冲压模概念介绍
冲压基础知识分享
• 在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为复杂的产品。 • 其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形、整形、成形等是冲压过程中几个主要的冲压工序。
冲压基础知识
三、冲压模具的生产过程
冲
压
产
工
品
艺
模
图
设
具
前两类与起皱原因类似，程度较起皱轻 后两类只要由于在冲压过程中，板料与模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划
痕 原则上在覆盖件上不允许出现任何表面质量问题
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九、成型工序
表面质量问题解决方法
前两类问题的解决方法与起皱解决方法类似 解决冲击线对策与措施：
1. 设计时满足弧长要求，把冲击线控制在废料区域 2. 把凹模圆角增大到薄板料厚的20~40倍，可以减轻冲击线，改善制件表面质量。 解决滑移线对策与措施： 1. 调整冲压方向，使得棱线在成型最后再接触板料（也可以在工艺设计阶段使棱线
2. 形状补偿——通过分析，得到回弹量，再修改数模形状，使回弹后的形状无限接 近目标的形状
※ 由于回弹是个复杂的三维问题， 目前，模具行业对回弹的矫正 都是通过多次整改才成功的。
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性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一
种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
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二、冲压加工概述
冲压按工艺分类主要有两大类
分离（冲裁）工序 成型工序
分离：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序。
位于凸模的最高点，然后调整产品的旋转角度，使两侧平衡） 2. 通过调整拉延筋、压料面以及压边力等，控制材料的流动性，使得进料尽量均匀，
冲压模具的基础知识
冲压模具的基础知识一、冲压模具的定义冲压模具是指用于在冲压加工过程中，将金属板材或带材以一定的轮廓形状和尺寸加工成所需零件的工具。
冲压模具通常由上模（凸模）、下模（凹模）和模具座组成。
二、冲压模具的分类根据冲压零件的形状和结构特点，冲压模具可以分为以下几类：1. 单工位模具：适用于生产数量较少的零件，操作简单，适合手工操作。
2. 连续模具：适用于生产数量较大的零件，可以实现自动化连续生产。
3. 复合模具：由多个工位组成，可以一次性完成多道工序的加工，提高生产效率。
4. 成形模具：用于将金属板材或带材通过冲压工艺加工成所需的形状。
5. 裁剪模具：用于将金属板材或带材按照一定尺寸裁剪成所需的形状。
6. 弯曲模具：用于将金属板材或带材按照一定角度弯曲成所需的形状。
三、冲压模具的工作原理冲压模具通过上模和下模之间的相对运动，将金属板材或带材置于模具座上，然后施加压力使其发生塑性变形，最终得到所需的零件。
四、冲压模具的主要构成部分1. 上模（凸模）：也称为冲头，是冲压模具中与下模相对应的零件，用于施加压力。
2. 下模（凹模）：也称为模座，是冲压模具中与上模相对应的零件，用于支撑工件和定位。
3. 模具座：用于固定上模和下模的基座，通常由钢板焊接而成。
4. 引导柱和导套：用于引导和定位上模和下模的相对位置，确保模具的精度和稳定性。
5. 推杆和导向机构：用于传递压力和控制上模和下模的运动轨迹。
6. 压力调节机构：用于调节上模和下模施加的压力大小。
7. 模具材料：通常采用高硬度、高强度的合金工具钢或硬质合金制作，以保证模具的耐用性和使用寿命。
五、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺通常包括以下几个步骤：1. 设计：根据零件的形状和尺寸要求进行模具设计，确定模具的结构和工艺参数。
2. 材料准备：选择合适的模具材料，并进行切割、锻造或热处理等预处理工艺。
3. 加工制造：采用数控机床、电火花机等设备进行精密加工，包括车削、铣削、钻孔等工序。
冲压模具及工艺简介
结构
通常由多个单工序模具组合而成 ，材料通过送料器连续送入模具
中。
特点
生产效率高，适合大批量生产。 但模具结构复杂，制造成本高。
复合模具结构及特点
定义ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
复合模具是指在一个压力机上，可以同时完成多 个冲压工序的模具。
结构
通常由多个模具组合而成，每个模具完成不同的 工序，材料通过送料器连续送入模具中。
特点
生产效率非常高，适合大批量生产。但模具结构 非常复杂，技术要求高，制造成本非常高。
03
冲压工艺流程及要点
Chapter
冲压件的工艺性分析
01
分析冲压件的形状和尺寸是否适合冲压加工，考虑是否容易制造、成本低廉、使 用性能高等因素。
02
考虑冲压件的材料性质、力学性能、表面质量等，以及尺寸精度、形状复杂程度 等要求。
模具分类
根据成型材料和工艺的不同，模 具可分为塑料模具、金属模具、 玻璃模具等。
模具在生产中的重要性
01
02
03
提高生产效率
使用模具可以大幅提高生 产效率，降低生产成本。
保证产品质量
模具的设计和制造精度直 接影响产品的质量和稳定 性。
促进产品创新
模具技术的发展为产品创 新提供了可能，使得企业 能够快速响应市场需求。
冲压模具及工艺简介
汇报人： 2023-11-29
目录
• 冲压模具概述 • 冲压模具结构及特点 • 冲压工艺流程及要点 • 冲压模具材料及热处理 • 冲压模具的制造及维护 • 冲压模具在现代工业中的应用及前景
01
冲压模具概述
Chapter
模具的定义及分类
模具定义
模具是一种用于成型、整形、冲 压、挤出、注塑等工艺的工艺装 备。
冲压模具设计
冲压模具设计1. 冲压的概念、特点与应用冲压是利用安装在冲压设备〔主要是压力机〕上的模具对材料施加压力，使其产生别离或塑性变形，从而获得所需零件〔俗称冲压或冲压件〕的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进展冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料〔金属或非金属〕批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进展；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工与塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还济方是经面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
〔2〕冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的外表质量, 而模具的寿命一般较长, 所以冲压的质量稳定, 互换性好, 具有“一模一样〞的特征。
〔3〕冲压可加工出尺寸X 围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
〔4〕冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的本钱较低。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分表达，从而获得较好的经济效益。
冲压模具及工艺简介
分离工序
冲裁
利用模具使材料产生分离的工序,通常包括落料,冲孔, 切边,切断等, 变形过程:弹性变形塑性变形断裂分离 冲裁模的刃口锋利,凸凹模的间隙小 冲裁模间隙是一个重要的参数 小:冲裁,脱料力增大,模具磨损加剧,降低模具寿命,但有利 于减小批锋,翘曲等缺陷 大:易产生批锋,翘曲等缺陷,尺寸不稳定 通常根据零件的断面质量,模具寿命,冲压力等来选择(例如: 中碳钢 I级10~18t% ,II级18~25t%)
圆角半径
﹡凸缘圆角半径R1>2 t , 一般4~8 t
﹡底部圆角半径R2 > t ,一般3~5 t
﹡矩形拉深件壁间圆角半径R2 > 3 t ,>1/5 H
﹡小于上术要求时,应增加整形工序
﹡拉深件壁厚不均匀,应注明保证的外形尺寸或内外
形尺寸
第二十页，编辑于星期六：十七点 七分。
成形工序 胀形
在外力（主要是拉应力）作用下使板料的局部材料厚度减薄而表 面积增大，以得到所需几何形状和尺寸的制件的加工方法称为胀 形。
第十页，编辑于星期六：十七点 七分。
连续模
﹡在压力机的一次工作行程内，模具的不同部位完成不同的工序 多种工序在一副模具上完成,高速自动冲压,尺寸精密稳定,生产 效率高
﹡适用于批量较大,材料较薄的小型零件.
第十一页，编辑于星期六：十七点 七分。
连续模(级进模)
第十二页，编辑于星期六：十七点 七分。
第十八页，编辑于星期六：十七点 七分。
成形工序 拉深
﹡将板料冲压成各种空心件的加工方法 ﹡其凸凹模与冲裁不同,他们的工作部分没有锋利的刃口,而有一 定的圆角,并且其间隙也稍大于材料厚度
﹡壁部是变形区,底部通常不参加变形
第十九页，编辑于星期六：十七点 七分。
冲压模具概念
冲压模具概念一、概述冲压模具是用于加工金属材料的专用工具，它能够将金属材料在一定条件下进行变形、分离、翻折等加工操作。
冲压模具广泛应用于汽车、电子、家电等行业，是现代制造业中不可或缺的重要组成部分。
二、分类1.按照加工方式分类：（1）单向拉伸模：主要用于拉伸薄壁管材；（2）多向拉伸模：主要用于制造各种形状的壳体；（3）冲裁模：主要用于将板材切割成所需要的形状；（4）弯曲模：主要用于将板材弯曲成所需形状；（5）复合模：主要用于同时完成多种加工操作。
2.按照结构分类：（1）单步进模：只能完成一次加工操作；（2）连续进给模：可以完成多次连续加工操作；（3）复合式模：可以同时完成多种不同的加工操作。
三、结构组成1.上下模板：由大型钢板焊接而成，承载着整个冲压过程中产生的巨大力量。
2.导向柱与导套：导向柱固定在下模板上，导套则固定在上模板上，能够确保上下模板的相对位置不发生偏差。
3.顶针：通过顶针将金属材料固定在下模板上，以便进行加工。
4.切割刃：用于冲裁模具中将金属材料切割成所需形状。
5.弯曲块：用于弯曲模具中将金属材料弯曲成所需形状。
6.压花块：用于压花模具中将金属材料制造出各种花纹。
四、制造工艺1.设计：根据产品的要求设计出冲压模具的结构、尺寸、加工精度等参数。
2.制造：采用数控加工设备对冲压模具进行精密加工，确保其尺寸和精度符合要求。
3.组装：将各个零部件组装起来，并进行调试和测试，确保冲压效果达到要求。
4.维护：对已经使用的冲压模具进行定期检查和维护，延长其使用寿命。
五、应用领域1.汽车制造业：冲压模具广泛应用于汽车车身、底盘、发动机等部件的制造中。
2.电子制造业：冲压模具用于电子产品的外壳、散热器等部件的制造中。
3.家电制造业：冲压模具用于家电产品的外壳、零部件等的制造中。
4.建筑行业：冲压模具可以用于制造各种门窗、楼梯、栏杆等金属构件。
六、发展趋势1.高精度化：随着科技的不断进步，对冲压模具加工精度要求越来越高，未来将会出现更加精密化的冲压模具。
冲压模具及冲模设计
冲压模具及冲模设计引言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的工具，通过将金属板材置于模具之间施加压力从而将其裁剪成所需形状。
冲模设计则是为了确保冲压过程能够顺利进行而进行的重要步骤。
本文将深入介绍冲压模具及冲模设计的相关内容。
一、冲压模具的分类根据冲压工艺的不同需求，冲压模具可分为以下几类：1.单工位模具：每工位完成一道工序，适用于简单形状的冲压件。
2.进料式模具：通过进料装置将金属板材连续送入模具进行冲压，适用于大批量生产。
3.连续式模具：在连续进行冲压的同时，实现多道工序的一体化，提高生产效率。
4.多工位模具：在一个模具上设置多个工位，适用于复杂形状的冲压件。
二、冲压模具的设计原则在进行冲模设计时，需要遵循以下几个原则：1.合理布局：模具的各个部分要合理分布，便于材料的进料、定位和排渣。
2.简化结构：尽量减少模具的零件数量和工艺复杂度，提高制作和维修的便利性。
3.提高刚度：通过加强模具的结构，提高其刚度和稳定性，以提高冲压精度和延长使用寿命。
4.正确选择材料：根据冲压件的材质和数量，选择合适的模具材料，以确保其耐磨性和抗拉强度。
三、冲模设计的步骤进行冲模设计时，需要按照以下步骤进行：1.冲压件分析：对冲压件进行分析，包括形状、尺寸、材质等方面的特点。
2.模具结构设计：根据冲压件的特点，设计模具的整体结构，包括上模、下模、导向机构等部分。
3.模具零部件设计：对模具的各个零部件进行设计，包括定位销、排渣孔、导向柱等。
4.模具加工制造：根据设计图纸，进行模具的加工制造，包括车削、铣削、磨削等工序。
5.模具调试和试模：对制造好的模具进行调试和试模，确保其能够正常运行。
6.模具维护和维修：及时进行模具的维护和维修，以延长其使用寿命和保证冲压质量。
四、冲压模具的常见问题及解决方法在冲压模具的使用过程中，可能会遇到以下常见问题：1.模具磨损：由于长时间使用和摩擦，模具表面可能会磨损，影响冲压质量。
解决方法包括定期维护和更换磨损部件。
冲压模具结构基础知识
冲压模具结构基础知识冲压模具结构基础知识⼀.冲压概述1. 沖压原理：是在室温下，利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒，使其产⽣分离或塑性变形，从⽽获得所需零件的⼀种压⼒加⼯⽅法。
（冲压简单的定义是利⽤冲模对⾦属板料进⾏加⼯以得到所需要的零件形狀和尺⼨.）2. 沖压模具：冲压模具，将材料（⾦属或⾮⾦属）加⼯成零件（或半成品）的⼀种特殊⼯艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
3. 沖压模具加⼯的特点：A: 可沖制出各种形狀复杂、精度⼀致的制件，且可以保证互換性；B: 操作简便，易实现⾃动化，⽣产效率⾼;C: 节约能源，制造成本低；D: 冲压件表⾯质量好；E: 适⽤于⼤批量⽣产。
⼆.冲压模具的构成模具是由模板，零件及标准件组成1.模板(⼋块板)：上模部分（五块）：模板代号、材料模板名称P01A （S45C/A7075）DIE(P) SET 上模座P02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 上模垫板P03A (SKD11) PUNCH PLATE 冲⼦（凸模）固定板S02A (SKD11) STOPPER PLATE 剥板背板S01A (SKD11) STRIPPER PLATE 卸料板下模部分（三块）:D03A （SKD11）DIE PLATE 下模板D02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 下模垫板D01A (S45C) DIE(P) SET 下模座模具材料补充：1. SKD11是⽇本牌号相对中国材料是Cr12MoV 。
Cr12MoV 这是⼀种耐磨性能较佳的通⽤冷作模具钢,有着良好的淬⽕性,并且淬⽕变形量⼩.SKD11材料易于车削,耐磨性良好。
在300 ～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12 钢⾼，淬⽕时体积变化最⼩。
可⽤来制造断⾯较⼤、形状复杂、经受较⼤冲击负荷的各种模具和⼯具。
例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪⼑、圆锯、标准⼑具、量具等。
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好
尚 可 劣
劣
不 需 要
Q&
設計時毛邊面需考量 材料撕向會影響強度 下模面之尺寸大於上模面 孔距鐵片邊緣需一個板厚 孔距折彎邊需1.5個板厚才可防止拉料 鐵片折彎之寬度須大於2倍板厚 , 尺寸較易控 制 鐵片上之牙孔內牙至少需有3牙 鐵片抽高需注意拉料問題
模具使用鋼材與板材對照表
材質 耐 磨 性 韌 性 熱 處 理 特 性 優 良 好 機 械 加 工 性 好 沖壓件生產數區分 少量 5萬以下 中量 50萬以下 大量 50萬以上 最普遍使用之材質，用於模版、 凹模、沖頭 備註
沖壓模概念介紹
主講人 : Gin
課程內容
沖壓件模具之區分 圖面設計之注意事項 模具使用鋼材與板材對照表 Q&A
沖壓件模具之區分
1.工程模
優點 : 1. 模具規劃考量較少 2. 模具開發時間較快 3. 模具修改較易 4. 可臨時增加工站
2.連續模
優點 : 1. 生產速度快 2. 減少人工成本 3. 人為影響尺寸不良之因 素較少 4. 尺寸較精準
合金模具 鋼 SKD11 高速工具 鋼 SKH-9 粉末高速 鋼 ASP60 碳化物超 硬合金 WC-CO 系
好
優 良 好
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
好
好
用於凹膜及沖頭，少量生產用 於沖壓較硬韌之材質 用於沖頭，中量生產用於沖壓 較硬韌之材質，成本較高 用於沖頭，此材質加工不易， 成本較高
優 良 特 優
好