养，保证其处于良好状态，以备下段注浆使用。
1.3掌子面注浆加固止水施工掌子面注浆加固止水设计采用小导管注浆47388m,小导管采用壁厚4mm,长6m,042无缝钢管制作，钢管孔口段2m范围不设注浆孔，其余4m范围设置注浆孔。
隧道超前小导管角度定位施工工法(2)
隧道超前小导管角度定位施工工法隧道超前小导管角度定位施工工法一、前言隧道施工是现代城市建设中不可或缺的一环。
为了解决传统隧道施工中存在的问题和缺陷，隧道超前小导管角度定位施工工法应运而生。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点隧道超前小导管角度定位施工工法采用先进的测量和定位技术，能够实现对隧道工作面的精确定位，并准确控制隧道的倾斜和斜度。
该工法具有施工速度快、工程质量高、环境友好、安全可靠等特点。
采用该工法施工的隧道工程不仅能够提高施工效率，还能够减少对地下水、地表建筑物和环境的影响。
三、适应范围隧道超前小导管角度定位施工工法适用于各种隧道工程，特别是在复杂地质条件下的隧道施工中更具有优势。
该工法可适用于不同类型的地质条件，包括软土、湿陷性地层、强风化岩层和断层带等。
此外，该工法还适用于靠近已有建筑物或地下管线的隧道施工，能够降低对周围环境的影响。
四、工艺原理隧道超前小导管角度定位施工工法的工艺原理基于测量和定位技术。
施工前，通过测量和分析地质条件，确定隧道的坡度和斜度要求。
随后，在工作面设置起点导杆，并使用激光仪器精确测量导杆的位置和角度。
在施工过程中，利用导杆的位置和角度信息，控制推进机械的导向，确保隧道工作面能够按照设计要求进行施工。
五、施工工艺隧道超前小导管角度定位施工工法的施工工艺分为准备工作、导向施工、支护施工、喷射混凝土施工和尾巴施工等阶段。
准备工作包括地质勘察、起点导杆设置和机具设备准备。
导向施工阶段主要是通过控制推进机械的导向来实现隧道工作面的定位。
支护施工阶段通过设置支护结构来保持隧道的稳定和安全。
喷射混凝土施工阶段主要是对隧道进行喷射混凝土衬砌。
尾巴施工阶段是对隧道施工的收尾工作。
六、劳动组织隧道超前小导管角度定位施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员，包括工程师、技术人员和操作人员等。
矿山法隧道工艺工法-超前支护篇(超前小导管、管棚)
矿山法隧道工艺工法超前支护篇（超前小导管、管棚）超前支护在矿山法隧道施工中扮演着至关重要的角色，它是一种前瞻性的安全保障策略，在开挖面对围岩实施之前或进行过程中，对即将暴露的地质结构进行预加固处理。
该技术通过注入高强度浆液或者设置管棚等手段强化围岩的物理力学性能，从而有效抑制因开挖引发的应力变化所导致的围岩松动、变形甚至塌方等风险事件。
在实际操作中，超前支护的核心内容主要体现在小导管超前支护和大管棚超前支护这两种主流工法上：1.1小导管超前支护（1）钻孔测量人员利用全站仪将超前小导管设计位置绘制于已安装好的拱架肋板端，利用三臂凿岩台车或YT-28气腿式凿岩机钻孔，开孔直径为φ50，采用吹孔法清孔。
（2）小导管制作及安装小导管由钢加工厂集中加工,采用42mm热轧无缝钢花管制成。
在小导管前端做成30cm长锥形，尾部焊接钢筋箍且距端部30cm内不开孔作为止浆段，剩余部分按10-20cm梅花形布设直径6-8mm的溢浆孔，小导管设计环向间距V级围岩地段取40cm,Ⅳ级围岩地段50cm,单车道IV级围岩地段不设超前支护；外插角一般为10°~15°，可根据实际情况作调整，小导管单根长度为3-5m，纵向搭接长度不小于1m；要求孔深偏差为+50mm/方向角2°/孔口距±50mm。
现场由锤击打入或钻机顶入安装完成后用塑胶泥封堵孔口及周边，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
小导管规格型号、长度、设计位置、搭接长度每循环检验3根。
（2）小导管注浆小导管尾端孔口安装注浆快速接头及止浆阀，采用水泥浆或水泥砂浆当围岩破碎，地下水发育时,部分可采用水泥-水玻璃双液浆，要求浆液强度等级不小于M10，注浆顺序为由下至上，注浆压力0.5-1.01MPa，浆液采用专用的搅拌机搅拌。
当出现有串孔和漏浆现象时，采用塞孔隔孔注浆。
注浆时，为防止管路堵塞，结束注浆后，应尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。
超前小导管施工方案
超前小导管施工方案1. 引言超前小导管（Microtunneling）是一种在城市地下进行地下管道和隧道施工的技术。
它通过使用专用的设备和工具，在地下进行孔洞开挖，并将管道或隧道段逐渐推进至目标位置。
这种施工方法具有高效、快速和环保的特点，因此在城市地下管道建设中被广泛应用。
本文将介绍超前小导管施工的方案，包括施工准备、设备和工具、施工步骤等内容。
2. 施工准备超前小导管施工前需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 地勘和设计在施工前，需要进行地勘和设计工作。
地勘工作包括对地下地质条件、地下水位和土体性质的详细调查和分析。
设计工作则根据地勘结果和施工要求，确定导管的布置方案和施工参数。
2.2 材料采购和准备在施工前需要准备导管施工所需的材料，包括导管管道、推进液、润滑剂等。
这些材料需要提前采购，并按照要求进行储存和保管。
2.3 准备施工场地在施工前需要选择合适的施工场地，并进行场地的准备工作。
这包括场地平整、排水系统的建设等。
3. 设备和工具超前小导管施工需要使用一系列特定的设备和工具，以保证施工的高效和质量。
3.1 推进机推进机是超前小导管施工中最关键的设备之一。
推进机通过液压系统提供推进力，驱动导管向前推进。
推进机必须具备稳定的推进性能和精确的控制系统。
3.2 推进液供应系统推进液是超前小导管施工中不可或缺的部分。
推进液具有润滑和冲洗作用，可以减少地层摩阻，保证导管的顺利推进。
推进液供应系统包括贮液池、泵和输送管路等。
3.3 给水系统给水系统用于供应工人所需的清洁水和混凝土搅拌所需的水。
给水系统需要具备稳定的供水能力和满足卫生要求。
3.4 排水系统排水系统用于排除由于施工过程中产生的污水、渗水等。
排水系统应具备高效、可靠的排水功能，以保证施工场地的干燥。
4. 施工步骤超前小导管施工主要包括导管的孔洞开挖和推进两个步骤。
以下是典型的施工步骤：1.定位和设置参考点：根据设计要求，确定导管的位置，并设置参考点。
小溪隧道出口超前支护管棚改超前小导管施工方案
小溪隧道出口超前支护管棚改超前小导管施工方案隧道工程中的超前施工是指在进口端隧道穿越完成之前，提前进行一个或者多个地质不稳定段的处理和支护施工。
小溪隧道出口超前支护管棚改超前小导管施工方案如下：一、工程概况小溪隧道位于市区域内，总长为1000米，采用明挖法施工。
隧道出口处存在地质不稳定的问题，需要进行超前支护施工，以确保隧道的稳定和安全。
二、地质勘察在隧道出口段进行了详细的地质勘察，包括地质构造、地层、水文地质等情况的调查，以了解隧道出口段的地质条件和存在的问题。
根据勘察结果,出口段主要存在以下问题：1.出口段地质构造复杂，存在节理和断层。
2.地层岩性较松散，存在倾倒和滑坡的风险。
3.出口段存在地下水的渗流，增加地质灾害的可能性。
三、超前支护方案根据地质勘察结果和出口段的特点，制定了超前支护方案，具体包括以下措施：1. 预应力锚杆：在超前段隧道出口处进行预应力锚杆的施工，以增强岩体的稳定性和承载力。
根据地质构造和岩性特点，预应力锚杆的间距为2米，采用直径32mm的钢锚杆，锚固长度为8米。
2.支护管棚：在超前段进行支护管棚的施工，以保证施工过程中的安全和顺利进行。
支护管棚采用U型钢支撑和喷射混凝土的结合方式，U型钢支撑的间距为1米。
支护管棚的高度为2米，宽度为4米。
3.排水系统：针对出口段地下水的渗流情况，设置了排水系统，以降低地下水位和减少地质灾害的风险。
排水系统包括水平排水管和垂直排水井，水平排水管位于支护管棚的顶部，垂直排水井位于管棚的两侧。
四、施工方案根据超前支护方案制定了具体的施工方案，包括施工工序和施工措施：1.施工工序(1)准备工作：搭建施工场地，布置施工设备和材料。
(2)预应力锚杆施工：钻孔、锚杆的安装和锚固。
(3)支护管棚施工：挖掘管棚的开挖，U型钢支撑的安装，喷射混凝土的浇筑。
(4)排水系统施工：布置水平排水管和垂直排水井，安装排水设备。
2.施工措施(1)严密监测：在整个施工过程中，设置监测点对地表沉降、地下水位、支护结构的变形进行监测。
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超前小导管施工
1.小导管施工方法
超前小导管采用φ42无缝钢管，长度3.5m，布置于隧道拱部起拱线以上范围内，小道管环向间距为30cm，管身按梅花形布设泄浆孔，孔径6-8mm，间距20cm-30cm；小导管端部加工成尖头，掌子面钻孔或直接插打。
小导管施工应符合以下要求：
1.1前后两排小导管搭接长度不小于1.0m。
1.2小导管采用钻孔布设时，钻孔深度大于导管长度，采用锤击或钻机顶入时，插入长度不小于管长的90%。
1.3小导管注浆浆液配比必须经试验确定，注浆工艺简单，操作方便、安全，对环境无污染。
1.4小导管注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应采取有效技术措施。
1.5注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。
注浆达需要强度后方可进行开挖作业。
2.小导管注浆施工工艺
折返线隧道施工采用的辅助支护方式为超前小导管注浆加固地层，同时封堵地下水，减少渗水对隧道施工的影响。
所采用的注浆方式为通过φ32超前小导管注水泥—水玻璃双液浆，加固隧道拱部120°范围，使隧道拱部形成拱形支护体，增加施工安全。
小导管布置于隧道初期支护轮廓线外，布置范围为拱部120°范围内，环向间距为30cm。
(2)注浆参数
水泥采用普通425#水泥；
水灰比1∶1—1∶1.2；
水泥浆与水玻璃体积比为1∶1—1∶0.8；
凝胶时间30秒至3分钟；
根据初步选定的配合比，测定凝胶时间，直到满足凝胶时间要求，确定施工配合比。
注浆压力0.3MPa，注浆终止压力1.0—1.5MPa；
浆液扩散半径0.3—0.5m；
2.2工艺流程
小导管注浆工艺流程见下图1-12-4-4。
小导管施工工艺流程图
3．施工技术措施
3.1注浆管采用电钻钻孔插打或钻机顶入两种方式；土层较硬时采用电钻钻孔插管，松软时钻机顶入。
3.2为防止孔口漏浆，用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙。
3.3为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。
3.4压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。
3.5注浆压力由小到大，从开始0MPa升到终止压力1.5MPa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，结束注浆。
3.6注浆结束后，拆除注浆接头，迅速用水泥药卷封堵注浆管口，防止未凝固浆液外流。
3.7注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，间隔注浆，最后全部完成注浆。
4．注浆施工技术措施：
4.1严格控制注浆配合比及凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。
4.2严格控制注浆压力，终压必须达设计要求，保持稳压时间，保证浆液渗透范围。
4.3注浆完成后要检验注浆效果。
在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。
4.4注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果。