超前小导管支护施工工艺及方法
超前小导管施工方案
超前小导管施工方案超前小导管施工方案是在深入研究和分析基坑状态、地下管线布置、地质情况等基础上，针对性地提出的一套有效的施工方案。
其主要特点是在基坑开挖前预留一部分导管位置，提前进行一部分管线的铺设，以确保后续施工的顺利进行。
下面是一份超前小导管施工方案，供参考。
一、施工准备1. 查看设计图纸，确认导管分布情况及走向，确定导管尺寸和材质。
2. 检查基坑周边地质情况，确定施工方法和要求。
3. 编制超前小导管施工计划，明确工期，确定人员和设备需求。
4. 准备所需工具、设备及材料，保障施工的顺利进行。
二、超前小导管施工流程1. 第一阶段：基坑开挖前的准备工作(1) 根据设计图纸，在基坑开挖位置预留出一部分导管位置。
(2) 在预留的导管位置上进行地面标定，测量并标记出导管的准确位置。
(3) 按照标定位置进行导管的预埋和固定。
2. 第二阶段：基坑开挖和导管铺设(1) 按照设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和形状符合施工要求。
(2) 开挖到一定深度后，进行导管的铺设。
根据设计要求和导管走向，选择合适的铺设方法。
(3) 导管铺设后，进行导管与管道之间的连接和固定，确保导管的完整性和稳定性。
(4) 在导管铺设完成后，对导管进行试压、试验等质量检查，确保导管的质量合格。
3. 第三阶段：基坑回填和完工(1) 导管铺设完成后，进行基坑的回填，确保基坑周边的土方平整、稳固。
(2) 进行导管埋深的检查，确认导管的埋深符合设计要求。
(3) 对导管进行终验和质量检查，确保铺设的导管完好无损，符合要求。
(4) 清理现场，收拾工具、设备和材料，做好施工记录和总结工作。
以上就是一份超前小导管施工方案，通过提前预留导管位置并进行施工，能够确保后续施工的顺利进行，降低由于导管施工带来的延误和成本增加。
然而，在具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和改进，并严格遵守安全操作规程，确保施工的质量和安全。
小导管超前支护施工工艺流程
小导管超前支护施工工艺流程
1. 确定施工计划：根据工程图纸及设计要求，确定施工流程和作业顺序，制定详细的施工进度表。
2. 地面准备：清理现场垃圾，平整地面，进行必要的标志及安全措施。
3. 开挖坑槽：根据设计要求，开挖小导管设备的施工坑槽，同时对周围的管线进行保护。
4. 安装小导管：将小导管放入坑槽内，利用起重机具将管子准确定位，使用固定辊和校直辊进行管子校直和固定。
5. 安装支架：针对施工需要，根据设计要求进行支架的安装，保证小导管安装的整体支撑性能。
6. 连接固定：连接小导管与管子支架，两端用专用套管锁紧。
7. 水压试验：对安装完成的小导管进行水压试验，其试验压力应在小导管承受压力范围内。
8. 清理收尾：拆除所有施工设备，并对施工区域进行清理，保持环境干净整洁。
9. 竣工验收：经过水压试验后，对小导管施工工程进行竣工验收，验收合格后方可交付使用。
超前小导管施工工艺
超前小导管施工工艺一、工艺概述在隧道施工中，超前小导管主要用于Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖的超前支护施工。
适用于本标段隧道的超前小导管的施工。
二、作业内容1、钻孔；2、制作小导管；3、安装导管；4、注浆。
三、质量检验标准1.主控项目1.1.超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。
检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。
1.2.超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：观察、尺量。
1.3.超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：观察。
1.4.超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：观察。
1.5.注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。
1.6.超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。
2.2．一般项目超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。
表1 超前小导管施工允许偏差检查数量：施工单位每环抽查3根四、施工准备4.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
表5超前小导管施工工艺流程框图
表5-19 超前小导管施工工艺框图
超前小导管施工工艺要点说明
超前小导管采用φ42小钢管预注浆超前支护，施工时采用YT-28凿岩机钻孔，小导管采用热轧无缝钢管，注浆花管的外露端支撑于开挖面生的钢拱架上，与钢拱架共同组成预支护体系。
采用水泥浆液注浆，其工艺流程同超前长管棚施工工艺流程基本相同。
一、施工方法
采用现场加工小钢管，喷射混凝土封闭岩面，用凿岩机钻孔或凿岩机直接将小钢管打入岩层后压注水泥浆，有水地段建议压注水泥——水玻璃双液浆。
二、施工参数
1、选壁厚为4mm的φ42无缝钢管，管长2.7m。
2、钢管沿隧道开挖轮廓线布置，外插角5°纵向两排小钢管搭接长度不小于100cm。
3、单液注浆：水泥浆水灰比为0.5-1.0，浆液由稀至浓逐级变换。
4、双液注浆：水泥浆水灰比为(0.5-1.25): 1.0,水玻璃模数2.4-2.8，浓度30-45波美度，水泥浆、水玻璃体积比1：(0.3-1.0)，调整浆液配合比或加入磷酸氢二钠的方法调节初凝时间。
5、注浆压力0.5-1.0Mpa。
三、注浆注意事项：
1、发生串浆现象时，采用隔孔注浆或多台泵同时注浆。
2、单液注水泥浆压力突然升高，可能发生堵管，停要检查。
3、水泥与水玻璃双液注浆压力突然升高，则关停水玻璃泵，进行单液注浆或注清水，待泵压正常时，再进行双液注浆。
4、水泥浆单液或水泥与水玻璃注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间隙式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。
超前小导管支护要点
超前小导管支护要点导管支护是现代隧道工程中一种常用的支护方法，它能够有效地加固和保护隧道的稳定性。
超前小导管支护是导管支护中的一种特殊形式，它主要用于隧道掌子面的超前工作。
本文将从设计原则、施工方法以及质量控制等方面，详细介绍超前小导管支护的要点。
一、设计原则超前小导管支护的设计需要考虑以下几个原则：1.合理确定导管直径和壁厚，以满足超前工作的要求，并保证支护结构的稳定性。
2.根据地质条件和隧道断面形状，合理确定导管的布设方式和间距。
3.设计导管的连接方式和固定方式，确保导管支护系统的整体稳定性。
4.考虑导管与周围环境的相互作用，如导管与岩体、地下水的相互关系等。
二、施工方法超前小导管支护的施工方法主要包括以下几个步骤：1.导管的制作和加工：根据设计要求，制作导管，并对导管进行加工和处理，以提高其抗压和抗弯能力。
2.导管的布设和安装：根据设计要求，将导管按照一定的布设方式和间距安装在隧道掌子面上，并进行固定。
3.导管的连接：将相邻的导管进行连接，确保导管支护系统的整体稳定性。
4.导管的灌浆：对导管进行灌浆处理，以提高导管的抗压能力和防水性能。
5.导管的检测：对导管进行检测，确保其质量符合设计要求。
三、质量控制超前小导管支护的质量控制主要包括以下几个方面：1.导管的材料：导管的材料应符合相关标准要求，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
2.导管的制作和加工：导管的制作和加工应按照相关标准进行，确保导管的尺寸和形状符合设计要求。
3.导管的布设和安装：导管的布设和安装应按照设计要求进行，确保导管的位置和间距符合设计要求。
4.导管的连接：导管的连接应牢固可靠，确保导管支护系统的整体稳定性。
5.导管的灌浆：导管的灌浆应按照相关标准进行，确保灌浆材料的质量和浆液的流动性。
6.导管的检测：导管的检测应包括外观检查、尺寸检测、材料检测等，确保导管质量符合设计要求。
超前小导管支护作为一种有效的隧道支护方法，在隧道工程中具有重要的应用价值。
超前小导管施工方案
超前小导管施工方案1. 引言超前小导管施工是一种用于城市地下管道施工的技术，它通过占用较小的空间和减少施工对周围环境的干扰，有效提高了施工效率并降低了安全风险。
本文将详细介绍超前小导管施工的方案和步骤。
2. 设计方案超前小导管施工主要分为以下几个步骤：2.1 前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，对施工区域进行全面的勘测和评估，确定地下管道的布置和规划。
然后，制定详细的施工方案，包括施工时间表、人员安排、材料准备等。
最后，进行现场的环境调查和安全评估，确保施工过程中的安全。
2.2 施工准备在施工开始前，需要进行进一步的施工准备工作。
首先，将施工区域划分为适当的区域，并进行标识。
然后，清理施工区域，将可能影响施工的杂物和障碍物清除。
接下来，准备所需的工具和设备，并进行功能检查和维护。
最后，组织施工人员进行安全培训，确保每个人都了解施工过程中的安全规范和操作流程。
2.3 掘进施工在掘进施工阶段，需要采取适当的掘进方法和技术。
常用的掘进方法包括手工掘进、机械掘进和液压掘进。
根据不同的施工情况，选择合适的掘进方法，并进行掘进速度的控制，以确保施工的质量和安全。
同时，要注意与周围环境和管道的相互作用，避免对周围建筑和管道造成影响。
2.4 安装导管在掘进施工完成后，需要进行导管的安装工作。
首先，清理掘进施工后的管道，并检查其质量和完整性。
然后，根据设计要求和施工方案，将导管逐段安装到地下。
在安装过程中，要注意导管的连接和支撑，并进行必要的密封和固定。
最后，对安装的导管进行验收和测试，确保其质量和功能正常。
2.5 后期处理在导管安装完成后，需要进行必要的后期处理工作。
首先，清理施工现场，将施工过程中产生的废料和杂物清除干净。
然后，对施工区域进行恢复，包括重建道路、修复地面和种植绿化等。
最后，对施工整个过程进行总结和评估，总结经验教训，并提出改进意见。
3. 结论超前小导管施工是一种高效、安全的地下管道施工方法。
超前小导管施工方案
超前小导管施工方案1. 引言超前小导管是一种在施工过程中使用的辅助管道，用于辅助施工人员传输工具和材料到施工现场。
该施工方案旨在详细介绍超前小导管的使用方法和注意事项，以确保施工效率和安全。
2. 施工准备在进行超前小导管施工前，需要做好以下准备工作：•根据施工现场特点，确定超前小导管的数量和长度，并准备好相应的材料；•检查超前小导管的质量和完整性，确保没有损坏或漏水的情况；•确定超前小导管的使用位置和路线，避开已有管道或其他障碍物；•安排专业人员进行超前小导管施工，并提供必要的安全培训。
3. 超前小导管的安装方法超前小导管的安装方法如下：•准备工作：在施工现场确定超前小导管的位置，并进行标记。
确保路径与传输工具和材料的移动方向相符。
•开挖：使用适当的工具，按照标记的位置开始挖掘超前小导管的路径。
确保挖掘的深度和宽度适合超前小导管的安装。
•铺设超前小导管：将超前小导管放置在挖掘的路径中，并使用固定夹或者其它方法将其牢固地固定在地面上。
•连接超前小导管：根据实际情况，使用合适的连接件将超前小导管连接起来，确保连接处牢固，并且没有漏水情况。
•测试：在施工完成后，进行超前小导管的测试，确保其正常工作。
测试方法可以使用压力测试或者其他适当的方法。
4. 使用注意事项在使用超前小导管时，需要注意以下事项：•规划路线：在安装超前小导管前，应仔细规划导管的路线，尽量避免弯曲和锐角，以确保传输物料的顺畅和安全。
•保护导管：在施工过程中，应注意保护超前小导管，避免其被重物压碎或被施工人员误伤。
•清洗导管：定期清洗超前小导管，以保持导管内部的清洁和通畅。
•维护导管：定期检查超前小导管的连接件和固定件，确保其完好无损。
•监控压力：在使用超前小导管传输物料时，应控制压力，避免导管爆裂或物料泄漏。
5. 安全措施为确保超前小导管施工的安全，应采取以下措施：•施工人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、手套和耳塞等。
•施工现场应设置警示标志，并确保施工区域只有授权人员进入。
超前小导管施工工艺
超前小导管施工工艺一、工艺流程图图 2 注 浆 小 导 管 结 构 图二、工艺概述1.施工准备施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。
2.测量定位在拱部小导管设计范围测量出小导管钻孔位置，并标识清楚。
小导管位置、数量、间距、纵向搭接长度应与设计图纸一致。
3.小导管制备小导管前端做成尖锥形，尾部焊接Φ8㎜钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8㎜，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段，小导管构造见图2。
超前小导管4.小导管安装采用凿岩机或煤电钻进行钻孔（孔径较设计导管管径大20㎜以上）。
按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角误差2°，孔口距：±50mm，孔深：±50mm。
并用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露20cm 焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。
小导管钻孔5.注浆注浆前先喷射混凝土厚度5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1／4或进浆量达到设计进浆量的80%时注浆方可结束。
注浆后要堵塞密室注浆孔，浆液强度达70%以上，或4h后方可进行开挖工作面的开挖。
注浆三、关键环节及控制要点1、导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。
2、钢管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度30cm，否则，开挖1.0m后要补管、注浆。
3、检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。
4、渗入性注浆单孔注浆量不得少于平均每孔注浆量的80%，劈裂、压密注浆单孔浆量不得少于平均每孔注浆量的60%，超过偏差必须补管、注浆。
5、注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及时处理过程。
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超前小导管支护施工工艺及方法
超前小导管的施工工艺见下图。
超前小导管施工工艺框图
超前小导管布置图
选定注浆浆液（水泥浆液，化学浆液），选取凝固时间，进行注浆配合比设计。
确定参数（注浆压力、注浆半径、注浆量）。
小导管采用钢管，管径42mm，管长采用3.5m，钢管应沿隧道开挖轮廓线环向布置并向外倾斜，其倾斜角一般为5～10°左右；注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.5～1.0MPa，纵向前后相邻排导管搭接水平投影长度一般不应小于1.0m；注浆导管环向间距a=0.4m；单根导管注浆量等于注浆断面积、注浆管长度和围岩空隙率的乘积，为了避免串浆，采取跳孔施工或对串浆孔同时注浆。
浆液扩散半径可根据导管密度确定。
考虑注浆范围相互重叠的原则扩散半径R
k
可按下式计算：
R K =(0.6～0.7)L
式中: L
-管之间中心距离。
单根导管的浆液注入量Q i 可按下式估算Q i =πR 2L η Q i =πR 2L η
式中：R-浆液扩散半径； L-导管长度； η-岩体孔隙率。
正式注浆前应在洞外相类似的地层进行注浆试验，以检验注浆设备的选型、配备是否恰当，注浆参数的确定是否合理。
导管加工由现场专业车间进行，其注浆孔用钻床成孔，尾部加焊Φ6管箍，并经质检人员检验合格方可交付使用。
小导管结构见图。
小导管结构示意图
钻孔、插小导管：导管孔钻打前，进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔要按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求。
钻孔完成后，要用高压风、水清洗，吹冲干净孔内砂尘及积水，所有钻孔完成均要进行检验。
注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲洗管内的积物，然后再注浆。
注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌合机搅拌或人工搅拌。
单液注浆工艺：水泥浆水灰比一般为1.5:1，1:1，0.8:1三个等级，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直0.8:1为止，考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥加早强剂或用早强水泥，可掺减水剂。
单液注浆工艺见图。
单液注浆工艺示意图
超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量符合设计要求；超前小导管与支撑结构的
连接以及纵向搭接长度符合设计要求；超前小导管施工允许偏差和检验方法应符合规定；
0.18cm
20cm
φ8m m
1.3m
超前小导管注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液必须充满钢管及周围的空隙。