超前小导管注浆施工技术交底

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超前小导管注浆技术交底书

苏家坪隧道超前小导管施工技术交底1目的明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。

2 适用范围适用于Ⅴ级围岩浅埋段：DK500+080~DK500+142、DK500+942~DK500+992段拱部设小导管注水泥浆超前支护；Ⅳ级围岩浅埋段：DK500+142~DK500+238、DK500+788~DK500+942段拱部设小导管注水泥浆超前支护。

3 工艺流程及技术要求3.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，其纵向搭接长度不小于1m。

超前小导管设计参数：○1超前小导管规格：热轧无缝钢管。

外径42mm，厚度3.5mm。

在管身设注浆孔，孔径6~8mm，孔间距15cm，呈梅花行布置，前段加工成锥形，尾部长度不小于10cm，作为不钻孔的止浆段；小导管L=3.5m, Ⅳ级围岩环向间距40cm, Ⅴ级围岩环向间距40cm,外插角5 º~10 º○2预注浆参数3.2工艺流程超前小导管施工工艺流程图注浆小导管结构图3.3.1小导管的安装1小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔钻孔直径比钢管直径大3~5mm然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90﹪，并用高压风将钢管内的沙石吹出。

2小导管安设后，用塑胶泥封堵洞口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。

3.3.2注浆进行注浆时，注浆前进行压水实验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群灌注浆 (每次3~5根)。

注浆量达到设计注浆和注浆压力达到设计终压时可结束注浆注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。

做好注浆记录，以便分析注浆效果。

3.3.3 注浆异常现象处理⑴串浆时及时堵塞串浆孔。

⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。

⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间4．安全、质量注意事项施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。

超前小导管注浆技术交底

6.1施工时应安设有一定排水能力的排水系统，施工中应做好排水准备工作，以
交底人：复核人：日期：
接收人：监理：
防止施工中大量涌水形成危害；准备好抢险材料，做好抢险准备工作；
6.2钻孔、注浆人员熟练掌握有关作业规程；禁止在不停机械的情况下进行任何修理；注浆泵及管路内压力未降至零时，不拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人；钻机和注浆泵由专人负责操作，未经同意其他人不得操作；注浆人员在拆管路、操作注浆泵时戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛；
四、注浆施工
4.1钻孔
用YT-28风钻开孔，开孔直径为42～50mm，并用吹管将砂石吹出。钻孔应按要求的角度进行，以保证沿裂隙或垂直裂隙走向钻进。钻孔完成后应用高压风清孔，以利于安设注浆浆管。
4.2小导管安设
用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，用塑胶泥封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝，并用棉纱把孔口封堵，以防喷射混凝土将小导管堵住。
6.3注意用电安全，高空作业应有防坠落措施，采用合格电线，并安装漏电保护装置，防止漏电，布线、接头时要做到安全无障；
6.4每一孔注浆完成后，先泄压，再拆管，防止注浆管内高压伤人；
6.5钻孔、注浆上下同时作业时，搭设支架必须牢固，同时支架上必须面铺木板，以满足支架上人员和机械设备的安全正常使用；
6.6钻机、注浆泵应定期保养，修护，加油。
（2）小导管安设后，用塑料泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌；
（3）隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙；
（4）注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3~5根）；
（2）III型小导管设计参数：

超前小导管注浆技术交底

超前小导管注浆技术交底作业包括制管、打孔、安管、封面、注浆五道工序。

1、制管：小导管用Φ50mm的无缝钢管，长5.0m，纵向水平搭接不小于1m，环向间距为35cm、40cm。

在洞外加工场按设计长度加工成一端为尖头、一端带丝扣，并带有Φ6～Φ8mm小孔的钢花管，花孔间距10～20cm布置。

2、打孔：首先在开挖轮廓线上按设计要求划出超前小导管的孔位，然后用风钻进行钻孔，钻孔时，向轮廓线外插角为20°，孔位偏差小于10cm，孔深不小于小导管长度。

成孔后，进行检查验收。

3、安管：将洞外制作好的小导管（花管）运到洞内，用风钻顶推打入孔中，将小导管尾部置于钢架腹部，以增加其共同支护能力。

小导管安装后用沾有塑胶泥的麻丝封堵导管外边的孔口空隙及围岩裂隙，并带好丝扣保护帽。

4、封面：注浆前，先对开挖面及洞壁5m范围内用喷砼封闭5～10cm厚。

以防注浆时漏浆。

小导管注浆工艺流程图见图。

图小导管注浆工艺流程图5、注浆：注浆材料根据设计要求有水泥砂浆或水泥-水玻璃双液浆两种，水泥浆液水灰比：W／C＝0.6〜1.0；水玻璃双液浆配合比可现场试验确定，并满足以下要求：浆液的流动性好，易注入围岩，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度，结石体透水性低，抗渗性能好等。

一般情况下采取水泥砂浆注浆，遇渗水较多或围岩裂隙较多的情况可采取水泥-水玻璃双液浆注浆。

注浆压力为0.5～1Mpa，在孔口设置止浆塞，注浆时先注无水孔，后注有水孔，注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆，如遇窜浆或跑浆，则间隔一孔或几孔注浆。

注浆后至开挖前的时间间隔，视浆液种类宜为4～8h。

开挖时应保留1.5~2.0m 的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。

注浆过程中设专人做好记录。

注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆。