ASME 2019 研讨班讲稿(丁伯民) 193页PPT文档
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ASME-IXPPT课件
49
UW-28焊接工艺评定 UW-28给出了对焊接工艺进行评定的要求： Ÿ 使用的焊接工艺必须有记录，也就是说必须有书面的焊接 工艺。 Ÿ 当焊接受压/受力件、用手工或半自动焊方法焊接非受压/非 受力件时，使用的焊接工艺应按Section IX进行评定。 Ÿ 当用机械焊方法焊接非受压/非承力件时，使用的焊接工艺 可不按Section IX进行评定。
26
工艺评定记录PQR
PQR内容：一份完整的PQR,对于每一种焊接方法，应记载下 用于试件焊接时的全部重要变素和当需要时的补加重要变素。 试件焊接时的非重要变素和其他变素记载与否，视制造商或 承包商的选择而定。 PQR可得性：PQR是支持WPS的文件，它应能随时提供授 权检验师（AI）查阅。 一件PQR可用于多件WPS 多件PQR可用于一件WPS
32
焊接接头的分类
该焊接接头的分类是指接头在容器上的位置而不是接头的 类型。
33
焊接接头的分类
34
焊工资格认证表
35
焊接工艺评定&焊接工艺规程
36
焊接技能评定
基本准则
确定焊工熔敷优质焊缝金属的能力； 确定焊机操作工通过操作焊接设备熔敷 优质焊缝金属的能力。
37
焊工技能评定记录WPQ
38
焊接位置
47
UW-27焊接方法 UW-27规定，用于Section VIII Division 1的焊接方法有以下 几类：
UW-27(a) UW-27(b) UW-27(d) UW-27(e) UW-27(f)
弧焊或气焊 压力焊 销钉焊 电渣焊 电气焊
48
纵缝的排列 UW-9(d)对容器各筒节纵缝之间的排列规定了要求，即要 求纵缝相互错开，相距至少是较厚板厚度的5倍，否则， 焊缝两侧必须至少4”（102 mm）要求进行RT检验。 焊接限制 Section VIII中关于焊接的两项限制是： Ÿ 销钉焊仅用于非受压/非承载件的焊接； Ÿ 电渣焊仅用于铁基和UW-5(d)给出的奥氏体钢。
UW-28焊接工艺评定 UW-28给出了对焊接工艺进行评定的要求： Ÿ 使用的焊接工艺必须有记录，也就是说必须有书面的焊接 工艺。 Ÿ 当焊接受压/受力件、用手工或半自动焊方法焊接非受压/非 受力件时，使用的焊接工艺应按Section IX进行评定。 Ÿ 当用机械焊方法焊接非受压/非承力件时，使用的焊接工艺 可不按Section IX进行评定。
26
工艺评定记录PQR
PQR内容：一份完整的PQR,对于每一种焊接方法，应记载下 用于试件焊接时的全部重要变素和当需要时的补加重要变素。 试件焊接时的非重要变素和其他变素记载与否，视制造商或 承包商的选择而定。 PQR可得性：PQR是支持WPS的文件，它应能随时提供授 权检验师（AI）查阅。 一件PQR可用于多件WPS 多件PQR可用于一件WPS
32
焊接接头的分类
该焊接接头的分类是指接头在容器上的位置而不是接头的 类型。
33
焊接接头的分类
34
焊工资格认证表
35
焊接工艺评定&焊接工艺规程
36
焊接技能评定
基本准则
确定焊工熔敷优质焊缝金属的能力； 确定焊机操作工通过操作焊接设备熔敷 优质焊缝金属的能力。
37
焊工技能评定记录WPQ
38
焊接位置
47
UW-27焊接方法 UW-27规定，用于Section VIII Division 1的焊接方法有以下 几类：
UW-27(a) UW-27(b) UW-27(d) UW-27(e) UW-27(f)
弧焊或气焊 压力焊 销钉焊 电渣焊 电气焊
48
纵缝的排列 UW-9(d)对容器各筒节纵缝之间的排列规定了要求，即要 求纵缝相互错开，相距至少是较厚板厚度的5倍，否则， 焊缝两侧必须至少4”（102 mm）要求进行RT检验。 焊接限制 Section VIII中关于焊接的两项限制是： Ÿ 销钉焊仅用于非受压/非承载件的焊接； Ÿ 电渣焊仅用于铁基和UW-5(d)给出的奥氏体钢。
《ASME焊接培训》课件
激光焊接工艺与设备的匹 配原则
根据激光焊接工艺的要求，选 择能够提供高功率和高光束质 量的激光器，同时要考虑设备 的冷却系统、光路系统和控制 系统等方面。
超声波焊接工艺与设备的 匹配原则
根据超声波焊接工艺的要求， 选择能够提供高振幅和稳定振 动的焊接设备，同时要考虑设 备的功率、频率和波形等方面 。
根据焊接工艺、材料类 型、生产效率和成本控 制等因素选择合适的焊 接设备。
根据焊接电流类型（交 流、直流、脉冲）、电 极类型（熔化极、非熔 化极）和用途（打底焊 、填充焊、盖面焊）等 因素选择合适的电弧焊 机。
根据激光器类型（固体 激光器、气体激光器、 光纤激光器等）、功率 大小和光束质量等因素 选择合适的激光焊接机 。
影响焊缝的成形和质量。
焊接质量的控制措施
焊接工艺评定
通过焊接工艺评定，确 保焊接工艺参数的合理 性和可行性，保证焊接
质量。
焊工技能培训
定期对焊工进行技能培 训和考核，提高焊工的
操作技能和素质。
焊接设备维护
定期对焊接设备进行维 护和保养，确保设备处 于良好状态，保证焊接
质量。
过程控制
对焊接过程进行严格监 控，确保焊接工艺参数 符合要求，及时发现并
材料要求
涉及母材、焊接材料的质量、性能和试验方 法等。
焊接人员资质和操作要求
规定焊接人员的培训、资格认证和操作规范 等。
ASME焊接标准的适用范围
石油化工行业
船舶制造行业
涉及压力容器、管道等设备的焊接制造。
涉及船体、结构件的焊接制造。
核能工业
其他重型机械和钢结构制造行业
涉及核反应堆压力壳、管道等关键设备的 焊接制造。
根据材料类型、焊接强 度要求和生产效率等因 素选择合适的超声波焊 接机。
ASME标准讲解(方案).ppt
钢的热处理 :
ASME规范产品制造中会使用到两个临界温度：
正火
下临界温度（A1）= 合金开始向奥氏体转变 上临界温度（A3）= 合金全部转变成奥氏体
将钢加热到A3以上大约100F，然后在静止空气中冷却。目的是使钢的组织均匀， 使硬度高于钢在退火状态的硬度。
退火 将钢加热到A3以上大约50F，然后随炉缓慢冷却。目的是细化晶粒，使材料软化。
解释
ASME对规范技术方面的询问作出书面的解释，并将规范解释作为规范更新服务 的一部分。规范解释不能作为规范或增补的一部分。
案例
锅炉压力容器委员会定期召开会议，对所建议的增订和修改进行讨论，并形成 案例以澄清现有规范的意图，或者，在紧急的情况下，对现有规范中没有提到 的材料或建造方法作出规定。已经采纳的规范案例刊登在相应的规范案例卷中 ：1）锅炉压力容器；2）核设备。
Part D
- 材料性能
III Subsection NCA – Division 1和Division 2的总要求
Division 1
Subsection NB - 1级部件
Subsection NC - 2级部件
Subsection ND - 3级部件
Subsection NE - MC级部件
Subsection NF - 设备支撑
不锈钢可分为：
马氏体不锈钢（如410） — 高铬（>12%），导磁，可通过热处理改善强度和硬度。
铁素体不锈钢（如405、403）— 导磁，不可通过热处理来改善强度和硬度。
奥氏体不锈钢（如200、300系列）— 不导磁，不可通过热处理来改善强度和硬度。
奥氏体/铁素体双相不锈钢（329）— 高强度，比奥氏体不锈钢具有更好的耐腐蚀性。
ASME标准材料及应力培训教材.ppt
⒎ 正确推断二力构件。
二、应力状态和强度理论
应力状态
一点的应力状态： 过一点有无数的截面，这一点的各个截面上应力状况的集合，
称为这点的应力状态〔State of Stress at a Given Point〕。
单元体：单元体——构件内的点的代表物，是包围被研究点
的无限小的几何体，常用的是正六面体。
s2
s1
2、三向应力分析
t
y
s1
t max
s2
s
s3
s3
s2
s1
x
z 图a
图b
弹性理论证实，图a单元体内任意一点任意截面上的应
力都对应着图b的应力圆上或阴影区内的一点。
整个单元体内的最大剪应力为：
t maxs12s3
复杂应力状态下的应力 -- 应变关系 ——〔广义虎克定律〕
1、单拉下的应力--应变关系
剪应力为零的截面。 x
主应力(Principal Stress 〕：
主面上的正应力。
s1
主应力排列规定：按代数值大小，
s1s2s3
三向应力状态〔 Three—Dimensional State of Stress〕： 三个主应力都不为零的应力状态。
二向应力状态〔Plane State of Stress〕： 一个主应力为零的应力状态。
〔三〕最大剪应力〔第三强度〕理论：认为构件的屈服是由最
大剪应力引起的。当最大剪应力达到单向拉伸试验的极限剪应
力时，构件就破坏了。
tmaxts
tmaxs1 2s3s2s ts
1、破坏判据： s1s3ss
2、强度准则：s1s3s
3、适用范围：适用于破坏形式为屈服的构件。
〔四〕形状改变比能〔第四强度〕理论：认为构件的屈服是由 形状改变比能引起的。当形状改变比能达到单向拉伸试验屈服 时形状改变比能时，构件就破坏了。
二、应力状态和强度理论
应力状态
一点的应力状态： 过一点有无数的截面，这一点的各个截面上应力状况的集合，
称为这点的应力状态〔State of Stress at a Given Point〕。
单元体：单元体——构件内的点的代表物，是包围被研究点
的无限小的几何体，常用的是正六面体。
s2
s1
2、三向应力分析
t
y
s1
t max
s2
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s3
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s1
x
z 图a
图b
弹性理论证实，图a单元体内任意一点任意截面上的应
力都对应着图b的应力圆上或阴影区内的一点。
整个单元体内的最大剪应力为：
t maxs12s3
复杂应力状态下的应力 -- 应变关系 ——〔广义虎克定律〕
1、单拉下的应力--应变关系
剪应力为零的截面。 x
主应力(Principal Stress 〕：
主面上的正应力。
s1
主应力排列规定：按代数值大小，
s1s2s3
三向应力状态〔 Three—Dimensional State of Stress〕： 三个主应力都不为零的应力状态。
二向应力状态〔Plane State of Stress〕： 一个主应力为零的应力状态。
〔三〕最大剪应力〔第三强度〕理论：认为构件的屈服是由最
大剪应力引起的。当最大剪应力达到单向拉伸试验的极限剪应
力时，构件就破坏了。
tmaxts
tmaxs1 2s3s2s ts
1、破坏判据： s1s3ss
2、强度准则：s1s3s
3、适用范围：适用于破坏形式为屈服的构件。
〔四〕形状改变比能〔第四强度〕理论：认为构件的屈服是由 形状改变比能引起的。当形状改变比能达到单向拉伸试验屈服 时形状改变比能时，构件就破坏了。
ASME演示文稿黑白
R r
样板
d) 角焊缝高度按UW-13和图UW-16。 e) 其余尺寸要求 无具体要求，一般处理办法： 换热器参照TEMA 总长、接管方位、接管间距等公差参照美国压力 容器手册 另外所有的制造还应符合客户的工程规定或合同 等要求。 f) 棱角度要求 ASME规范没有规定。 g) 冲压或热加工成型件在图样上应标准最小壁厚。 h) GB150规定了螺栓孔跨中等要求，ASME标准没有 规定，一般遵照客户的工程规定。
(1)型 型
(2)型 型
(3)型 型
(4)型 型
(5)型 型
(6)型 型
嵌入式接管与筒体对接连接的接头，ASME规定为D类 焊接接头，面GB150规定为A类焊接接头(下图1) 。 高颈法兰与接管连接的接头，ASME规定为C类焊接接 头，面GB150规定为B类焊接接头(下图2) 。
图1
图2
2.2 尺寸公差 a) b) 筒体椭圆度相同1%D。 错边量和焊缝余高见附表(表UW-33和表UW-35)。
ASME规范第 ASME规范第Ⅷ卷第一册 规范第Ⅷ
压力容器规范产品的制造和检验实践 王国平
1. 材料
1.1 ASME规范材料的市场情况 (见附件1) ASME规范材料的市场情况 见附件1 1.2 ASME规范材料的市场情况国产及进口ASME材 料使用中应注意的问题 a) 材料质量证明书 b) 高温低温性能 c) 残余元素 (见附件2) d) 表面质量 e) 最小壁厚 f) 尺寸规格
c) 成型后的热处理 筒体和封头等元件成型时要考虑计算纤维伸长量，根 据材质、材料厚度、贮存价质等条件，对碳钢低合金钢和 5%和40%纤维伸长量二个条件。其他高合金材料按各材 料制造容器的各卷要求，若超过应进行成型后热处理。 允许40%纤维伸长量而不进行热处理的条件： P-No.1 Gr1和2的材料； 不能用于剧毒介质； 不要求冲击试验； 材料厚度不超过16mm； 成型减薄量不大于10%； 成型温度不能在120~480℃范围。 制造厂对外协封头或筒体应注意在零件的证明书中说 明是否进行热处理，以便AI及制造厂判断。
样板
d) 角焊缝高度按UW-13和图UW-16。 e) 其余尺寸要求 无具体要求，一般处理办法： 换热器参照TEMA 总长、接管方位、接管间距等公差参照美国压力 容器手册 另外所有的制造还应符合客户的工程规定或合同 等要求。 f) 棱角度要求 ASME规范没有规定。 g) 冲压或热加工成型件在图样上应标准最小壁厚。 h) GB150规定了螺栓孔跨中等要求，ASME标准没有 规定，一般遵照客户的工程规定。
(1)型 型
(2)型 型
(3)型 型
(4)型 型
(5)型 型
(6)型 型
嵌入式接管与筒体对接连接的接头，ASME规定为D类 焊接接头，面GB150规定为A类焊接接头(下图1) 。 高颈法兰与接管连接的接头，ASME规定为C类焊接接 头，面GB150规定为B类焊接接头(下图2) 。
图1
图2
2.2 尺寸公差 a) b) 筒体椭圆度相同1%D。 错边量和焊缝余高见附表(表UW-33和表UW-35)。
ASME规范第 ASME规范第Ⅷ卷第一册 规范第Ⅷ
压力容器规范产品的制造和检验实践 王国平
1. 材料
1.1 ASME规范材料的市场情况 (见附件1) ASME规范材料的市场情况 见附件1 1.2 ASME规范材料的市场情况国产及进口ASME材 料使用中应注意的问题 a) 材料质量证明书 b) 高温低温性能 c) 残余元素 (见附件2) d) 表面质量 e) 最小壁厚 f) 尺寸规格
c) 成型后的热处理 筒体和封头等元件成型时要考虑计算纤维伸长量，根 据材质、材料厚度、贮存价质等条件，对碳钢低合金钢和 5%和40%纤维伸长量二个条件。其他高合金材料按各材 料制造容器的各卷要求，若超过应进行成型后热处理。 允许40%纤维伸长量而不进行热处理的条件： P-No.1 Gr1和2的材料； 不能用于剧毒介质； 不要求冲击试验； 材料厚度不超过16mm； 成型减薄量不大于10%； 成型温度不能在120~480℃范围。 制造厂对外协封头或筒体应注意在零件的证明书中说 明是否进行热处理，以便AI及制造厂判断。
ASME讲义
外压元件设计(6)
外压元件设计(7)
• • • • • • • • • 圆筒仅受周向外压(弹性失稳):Fhe (式4.4.19) 圆筒仅受周向外压(许用压缩):Fha (式4.4.29) 圆筒仅受轴向压缩(弹性失稳):Fxe (式4.4.66) 圆筒仅受轴向压缩(许用压缩):Fxa (式4.4.61) 圆筒仅受轴向压缩(许用柱状压缩):Fca (式4.4.72，73) 圆筒仅受轴向弯曲(许用压缩):Fba (式4.4.74～77) 圆筒仅受横向剪切(弹性失稳):Fve (式4.4.80) 圆筒仅受横向剪切(许用剪切):Fva (式4.4.79) 圆筒受均匀轴向和周向压缩(真空容器，许用轴向和周 向压缩):Fxha，Fhxa (式4.4.94，96)
Ⅷ-2概述(6)
JB 4732对总应力的分解和分类
Ⅷ-2概述(7)
(按规则设计) 包括了Ⅷ-1的全部元件和卧式容器，但安全系数(nb=2.4) 和检测要求不同，并采用最大剪应力理论。 增加了E类接头，各类和各型焊接接头都用图形详细说明 (表4.2.4-4.2.14)，分成3个(a和b)检测组别(表7.1) 并据接头类型和检测组别确定焊接接头系数(表7.2)。 压力试验值参照EN 13445，且要求校核应力(8.2.1节， 4.1.6.2节，由于nb的降低而把校核条件提高)。 低温防脆断部分将经或未经焊后热处理分别作图。 锥壳(内压或外压，无折边或带折边)对圆筒连接处采用 计算得的应力在限制条件以内。 外压元件和开孔补强设计全部改写。 明确按第5篇分析设计所得元件厚度小于按第4篇按规则 设计所得厚度也是允许的(4.1.5.1节)。
许工看了ppt后提出的补充
• 1.疲劳概念:雨流计数法与常规计数法区别 • 2.局部失效与安定(棘轮)失效区别 • 3.弹性失稳与塑性失稳在有限元中的应用
ASME讲解
UG-10(a) 可按材料制造厂提供的完整证明加以识别的材料 UG-10(a)允许使用VIII-1卷中没有列入的材料，只要此材料可以识别、并能够通过炉批号追踪 到材料制造厂的原始化学成分。此段叙述了为使用这类材料需要进行的步骤。简单地说，你应 将这类材料的理化性能与ASME允许使用的材料进行比较，如果一致，即可对其认可。此认可 步骤可以由ASME持证厂家或材料制造厂完成。
UG-11预制和预成形受压件
一般来说，在VIII-1卷的其它章节中，如UCS、UHA等，关于材料的要求通常都具有 相同的段落编号。
UG-4(a) UG-4(a)将用于承受压力应力的材料限于那些由Subsection C允许使用的材料，同时还提到 了UG-9、10、11、15和强制性附录，给出其它允许使用的材料 UG-4(b) 材料不符合Subsection C允许的技术条件可用于非受压件，但必须符合UW-5(b)的要求。 UW-5(b)指出，必须证实材料具有可焊性。一般来说，如果材料可按UG-10、11、15或93 识别，或者，其化学成分、机械性能已知，按第IX卷进行了焊接工艺评定即可证实材料 的可焊性。如果材料不符合上述要求，每一块未识别的材料必须按第IX卷QW-451的规定 进行导向弯曲试验。 UG-4(b)还提到，未能按UG-93识别的材料，其许用应力不能超过Subsection C允许的 类似材料的许用应力的80%。换句话说，在进行载荷计算时，你只能使用该材料许用应力 值的80%。 UG-4(d) 如果材料既没有列入VIII-1卷，又不符合UG-10或15，要使用此种材料可按附录B向 ASME提交申请。ASME通常要求，此种申请是针对已向ASTM提交过申请的材料。按照 附录B，在一般情况下，可能会出版一份规范案例，允许采用这种材料。
在同一“公称化学成分”以内，材料的顺序按抗拉强度递增排列。 非常便于设计人员使用：合金类型、强度等级。 对于某一具体合金牌号，首先看一下技术条件，找出它的公称合金含量和抗拉强度。 表1A和1B已于1999增补作了全面修改，以反映出用新的设计安全系数3.5重新计算的 抗拉许用应力。
UG-11预制和预成形受压件
一般来说，在VIII-1卷的其它章节中，如UCS、UHA等，关于材料的要求通常都具有 相同的段落编号。
UG-4(a) UG-4(a)将用于承受压力应力的材料限于那些由Subsection C允许使用的材料，同时还提到 了UG-9、10、11、15和强制性附录，给出其它允许使用的材料 UG-4(b) 材料不符合Subsection C允许的技术条件可用于非受压件，但必须符合UW-5(b)的要求。 UW-5(b)指出，必须证实材料具有可焊性。一般来说，如果材料可按UG-10、11、15或93 识别，或者，其化学成分、机械性能已知，按第IX卷进行了焊接工艺评定即可证实材料 的可焊性。如果材料不符合上述要求，每一块未识别的材料必须按第IX卷QW-451的规定 进行导向弯曲试验。 UG-4(b)还提到，未能按UG-93识别的材料，其许用应力不能超过Subsection C允许的 类似材料的许用应力的80%。换句话说，在进行载荷计算时，你只能使用该材料许用应力 值的80%。 UG-4(d) 如果材料既没有列入VIII-1卷，又不符合UG-10或15，要使用此种材料可按附录B向 ASME提交申请。ASME通常要求，此种申请是针对已向ASTM提交过申请的材料。按照 附录B，在一般情况下，可能会出版一份规范案例，允许采用这种材料。
在同一“公称化学成分”以内，材料的顺序按抗拉强度递增排列。 非常便于设计人员使用：合金类型、强度等级。 对于某一具体合金牌号，首先看一下技术条件，找出它的公称合金含量和抗拉强度。 表1A和1B已于1999增补作了全面修改，以反映出用新的设计安全系数3.5重新计算的 抗拉许用应力。
ASME标准培训 开孔补强
开孔的目的
处理容器内的介质 检验 安装内件 容器的清理和排放
一般要求
开孔的一般要求(UG-36)
允许的开孔形状、尺寸 免除开孔补强计算
开孔的形状
圆形筒体或锥壳、封头上的开孔最好采用圆形、椭圆或长圆形状，但规范 并不限制使用其它形状的封头。
当长圆或椭圆的开孔长、短径之比大于 2:1，横跨短径的补强面积应增加， 以防止由于扭矩产生的变形。
平封头上多个开孔的补强要求 UG-39(b)(2)：相距较开的标－1 卷构成 3b 课 程 8/13 页 码
1
8/3
ASME 规范第 VIII-1 卷 -- 压力容器开孔补强
对于开孔直径不超过封头直径的 1/2，任意两孔的平均直径不超过封 头直径的 1/4，并且任意两孔的孔距 ≥ 两孔平均直径的 2 倍：
课AS程ME 规范和页VIII码－1 卷构成 3b 课 程 1/13 页 码
1
1/3
ASME 规范第 VIII-1 卷 -- 压力容器开孔补强
课程概况
一般要求 补强面积的来源(壳体和成形封头上的单个开孔) 腐蚀余量 补强区域 补强强度 其它补强规定
壳体和封头上多个开孔 平端盖上的单个或多个开孔 特殊要求 举例
3. 如果开孔超过上述限制，除要满足 UG-36 至 UG-43 的要求外，还须满 足附录 1-7 的补充要求。
成形封头和球形壳上经过正确补强的开孔无尺寸限制。当开孔的尺寸大于 与封头相连的壳体直径的 1/2 时，可以使用锥壳过渡段来代替补强。见 UG-36(b)(2)(a-d)。
UG-36(c)(3)壳体和成形封头上开孔免除开孔补强计算
对于安放式管接头，fr1 = 1.0
A = dtrF
UG-39 平封头上单孔要求的补强面积
处理容器内的介质 检验 安装内件 容器的清理和排放
一般要求
开孔的一般要求(UG-36)
允许的开孔形状、尺寸 免除开孔补强计算
开孔的形状
圆形筒体或锥壳、封头上的开孔最好采用圆形、椭圆或长圆形状，但规范 并不限制使用其它形状的封头。
当长圆或椭圆的开孔长、短径之比大于 2:1，横跨短径的补强面积应增加， 以防止由于扭矩产生的变形。
平封头上多个开孔的补强要求 UG-39(b)(2)：相距较开的标－1 卷构成 3b 课 程 8/13 页 码
1
8/3
ASME 规范第 VIII-1 卷 -- 压力容器开孔补强
对于开孔直径不超过封头直径的 1/2，任意两孔的平均直径不超过封 头直径的 1/4，并且任意两孔的孔距 ≥ 两孔平均直径的 2 倍：
课AS程ME 规范和页VIII码－1 卷构成 3b 课 程 1/13 页 码
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1/3
ASME 规范第 VIII-1 卷 -- 压力容器开孔补强
课程概况
一般要求 补强面积的来源(壳体和成形封头上的单个开孔) 腐蚀余量 补强区域 补强强度 其它补强规定
壳体和封头上多个开孔 平端盖上的单个或多个开孔 特殊要求 举例
3. 如果开孔超过上述限制，除要满足 UG-36 至 UG-43 的要求外，还须满 足附录 1-7 的补充要求。
成形封头和球形壳上经过正确补强的开孔无尺寸限制。当开孔的尺寸大于 与封头相连的壳体直径的 1/2 时，可以使用锥壳过渡段来代替补强。见 UG-36(b)(2)(a-d)。
UG-36(c)(3)壳体和成形封头上开孔免除开孔补强计算
对于安放式管接头，fr1 = 1.0
A = dtrF
UG-39 平封头上单孔要求的补强面积