05 现制水磨石地面分项工程质量管理
06 预制水磨石地面分项工程质量管理46281
3.9贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45°角。操作者可选用以下两种贴镶方法：
3.9.1.2主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方法同上。
3.9.2灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰，先立踢脚板后灌砂浆。
3.9.2.1首先确定踢脚板出墙厚度（约8～10mm），用木靠尺板（或线坠）测出墙底两端踢脚板位置，然后拉上口水平线。
3.7.3标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。
3.7.4铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合。
白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于32.5号。
2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。
2.1.3预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。
水磨石板块材质要求见表7-7。
现制水磨石地面工程
2.操作工具随时
检查
3.严格按操作规
程施工
4.加强工序自检
5.面层抹完后封
门并养护7d
用2m靠尺和塞尺检查
1.三包三保：包质量，包数量，包材料；保优良，保工期，保节约
2.按质量优质优价结算任务书，奖罚兑现
缝格
平直
弹线
普通3mm,高级2mm
拉5m线或通线检查
无空鼓裂缝，表面光滑，强度符合要求
配合比、
现制水磨石地面工程质量程序控制
现制水磨石地面工程工艺流程
现制水磨石地面工程质量管理点设置
工程
项目
班组目标
分项
项目
管理点
设置
自控
标准
规范
标准
对策措施
检查工具及
检查方法
执行人
经济责任制
表面平整，光滑，缝格平直，无空鼓裂纹，面层石渣均匀
表面
平整
底灰冲,高级2mm
1.施工前检查上
头遍54、60、70号
二遍90、100、120号
三遍180、220、240号
高级水磨石面层厚度和磨光遍数与采用油石规格根据设计确定
四、撒草酸粉，洒水，经油石擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末妇干净晾干；用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡均匀涂在磨石面层上，经磨石机压麻，二遍出光交工
一、保证项目
1、选用材质、品种、强度（配合比及颜色应符合设计要求和施工规范规定
清基底，
扫浆，
碾压，
养护，
研磨
不允许
1.配合比准确
2.基层清理符合标准
3.符合操作规程
按工艺标准及作业指导书要求施工
现制水磨石地面工程质量控制
目
水磨石施工质量进度控制措施
水磨石施工情况说明
（1）抹水泥砂浆找平层时提前24h将基层面洒水润湿后，满刷一遍水泥浆粘接层，涂刷厚度控制在1mm以内，应做到边刷水泥浆边铺设水泥砂浆找平层，铺好后养护24h；
（2）镶嵌分格条应粘贴牢固、平直，接头严密，应用靠尺板比齐，使上平一致；（3）面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹；
（4）面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰；
（5）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀；
北航项目部
2009-4-30。
预制水磨石地面分项工程质量管理
预制水磨石地面分项工程质量管理随着城市化进程的加快和人们对室内环境要求的不断提高，家庭装饰材料有了更多的选择。
而预制水磨石地面相对于传统的地面材料，因其环保、美观、坚固等优点，越来越受到人们的青睐。
然而预制水磨石地面分项工程的质量管理也是不可忽视的一个环节，本文将重点讨论预制水磨石地面分项工程质量管理。
一、材料的选择与管理材料质量直接影响到预制水磨石地面的质量，因此在选择材料时需要考虑到材料的质量和环保性。
首先，要选择正规厂家生产的预制水磨石地面材料，确保其符合国家相关标准并且具有生产许可证。
其次，应检查材料的环保性能，如检测甲醛含量、苯等有害物质，确保材料不会对人体造成危害。
此外，在运输和存储方面，材料的防潮、防晒等管理同样重要。
二、质量控制点的设置预制水磨石地面分项工程中需要设置多个质量控制点，以确保施工质量符合规范要求。
这些控制点包括材料确认、基层处理、施工前检测、施工过程管理及验收等等。
对于每个控制点，都应有相应的控制指标和检测方法，及时发现和解决问题。
三、施工工艺控制预制水磨石地面的施工包括基层处理、打底、铺面、磨光和密封五个步骤。
对每个步骤都需严格控制施工工艺。
例如在基层处理中需要检查基层的平整度和湿润度，以保证后续工序的顺利进行。
在打底施工时，则需要对打底面进行测量，测算施工面积和所需材料数量，同时确保打底层与基层之间的黏合牢固。
四、施工人员素质控制预制水磨石地面分项工程质量受影响的因素不仅有材料和施工工艺，还与施工人员素质有关。
因此，需要选择具有丰富经验且懂得全面施工技术的施工人员，确保施工过程中的技术指导和现场管理。
五、验收标准和方法预制水磨石地面质量的验收需要依据国家有关标准进行，包括外观质量、水平度、硬度等指标要求。
此外，还需进行客观的检测。
如采用划痕试验法，将试片先打磨再滴水，待干燥后进行划痕测试，根据划痕深度及长度来评估水磨石地面的硬度。
总之，预制水磨石地面分项工程质量管理应从材料的选择与管理、质量控制点的设置、施工工艺控制、施工人员素质控制以及验收标准和方法等方面多角度进行，并予以全面的管理和评估，以确保预制水磨石地面工程的施工质量符合规范要求，并满足人们对室内环境的要求。
水磨石地面施工质量控制
水磨石地面施工质量控制一、课题概况1、工程概况：本工程为永康市实验学校食堂建设项目工程，主体结构为框架结构，基础形式为桩基础，地下一层，地上五层，层高3.3-4.5米；建筑高度为20.9m，建筑面积9647.3平方米，其中地上7869.88平方米，地下1968.82平方米。
工程采用大面积水磨石地面，水磨石施工总面积：3520.2M²，占总面积的36.5%。
2、小组概况：项目部成立了以项目经理吕旬禄为组长的现场攻关型QC 小组，专门针对水磨石地面的施工全程进行调研，确保水磨石地面的施工质量，满足使用要求。
小组由多年经验的精英工程师和年富力强思维活跃的骨干工程师组成，小组成员名单及基本情况如下表：3、选题理由4、课题目标确定目标通过对样板施工质量的检查，提高水磨石地面的合格率，一次性验收合格率100%。
物资及材料优势长期合作的材料供应商与经过考察的可信赖的材料供应商我公司有类似施工经验公司总部可提供必要的技术支持小组成员施工技术及人管理水平较高，部分力成员有丰富的活动经资验，曾经在过往工程源合作，有团队合作的基础和优势优势劳务工人为长期与我司合作的队伍，熟悉我公司的管理流程和方法目标可行公司及项目提供资金作为活动经费其业主及监理大他力支持及配合优势专业质检机构指导新购金刚磨石机5台，其他混凝土机械检修完毕台秤、水平仪及橡皮锤等检测实验仪器配套齐全施工及检测设备优势5、小组活动计划二、PDCA 循环过程1、现状调查按照公司样板施工先行的指导思想，在现场大面积施工前，我们挑选了一间大约20M2 的小型房间做施工样板。
QC 小组会同设计、业主、监理单位有关人员检查了“水磨石地面” 样板施工质量，经过大家的讨论和分析，得出存在以下主要质量问题的结论：根据上述调查统计表制成频率排列图，做出如下频率排列图：质量缺陷情况排列图（1）从以上频率排列图，可以看到占质量缺陷比例最大的是表面砂眼、掉石，降低了此缺陷的发生，质量的合格率就得到了很大的提高；其次占缺陷比例较高的质量问题有石粒显现不均、铜条不顺直、表面不平等，提高水磨石地面的成品合格率主要从这几方面问题的解决入手。
水磨石地面施工质量的控制QC剖析
水磨石地面施工质量的控制QC剖析引言水磨石地面是一种高档别致的装修地面材料，它的表面光滑平整，耐磨，防滑，防渗透，防腐蚀，防静电，易清洁等特点，使其成为近年来市场上最受欢迎的地面材料之一。
而要保证水磨石地面的施工质量，就需要进行严格的QC(Quality Control)管理，本文将由此展开探讨。
QC管理的基本要素QC(Quality Control)管理是现代建筑施工质量管理的基本要素。
QC管理是为了保证建筑施工的质量，控制施工工程质量，确保安全质量标准得到满足。
QC管理不仅是施工企业的管理工作，也是监理机构和业主单位对施工质量的监管，需要三方共同参与，建立质量检验档案并进行记录。
常见的质量检验工具包括知识技能、质量标准、工作程序、监控和管理方法、质量问题分析、监理等。
水磨石地面施工过程中应注意的QC管理要点1.施工前的QC管理在施工前，按照质量管理标准，确定材料、进度、工艺、施工要求等，并对施工现场进行预验收，确保施工前的准备工作得到充分的安排和组织。
此外，要建立施工质量验收档案，对施工过程进行备案并准备成档，以便后续查证。
2.施工中的QC管理在施工过程中，要对材料和工艺进行严格把关，确保施工工艺与设计要求相符合，并对各项热处理、冷处理工艺和密封度进行检测，保证水磨石地面的高质量施工。
同时，对施工现场进行检查，监控施工效果，并对施工人员进行技术培养、业务知识传授等，以提高工人的技能和知识水平。
3.施工后的QC管理施工后，要对水磨石地面进行检查，确认质量是否满足要求，并记录和贮存施工后的各项资料，建立完善的施工档案，以备查证。
水磨石地面施工中常见问题及其改进方法1.浇注不均匀浇注不均匀可能会导致施工后的地面出现颜色和质感不一致的情况，给后期的使用造成困扰。
这种情况需要在施工开始前制定严格的施工计划，并确保每个工人都能熟练掌握控制施工过程。
2.基础太弱基础太弱，地面易出现裂缝，影响使用寿命和美观度。
现浇防静电水磨石楼地面工程质量控制要点分析及防范措施
现浇防静电水磨石楼地面工程质量控制要点分析及防范措施一、基本控制原则1、防静电现浇水磨石地面施工内容应包括基层、接地系统、找平层、面层的施工、测试及质量检验。
2、施工现场及环境应符合下列要求（1）楼、地面结构垫层高度和抗压强度符合设计要求，表面清洁、平整（要求在2 m内高差小于10㎜）、湿润但无积水。
（2）按设计要求，需预装的水、暖、电管道及线缆和各种预埋件，均应预先安装完毕。
无用孔、洞、缝隙等均己修补填平。
地面结构钢筋不应裸露。
（3）施工现场环境温度不低于5度。
二、材料、设备与工具要求1、防静电现浇水磨石地面所用材料应符合设计要求。
设计无特殊规定时，应符合以下要求（1）水泥：强度等级不小于42.5的硅酸盐水泥或矿渣水泥。
彩色地面面层的水泥颜色采用白色或彩色。
同一单项工程地面施工，应使用同一出厂批号的水泥。
（2）砂子：洁净，无杂质，细度模数不小于0.7，含泥量不大于3 %。
（3）石子：无风化坚硬石子（白云石、大理石等），大小均匀，色泽基本一致，其粒径规格 4～12㎜。
可将大、中、小粒径的石子按一定比例混合使用。
同一单项工程应采用同批次、同产地、同配比的石子。
颜色、规格不同的石子应分类保管。
（4）分格条：可用玻璃条、铜条或塑料条。
分格条的尺寸规格为宽3～5㎜，高10～15㎜（视石子粒径定），长度按分割块尺寸确定。
1）玻璃条：用普通平板玻璃裁制而成。
2）铜条：采用工字型铜条。
使用前必须调直，铜条表面应作绝缘处理，绝缘材料的电阻值应不小于1.0×1012Ω。
3）塑料条：用聚氯乙烯板材裁制而成。
（5）颜料：采用耐光、耐碱性好的颜料，其掺入量为水泥量的3 % ～6 % ，最高不得超过12%。
（6）导电粉:采用无机材料构成的多组份复合导电粉。
（7）导电地网用钢筋:采用Φ4～6㎜钢筋，使用前必须张拉调直。
（8）草酸：浓度为5%～10% 的水溶液，用于面层处理及去污。
（9）防静电地板蜡：体积电阻在 5.0×104～1.0×109Ω之间的专用防静电地板蜡。
水磨石质量控制及管理细则
科研楼水磨石质量控制及管理细则科研楼建筑面积11108.5㎡，其中水磨石地面约6470㎡。
本工程地面水磨石地面均为浅灰色水磨石，镶边为黑色。
分格条采用3㎜厚铜条。
其基层结构形式多种多样，较为复杂，地面基层特点如下：首层科研用房等房间结构为上反梁做丙纶防水中心回填土、其它层课题室为砼结构顶板、实验室为砼结构顶板上做丙纶防水、大跨度阶梯学术报告厅。
一、主要技术措施针对各道工序，结合工程实际情况，制定如下技术措施：(1)严把材料质量关各种水泥、颜料、石渣、陶粒等确保合格，及时检查、复试、分类存放，严格材料使用手续。
(2)制定测量方案保证各房间、各部位，特别是阶梯学术报告厅等众多标高准确无误，由测量负责人抄标高线，严禁操作工人私自乱引标高线，重要部位的分格，如门厅和报告厅讲台处分格，由专人精心放线，严格检查。
(3)每道工序基层处理磨石地面分层作业，层面结合良好是保证整体质量的前提，基层清理，各层施工前清理扫素浆，至不同颜色地面装石渣前的清理，都要严格报验。
(4)配合比计量施工人员按照不同面层配合比通知单规定配料，由试验员和技术人员现场监督执行。
材料计量精度要求：颜料(氧化铁黑)的掺加准确，始终如一。
(5)操作工培训，凡参加本工程项目的操作技工，必须进行专门操作技术培训，项目部开展QC小组专项活动，出谋划策，修订施工方案，提高产品质量。
(6)成品保护专人负责将成品保护细化到每道工序成品的保护。
另外规定手推车、操作台架、梯子等凡有铁脚的工具均用橡胶包脚，避免其它工种施工时造成污染。
(7)严格工序报验根据工序将水磨石地面施工细化为13个工序：基层处理→垫层→找平层→镶铜条→装镶边石渣→大面积装石渣→磨石(3遍)→擦灰(2遍)→草酸清洗→打蜡。
每项分工序都要报验检查，填写书面报验单。
做到加强过程控制，防患于未然。
二、水磨石地面施工质量的关键及质量标准(一)、现制水磨石地面饰面美观、大方，平整光滑，整体性好，坚固耐久，易于清洁。
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现制水磨石地面工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20022、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
2.1.2矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。
其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。
同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。
2.1.3石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
2.1.4分格条2.1.4.1玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。
2.1.4.2铜条：1～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
2.1.5砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
2.1.6草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
2.1.7白蜡及22号铁丝。
2.1.8主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾等。
2.2作业条件：2.2.1顶棚、墙面抹来已完成并已验收，屋面已做完防水层。
2.2.2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
2.2.3做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。
2.2.4石料应分别过筛，并洗净无杂物。
3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
3.1.2找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3.1.3抹找平层砂浆：3.1.3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1﹕3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。
3.1.3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
3.1.3.3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1﹕3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
3.1.4养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。
3.1.5弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
3.1.6镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。
另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。
采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。
镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。
3.1.7拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）：3.1.7.1拌合料的体积比宜采用1﹕1.5～1﹕2.5（水泥﹕石粒），要求配合比准确，拌合均匀。
3.1.7.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。
配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。
彩色石料与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。
3.1.7.3各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约6cm。
3.1.8涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水来比宜为0.4～0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘刷，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。
3.1.9铺设水磨石拌合料：3.1.9.1水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12～18mm，并应按石料粒径确定。
铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。
如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。
3.1.9.2几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）。
3.1.10滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。
滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实。
24h后浇水养护。
3.1.11试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。
所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
3.1.12粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。
浇水养护2～3d。
3.1.13细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。
然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
3.1.14磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
3.1.15草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。
此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
3.1.16打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
3.1.17冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。
3.1.18水磨石踢脚板：3.1.18.1抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1～1.5m。
然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
3.1.18.2抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。
刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。
常温下养护24h后，开始人工磨面。
第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护1～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
3.1.18.3人工涂蜡：擦二遍出光成活。
4、质量标准水磨石面层工程质量检验标准5、成品保护5.1铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
5.2运输材料时注意保护好门框。
5.3进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
5.4磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。
6、应注意的质量问题6.1分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。
因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
6.2分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。
6.3水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。
如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。
6.4面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。
7、质量记录7.1水泥、石料出厂合格证。
7.2磨石面层分项工程质量评定资料。