超前小导管

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超前小导管技术交底

超前小导管技术交底

交底内容:一、超前小导管设计超前小导管配合钢架使用,应用于隧道围岩拱部超前注浆预支护,DK291+194-DK291+300 段衬砌形式为V级Vy-2型复合,其超前小导管纵向搭接长度为1.5米。

超前小导管设计参数:①超前导管规格:φ42热轧无缝钢管,壁厚3.5mm;②V级围岩拱部初期支护超前小导管采用φ42超前小导管,环向间距40cm,每环36根,超前小导管4m/根。

③倾角:外插角10°~15°为宜,可根据实际情况适当调整;④注浆材料:按设计要求采用525号普通硅酸盐水泥浆液,水泥浆液水灰比1:1;⑤设置范围:拱部120°范围。

二、超前小导管施工施工工艺流程图。

施工准备测量定位钻孔作业清孔钻孔验收下管、封堵孔孔口喷混凝土封堵工作面连接、调试注浆管路注浆作业注浆效果分析管尾与钢架焊连结束原材料进场检验浆液配比设计注浆试验注浆试验调整注浆参数小导管制备不合格合格满足要求不能满足要求1、钻孔⑴测量放样,在设计孔位上做好标记,用风枪钻孔。

⑵小导管钻孔采用手风钻钻孔。

钻孔时采用普通钻杆,钻头要满足成孔后孔径大于钢管直径的要求。

钻孔时严格按定出的孔位进行,施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度,当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。

以保证钻孔按设计要求完成,小导管能起到预期的支护效果。

成孔后其钻孔长度应比设计深5cm。

2、制作小导管超前小导管采用壁厚3.5mm,外径42mm的热轧无缝钢管制成。

并在小导管前部钻注浆孔,孔径6mm,孔间距25cm,呈梅花型布置,前端加工成锥形,尾部留长度不小于100cm,作为不钻孔的止浆段,小导管的加工在钢筋加工场完成。

超前小导管见附图。

3、小导管安装小导管安装在现场由风钻顶入,要求顶入长度不小于设计长度的90%,外露部分支撑于开挖面后方的钢架上,与钢架共同组成预支护体系。

小导管安装完成后及时用高压风进行清孔。

小导管安设后应对掌子面进行喷射混凝土封闭,厚度为10~15cm。

超前小导管施工工艺

超前小导管施工工艺

超前小导管施工工艺一、工艺概述在隧道施工中,超前小导管主要用于Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖的超前支护施工。

适用于本标段隧道的超前小导管的施工。

二、作业内容1、钻孔;2、制作小导管;3、安装导管;4、注浆。

三、质量检验标准1.主控项目1.1.超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合国家有关规定及设计要求。

检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管,每60t为一批,不足60t按一批计。

施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,至少一次。

检验方法:施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验;监理单位检查全部质量证明文件和试验报告,并进行见证取样检测或平行试验。

1.2.超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检查方法:观察、尺量。

1.3.超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检查方法:观察。

1.4.超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检查方法:观察。

1.5.注浆浆液的配合比应符合设计要求。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:施工单位进行配合比选定试验;监理单位检查配合比选定单,并进行见证试验。

1.6.超前小导管注浆压力应符合设计要求,注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。

检验数量:施工单位全部检查;监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。

检验方法:施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力,观察;监理单位见证检查。

2.2.一般项目超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。

表1 超前小导管施工允许偏差检查数量:施工单位每环抽查3根四、施工准备4.1 内业技术准备作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

超前小导管

超前小导管

桐木坳隧道右线YK70+240~230段变更工程施工技术方案一、超前小导管施工:超前小导管支护,小导管应用外径42mm、壁厚3.5mm热轧无缝钢管,管壁四周(除在尾部1m不设压浆孔外)均钻纵横间距为15cm的Φ8mm压浆孔。

钢管内压注水泥浆。

施工要点:①、钢管采用热轧无缝钢管,不得随意减小壁厚。

②、小导管施工程序同超前大管棚。

③、钢管与衬砌中线平行以设计的仰角打入拱部围岩,双层注浆管以30度角度打入拱部。

④、小导管的搭接长度要保持1.0m,小导管尾部焊接于钢架上。

二、初期支护:初期支护采用径向系统锚杆、钢拱支撑配合喷射砼形成整体;围岩初期支护采用径向系统锚杆、双层超前小导管周壁预注浆,钢拱支撑配合喷射砼形成整体;喷锚支护施工工艺框图超挖是否≥10cm 否施工准备通风排烟清理危石处理欠挖冲冼岩面检查断面超欠挖初喷砼3cm打结构锚杆挂钢筋网有无质量问题安装钢架改进初喷砼10cm是否符合标准调整打超前锚杆并焊接是否打挂板砼喷砼到设计厚度围岩量测反馈、确定支护参数挂板灌注是1、喷射砼:考虑到较好的控制喷射过程中的粉尘和回弹量,我项目采用湿喷混凝土施工工艺,以减少粉尘和喷混凝土回弹量。

(1)、工艺流程如下:湿喷工艺流程图 (2)喷射混凝土的原材料及配合比:水泥:为保证喷射砼的凝固时间,并与速凝剂有较好的相溶性,选用的水泥具有强度高、抗渗好和耐久性好,优先选用普通42.5以上的硅酸盐水泥。

砂:为保证喷射砼的强度并减少施工作业时的粉尘,,以及减少砼硬化时的收缩裂纹,应采用采用坚硬的中、粗砂,细度模数大于2.5,含水量控制在5%--7%.若超过7%容易造成堵管。

碎石:为防止喷射砼过程中管道被堵塞,减少回弹量及保证砼支护结构的强度,采用坚硬碎石或卵石,粒径最大不超过15mm 。

水:使用饮用水,不得使用PH 值<4的酸性水及含硫酸盐量按SO4-2计算超1%的淡水。

速凝剂:选用符合质量要求,并对人体危害性很小的外加剂,一般掺量为水泥重量的2%--4%,必须保持新鲜,分期分批进料采用罐装贮存,并保管于库房或雨棚之中。

超前小导管施工作业安全技术交底

超前小导管施工作业安全技术交底

超前小导管施工作业安全技术交底一、适用范围适用于隧道超前小导管的施工。

二、作业准备1.内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施,提出应急预案。

对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

2.外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

三、工艺流程及技术要求1.超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用,应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护,其纵向搭接长度不小于1m。

超前小导管设计参数:(1)超前导管规格:符合设计要求;(2)小导管环向间距40cm;(3)倾角:外插角1°~3°,可根据实际情况调整;(4)注浆材料:M20水泥浆或水泥砂浆;(5)设置范围:拱部135°范围。

2.超前小导管施工施工工艺流程见下图。

(1)制作钢花管小导管前端做成尖锥形,尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍,管壁上每隔10~20cm 梅花型钻眼,眼孔直径为6~8mm,尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。

小导管构造见下图。

(2)小导管安装a.测量放样,在设计孔位上做好标记,用凿岩机或煤电钻钻孔,孔径较设计导设计导管管径大20mm以上。

b.成孔后,将小导管按设计要求插入孔中,或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入,外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上,与钢架共同组成预支护体系。

(3)注浆按照设计要求选择单液浆或双液浆。

按试验阶段确定的浆液配合比进行拌合,注浆前先喷射混凝土5~10cm厚封闭掌子面,形成止浆盘。

注浆前先冲洗管内沉积物,浆液先稀后浓,由下至上顺序进行。

单孔注浆压力达到设计要求值,持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。

超前小导管支护要点

超前小导管支护要点

超前小导管支护要点摘要:一、超前小导管支护的定义和作用二、超前小导管的选材和设计三、超前小导管的安装和施工四、超前小导管支护的注意事项五、总结正文:一、超前小导管支护的定义和作用超前小导管支护是一种在地下工程中使用的支护方法,通过在地下岩体或土体中设置小导管,注入浆液,使小导管与周围岩体或土体牢固结合,形成一种具有一定强度和稳定性的支护结构。

这种支护方法主要用于隧道、地铁、地下商场等地下工程的施工中,可以有效地防止地下工程的塌方和变形,保证施工的安全和顺利进行。

二、超前小导管的选材和设计超前小导管的选材主要考虑其抗压强度、抗拉强度、耐腐蚀性和耐磨损性等因素。

一般采用无缝钢管、螺旋钢管、钢筋混凝土管等材料,根据工程的具体要求进行设计。

超前小导管的设计主要考虑其长度、直径、间距、钻孔方向和注浆孔的位置等因素。

这些参数的确定需要根据地下工程的实际情况和设计要求进行,以确保小导管支护的有效性和可靠性。

三、超前小导管的安装和施工超前小导管的安装和施工是支护工作的关键环节,主要包括钻孔、安设小导管、注浆等步骤。

钻孔:采用钻机进行钻孔,钻孔方向应顺直,钻孔直径应与注浆管径配套,一般不大于50mm,孔深视小导管长度确定。

安设小导管:采用引孔顶入法,将小导管逐根顶入钻孔中,保证小导管的间距和位置符合设计要求。

注浆:采用水泥浆或水泥砂浆进行注浆,浆液必须充满钻孔及周围空隙,注浆量和注浆压力应由试验确定。

四、超前小导管支护的注意事项在超前小导管支护过程中,应注意以下几点:1.钻孔和安设小导管时,应保证小导管的顺直和位置准确。

2.注浆过程中,应保证浆液的质量和注浆量,确保小导管与周围岩体或土体牢固结合。

3.在施工过程中,应严格控制施工荷载,防止对超前小导管支护造成不利影响。

4.应定期检查超前小导管支护的状况,发现问题及时进行处理。

五、总结超前小导管支护是一种有效的地下工程支护方法,其施工过程需要严格按照设计要求和施工规范进行,以确保施工的安全和顺利进行。

超前小导管

超前小导管

超前小导管施工技术交底一、作业准备(1)超前小导管材料必须满足设计及规范要求,所有材料试验检测均满足设计、规范要求。

(2)在开工前组织施工技术人员认真学习阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施,提出应急预案。

对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

(3)现场施工机械、人员配置满足施工需要。

二、技术要求根据设计要求,对不同地段不同地质情况围岩采用超前小导管注浆超前支护。

小导管采用Φ42热轧无缝钢管,长度4.5 m,壁厚3.5mm,环向布置间距0.4m,每环打入长度3.5m,纵向水平搭接≥1m。

沿拱部开挖轮廓线外缘布置,钢管外插角均为3~5度,管内预注浆为水泥浆单液浆体。

三、施工程序与工艺流程3.1施工程序施工准备→危岩处理→测量放点→钻机开钻→清孔→顶入小导管→注浆→检验验收→封孔。

3.2工艺流程四、施工要求4.1施工准备施工前需对小导管的质量进行检查,符合要求允许使用。

注浆前对使用的注浆材料进行抽样检查。

4.2小导管的制作(1)小导管前端封闭并制作成锥形,以便顺利插入已钻好导管孔内,当围岩松软时,也可以直接打入,小导管尾端焊接φ6.5钢筋加劲箍,防止施工时导管尾端变形。

在前部钻注浆孔,孔径6~8 mm,孔距15cm,呈梅花形布置,尾部长度不小于30cm,作为不钻孔的止浆段。

(2)为保证小导管的支护效果,减小小导管的外插角,型钢钢架支护地段,可以在型钢腹板穿孔以便小导管穿过,也可以采用一榀格珊钢架替代需开孔的型钢钢架,钢管尾部应于钢架焊接。

4.3小导管安设(1)用YT-28风钻钻孔,开孔直径根据规范要求选择大于小导管的距离参数,并用吹管将砂石吹出(风压0.5-0.6Mpa),钻孔深度为5m。

(2)用YT-28风钻将小导管顶入孔中,然后检查管内有无充填物,如有充填物,用吹管吹出或掏勾勾出。

(3)用塑胶泥(水玻璃拌合425#水泥即可)封堵导管周围及孔口。

隧道超前小导管角度定位施工工法(2)

隧道超前小导管角度定位施工工法(2)

隧道超前小导管角度定位施工工法隧道超前小导管角度定位施工工法一、前言隧道施工是现代城市建设中不可或缺的一环。

为了解决传统隧道施工中存在的问题和缺陷,隧道超前小导管角度定位施工工法应运而生。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点隧道超前小导管角度定位施工工法采用先进的测量和定位技术,能够实现对隧道工作面的精确定位,并准确控制隧道的倾斜和斜度。

该工法具有施工速度快、工程质量高、环境友好、安全可靠等特点。

采用该工法施工的隧道工程不仅能够提高施工效率,还能够减少对地下水、地表建筑物和环境的影响。

三、适应范围隧道超前小导管角度定位施工工法适用于各种隧道工程,特别是在复杂地质条件下的隧道施工中更具有优势。

该工法可适用于不同类型的地质条件,包括软土、湿陷性地层、强风化岩层和断层带等。

此外,该工法还适用于靠近已有建筑物或地下管线的隧道施工,能够降低对周围环境的影响。

四、工艺原理隧道超前小导管角度定位施工工法的工艺原理基于测量和定位技术。

施工前,通过测量和分析地质条件,确定隧道的坡度和斜度要求。

随后,在工作面设置起点导杆,并使用激光仪器精确测量导杆的位置和角度。

在施工过程中,利用导杆的位置和角度信息,控制推进机械的导向,确保隧道工作面能够按照设计要求进行施工。

五、施工工艺隧道超前小导管角度定位施工工法的施工工艺分为准备工作、导向施工、支护施工、喷射混凝土施工和尾巴施工等阶段。

准备工作包括地质勘察、起点导杆设置和机具设备准备。

导向施工阶段主要是通过控制推进机械的导向来实现隧道工作面的定位。

支护施工阶段通过设置支护结构来保持隧道的稳定和安全。

喷射混凝土施工阶段主要是对隧道进行喷射混凝土衬砌。

尾巴施工阶段是对隧道施工的收尾工作。

六、劳动组织隧道超前小导管角度定位施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员,包括工程师、技术人员和操作人员等。

超前小导管的使用条件

超前小导管的使用条件

超前小导管的使用条件
超前小导管在软弱、破碎地层中凿空后极易塌孔,施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时使用。

使用超前小导管必须配合钢拱架,同时也可以在地面进行超前注浆加固或在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。

此外,超前小导管设置、小导管的材质和直径、钻孔和安装小导管、小导管灌浆等都有一定的要求。

具体如下:
1. 沿隧道拱部均匀布置,周向间距应符合设计要求,外推角度应为10~15°。

2. 小导管应按设计长度应用,应大于循环进尺的2倍,搭接长度不应小于m。

3. 应与钢架共同支撑。

4. 宜采用直径为42mm的无缝钢管,其前端做成锥形,后端焊接钢箍筋,
管体设有梅花溢流孔。

5. 小导管的安装应采用导孔顶进法,钻孔方向应该是直的。

6. 灌浆应采用灌浆泵,为加快灌浆速度,可安装泥浆分离器,同时进行多管灌浆。

配制好的泥浆应在规定时间内填好,随用随取。

如果需要了解更多关于超前小导管的信息,可以查阅相关文献、资料获取帮助。

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技术交底内容: 一、编制依据及原则 1.1 编制依据 1)设计文件; 2) 《公路工程质量检验评定标准》 (JTG F80/1—2004) 3)现行公路设计及施工规范、验收标准、公路规程、规则; 4)现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。 1.2 编制原则 1)以设计文件、施工规范为依据组织施工。 2)规范作业程序,强化各项工期、质量、安全、文明施工、环境保护目标等控制 措施,确保各项工程目标的实现。 3)采用新技术、新结构、新材料、新工艺简化施工环节。 二、超前小导管主体施工 1、 该段隧道采用的是φ 50 超前小导管进行超前支护; 小导管为∮50*4mm 热轧无缝 钢管; 2、超前小导管长度为 5.0m,环向间距 40cm; 3、超前小导管外插角:第一排 30°,第二排 7°。每施工二排超前导管后,开挖 上导坑及第一次喷射砼、架设钢架,初期支护完成后,隔 3.6m 再打另二排钢管,超前 小导管保持 1.36m 以上的搭接长度; 4、超前小导管注浆材料为水泥净浆液,水泥浆水灰比为 1:1,小导管注浆压力为 0.5-1.0Mpa,稳压时间为 10min,应根据实际情况确定注浆量,当不适宜注浆时采用 填筑水泥砂浆或其它方式施做,以保证施工和运营的安全。
规定值或允许偏差 平均 100,最大 150
水准仪或断面仪:每 20m 平均 150,最大 250 平均 100,最大 200 +100,-0 +200,-0 平均 100,最大 250 尺量:每 20m 检查一处 水准仪:每 20m 检查 3 处 测一个断面
仰拱、隧底超挖(mm)
交底人:
接交人:

技术交底内容: 一、编制依据及原则 1.1 编制依据 1)设计文件; 2) 《公路工程质量检验评定标准》 (JTG F80/1—2004) 3)现行公路设计及施工规范、验收标准、公路规程、规则; 4)现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。 1.2 编制原则 1)以设计文件、施工规范为依据组织施工。 2)规范作业程序,强化各项工期、质量、安全、文明施工、环境保护目标等控制 措施,确保各项工程目标的实现。 3)采用新技术、新结构、新材料、新工艺简化施工环节。 二、超前小导管主体施工 1、 该段隧道采用的是φ 50 超前小导管进行超前支护; 小导管为∮50*4mm 热轧无缝 钢管; 2、超前小导管长度为 5.0m,环向间距 40cm; 3、超前小导管外插角:第一排 30°,第二排 7°。每施工二排超前导管后,开挖 上导坑及第一次喷射砼、架设钢架,初期支护完成后,隔 3.6m 再打另二排钢管,超前 小导管保持 1.36m 以上的搭接长度; 4、超前小导管注浆材料为水泥净浆液,水泥浆水灰比为 1:1,小导管注浆压力为 0.5-1.0Mpa,稳压时间为 10min,应根据实际情况确定注浆量,当不适宜注浆时采用 填筑水泥砂浆或其它方式施做,以保证施工和运营的安全。
5
5、施工时应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的原则;
项 次 1△ 2 3 4 5 项 次 检查项目 锚杆数量(根) 锚杆拔力(kN) 孔位(mm) 钻孔深度(mm) 孔径(mm) 检查项目 破碎岩、土 1△ 拱部超挖 (mm) (Ⅰ、Ⅱ类围岩) 中硬岩、软岩 (Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩) 硬岩(Ⅵ类围岩) 2 3 边墙超挖 (mm) 每侧 全宽 规定值或允许偏差 不少于设计 28d 拔力平均值≥设计值, 最 小拔力≥0.9 设计值 ±50 ±50 符合设计要求 检查方法和频率 接分项工程统计 按锚杆数 1%且不小于 3 根做拔力 试验 尺量:检查锚杆数的 10% 尺量:检查锚杆数的 10% 尺量:检查锚杆数的 10% 检查方法和频率
3
5、施工时应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的原则;
项 次 1△ 2 3 4 5 项 次 检查项目 锚杆数量(根) 锚杆拔力(kN) 孔位(mm) 钻孔深度(mm) 孔径(mm) 检查项目 破碎岩、土 1△ 拱部超挖 (mm) (Ⅰ、Ⅱ类围岩) 中硬岩、软岩 (Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩) 硬岩(Ⅵ类围岩) 2 3 边墙超挖 (mm) 每侧 全宽 规定值或允许偏差 不少于设计 28d 拔力平均值≥设计值, 最 小拔力≥0.9 设计值 ±50 ±50 符合设计要求 检查方法和频率 接分项工程统计 按锚杆数 1%且不小于 3 根做拔力 试验 尺量:检查锚杆数的 10% 尺量:检查锚杆数的 10% 尺量:检查锚杆数的 10% 检查方法和频率
月 日

月 日
4
施工技术交底记录(三级)
施工单位名称:福建省第二公路工程有限公司
工程名称 施工技术交底项目 交底提要 黄延高速 LJ-12 合同段 府村川隧道 工程部位 交底日期 2014 年 04 月 01 日
V 级围岩超前小导管 交底对象 隧道施工队
严格遵守操作规程
打印 7 份(工程部部长+工程部技术员+安质部部长+质检员+档案室+施工班组)
规定值或允许偏差 平均 100,最大 150
水准仪或,最大 200 +100,-0 +200,-0 平均 100,最大 250 尺量:每 20m 检查一处 水准仪:每 20m 检查 3 处 测一个断面
仰拱、隧底超挖(mm)
交底人:
接交人:

规定值或允许偏差 平均 100,最大 150
水准仪或断面仪:每 20m 平均 150,最大 250 平均 100,最大 200 +100,-0 +200,-0 平均 100,最大 250 尺量:每 20m 检查一处 水准仪:每 20m 检查 3 处 测一个断面
仰拱、隧底超挖(mm)
交底人:
接交人:

1
5、施工时应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的原则;
项 次 1△ 2 3 4 5 项 次 检查项目 锚杆数量(根) 锚杆拔力(kN) 孔位(mm) 钻孔深度(mm) 孔径(mm) 检查项目 破碎岩、土 1△ 拱部超挖 (mm) (Ⅰ、Ⅱ类围岩) 中硬岩、软岩 (Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩) 硬岩(Ⅵ类围岩) 2 3 边墙超挖 (mm) 每侧 全宽 规定值或允许偏差 不少于设计 28d 拔力平均值≥设计值, 最 小拔力≥0.9 设计值 ±50 ±50 符合设计要求 检查方法和频率 接分项工程统计 按锚杆数 1%且不小于 3 根做拔力 试验 尺量:检查锚杆数的 10% 尺量:检查锚杆数的 10% 尺量:检查锚杆数的 10% 检查方法和频率
施工技术交底记录(一级)
施工单位名称:福建省第二公路工程有限公司
工程名称 施工技术交底项目 交底提要 福建二公司黄延项目部 府村川隧道 工程部位 交底日期 2014 年 04 月 01 日
V 级围岩超前小导管 交底对象 黄延 LJ-12 标总工
严格遵守操作规程
打印 3 份(公司+项目总工+档案室)
技术交底内容: 一、编制依据及原则 1.1 编制依据 1)设计文件; 2) 《公路工程质量检验评定标准》 (JTG F80/1—2004) 3)现行公路设计及施工规范、验收标准、公路规程、规则; 4)现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。 1.2 编制原则 1)以设计文件、施工规范为依据组织施工。 2)规范作业程序,强化各项工期、质量、安全、文明施工、环境保护目标等控制 措施,确保各项工程目标的实现。 3)采用新技术、新结构、新材料、新工艺简化施工环节。 二、超前小导管主体施工 1、 该段隧道采用的是φ 50 超前小导管进行超前支护; 小导管为∮50*4mm 热轧无缝 钢管; 2、超前小导管长度为 5.0m,环向间距 40cm; 3、超前小导管外插角:第一排 30°,第二排 7°。每施工二排超前导管后,开挖 上导坑及第一次喷射砼、架设钢架,初期支护完成后,隔 3.6m 再打另二排钢管,超前 小导管保持 1.36m 以上的搭接长度; 4、超前小导管注浆材料为水泥净浆液,水泥浆水灰比为 1:1,小导管注浆压力为 0.5-1.0Mpa,稳压时间为 10min,应根据实际情况确定注浆量,当不适宜注浆时采用 填筑水泥砂浆或其它方式施做,以保证施工和运营的安全。
月 日

月 日
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月 日

月 日
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施工技术交底记录(二级)
施工单位名称:福建省第二公路工程有限公司
工程名称 施工技术交底项目 交底提要 黄延高速 LJ-12 合同段 府村川隧道 工程部位 交底日期 2014 年 04 月 01 日
V 级围岩超前小导管 交底对象 工程部、安质部
严格遵守操作规程
打印 7 份(项目总工+工程部部长+工程部技术员+安质部部长+质检员+档案室)
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